砂型鑄造工藝設(shè)計說明書

1、精品文檔設(shè)計說明書題目：砂型鑄造壓工藝及模具設(shè)計年級、 專業(yè):姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師:完成時間:10歡迎下載目錄第一章、簡介 51.1. 我國鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 512我國鑄造未來發(fā)展趨勢 5第二章、鑄造工藝方案的確定 62.1. 產(chǎn)品的生產(chǎn)條件、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 622零件鑄造工藝性 623造型，造芯方法的選擇 72.4. 澆注位置的確定 82.5. 分型面的確定 92.6. 砂箱中鑄件數(shù)量及排列方式確定 9第三章、鑄造工藝參數(shù)及砂芯設(shè)計 113.1. 工藝設(shè)計參數(shù)確定 113.1.1. 鑄件尺寸公差 113.1.2. 機械加工余量 113.1.3. 鑄造收縮率 123.1.4. 起模斜度 123

2、.1.5. 最小鑄出孔和槽 123.1.6. 鑄件在砂型內(nèi)的冷卻時間 133.1.7. 鑄件重量公差 133.1.8. 工藝補正量 133.1.9. 分型負(fù)數(shù) 133.2. 砂芯設(shè)計 133.2.1. 芯頭的設(shè)計 153.2.2. 砂芯的定位結(jié)構(gòu) 163.2.3. 芯骨設(shè)計 173.2.4. 砂芯的排氣 17第四章、澆注系統(tǒng)及冒口、出氣孔等設(shè)計 184.1. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 184.1.1. 選擇澆注系統(tǒng)類型 184.1.2. 確定內(nèi)澆道在鑄件上的位置、數(shù)目、金屬引入方向 184.1.3. 決定直澆道的位置和高度 194.1.4計算澆注時間并核算金屬上升速度 204.1.5. 計算阻流截面積

3、204.1.6. 計算直澆道截面積 204.1.7. 澆口窩的設(shè)計 214.2. 冒口的設(shè)計 224.3. 出氣孔的設(shè)計 22第五章、鑄造工藝裝備設(shè)計 235.1. 模樣的設(shè)計 235.1.1. 模樣材料的選用 235.12金屬模樣尺寸的確定 235.13壁厚與加強筋的設(shè)計 235.1.4. 金屬模樣的技術(shù)要求 235.1.5. 金屬模樣的生產(chǎn)方法 245.2. 模板的設(shè)計 245.2.1. 模底板材料的選用 245.2.2. 模底板尺寸確定 245.2.3. 模底板與砂箱的定位 245.3. 芯盒的設(shè)計 255.3.1. 芯盒的類型和材質(zhì) 255.3.2. 芯盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計 255.4. 砂箱

4、的設(shè)計 255.4.1. 砂箱的材質(zhì)及尺寸 255.4.2. 砂箱型壁尺寸及圓角尺寸 255.4.3. 砂箱排氣孔尺寸 26第六章、砂型鑄造設(shè)備選用 276.1. 造型工部設(shè)備選用 276.2. 制芯工部設(shè)備選用 276.3. 溶化工部設(shè)備選用 276.4. 砂處理工部設(shè)備選用 276.5. 清理工部設(shè)備選用 27總結(jié) 28參考文獻 29第一章、簡 介1.1. 我國鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀盡管近年來我國鑄造行業(yè)取得迅速的發(fā)展，但仍然存在許多問題。第一，專業(yè)化程度 不高,生產(chǎn)規(guī)模小。我國每年每廠的平均生產(chǎn)量是 815t,遠遠低于美國的4606t和日本 的4878t。第二,技術(shù)含量及附加值低。我國高精度、

5、高性能鑄件比例比日本低約20個百分點。第三，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合不夠緊密、鑄造技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。第四，管理水平不高，有些企業(yè)盡管引進了國外的先進的設(shè)備和技術(shù)，但卻無法生產(chǎn)出高質(zhì)量鑄件，究其原因就是管 理水平較低。第五，材料損耗及能耗高污染嚴(yán)重。中國鑄鐵件能耗比美國、日本高70%- 120%第六,研發(fā)投入低、企業(yè)技術(shù)自主創(chuàng)新體系尚未形成。1.2. 我國鑄造未來發(fā)展趨勢自中國加入 WTO以來,我國鑄造行業(yè)面臨機遇與挑戰(zhàn)。其未來發(fā)展將集中在以下幾 方面。第一，鼓勵企業(yè)重組發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，包括鑄件大型化和輕量化生產(chǎn)。第二，加大 科技投入切實推動自主創(chuàng)新，實現(xiàn)鑄件的精確化生產(chǎn)和數(shù)字化鑄造。 第三,培養(yǎng)專業(yè)人才 加強職

6、工技術(shù)培訓(xùn)。第四，大力降低能耗抓好環(huán)境保護，實現(xiàn)清潔化鑄造。第二章、鑄造工藝方案的確定2.1. 產(chǎn)品的生產(chǎn)條件、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)一一中批量生產(chǎn)零件材質(zhì)HT20-40零件的外型示意圖如圖2.1所示，外形輪廓尺寸為234X178X 225mm主要壁厚10-22mm最大壁厚22mm為一小型鑄件；鑄件除滿足幾何尺寸精度及材質(zhì)方面的要求 外，無其他特殊技術(shù)要求。圖2.1.零件圖2.2. 零件鑄造工藝性零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品 質(zhì)，簡化鑄件工藝過程和降低成本。審查、分析應(yīng)考慮如下幾個方面：1. 鑄件應(yīng)有合適的壁厚，為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不應(yīng)

7、太薄。2. 鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮阻礙，注意薄壁過渡和圓角，鑄件薄厚壁的相接拐彎等 厚度的壁與壁的各種交接，都應(yīng)采取逐漸過渡和轉(zhuǎn)變的形式，并應(yīng)使用較大的圓角相連 接，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋缺陷。3. 鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁，鑄件的內(nèi)壁和肋等，散熱條件較差，應(yīng)薄于外壁，以使內(nèi)、外 壁能均勻地冷卻，減輕內(nèi)應(yīng)力和防止裂紋。4. 壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)。5. 利于補縮和實現(xiàn)順序凝固。6. 防止鑄件翹曲變形。7. 避免澆注位置上有水平的大平面結(jié)構(gòu)。對于該產(chǎn)品的鑄造工藝性審查、分析如下：產(chǎn)品輪廓尺寸為234X 178X 225mm砂型鑄造條件下該輪廓尺寸允許的最小壁厚查 鑄造工藝學(xué)表3-

8、2-1得：最小允許壁厚為68 mm而本次設(shè)計的產(chǎn)品的最小壁厚 為10mm符合要求。產(chǎn)品設(shè)計壁厚較為均勻，兩壁相連初采用了加強肋，可以有效構(gòu)成熱節(jié)，不易產(chǎn)生 熱烈。2.3. 造型，造芯方法的選擇產(chǎn)品輪廓尺寸為234X 178X225mm鑄件尺寸較小，屬于中型零件，且要大批量生 產(chǎn)。采用濕型粘土砂造型靈活性大，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)，易于 實現(xiàn)機械化和自動化，材料成本低，節(jié)省烘干設(shè)備、燃料、電力等，還可延長砂箱使用 壽命。因此，采用濕型粘土砂機器造型，模樣采用金屬模是合理的。在造芯用料及方法選擇中，如用粘土砂制作砂芯原料成本較低，但是烘干后容易產(chǎn) 生裂紋，容易變形。在大批量生產(chǎn)的條

9、件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具 有高的尺寸精度，此工藝所需的砂芯采用熱芯盒法生產(chǎn)砂芯，以增加其強度及保證鑄件 質(zhì)量。選擇使用射芯工藝生產(chǎn)砂芯。采用熱芯盒制芯工藝熱芯盒法制芯，是用液態(tài)固性 樹脂粘結(jié)劑和催化劑制成的一種芯砂，填入加熱到一定的芯盒內(nèi)，貼近芯盒表面的砂芯 受熱，其粘結(jié)劑在很短的時間內(nèi)硬化。而且只要砂芯表層有數(shù)毫米的硬殼即可自芯取出， 中心部分的砂芯利用余熱可自行硬化。24澆注位置的確定鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。確定澆注位置是鑄造工藝設(shè)計中重要的環(huán)節(jié)，關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易 程度。初步對本次設(shè)計產(chǎn)品的澆注位置的確定

10、有：方案如圖2.2圖2.2 澆注位置確定方案確定澆注位置應(yīng)注意以下原則：1. 鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部2. 重要加工面應(yīng)朝下或直立狀態(tài)3. 使鑄件的答平面朝下，避免夾砂結(jié)疤內(nèi)缺陷4. 應(yīng)保證鑄件能充滿5. 應(yīng)有利于鑄件的補縮6. 避免用吊砂，吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯，合箱及檢驗 綜合以上原則，本設(shè)計中的方案合理，科學(xué)，可行。2.5.分型面的確定分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。 分型面的優(yōu)劣在很大程度上影響鑄件的尺寸 精度、成本和生產(chǎn)率。初步對產(chǎn)品圖進行分型有：方案如圖 2.3 :圖2.3分型面確定方案而選擇分型面時應(yīng)注意一下原則：應(yīng)使鑄件全部或大部分置于同一半型內(nèi)應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目

11、分型面應(yīng)盡量選用平面便于下芯、合箱和檢測 不使砂箱過高 受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強度 注意減輕鑄件清理和機械加工量2.6.砂箱中鑄件數(shù)量及排列方式確定產(chǎn)品單件質(zhì)量約為16.5kg，因此看鑄件為中小型簡單件?？紤]到年產(chǎn)量不是很高, 精品文檔因此采用一箱一件結(jié)構(gòu)，減少模具成本。初步選取砂箱尺寸由鑄造實用手冊查表 1.5-45得：上箱為 500X 400X 357mm 下箱為 500X 400X 347mm鑄件在砂箱中排列最好放模具中心，這樣金屬液作用于上砂型的抬芯力均勻，也有 利于澆注系統(tǒng)安排，在結(jié)合已經(jīng)確定分型面及澆注位置以及砂箱尺寸，基本確定鑄件在 砂箱內(nèi)的位置。#歡迎下載精品文檔

12、第三章、鑄造工藝參數(shù)及砂芯設(shè)計3.1. 工藝設(shè)計參數(shù)確定鑄造工藝設(shè)計參數(shù)通常是指鑄型工藝設(shè)計時需要確定的某些數(shù)據(jù)，這些工藝數(shù)據(jù)一般都與模樣及芯盒尺寸有關(guān)，及與鑄件的精度有密切關(guān)系，同時也與造型、制芯、下芯 及合箱的工藝過程有關(guān)。這些工藝數(shù)據(jù)主要是指加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、最 小鑄出孔、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。工藝參數(shù)選取的準(zhǔn)確、合適，才能保證鑄件尺寸 精確，使造型、制芯、下芯及合箱方便，提高生產(chǎn)率，降低成本。3.1.1. 鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差是指鑄件公稱尺寸的兩個允許的極限尺寸之差。在兩個允許極限尺寸之內(nèi)，鑄件可滿足機械加工，裝配，和使用要求。本次產(chǎn)品為砂型鑄造機器造型中批量生產(chǎn)，

13、由鑄造工藝設(shè)計查表 1-10得：尺寸公差為CT412級，取CT9級。輪廓尺寸為234x 178X 225mmmm由鑄造工藝設(shè)計查表 1-9得：尺寸公差數(shù)值為2mm3.1.2. 機械加工余量機械加工余量是鑄件為了保證其加工面尺寸和零件精度，應(yīng)有加工余量，即在鑄件 工藝設(shè)計時預(yù)先增加的，而后在機械加工時又被切去的金屬層厚度。由鑄造工藝設(shè)計查表1-13得：加工余量為EG級，取G級。輪廓尺寸為 234x 178X 225mm由鑄造工藝設(shè)計查表 1-12得：加工余量數(shù)值為 2-2.25m，取2mm但在分型面及澆注系統(tǒng)設(shè)置中，不得已將重要加工面底面朝上放置，這樣使其容易 產(chǎn)生氣孔、非金屬夾雜物等缺陷，所以

14、將采取適當(dāng)加大加工余量的方法使其在加工后不 出現(xiàn)缺陷。將底面的加工余量調(diào)整為 0.5mm可以忽略不計。3.1.3. 鑄造收縮率鑄造收縮率又稱鑄件線收縮率，用模樣與鑄件的長度差除以模樣長度的百分比表示：& =（ L1-L2）/L1*100 % 鑄造收縮率L1模樣長度L2鑄件長度產(chǎn)品受阻收縮率由鑄造工藝設(shè)計查表 1-14得：受阻收縮率為0.9-0.95 %。3.1.4. 起模斜度為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。這 個斜度，稱為起模斜度。起模斜度應(yīng)在鑄件上沒有結(jié)構(gòu)斜度的，垂直于分型面的表面上 應(yīng)用。初步設(shè)計的起模斜度如下：外型模的邊高357mm勺起模斜度由鑄造工

15、藝設(shè)計查表 1-15得：粘土砂造型外表面起模斜度為a =0 15/ ,a=1.2mm3.1.5. 最小鑄出孔和槽零件上的孔、槽、臺階等，究竟是鑄出來好還是靠機械加工出來好，這應(yīng)該從品質(zhì)及經(jīng)濟角度等方面考慮。一般來說，較大的孔、槽等應(yīng)該鑄出來，以便節(jié)約金屬和加工 工時，同時還可以避免鑄件局部過厚所造成熱節(jié)，提高鑄件質(zhì)量。較小的孔、槽或則鑄 件壁很厚則不易鑄出孔，直接依靠加工反而方便。根據(jù)產(chǎn)品輪廓尺寸，由鑄造工藝設(shè)計查表 1-5得：最小鑄出孔約為15mm產(chǎn)品的最小孔36,考慮加工余量后直徑為 40mm厚度為22mm該孔直徑比較大，高 徑比也不大，則應(yīng)該鑄出。同樣，52，47的孔，都可以直接鑄出。而

16、且能保證精度。3.16 鑄件在砂型內(nèi)的冷卻時間鑄件在砂型內(nèi)的冷卻時間短，容易產(chǎn)生變形，裂紋等缺陷。為使鑄件在出型時有足 夠的強度和韌性，鑄件在砂型內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻時間。由鑄造工藝設(shè)計查表1-25得：本次產(chǎn)品鑄造冷卻時間為 5080mi n。3.1.7. 鑄件重量公差鑄件重量公差是以占鑄件公稱重量的百分比表示的鑄件重量變動的允許范圍。本次產(chǎn)品的公稱重量約為16.5kg，尺寸公差為CT9級。由鑄造工藝設(shè)計查表 1-57得： 重量公差為MT14級。3.1.8. 工藝補正量在單件小批量生產(chǎn)中，由于選用的縮尺與鑄件的實際收縮率不符，或由于鑄件產(chǎn)生 了變形等原因，使得加工后的鑄件某些部分的壁厚小于圖樣要求

17、尺寸，嚴(yán)重時會因強度 太弱而報廢。因此工藝需要在鑄件相應(yīng)的非加工壁厚上增加層厚度稱為工藝補正量。但 本次設(shè)計零件在大批量生產(chǎn)前的小批量試產(chǎn)過程中將進行調(diào)整，所以設(shè)計中不考慮工藝補正量。3.1.9. 分型負(fù)數(shù)干砂型、表面烘干型以及尺寸較大的濕砂型，分型面由于烘烤，修整等原因一般都 不很平整，上下型接觸面很不嚴(yán)。為了防止?jié)沧r炮火，合箱前需要在分型面之間墊以 石棉繩、泥條等，這樣在分型面處明顯增加了鑄件的尺寸。為了保證鑄件尺寸精確，在 擬定工藝時為抵掉鑄件增加的尺寸而在模樣上減去相應(yīng)的尺寸稱為分型負(fù)數(shù)。而本次設(shè)計零件是濕型且是中小型鑄件，故不予考慮分型負(fù)數(shù)。3.2. 砂芯設(shè)計砂芯的功用是形成鑄件的

18、內(nèi)腔、孔和鑄件外型不能出砂的部分。砂型局部要求特殊性能的部分有時也用砂芯。砂芯的外型如圖3.3所示7 二 4HI3.2.1. 芯頭的設(shè)計砂芯主要靠芯頭固定在砂型上。對于垂直芯頭為了保證其軸線垂直、牢固地固定在砂型上，必須有足夠的芯頭尺寸根據(jù)實際設(shè)計量取計算砂芯高度：L=70mm 芯頭長度初步選取由鑄造工藝設(shè)計查表 1-31得：h=2035mm取h=30mm出于考慮分型面的選取等因素綜合芯頭選用垂直芯頭并且不能做出上芯頭，只設(shè)計下芯頭并且加大下芯頭。下芯頭長度設(shè)計修正為：h=70X (1+10%)=77mm芯頭間隙初步選取由鑄造工藝設(shè)計查表 1-31得：s=0.3mm但考慮砂芯為垂直的濕型小砂芯

19、且不設(shè)置上芯頭，所以使用過盈的芯頭，過盈量為0.2mm芯頭斜度選取由鑄造工藝設(shè)計查表 1-32得：aW 7 取a =73.2.2. 砂芯的定位結(jié)構(gòu)砂芯要求定位準(zhǔn)確，不允許沿芯頭軸向移動或繞芯頭軸線轉(zhuǎn)動。對于形狀不對稱的砂芯，為了定位準(zhǔn)確，需要做出定位芯頭。定位芯頭結(jié)構(gòu)如圖3.431歡迎下載圖3.4定位芯頭結(jié)構(gòu)圖323.芯骨設(shè)計為了保證砂芯在制芯、搬運、配芯和澆注過程中不開裂、不變形、不被金屬液沖擊 折斷，生產(chǎn)中通常在砂芯中埋置芯骨，以提高其剛度和強度。因為砂芯尺寸中等，而且采用樹脂砂，故砂芯強度較好，砂芯內(nèi)不用放置芯骨。3.24砂芯的排氣砂芯在澆注過程中，其粘結(jié)劑及砂芯中的有機物要燃燒（氧化反

20、應(yīng)）放出氣體，砂芯中的殘余水分受熱蒸發(fā)放出氣體，如果這些氣體排不出型外，則要引起鑄件產(chǎn)生氣孔本次設(shè)計產(chǎn)品的砂芯采用熱芯盒造芯，故不用有意設(shè)置排氣道、排氣孔等排氣。第四章、澆注系統(tǒng)及冒口、出氣孔等設(shè)計4.1. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)液體金屬進入型腔的通道，它由澆口杯，直澆道，橫澆道和 內(nèi)澆道組成。4.1.1. 選擇澆注系統(tǒng)類型澆注系統(tǒng)分為封閉式澆注系統(tǒng)，開放式澆注系統(tǒng)，半封閉式澆注系統(tǒng)和封閉-開放式澆注系統(tǒng)。因為封閉式澆注系統(tǒng)控流截面積在內(nèi)澆道，澆注開始后，金屬液容易充滿 澆注系統(tǒng)，呈有壓流動狀態(tài)。擋渣能力強，但充型速度快，沖刷力大，易產(chǎn)生噴濺，金 屬液易氧化。適用于濕型鑄件小件。本

21、次設(shè)計的產(chǎn)品是采用濕型的鑄件，所以選擇封閉 式澆注系統(tǒng)。4.12 確定內(nèi)澆道在鑄件上的位置、數(shù)目、金屬引入方向零件結(jié)構(gòu)較為簡單且是中等型件，鑄造時采取一箱一件，故只需要一個澆道。為了 方便造型，澆道開設(shè)在分型面上。因為鑄件采用底座朝上且鑄件全部位于下箱的方式進 行鑄造，這樣鑄件凝固順序為由下至上凝固，這樣有利于產(chǎn)品的重要部分先凝固并得到 補縮，如此內(nèi)澆道則設(shè)置在底部側(cè)面引入金屬液，如圖 4.1所示。圖4.1內(nèi)澆道位置示意圖4.1.3. 決定直澆道的位置和高度實踐證明，直澆道過低使充型及液態(tài)補縮壓力不足，容易出現(xiàn)鑄件棱角和輪廓不清晰、澆不到上表面縮凹等缺陷。初步設(shè)計直澆道高度等于上沙箱高度357

22、mm但應(yīng)檢驗該高度是否足夠。檢驗依據(jù)為，剩余壓力頭應(yīng)滿足壓力角的要求，如下式所列：HM Ltg a式中H M最小剩余壓力頭L 直澆道中心到鑄件最高且最遠點的水平投影距離 a壓力角由鑄造工藝學(xué)查表 3-4-11得：a為910 取10Ltg a =90X tg10 心 15.87mm因為鑄件全部位于下箱，所以剩余壓力頭 M等于上箱高度100mm經(jīng)過驗證剩余壓力頭滿足壓力角的要求。4.1.4計算澆注時間并核算金屬上升速度根據(jù)鑄件圖計算單個鑄件的體積 v 2.10212cm3儒墨鑄鐵密度由鑄造實用手冊查表 1.1-90得：7.57.9取密度為7.85一箱一件質(zhì)量為 m=2.10212X 7.85=16

23、501.642g 16.5kg零件大批量生產(chǎn)的工藝出品率約為 85%可估計鑄型中鐵水總重量GG=16.5/85% 19.412kg初步計算澆注時間由鑄造實用手冊查表 1.4-61得：T=Sy G=2.5V 19.41 12.8s計算鐵水液面上升速度 v=C/t=2.10/12.8=16.4mm/s校核鐵水上升速度，一般允許鐵水的最小上升速度范圍由鑄造實用手冊查表1.4-62得：上升速度v=1030s通過比對16.4mm/s的上升速度符合實際，不必調(diào)整經(jīng)驗系數(shù)。4.1.5. 計算阻流截面積根據(jù)水力學(xué)近似計算公式：F 內(nèi)=m/ p t K2gHp)0.5 cm 2式中m流經(jīng)阻流的金屬質(zhì)量kgt充滿

24、行腔總時間sp 金屬液密度kg/cm 3卩澆注系統(tǒng)阻流截面的流量系數(shù)充填型腔時的平均計算壓力頭 cmF 內(nèi)=19.41/0.00785*11*0.5*(2*1000*20)0.52.5cm24.1.6. 計算直澆道截面積直澆道的功用是從澆口杯引導(dǎo)金屬液向下，進入橫澆道、內(nèi)澆道或直接進入型腔。 并提供足夠的壓力頭，使金屬液在重力作用下能克服各種流動阻力充型。由于設(shè)計直澆口有一個，因此 S直=3*2.8=8.4cm 2直澆道形狀取圓形截面形狀如圖4.4圖4.4直澆道截面示意圖圓形斷面大小由鑄造實用手冊查表 1.4-75得：D=10mm為了方便取模直澆道做成上小下大的倒圓錐形，(通常錐度取1/10)

25、因此直澆道上端是直徑約為：D1=10- (1/10 ) x 50=5mm4.1.7. 澆口窩的設(shè)計澆口窩對于來自直澆道的金屬有緩沖作用，能縮短直一一橫澆道拐彎處的紊流區(qū), 改善橫澆道內(nèi)的壓力分布，并能浮出金屬液中的氣泡。澆口窩直徑為直澆道下端直徑兩倍，因此 D=2x 5=10mm42冒口的設(shè)計冒口是鑄型內(nèi)用于儲存金屬液的空腔， 在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、 排氣、集渣的作用。本次零件的灰口鑄鐵在凝固時其體積變化情況與一些工業(yè)上常用的金屬及合金不 同，其特點是在液態(tài)冷卻時發(fā)生收縮，冷卻至共晶溫度時停止收縮，由于析出石墨而發(fā) 生膨脹，在接近凝固終了時余下的液態(tài)金屬凝固時又開始收縮，直至

26、凝固結(jié)束。所以其 凝固時的膨脹和液態(tài)收縮趨于互相補償。故補縮時需要的鐵水量少，而且本次設(shè)計零件 壁厚不均勻，但相差也不是很多，所以可利用澆注系統(tǒng)進行補縮不設(shè)置冒口。4.3. 出氣孔的設(shè)計出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體，改善金屬液充填能力、排除先沖到型腔中的過冷金 屬液與浮渣，還可作為觀察金屬液充滿型腔的標(biāo)志。出氣孔設(shè)置位置詳見工藝圖。防止出氣孔過大導(dǎo)致鑄件形成熱節(jié)，以至產(chǎn)生縮孔，出氣孔根部直徑，不應(yīng)大于設(shè) 置處鑄件壁厚的0.5倍。即出氣孔直徑應(yīng)小于 6mm(0.5X12mm)防止出氣孔過小導(dǎo)致型內(nèi)氣壓過份增大，出氣孔根部總截面接應(yīng)大于內(nèi)澆口總截面積 3cm2。因此設(shè)計出氣孔根部直徑為5mm箱1件共

27、2個出氣孔。為方便取模采用上小下 大的錐形，斜度為起模斜度a =1 10/第五章、鑄造工藝裝備設(shè)計鑄造工藝裝備是造型、造芯及合箱過程中所使用的模具和裝置的總稱。5.1. 模樣的設(shè)計5.1.1. 模樣材料的選用模樣是造型工藝過程必須的工藝裝備，用來形成鑄型的型腔，因此直接關(guān)系著鑄件 的形狀和尺寸精確度。鑄件為大批量生產(chǎn)，所以用金屬模樣，該金屬模樣的材料選用如 下：模樣：鋁合金（質(zhì)輕、不生銹，加工性能好，加工后表面光滑，并有一定的耐磨性，但 耐磨性較差）上，下模座：HT200鑲塊，緊固件：45號鋼5.1.2. 金屬模樣尺寸的確定模樣尺寸二鑄件尺寸（1 + K），（模樣尺寸精確到小數(shù)點后兩位）注：K

28、 鑄件線收縮率收縮率K=0.05-0.08%，基本按零件圖尺寸設(shè)計模具。5.1.3. 壁厚與加強筋的設(shè)計模樣壁厚由鑄造實用手冊查表 1.5 2得：模型壁厚10-22mm內(nèi)部不用設(shè)置加強筋。5.1.4. 金屬模樣的技術(shù)要求模樣的尺寸精度、表面光潔度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素，因此對其表面光潔度和尺寸偏差應(yīng)嚴(yán)格控制 由鑄造實用手冊查表1.5 5得：模樣表面的粗糙度為3.2，模樣與模板接觸面的粗糙度為 6.3 。5.1.5. 金屬模樣的生產(chǎn)方法為增加材料澆注后的致密度，現(xiàn)將材料制作成與該模樣形狀類似的腔體，然后進行 熱處理，以增加其硬度，增加抗磨損能力，然后在用機器按模樣的尺寸加工成模樣的形 狀。

29、5.2. 模板的設(shè)計模板也稱型板，是由摸底板和模樣、澆口系統(tǒng)及定位銷等裝配而成。模底板用來連 接與支承模樣、澆注系統(tǒng)、定位銷等。本設(shè)計采用單面模底板，其工作面是平面。5.2.1. 模底板材料的選用對模底板材料的要求是有足夠的強度，有良好的耐磨性，抗震耐壓，鑄造和加工性。根據(jù)模樣的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求，選用鑄鐵作為模底板的材料。5.2.2. 模底板尺寸確定模底板長二砂箱長+ 2X砂箱分型面出邊緣厚度=244+ 2X 50=344mm模底板寬二砂箱寬+ 2X砂箱分型面出邊緣厚度=178+ 2X 50= 278mm由鑄造實用手冊查表1.5 34得：模底板的壁厚取為50mm5.2.3. 模底板與砂箱的定位模

30、底板與砂箱之間采用定位銷與銷套定位。53芯盒的設(shè)計5.3.1. 芯盒的類型和材質(zhì)采用熱芯盒，芯盒材料為鋁合金。5.3.2. 芯盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計芯盒的壁厚由鑄造實用手冊查表 1.5 - 11得：68mm取7mm5.4. 砂箱的設(shè)計砂箱的設(shè)計內(nèi)容有：選擇類型和材質(zhì)，確定砂箱尺寸。結(jié)構(gòu)設(shè)計，定位及緊固等。5.4.1. 砂箱的材質(zhì)及尺寸鑄件機械造型用砂箱可選用的材料牌號由鑄造工藝課程設(shè)計手冊查得有：HT15-33,HT20-40,QT45-5,QT60-2,QT40-10,ZG15 ZG45 選擇 HT250為砂箱材料，需進 行人工時效或退火處理。根據(jù)通用砂箱的規(guī)格尺寸選砂箱的尺寸：上箱為 500X 40

31、0* x 357mm 下箱為 500X 400 x 357mm5.4.2. 砂箱型壁尺寸及圓角尺寸普通機械造型砂箱常用向下擴大的傾斜壁，底部設(shè)突緣，防止塌箱，保證剛性，便 于落砂，箱壁上流出氣孔。砂箱過渡圓角示意圖如圖 5.2。其中R=5mm,R仁10mm圖5.2砂箱過渡圓角示意圖5.4.3. 砂箱排氣孔尺寸由鑄造實用手冊表1.5-49查得：C=40 mm,c1=50mm,c2=20mm,d=10 mm上箱通氣孔共2排，下箱通氣孔共2排第六章、砂型鑄造設(shè)備選用6.1. 造型工部設(shè)備選用工藝分析確定采用砂箱內(nèi)尺寸為 980 X 1000 X 400/500mm勺微振壓實造型線生產(chǎn)本 次設(shè)計的鑄件

32、。選擇這種造型線組織造型生產(chǎn)，在技術(shù)上是先進的，經(jīng)濟上是合理的。 選用半自動氣動微震壓實造型機（型號 ZB148B）進行造型。62制芯工部設(shè)備選用為了提供造型用的強度高、尺寸精確的砂芯，采用熱芯盒射砂生產(chǎn)樹脂砂芯，此零 件的砂芯屬于小砂芯，根據(jù)所需型芯形狀及生產(chǎn)效率，選用2ZZ8612熱芯盒射芯機。63溶化工部設(shè)備選用根據(jù)車間的生產(chǎn)綱領(lǐng)、設(shè)備資源情況、投資等因素，確定采用沖天爐融化鑄鐵。6.4. 砂處理工部設(shè)備選用混砂裝備選用碾輪式混砂機，該型混砂機的混砂質(zhì)量較好。制備型（芯）砂所需要的各種原材料、如新砂、煤粉、粘土等一般都經(jīng)過烘干后使 用，在批量較大的鑄造車間多采用臥式烘干滾筒。松砂是很重要的工藝環(huán)節(jié)。生產(chǎn)批量較大的鑄造車間，采用雙輪松砂機。6.5. 清理工部設(shè)備選用