簡支箱梁支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建張家口至呼和浩特鐵路工程 ZHZQ-6標(biāo)簡支箱梁支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍 適用于中鐵十一局集團張呼鐵路項目經(jīng)理部一分部的簡支箱梁支座安裝。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 支座安裝前應(yīng)滿足本作業(yè)施工條件，包括場地、材料、人員、機械等要求。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1檢查墊石頂面標(biāo)高，表面平整度高差不大于2mm預(yù)留錨栓孔直徑應(yīng)大于套筒 螺栓直徑加60mm深度應(yīng)不小于套筒螺栓長度。2.2.2 采用經(jīng)緯儀或者全站儀在底模上放出每個支座縱橫向支承中心線， 并采取將 支承中心線和支座對稱中心線六線相互重合的方法來保證支座精確就位。2.3 場地準(zhǔn)備將梁底支座底板以及墊石頂面清理干凈，不得有泥漿或污物，墩頂雜物清

2、理干凈。2.4 材料準(zhǔn)備2.4.1 支座材料檢驗與存放 支座到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告。并對支座外觀質(zhì)量進行全面的檢查，無明顯脫層，起泡、剝落、機械夾雜等缺陷。 支座和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，支座連接正常，不得任意松動上、下支座板連接 螺栓。支座在存放、運輸中，應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；不應(yīng)與酸、堿、油類、有機溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，并距熱源1m以上。2.4.2 灌漿料的檢驗和存放 灌漿料到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告。并對袋體進行檢查，觀看是否有結(jié)塊現(xiàn)象。灌漿料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處并避免陽光直射，覆蓋避免

3、雨水淋濕；嚴(yán)禁其他溶劑和 有影響的物體接觸，并且在保質(zhì)期內(nèi)使用。2.5 人員配備 每次支座安裝配備領(lǐng)工員 1 人；技術(shù)員 1 人；測量人員 2 人；普工 3 人。2.6 機械配備千斤頂4個，吊車1臺。3技術(shù)要點3.1支承墊石頂面與支座底面間隙采用灌漿填充，待漿體填實并達到設(shè)計強度后， 方可落梁。3.2 支座位置以及高程需要精確測量，確保錨栓孔位置高程。3.3 灌漿需一次進行完成，由支座中心向四周進行，確保灌實，技術(shù)員進行監(jiān)督。3.4 灌漿料的養(yǎng)護，根據(jù)季節(jié)進行養(yǎng)護，防止灌漿料開裂。4施工工藝流程及操作要點4.1簡支箱梁支座施工流程見圖1圖1簡支箱梁支座施工流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣支座安裝預(yù)制箱梁

4、支座安裝橋位制梁支座安裝支座頂板與箱梁底面的連接支座頂板與箱梁底面的連接支座底板與墊石的連接拼裝模板千斤頂支點反 力控制重力灌漿拼裝模板重力灌漿4.2簡支箱梁支座施工操作要點4.2.1預(yù)制箱梁支座安裝大體分兩步：即支座頂板與箱梁底面的連接安裝；支座底板在墩頂與墊石連接安裝（1）支座與箱梁底面的連接安裝支座與箱梁底面的連接安裝可在存梁臺或在架梁現(xiàn)場進行，應(yīng)按照線路縱向坡度復(fù)核活動支座及固定支座位置是否符合設(shè)計，特別是單向活動支座應(yīng)注意單向活動方向。支座安裝在箱梁底部后，應(yīng)擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與梁底預(yù)埋鋼板之 間不得有間隙，如有空隙，應(yīng)采用注漿方式填充。（2）支座在墩頂與墊石連接安裝架

5、設(shè)箱梁時，箱梁落梁應(yīng)先落在千斤頂上，在支座底板與支承墊石之間應(yīng)留有 20 30mm的間隙，再對支座下座板與支承墊石之間采用重力灌漿方式灌注高強度無收縮材 料。千斤頂支點反力控制落梁應(yīng)采用支點反力控制 。架梁時，首先應(yīng)按設(shè)計位置將箱梁準(zhǔn)確落在兩端作為 臨時支點的測力千斤頂上（見圖2），通過專用千斤頂調(diào)整梁體支點標(biāo)高，同時應(yīng)保證每 支點反力與四個支點反力的平均值相差不超過土 5%,支座反力測量記錄表見表1;支承 墊石頂面與支座底面間隙采用重力灌漿方式填充，待漿體填實并達到設(shè)計強度后，方可 落梁。箱梁圖2千斤頂落梁示意圖表1支座反力測量記錄表橋名及中心里架梁方向孑L跨第孑L跨度箱梁編號架梁日期架梁天

6、氣及溫度初1#千斤頂支座反力（KN四個支座反力平均值2#千斤頂支座反力（KN次3#千斤頂支座反力（KN(KN支4#千斤頂支座反力（KN最1#千斤頂支座反力（KN終2#千斤頂支座反力（KN四個支座反力平均值支3#千斤頂支座反力（KN(KN支座4#千斤頂支座反力（KN施工單位記錄人技術(shù)負(fù)責(zé)人LfLT支座重力灌漿灌漿用模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力注漿時發(fā)生漏漿。注漿應(yīng)從支 座中心部位向四周進行，直至注漿材料全部灌滿為止。在沒有可靠保溫措施，注漿材料保溫性能未進行試驗驗證時，嚴(yán)禁在負(fù)溫度條件下 進行注漿施工。注漿材料達到強度后，拆除模板，對漏漿處進行補漿。最后擰緊下支座板地腳螺栓，拆除支座

7、上下蓋板臨時連接角鋼。在注漿材料強度大于20Mpa時才能拆除臨時千斤頂，在拆除臨時千斤頂前嚴(yán)禁架橋 機過孔。支座重力灌漿如圖3所示圖3支座重力灌漿422橋位制梁支座安裝橋位制梁時先將支座安設(shè)在墊石上，然后在支座周圍拼裝底模，砼直接在支座上澆 灌。對于活動支座，應(yīng)根據(jù)溫度計算出支座上下蓋板的預(yù)偏量，設(shè)置預(yù)偏量后上下蓋板 臨時鎖定。在箱梁砼澆灌前當(dāng)砼達到強度并拆除底模后，梁體完成受力體系轉(zhuǎn)換，支座受力工 作，活動支座的上下蓋板臨時鎖定應(yīng)及時拆除。支座安裝具體要求如下：(1) 盆式支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其 孔徑大小和深度，用高標(biāo)號碎石砼把螺栓錨固。(2) 為安

8、裝方便，采取解體安裝的方式，先吊裝下底板，上緊地腳螺栓后再吊裝上 座板與梁體聯(lián)結(jié)，支座上下應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計位置。安裝時應(yīng)注意以下幾點：(3) 清理預(yù)留螺栓孔。錨固地腳螺栓采用與梁體同標(biāo)號的砼澆注，并注意振搗密實(4) 安裝前對各滑接面用丙酮或酒精仔細(xì)清洗干凈，其它部件也應(yīng)洗凈，在四氟板 小凹坑內(nèi)加滿丁二脂后組裝成套。(5) 支座上各個部件縱橫向必須對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計溫度不同時，縱向支座各 部件錯開的距離必須由計算確定。(6) 支座上下板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無松動現(xiàn)象。(7) 支座與梁底，支座與支承墊石應(yīng)密貼，無縫隙。5質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測5.1支座安裝后，其允許誤差應(yīng)符合表 2的規(guī)定

9、表2支座安裝允許誤差序號項目允許誤差（mr）i1支座中心縱向位置偏差202支座中心橫向位置偏差103T梁同端支座中心橫向距離+15 -104盆式橡膠支座支座板四角咼差1固定支座上下座板的縱、橫錯動量1活動支座中線的縱橫錯動量35.2支座上下板螺栓螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無松動現(xiàn)象。5.3支座與梁底、支座與支承墊石應(yīng)密貼，無縫隙。5.4線路開通運營后三個月內(nèi)，應(yīng)及時對支座進行檢查，確保支座處于正常工作狀 態(tài)及良好的密封狀態(tài)，以后根據(jù)實際情況檢查。6安全6.1墩身作業(yè)確保安全施工，防止墜落，做好防護工作。6.2做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識標(biāo)志 醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理，施工垃圾不隨意向橋下拋擲。6.3做好各種工程車輛的檢修與維護、消除事故隱患，不使用問題設(shè)備；做好人員 的安全教育，落實安全責(zé)任制；做好線路沿線臨時便道的交通警示設(shè)置，杜絕交通