殼體類零件孔口倒角加工工藝及程序編制

1、殼體類零件孔口倒角加工工藝及程序編制殼體類零件是本公司關鍵基礎部件之一， 此類零件包含各種 規(guī)格的孔， 用于與內部零件的配合安裝， 這些孔口都有不同要求 的倒角。 而在在工藝設計與生產(chǎn)過程中容易忽視倒角， 造成加工 零件與設計要求不符。 因此對公司殼體類零件的孔口倒角特征進 行分類，規(guī)范加工工藝， 合理選擇刀具， 并編制相應的加工程序， 簡化編程操作，降低刀具消耗。1 孔口倒角的功能與型式 殼體類零件上孔口倒角主要存在于各類螺孔、 過孔及軸承安 裝孔上。圖1 倒角類型 圖2 倒角刀具圖 1 為小型孔與大型孔倒角示意圖， 一般圖注標注的主要特 征有：倒角孔的直徑 D;倒角尺寸C;倒角角度A。可以

2、根據(jù)以上參數(shù)計算出倒角大徑尺寸Dc=D+2*C*TA（N A），用于編程計算。2 孔口倒角加工工藝及刀具 孔口倒角加工工藝主要由孔直徑?jīng)Q定， 根據(jù)倒角角度等要求 選擇合適的加工刀具。如圖 2，現(xiàn)有倒角加工工 ?主要有兩種：（ 1）鉆孔倒角，刀具使用倒角鉆，主要用于小型孔口倒角。（2）圓弧插補銑倒角，刀具使用倒角銑刀，主要用于大型孔口倒角。如上圖所示，刀具與倒角相關的參數(shù)如下：刀具的尺寸D1；刀具刀尖角度A。這些均可從刀具樣本或直接測量獲得。3 加工程序編制圖3 鉆孔倒角 圖4 圓弧插補銑倒角 鉆孔倒角是用倒角鉆成型鉆尖一次性锪出孔口倒角， 屬于點 位加工，編程時只需要計算出正確的進到深度乙即可

3、獲得正確的倒角。如圖3所示進刀深度：Z=，帶入De值，進刀深度為：Z=+C 通過以上公式，以10孔倒角1X45角為例，程序段如下： #101=10；（定義倒角孔的直徑 D）#102=1；（定義倒角尺寸 C）#103=45；（定義倒角角度 A） #100=#101/（2*TAN#103 ）+#102；（計算進刀深度 Z） GOXO Y0 （快速定位到孔位置）Z10;（ Z向進刀到安全平面）G1Z-#100 F1000； （加工進給至進刀深度）G0Z1Q （ Z向退回至安全平面）該程序將倒角尺寸、刀具尺寸參數(shù)化，同一規(guī)格的刀具，只 要輸入不同的倒角參數(shù)， 可以直接計算出進刀深度， 完成倒角加 工。

4、圓弧插補銑倒角， 是利用數(shù)控系統(tǒng)插補銑削功能， 用倒角銑 刀走一定的運動軌跡，完成孔口倒角。在刀具運動過程中，需要 定義刀具進刀深度與插補銑半徑值。 圖 4 所示，在此處先定義進 刀深度Z值，通過計算可以得出插補銑半徑值：R=+ （ C-Z） *TAN（ A）通過以上公式，以用 32銑刀倒 200孔1X45角為例， 程序段如下：#100=5；（定義進刀深度） #101=200；（定義倒角孔的直徑 D） #102=1；（定義倒角尺寸 C）#103=45；（定義倒角角度 A） #104=32；（定義銑刀刀尖直徑）#105=（ #101+#104） /2+ （ #102-#100）*TAN （#10

5、3）;（計算插補銑半徑 R）G0G90X0Y0 （快速定位到孔中心 O點位置）Z10;（ Z 向進刀到安全平面）G1G91Z-#100F2000（ Z向進刀至給定的切削深度）X#105/2 Y-#105/2;（切削移動到 A點位置）G3X#105/2Y#105/2R#105/2F1000 ;（圓弧切入到 B 點位置）X0Y01-#105;（倒角一周回到 B點位置）X-#105/2Y#105/2R#105/2;（圓弧切出到 B 點位置）G0G90X0Y；（快速定位到孔中心 O點位置）Z10；（Z 向退回至安全平面） 該程序將倒角尺寸、刀片尺寸參數(shù)化。在刀片使用磨損后， 可以改變進刀深度 Z 值，改變參與切削的刀片部位， 提高刀片切 削刃的利用率，提高刀片的使用