基坑止水帷幕滲漏問題的處理技術(shù)

1、基坑止水帷幕滲漏問題的處理技術(shù)Keywords: waterproof curtain leakage, slack phenomenon processing1 輕微滲漏現(xiàn)象的處理 輕微滲水現(xiàn)象主要表現(xiàn)為支護(hù)樁表面滲水（如下例），目 前常見的處理方法是采用水不漏堵漏。 水不漏其特點(diǎn)是具有帶水 施工，快速堵漏，迎背水面均可施工，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染，凝 固時(shí)間可控，抗?jié)B壓高，粘結(jié)力強(qiáng)，與基體結(jié)合后整體不老化等 特點(diǎn)。一般210 min內(nèi)初凝，1 d抗壓強(qiáng)度達(dá)4. 5 MPa. 3 d 抗壓強(qiáng)度達(dá) 15 MPa。2 較嚴(yán)重的滲漏現(xiàn)象 此現(xiàn)象一般是支護(hù)樁與支護(hù)樁之間發(fā)生滲漏，還可能伴隨 流砂流出。處

2、理此類事故，常用“內(nèi)堵、外封”技術(shù)。2.1 “內(nèi)堵”就是基坑內(nèi)側(cè)用“水不漏”堵洞口。2.2 “外封”就是外側(cè)采用雙液注漿技術(shù) 雙液注漿是靜壓注漿中的一種，即利用液壓通過注漿管把水泥溶液和水玻璃短時(shí)間內(nèi)混合均勻生成水泥膠， 然后注入地層 中。利用水泥膠凝結(jié)速度快，強(qiáng)度提高快的特點(diǎn)封堵滲漏通道， 達(dá)到堵漏目的。另外，雙液注漿可適用于基坑及其周圍無(wú)較密實(shí)厚層粉砂、 粉土層。即利用液壓通過注漿管把兩種漿液短時(shí)間內(nèi)混合均勻后 注入地層中，漿液會(huì)通過充填、滲透和擠密等方式，趕走土顆粒 間或土體空洞中的水分和空氣， 占據(jù)其位置。 經(jīng)人工控制一定時(shí) 間后，漿液就將原來(lái)松散的土顆?；蚩斩茨z結(jié)成一個(gè)整體， 最終

3、形成具有較高強(qiáng)度、防水性能和化學(xué)穩(wěn)定性良 好的固結(jié)體。3 管涌的處理管涌的產(chǎn)生是由于基坑止水深度不夠或深部止水結(jié)構(gòu)缺陷 造成，應(yīng)分清原因再進(jìn)行處理。如果是深部止水結(jié)構(gòu)局部缺陷引起，須采取止水結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng) 措施即在原止水帷幕外側(cè)施工一排止水帷幕 （具體施工控制可見 工程實(shí)例）。4 工程實(shí)例4.1 工程說明天津中銀商貿(mào)大廈為 43層寫字樓，地下二層車庫(kù)， 基坑開 挖深度 11.8 米，局部 13.2 米，本工程 0.000 相當(dāng)于大沽高程 +3.800m,安全等級(jí)一級(jí)，本工程地下止水采用單排止水帷幕阻 水。4.2 現(xiàn)象描述4.2.1 當(dāng)基坑土方開挖至 -6.000m 時(shí)，通過外側(cè)觀察井水位 變化數(shù)據(jù)統(tǒng)

4、計(jì)分析， 北側(cè)中環(huán)線至南側(cè)廁所西側(cè)水位變化與原始 水位數(shù)據(jù)變化較大， 并隨著土方向下開挖， 內(nèi)外井的水平面有同 時(shí)下降的現(xiàn)象。4.2.2 在北側(cè)辦公區(qū)處，當(dāng)土方試挖至 -10.000m 時(shí)發(fā)現(xiàn)部 分支護(hù)樁之間滲水，并伴有流沙帶泥現(xiàn)象。4.2.3 根據(jù)以上現(xiàn)象， 判定本工程基坑止水帷幕出現(xiàn)深層漏 水。4.3 原因分析 本工程基坑外側(cè)止水采用的止水帷幕設(shè)計(jì)為單排雙頭水泥 攪拌樁(樁徑700mm,有效樁長(zhǎng)18米，樁底相對(duì)標(biāo)高為-20.100m , 根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告所提供的地層分布及土質(zhì)特征顯示， 本工程基坑滲漏部位位于故河道新沖積層(Q43Nal)中第二亞層粉土層(力學(xué)分層號(hào)為2b)，該土層厚度

5、一般為7.710.30m, 在水平方向上厚度變化較大，局部含有機(jī)質(zhì)、蚌殼，屬中壓縮性 土,而且土層分布不穩(wěn)定,屬液化土層,所以在進(jìn)行止水帷幕施 工時(shí),攪拌樁容易在該土層劈叉,攪拌不勻,進(jìn)而造成滲漏。4.4 外補(bǔ)止水帷幕措施 根據(jù)以上的情況判斷分析,結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),擬 采用雙管高壓擺噴在原止水帷幕外側(cè)施工一排止水帷幕。4.4.1 施工技術(shù)參數(shù)：(1) 設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)：8m (自地面下8-16m旋噴) 旋噴樁數(shù)約300 根(2) 注漿材料： P.S.B32.5 硅酸鹽水泥( 3)水灰比 1 ： 1 ,水泥摻入量 300kg/m(4)水泥漿比重 :1.4-1.5 (5)樁間距：800mm直 徑：1

6、100mm(6)水切割壓力 26-30Mpa，氣壓0.5-0.7Mpa，注漿壓力2-4Mpa, 提升速度 12-15cm/min4.4.2 施工控制主要技術(shù)參數(shù)(1) 水灰比1: 1,水泥摻入量300kg/m，每根樁2.4t(2) 水泥漿比重 :1.4-1.5 之間(3) 水切割壓力 26-30Mpa，氣壓0.5-0.7Mpa，注漿壓力2-4Mpa,提升速度 12- 15cm/min4.4.3 施工工藝流程圖4.4.4 擺噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn) 4.4.4.1 擺噴樁施工質(zhì) 量檢驗(yàn) (1) 擺噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在噴射注漿結(jié)束三天后進(jìn)行。 (2) 檢驗(yàn)方法：樁徑、垂直度外觀特征：開挖檢查； 固結(jié)體整

7、體性和均勻 性：擺噴樁施工完成 1 周后，采取鉆孔取芯法抽檢成樁質(zhì)量好壞。4.4.4.2 擺噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 擺噴樁注漿固結(jié)體質(zhì)量及地 基承載力標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 位置(橫向) 50mm 尺量2 垂直度 1.5% 經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度 查施工記錄3 深度 不小于設(shè)計(jì)深度 測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度 查施工記錄4 泥漿比重 0.05 比重計(jì)5噴漿量每分鐘50mm實(shí)測(cè)4.5 “內(nèi)堵、外封”技術(shù)施工土方開挖過程中出現(xiàn)輕微的滲水現(xiàn)象， 采用“內(nèi)堵、 外封”技術(shù)。4.5.1 “內(nèi)堵、外封”技術(shù)施工要點(diǎn)：4.5.1.1 “內(nèi)堵”即內(nèi)側(cè)用“水不漏”堵洞口、方法同樁表 面滲水“水不漏”施工要點(diǎn)： (1

8、)基面處理：將滲漏處鑿成反楔型孔漏，清除殘?jiān)?、?去表面水；(2) 配料：快速堵漏選用了速凝堵漏型“水不漏”，將 粉與水按 1：0.2 的質(zhì)量比反復(fù)揉捏成 團(tuán), 封口料按粉：水=1：03 的質(zhì)量比攪拌成均勻的膩?zhàn)訝睿? 3) 將快要凝固的速凝型團(tuán)塊迅速塞進(jìn)漏水口，用錘子 木棒擠壓砸實(shí)。確認(rèn)不再漏水后，在孔 洞周圍外延 10 cm 的范 圍再刮一層， 并及時(shí)噴霧養(yǎng)護(hù)。 堵漏次序應(yīng)先堵小漏， 再堵大漏。 如果流水壓力較大，可采取打脹桿螺絲加鋼筋肋進(jìn)行加固的措 施。4.5.1.2 “外封”即外側(cè)采用雙液注漿施工施工過程：(1) 配料：水玻璃(波美度40)，模數(shù)3. 03. 4;普通 硅酸鹽水泥， P

9、42 5，水泥漿液水灰比為 0 8；(2) 將漏水處下挖50cm使用棉被等材料將漏水處初步封死;(3) 將已準(zhǔn)備好的施工機(jī)械、 設(shè)備就位(注漿泵、 壓漿管、 攪漿桶、 42.5# 水泥、水玻璃、分配電箱、電纜)，設(shè)備組裝并 進(jìn)行調(diào)試，注漿管 Y 型連接；(4)放置攪漿桶，挖置送漿坑(深度為50cm長(zhǎng)度為100cm 寬度 80cm)；( 5 )接通壓漿泵、攪漿桶的電源，采用”三相五線制”, 接好保護(hù)零、工作零，施工用電必須符合 « 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí) 用電安全技術(shù)規(guī)范 »(JGJ 46) 的有關(guān)規(guī)定；( 6)接通壓漿管、壓漿泵，壓漿前應(yīng)開機(jī)檢驗(yàn)輸漿管道是 否有堵塞，如有堵塞應(yīng)立

10、即疏通，以免在輸漿過程中造成爆管， 致使施工延誤。( 7)布孔：漏水點(diǎn)附近下鉆，鉆機(jī)鉆進(jìn)后注入單液水泥漿找到漏水通道；注漿深度為漏洞下約2 m注漿，地表下15米至5 米左右。( 8)攪拌水泥、水玻璃漿液，進(jìn)行攪漿前應(yīng)進(jìn)行試配(以 確定漿液能否在 30s 內(nèi)凝固)。配置的水泥、水玻璃漿液比重應(yīng) 為 1 ： 1 ，水灰比不小于 0.8 ；( 9)找到漏水點(diǎn)后打開水玻璃漿液閥，同時(shí)開泵，兩種漿 液在鉆桿內(nèi)混合，漿液初凝時(shí)間約為30s。(10) 堵漏時(shí)注漿壓力在 0. 51MPa兩個(gè)注漿泵以同一 泵壓注射。(11) 流水口出現(xiàn)粘稠漿液、伴隨出現(xiàn)氣泡時(shí)，即用布片堵住孔口，等流水量逐漸變小直至停止后，停止

11、注漿。觀察 l h 后再繼續(xù)注漿，直至孔口返漿為止（12）注漿結(jié)束后，同時(shí)關(guān)閉注漿泵和注漿閥，用清水清 洗注漿泵及管道。（ 13）注漿檢查：注漿量以堵住漏點(diǎn)、孔口返漿為止，24 h后靜壓注漿加固，下鉆距離堵漏孔間距1m注漿，加固時(shí)注漿壓力在 051 5 MPa 以上。（14）注漿時(shí)內(nèi)側(cè)的降水井、外側(cè)的觀察井同時(shí)啟動(dòng)，采 取內(nèi)抽外灌的施工方法。4.6 本案例分析 該項(xiàng)目所處地區(qū)地質(zhì)情況復(fù)雜，施工場(chǎng)地位于故河道新沖 積層上，初見水位埋深 2.503.00 （相當(dāng)于標(biāo)高 0.31-0.03m ）， 靜止水位埋深 2. 1 3.5 （相當(dāng)于標(biāo)高 0.770.67m ），地下水量大， 所以本工程基坑施工采用一道止水帷幕設(shè)計(jì)顯然不合理， 一般情 況下不少于 2 道止水帷幕。 類似本工程地質(zhì)情況基坑施工止水設(shè) 置，其次施工設(shè)計(jì)過程中應(yīng)充分考慮基坑深度范圍內(nèi)的土質(zhì)情況 （包含水位狀況），以及止水帷幕攪拌樁施工時(shí)產(chǎn)生劈叉影響， 這些都是造成支護(hù)樁間滲水的原因。通過采取外補(bǔ)一排止水帷幕加固的補(bǔ)救技術(shù)，有效地解決 了本基坑的較嚴(yán)重的滲漏問題。而后期出現(xiàn)的輕微的滲漏現(xiàn)象， 采用“內(nèi)堵、 外封”技術(shù)進(jìn)行堵漏， 取得了