大理石地面施工工藝

1、1、施工準備（ 1）技術準備1）石材面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；2）樣品已經(jīng)得到認可。（ 2）材料要求1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5 級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。2）砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%。3）大理石和花崗巖：規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平 整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致并符合設計要求，邊角齊整，無翹 曲、裂紋等缺陷（3）主要機具設備1）根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具和輔助用具，以能達到設計要求 為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。2）常用機具設備有：云石機、手推車、計量器、篩子、木

2、耙、鐵鍬、大 桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。（ 4）作業(yè)條件1）材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱驗會簽。3）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉 線、彈線等方法。4）對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的 要求。6）豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構造 層已找坡，管根已做防水處理。7）門框安裝到位，并通過驗收。8）基層潔凈，缺陷已處理完，并作隱蔽驗收。5、施工工藝（ 1）工藝流程檢驗水泥、砂、

3、石材質量 T試驗T技術交底T試拼編號T準備機具設備T找 標高T基底處理T鋪抹結合層砂漿T鋪石材T養(yǎng)護T勾縫T檢查驗收（ 2）操作工藝1）試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、 紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排 列，然后按編號碼放整齊。2）找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平 高控制線。3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚 將浮土清掃干凈。4）排石材：將房間依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面彈出十字控 制線和分格線。5）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿

4、或 界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。6）鋪貼石材：將石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平之后將石材拿起，在 干拌料上澆適量素水泥漿，同時在石材背面涂厚度約 1mm 的素水泥膏，再將石 材放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。7）鋪石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字 控制板塊向四周鋪設，并隨時用 2m 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應 分段、分部位鋪貼。8）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并作好標記， 防止差錯。9）養(yǎng)護：當石材面層鋪貼完應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7d。10）勾縫：當石材面層的強度達到可上人

5、的時候（結合層抗壓強度達到1.2Mpa），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾 縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光 滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。11）冬季施工時，環(huán)境溫度不應低于 5 C。6、質量標準（1）主控項目1）材料應符合材料要求的要求。2）面層與下一層應結合牢固，無空鼓。3）面層表面的坡度應符合要求，不到泛水、無積水；與地漏、管道結合處 應嚴密牢固、無滲漏。（ 2）一般項目1 ）石材表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致，接縫平 整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。2）踢角線表面應潔凈、高度一致、結

6、合牢固，出墻厚度一致。3）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步 高度差不應大于10 mm；防滑條應順直牢固。4）石材面層的允許偏差應符合 GB502092002 的規(guī)定。5）檢驗方法：同 GB502092002 的檢驗方法及其中的規(guī)定相同。7、注意事項（ 1 ）作業(yè)環(huán)境冬季應有保溫防凍措施，防止受凍。（ 2）面層空鼓1 ）底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結力，造成 空鼓。2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間 的粘結力不夠，形成空鼓。3）養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。4）凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并制

7、定糾正措施，防止再 次發(fā)生。（3）不合格地面積水，有泛水的房間未找好坡度。8、成品保護（1）施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移 位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏 水、堵塞、破壞或降低等級。(3) 石材完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應少于7d。當水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。( 4)后續(xù)工程在石材面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊、嚴禁直接在石 材面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必 須采取可靠保護措施。9、安全環(huán)保措施( 1)在運輸、堆放、施工工程中應注意避免揚塵、遺撒、

8、沾、帶等現(xiàn)象， 應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。( 2)運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。( 3)電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。10、質量記錄( 1)材質合格證明文件、性能檢測報告及水泥復試報告。( 2)石材面層分項工程質量驗收評定記錄。( 3)基層、各構造層及所用覆蓋項目的隱蔽工程驗收記錄。11、石材地面容易出現(xiàn)的質量問題及預防措施( 1)質量通病：板塊空鼓原因分析：A、基層處理不干凈，結合不牢，結合層沙漿太稀。B、基層干燥，水泥沙漿刷不均勻或已干。C、結合層沙漿未壓實。D、水泥砂中的水泥參量太少板快鋪后。E、養(yǎng)護期沒結束，就上人F、面板沒有用水浸泡。預防措

9、施：A、基層應該徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后涼至沒有積水為止。B、采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用細砂漿刷勻后隨時 即就職鋪結合層。C、結合層砂漿應拍實、揉平、搓 XX。D、水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求。面板鋪貼前應將面板浸泡后晾 干，正式鋪貼時，將板塊均勻輕擊壓實。E、養(yǎng)護期限內(nèi)禁止上人。(2)質量通?。航涌p隙高低差較大原因分析：A、板材厚度不均勻，板塊角度偏差大。B、操作時檢查不嚴未嚴格按拉線對準。C、養(yǎng)護期限內(nèi)上人，存放或移動重物。預防措施：A、挑選石材時要認真仔細，剔除不合格者，對厚度不均勻的板材，加以注 明，使施工人員施工時注意控制。B、采用試鋪方法，澆漿時稍

10、厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在 相鄰的板塊上直到板面齊為止。C、養(yǎng)護期間，禁止上人及存放或移動重物。(3)質量通?。喊鍓K有色差原因分析：A、材料進場時驗收不嚴。B、施工前沒有進行預鋪或預鋪不仔細預防措施：A、加強材料進場驗收。B、施工前必須先仔細進行預鋪有色差的板塊堅決不用。（4）質量通病：板縫觀感較差原因分析：A、板縫沒有灌縫或有遺漏。B、灌縫的水泥漿與石材的顏色不相同。預防措施：A、石材鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫高度。B、灌縫用的色漿必須用石材顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏。（5）質量通?。禾吣_線接縫高低差大原因分析：A、基層不平。B、板材厚度不均勻。C、操作時檢查不嚴格，未嚴格按規(guī)范施工。預防措施：A、踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時調(diào)整到位。B、踢腳線放工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。C、踢腳線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢腳步線的上口及各種造型倒角為同 一水平標高，同時剔出不合格者。（ 6）質量通?。?xx 角處未 45對接原因分析：A、施工人員質量意識差、施工偷巧。B、質量員檢查不仔細。預防措施：A、施