(完整word版)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

1、浙江省火電建設(shè)公司標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)全文檢索系統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（供參考） 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 82- 91 主編單位：湖北省建筑工程總公司 批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部 施行日期：I 9 9 2年I 1月1日 作用和作用效應(yīng) F集中荷載； M 彎矩； N-軸心力； P高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力； V-剪力。 計(jì)算指標(biāo) NbNVbNb 每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受拉、受剪和承壓承載力設(shè)計(jì)值; f 鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； ftb fvb fcb 高強(qiáng)度螺栓的抗拉、抗剪和承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； 正應(yīng)力。 幾何參數(shù) A毛截面面積； An 凈截面面積； I毛截面慣性矩；

2、J毛截面面積矩； d間距； d直徑： do-孔徑； I 長(zhǎng)度； lz集中荷載在腹板計(jì)算高度邊緣上的假定分布長(zhǎng)度。 計(jì)算系數(shù)及其它 n高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目； ni所計(jì)算截面上高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目； n f 高強(qiáng)度螺栓傳力摩擦面數(shù)目； 高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)； 集中荷載的增大系數(shù)。 第一章總 則 第1. 0. 1條 為使在鋼結(jié)構(gòu)工程中，高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工做到技 術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。 第1. 0. 2條 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中高強(qiáng)度螺栓連接 的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收。 第1. 0. 3條 高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí) 行外，尚應(yīng)符

3、合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJI7)、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范)(GBJI8) 及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)(GBJ205)的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)計(jì)在特殊環(huán)境(如高溫或腐蝕作用)中應(yīng)用的高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，尚應(yīng)符合 現(xiàn)行有關(guān)專門標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第1. 0. 4條 本規(guī)程采用的高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別符合鋼結(jié)構(gòu)用大 六角頭螺栓(GBI228)、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母型式與尺寸)(GBI229)、鋼 結(jié)梅用高強(qiáng)度墊圈型式與尺寸(GBI230)、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大 六角螺母、墊圈技術(shù)條件(GBI231)或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副形式 尺寸)(GB3632)和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件

4、)(GB3633)的規(guī) 定。 第1, 0. 5條 在設(shè)計(jì)圖、施工圖中均應(yīng)注明所用高強(qiáng)度螺栓連接副的性能 等級(jí)、規(guī)格、連接型式、預(yù)拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)以及連接后的防銹要求。當(dāng) 設(shè)計(jì)中選用兩種或兩種以上直徑的高強(qiáng)度螺栓時(shí)，還應(yīng)注明所選定的需進(jìn)行抗滑 移系數(shù)檢驗(yàn)的螺栓直徑。 第1. 0. 6條 在高強(qiáng)度螺栓施擰、構(gòu)件摩擦面處理及安裝過程中，應(yīng)遵守 國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)等有關(guān)規(guī)定。 第二章連接設(shè)計(jì) 第一節(jié)一般規(guī)定 第2. 1. 1條 本規(guī)程采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法，用分項(xiàng) 系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按其不同類型分別考慮下列極限 狀態(tài)： 一、摩擦型連接 在何載設(shè)計(jì)值下

5、能力極限狀態(tài)； 二、承壓型連接 在何載設(shè)計(jì)值下 其承載能力極限狀態(tài)； 在荷載標(biāo)準(zhǔn)值下 用極限狀態(tài)。 連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移，作為其承載 螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力，作為 連接件間產(chǎn)生相對(duì)滑移，作為其正常使 第2.1.2條 高強(qiáng)度螺栓連接宜按構(gòu)件的內(nèi)力設(shè)計(jì)值進(jìn)行設(shè)計(jì)。 必要時(shí)（如 需與構(gòu)件等強(qiáng)度連接），也可按構(gòu)件的承載力設(shè)計(jì)值進(jìn)行設(shè)計(jì)。 第2. 1. 3條 高強(qiáng)度螺栓承壓型連接不得用于下列各種構(gòu)件連接中： 直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件連接； 承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件連接； 冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。 第2. 1. 4條 對(duì)壁厚小于4mm的冷彎薄壁型鋼，其連接摩擦面處理宜只 采用清除油垢或鋼絲刷清除浮銹的方

6、法。 第2, 1. 5條 在同一設(shè)計(jì)項(xiàng)目中，所選用的高強(qiáng)度螺栓直徑，不宜多于兩 種；用于冷彎薄壁型鋼連接的高強(qiáng)度螺栓直徑，不宜大于16mm。 第2. 1. 6條 高強(qiáng)度螺栓連接的環(huán)境溫度高于150C時(shí)，應(yīng)采取隔熱的措 施予以防護(hù)。摩擦型連接的環(huán)境溫度為100150C時(shí)，其設(shè)計(jì)承載力應(yīng)降低 10% 第二節(jié)摩搞型連接的計(jì)算 第2，2. 1條 抗剪連接（承受垂直于螺栓桿軸方向內(nèi)力的連接）中，一個(gè)高 強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值 NVb應(yīng)按下式計(jì)算: Nb k?nf ? ?P（2. 2. 1） 式中k 系數(shù)，對(duì)普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件k = 0. 9,對(duì)冷彎薄壁型鋼構(gòu)件k=0.8; nf傳力摩擦面數(shù); 摩擦面的抗

7、滑移系數(shù)，按表 2. 2. 1 1采用; P-高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力按表2. 2. 1 2采用。 nV值亦可由表2. 2. 3查得。 摩擦面抗滑移系數(shù)值 表2. 2. 1-1 連接處構(gòu)件摩擦面 的處理方法 構(gòu)件的鋼號(hào) 3號(hào)鋼 16Mn 鋼或 16Mnq 鋼 15MnV 鋼或 15MnVq 鋼 普 通 鋼 結(jié) 構(gòu) 噴砂(丸) 0. 45 0. 55 0. 55 噴砂(丸)后潦無機(jī)富鋅漆 0. 35 0. 40 0. 40 噴砂(丸)后生赤銹 0. 45 0. 55 0. 55 鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的 干凈軋制表面 0. 30 0. 35 0. 25 冷 彎 薄 壁 型 鋼 結(jié) 構(gòu) 噴砂 0. 4

8、 0. 45 熱軋鋼材軋制表面清除浮銹 0. 3 0. 35 冷軋鋼材軋制表面清除浮銹 0. 25 鍍鋅表面 0.17 注：當(dāng)連接構(gòu)件采用不同鋼號(hào)時(shí)，值應(yīng)按相應(yīng)的較低值取用。 每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力P(kN) 表2. 2. 1 2 螺栓性能 等級(jí) 螺栓公稱直徑(mm) 12 16 20 22 24 27 30 8. 8S 45 70 110 135 188 205 250 10. 9S 100 155 190 225 290 388 第2. 2. 2條 螺栓桿軸方向受拉的連接中，一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受拉承載力 設(shè)計(jì)值N:應(yīng)按下式計(jì)算： Nb 0.8?P(2. 2. 2) 第2. 2. 3條 摩擦型

9、連接同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，一個(gè) 高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按下式計(jì)算： Nb k?nf? ?(P 1.25Nt)(2. 2. 3) 式中 Nt每個(gè)高強(qiáng)度螺栓在其桿軸方向的外拉力，其值不得大于0. 8P。 5 浙江省火電建設(shè)公司標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)全文檢索系統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(供參考) 無外拉力時(shí)，連接普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的每個(gè)高強(qiáng)度螺栓，在一個(gè)摩擦面上的受 剪承載力設(shè)計(jì)值可由表2. 2. 3中查得。 摩擦型連接中每個(gè)高強(qiáng)度螺栓一個(gè)摩擦面上的受剪承載力(kN)表2. 2. 3 序 號(hào) 螺栓的性能 等級(jí) 螺栓公稱 直徑 (mm) 預(yù)拉力 (kN) 摩擦面抗滑移系數(shù)9 0. 25 0. 35 0. 40

10、 0 . 45 0. 55 1 M12 45 10. 12 14. 17 16 . 20 18 . 22 22 . 27 2 M16 70 15. 75 22. 05 25 . 20 28 . 35 39 . 65 3 M80 110 24. 75 34. 65 29 . 50 44 . 55 54 . 45 4 8. 8S M22 135 30. 37 42. 52 48 . 60 54 . 67 66 . 82 5 M24 1 55 34. 87 48. 82 55 . 80 62 . 77 76 . 72 6 M27 205 46. 12 64. 57 73 . 80 88 . 02 1

11、01. 47 7 M30 250 56. 25 78. 75 90 . 00 101. 25 128. 75 8 M12 55 12. 37 17. 32 19 . 80 22 . 27 27 . 22 9 M16 100 22. 50 31 . 50 36 . 00 40 . 50 49 . 50 10 M20 155 34. 87 48. 82 55 . 80 62 . 77 76 . 72 11 10 . 9S M22 190 42. 75 5985 68 . 40 76 . 95 94 . 05 12 M24 225 50. 62 70. 87 81 . 00 91 . 12 111.

12、 37 13 M27 290 66. 25 91 . 35 104 . 40 117. 45 143 . 14 M30 355 79. 87 111 .82 127 . 80 143. 77 1 75. 72 注：1當(dāng)用于冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)連接時(shí)，表中值應(yīng)乘以 0. 89予以降低。 2當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接同時(shí)承受剪切和螺栓桿柚方向的外拉力時(shí)，其抗剪承 載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按表中數(shù)值乘以(一1.25Nt)予以降低。 P 第2. 2. 4條 在軸向受力構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接處，構(gòu)件強(qiáng)度 應(yīng)按下式計(jì)算： N f (2. 2. 4 1) An N f (2. 2. 4 2) A 式中 N軸向拉力或軸心壓力；

13、N 折算軸力，對(duì)普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為：(1 0.5ni)N ; n 對(duì)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為：(1 0.4n1)N ; n An 構(gòu)件凈截面面積； A構(gòu)件毛截面面積； ni所計(jì)算截面(連接最外列螺栓處)上高強(qiáng)度螺栓數(shù)； n 在節(jié)點(diǎn)或拼接處，構(gòu)件一端連接的高強(qiáng)度螺栓數(shù)； f構(gòu)件鋼材抗拉或抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。 第2.2.5條 抗剪摩擦型連接在動(dòng)力荷載重復(fù)作用下， 可不進(jìn)行疲勞計(jì)算； 但其連接處的主體金屬，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ17)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行疲勞 計(jì)算。 第三節(jié)承壓型連接的計(jì)算 第2. 3. 1條 高強(qiáng)度螺栓的承壓型連接，應(yīng)按表 2. 2. 1 2中數(shù)值施加 預(yù)拉力設(shè)計(jì)值P,其連接處摩擦面的處理

14、方法與摩擦型連接要求相同。 第2. 3. 2條 在受剪承壓型連接中，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的承載力，應(yīng)取受剪 和承壓承載力設(shè)計(jì)值的較小者；同時(shí)尚應(yīng)按第2. 3. 5條控制受剪承載力的取值： 受剪承載力設(shè)計(jì)值 bd2 b N： nv?f；(2. 3. 2 1) 4 承壓承載力設(shè)計(jì)值 N： d ? t? f： (2. 3. 2 2) 式中Nv受剪面數(shù)； d 螺栓公稱直徑；在式(2. 3. 2 1)中，當(dāng)剪切面在螺紋處時(shí)，應(yīng)用螺紋 有效直徑de代替d,但應(yīng)盡量避免螺紋深入到剪切面； t在同一受力方向的承壓構(gòu)件的較小總厚度； 螺栓的抗剪和母材承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按表 2. 3. 2中采用 承壓型連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

15、(kN/cm2)表2. 3. 2 名稱 螺栓性能等級(jí) 構(gòu)件鋼材 8 . 8S 10. 9S 3號(hào)鋼 16M n鋼或16Mnq鋼鋼材厚 度(mm) 15MnV鋼或 16MnVq 鋼 鋼材厚度(mm) 16 17 25 26 36 16 17 25 26 36 抗剪fvb 25 .0 31 . 0 / / / / / / / 承壓fcb / / 46. 5 64 . O 61. 5 59. 0 66 . 5 64. O 61. 5 第2. 3. 3條 承壓型連接承受螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，每個(gè)高強(qiáng)度螺栓 的受拉承載力設(shè)計(jì)值所應(yīng)按式(2. 2. 2)計(jì)算。 第2. 3. 4條 承壓型連接同時(shí)承受剪切

16、和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí)，每個(gè) 高強(qiáng)度螺栓所承受的外力應(yīng)滿足式(2. 3. 4 1)和(2. 3. 42)的要求。 Nv 2 Nt 2 (2. 3. 4 1) Nb 1.2 (2. 3. 42) 式中 Nv, Nt-每個(gè)高強(qiáng)度螺栓所承受的剪力和拉力； N：、Ntb、Ncb 每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受剪、受拉和承壓承載力設(shè)計(jì)值 第2. 3. 5條 在承受剪切或同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向拉力的承壓型連 接中，高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值不得大于按摩擦型連接計(jì)算的1. 3倍。 第2. 3. 6條 軸心受力構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓承壓型連接處，構(gòu)件強(qiáng)度，應(yīng) 按下式計(jì)算： N f (2. 3. 6) An 第四節(jié)接頭

17、設(shè)計(jì) 第2. 4. 1條 在同一接頭同一受力部位上，不得采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連 接與承壓型連接混用的連接，亦不得采用高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓混用的連接。 在 改建、擴(kuò)建或加固工程中以靜載為主的結(jié)構(gòu)， 其同一接頭同一受力部位上，允許 采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與側(cè)角焊縫或鉚釘?shù)幕煊眠B接。并考慮其共同工作。 在同一接頭中，允許按不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連接所組成的并用連 接(如梁柱剛節(jié)點(diǎn)中，梁翼緣與柱焊接，梁腹板與柱高強(qiáng)螺栓連接)并考慮其共同 工作。 第2. 4. 2條 在不同板厚的連接處，應(yīng)設(shè)置墊板，墊板兩面均應(yīng)作與母材 相同的表面處理。當(dāng)板厚差小于或等于 3mm時(shí)，可參照表3. 4. 3所列方法

18、處 7 浙江省火電建設(shè)公司標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)全文檢索系統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（供參考） 理。 第2. 4. 3條 在下列情況的連接中，高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目應(yīng)予以增加： 一、一個(gè)構(gòu)件借助墊板或其它中間板件與另一構(gòu)件連接的承壓高強(qiáng)度螺栓 數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加10%; 二、 搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強(qiáng)度蠕栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增加10%: 三、在構(gòu)件的端部連接中，當(dāng)利用短角鋼連接型鋼 （角鋼或槽鋼）的外伸肢以 縮短連接長(zhǎng)度時(shí)，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的高強(qiáng)度螺栓數(shù)，應(yīng)按計(jì)算增 加 50%。 第2. 4. 4條 組合I字梁翼緣采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)（圖2. 4. 4），宜采 用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接，并按下列公式計(jì)算： 一、翼緣

19、板與翼緣角鋼連接的高強(qiáng)度螺栓： a V ?Sib -（）Nb（2. 4. 4-1） n I 式中 Si 冀緣板毛截面對(duì)梁中和軸的面積矩； d翼緣上高強(qiáng)度螺栓間距； n在間距。范圍內(nèi)的高強(qiáng)度螺栓數(shù)； V梁計(jì)算截面上的剪力； I梁的毛截面慣性矩。 二、翼緣與腹板連接的高強(qiáng)度螺栓： a（葺紹2（ i?i ?F）2 N.（2. 4. 4 2） n , Ilz 式中F集中荷載值（對(duì)動(dòng)力荷載應(yīng)考慮動(dòng)力系數(shù)）； 系數(shù)，對(duì)重級(jí)工作制吊車梁=1. 35,其它梁=1. 0； lz 集中荷載在腹板計(jì)算高度邊緣上的假定分布長(zhǎng)度，可按下式計(jì)算l z = -1+2hy -1 集中荷載沿梁跨度方向的支承長(zhǎng)度，對(duì)吊車梁可取為

20、50mm； hy-自吊車梁軌頂或其它梁頂面至腹板與翼緣連接栓孔中心的距離（當(dāng)雙排 孔時(shí)為下孔）； 1 系數(shù)，當(dāng)荷載作用于上翼緣且梁的腹板刨平頂緊上翼緣時(shí)，1=0.4; 其它情況1 = 1. 0; S2 翼緣毛截面（包括翼緣板、翼緣角鋼和腋板）對(duì)梁中和軸的面積矩。 圖2. 4. 4組合I字梁翼緣連接示意圖 9 第2. 4. 5條T型受拉連接接頭（圖2. 4. 5），應(yīng)采用剛性較大的端板, 如加厚端板或設(shè)置加勁板。 b ) 圖2- 4.5 T形受拉連接沁 、彎矩作用下，受拉邊端高強(qiáng)度螺栓承受桿軸方向的最大拉力按下式計(jì)算: Nti M ? y1 (2. 4. 6 1) myi 式中yi 螺栓群中和軸

21、至最大拉力螺栓的距離； yi 每列第i個(gè)螺栓至螺栓群中和軸的距離， m螺栓列數(shù)。 由公式（2. 4. 6 1）算得的螺栓最大拉力不得超過 0. 8P。 二、普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件端板接頭的受剪承載力按下式計(jì)算： Nb 0.9 （nP 1.25 NJ （2. 4. 62） 式中n接頭螺栓總數(shù)； 浙江省火電建設(shè)公司標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)全文檢索系統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(供參考) 刀Nt 受拉區(qū)各螺栓聽承受批力之和，即 刀 Nti Nti Nt2 Nt3 ii 第2. 4. 7條承受軸向力、彎矩、剪力共同作用的拼接接頭(圖2. 4. 7) 中，高強(qiáng)度螺栓承受的剪力可按下列方法計(jì)算: Ni (M V?e)yi2 2 2 區(qū) yi)

22、rV (M V?e)x. 2 2 2 n 2 2 (為yi) Nb (2. 4. 7 1) 式中 Ni 受力最大處(對(duì)角)的一個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力； M、N、V拼接接頭處所承受的彎矩、軸向力和剪力， n拼接接頭一側(cè)高強(qiáng)度螺栓數(shù)； 人、yi 拼接接頭一側(cè)螺栓群中心至第；個(gè)螺栓的水平和垂直距離; xi、yi螺栓群中心至最遠(yuǎn)端一排螺栓的水平和垂直距離； e螺栓群中心至拼接中心的水平距離； 當(dāng)y/Xi 3時(shí)，公式(2. 4. 7 1)可簡(jiǎn)化為下式： PN_Myi 2_V7b Ni(y2)2 ( )2 Nb(2. 4. 7 2) n % n 公式(2. 4. 7 i)、(2. 4, 72)中Nb為一個(gè)

23、高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)承載力。對(duì) 摩擦型連接，該值按公式(2. 2. i)寸算；對(duì)承壓型連接則按公式(2. 3. 2 i)、 (2. 3. 2 2)二者計(jì)算所得承載力設(shè)計(jì)值中的較小值。 第2. 4. 8條I字形截面梁的全截面拼接接頭(圖2, 4, 8)，可按彎矩由翼 緣和腹板共同承擔(dān)的方法計(jì)算，也可按彎矩由翼緣承擔(dān)，剪力由腹板承擔(dān)的簡(jiǎn)化 方法計(jì)算。 E 2-4- 支的拼接接頭 按彎矩由翼緣和腹板共同承擔(dān)計(jì)算時(shí)，翼緣上的高強(qiáng)度螺栓承受的剪力可按 下式計(jì)算： M1 b N1f - Nb(2. 4. 8 1) N ?h 式中 Nif 翼緣拼接處每個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力; M ? 11 Mi 一?-1 (2

24、. 4. 82) M拼接處的彎矩， n 翼緣拼接接頭一側(cè)的高強(qiáng)度螺栓數(shù)； h 梁高； Ii 冀緣對(duì)梁中和軸的毛截面慣性矩； I 梁的毛截面慣性矩； Nb按第2. 4. 7條規(guī)定采用 ffl 2-4-8 I字形截血集的拼接 腹板上的高強(qiáng)度螺栓按公式(2, 4. 7 1)或(2 . 4. 7 2)計(jì)算，但取N=0, 浙江省火電建設(shè)公司標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)全文檢索系統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（供參考） M=M2 ； M2為腹板分擔(dān)的彎矩，按下式計(jì)算, M2 M ?12 (2. 4. 83) 式中I2-腹板對(duì)梁中和軸的毛截面慣性矩。 按彎矩由翼緣承擔(dān)剪力由腹板承些的簡(jiǎn)化方法計(jì)算時(shí)，翼緣上的高強(qiáng)度螺栓 承受的剪力按下式計(jì)算： N

25、if - Nb(2. 4. 8 4) N ?h 此時(shí)，腹板上的高強(qiáng)度螺栓承受的剪力則按下式計(jì)算： V b Niw Nb(2. 4. 8 5) n 式中 Niw 腹板拼接處每個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力； n腹板拼接接頭一側(cè)的高強(qiáng)度螺栓數(shù)目。 第2. 4. 9條 當(dāng)節(jié)點(diǎn)處構(gòu)件一端或拼接接頭一端沿受力方向的連接長(zhǎng)度li 大于15do時(shí)，應(yīng)將高強(qiáng)度螺栓的承載力乘以折減系數(shù)1.1 山，當(dāng)li大于60d。 15Odo 時(shí)，折減系數(shù)為0. 7，d0為孔徑，為兩端栓孔間距離。 第五節(jié)連接構(gòu)造要求 第2. 5. i條 每一桿件接頭的一端，高強(qiáng)度螺栓數(shù)不宜少于2個(gè)。 第2. 5. 2條 高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，孔徑應(yīng)

26、按表 2. 5. 2采用。 高強(qiáng)度螺栓孔徑選配表 表2. 9. 2 螺栓公稱直徑(mm) i2 i6 20 22 24 27 30 螺栓孔直徑(mm) i3. 5 i7. 5 22 24 26 30 33 注：承壓型連接中高強(qiáng)度螺栓孔徑可按表中值減小0. 5i. 0mm 第2. 5. 3條高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距應(yīng)按表 2. 53的規(guī)定采用 高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距值表2. 5. 3 名稱 位置和方向 最大值(取兩者的較小值) 最小值 中心間距 夕卜排 8d0 或 i2t 3d0 中間排 構(gòu)件受壓力 i2d0 或 i8t 構(gòu)件受拉力 i6d0 或 24t 中心至構(gòu)件邊緣 的距離 順內(nèi)力方向 4d0

27、 或 8t 2d0 垂直內(nèi)力方向 切割邊 1. 5d0 軋制邊 1. 5d0 注：1. do為高強(qiáng)度螺栓的孔徑“為外層較薄板件的厚度， 2 鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強(qiáng)度螺栓的最大間距, 可按中間排數(shù)值采用。 第2. 5. 4條 用高強(qiáng)度螺栓連接的梁其翼緣板不宜超過三層。翼緣角鋼 面積不宜少于整個(gè)冀緣面積的30%。當(dāng)所采用的大型角鋼仍不能滿足此要求時(shí)， 可加腋板（圖2. 5. 4）。此時(shí)，角鋼與腋板面積之和不應(yīng)少于翼緣面積的 30% 當(dāng)翼緣板不需沿梁通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，理論切斷點(diǎn)處外伸長(zhǎng)度內(nèi)的螺栓數(shù)， 應(yīng)按與 該板1/2凈截面面積等強(qiáng)的承載力進(jìn)行計(jì)算 第2.5.5條 當(dāng)型鋼構(gòu)件的拼接

28、采用高強(qiáng)度螺栓時(shí)， 其拼接件宜采用鋼板 型鋸斜面應(yīng)加墊板 第2. 5. 6條 高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面：當(dāng)擱置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。 高強(qiáng)度螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處 周邊用涂料圭寸閉。 第2. 5. 7條 高強(qiáng)度螺栓連接處，設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)應(yīng)考慮專用施工機(jī)具的可操作 空間（圖2. 5. 7），其最小尺寸見表2. 5. 7; 當(dāng)a值小于表2. 5. 7時(shí)，可用長(zhǎng)套筒頭施擰螺栓，此時(shí)套筒頭部直徑一般 為螺母對(duì)角線尺寸加10mm,但b值需要有足夠長(zhǎng)度。 可操作空間尺寸表2. 5. 7 扳手種類 最小尺寸（mn） a b 手動(dòng)定扭矩扳手 45 140+c 扭剪型電動(dòng)扳手

29、65 530+c 大六角電動(dòng)扳手 60 第三章施工及驗(yàn)收 第一節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管 第3. 1. 1條 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)大六角頭螺栓、一個(gè)螺母 和兩個(gè)墊圈組成，使用組合應(yīng)按表 3. 1. 1規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度連接副由一個(gè)螺 栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組合表3. 1. 1 螺 拴 螺 母 墊 圈 10 9S 10H HRC35 45 8 . 8S 8H HRC35 45 第3. 1. 2條 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出 廠質(zhì)量保證書。 第3. 1. 3條 高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過

30、程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防 止損傷螺紋。 第3.1.4條 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、 規(guī)格分類保管， 室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用 前嚴(yán)禁任意開箱。 第3. 1. 5條 工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng) 取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷 螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 第二節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的制作 第3. 2. 1條 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑允許 偏差應(yīng)符合表3. 2. 1的規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差表3. 2. 1 名稱 直徑及允許偏差（

31、mm） 螺栓 直徑 12 16 20 22 24 27 20 允許偏差 0. 43 0 . 52 0 . 84 螺栓孔 直徑 13 . 5 17 . 5 22 (24) 26 (30) 33 允許偏差 +0. 43 0 +0. 52 0 +0. 84 0 圓度（最大和最小直徑 之差） 1 . 00 1. 50 中心線傾斜度 應(yīng)不大于板厚的 3%,且單層板不得大于2 . 0mm 多層板迭組合不得大于3 . 0mm 第3. 2. 2條 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表3. 2. 2的規(guī) 15 浙江省火電建設(shè)公司標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)全文檢索系統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(供參考) 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差表

32、3. 2. 2 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 螺栓孔距(mm) 3000 1 2 同一組內(nèi)任意兩孔間 相鄰兩組的端孔間 允許偏差 1. 0 1 . 2 1. 2 1 . 5 +2 . 0 3. 0 注：孔的分組規(guī)定： (1) 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組： (2) 接頭處的孔：通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組：階梯接頭一兩接頭 之間的孔為一組。 (3) 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括 (1)、(2)所指的孔。 (4) 受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。 第3. 2. 3條 高強(qiáng)度螺栓的栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺。 第3. 2. 4條 高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所

33、有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查， 其通過率為： 用比孔的公稱直徑小1. 0mm的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過 85%;用比螺 栓公稱直徑大0. 20. 3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。 第3. 2. 5條 按第2. 2. 4條檢查時(shí)，凡量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工 圖編制單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì) 孔徑2. 0mm，補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)用 與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的 數(shù)量不得超過20%。處理后的孔應(yīng)作出記錄。 第3. 2. 6條 加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無 焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面處理方法應(yīng)與設(shè)計(jì)圖

34、中所要求的一致。 第3, 2. 7條 經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防 止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。 第3. 2. 8條經(jīng)處理后高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。 第三節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn) 第3. 3. 1條 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)： 一、運(yùn)到工地的大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母 保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng) 符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GBI231） 規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用。 二、運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)

35、度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、 螺母保 證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符 合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件 ）（GB3633）規(guī)定，合格后方準(zhǔn) 使用。 第3. 3. 2條 摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)： 一、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn) 行，每批三組。以單項(xiàng)工程每 2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項(xiàng) 工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均 需檢驗(yàn)。 二、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工， 試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一 材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批

36、制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度 螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。 三、抗滑移系數(shù)試件宜采用圖3. 3. 2所示型式，試件的連接計(jì)算應(yīng)符合本 規(guī)程第二章規(guī)定。 四、抗滑移系數(shù)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行并測(cè)出其滑動(dòng)荷載。試驗(yàn)時(shí)，試件的軸 線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。 五、抗滑移系數(shù)按下式計(jì)算： N nf ? Pt (3. 3. 2) 式中N滑動(dòng)荷載； nf 傳力摩擦面數(shù)，nf = 2; Pt 與試件滑動(dòng)荷載一側(cè)對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力（或緊固軸力）之和。 Pt取值規(guī)定如下: 大六角頭高強(qiáng)度螺栓： Pt為實(shí)測(cè)值，此值應(yīng)準(zhǔn)確控制在 0. 95P1. 05P范 圍之內(nèi); 扭剪型高強(qiáng)度螺栓：先抽驗(yàn)5

37、套(與試件組裝螺栓同批)，當(dāng)5套螺栓的緊固 軸力平均值和變異系數(shù)均符合表 3. 4. 14規(guī)定時(shí)，即以該平均值做為R o 六、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī) 定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按本節(jié)規(guī)定重新檢驗(yàn)。 兩檢憂胃蓉矗咗試件 丄扶. |_1 r r. 廠齊 ij v屮 r * 二桂抗層唯疾數(shù)試怦 圖3. 3+2抗滑移系數(shù)試件 第四節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝 第3. 4. 1條 高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算： l l l(3. 4. 1 1) 式中I連接板層總厚度； l附加長(zhǎng)度 I m ns 3p(3. 4. 1 2) m高強(qiáng)度螺母公稱厚度； n

38、 墊圈個(gè)數(shù)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓為 1;大六角頭高強(qiáng)度螺栓為2; s高強(qiáng)度墊圈公稱厚度； p螺紋的螺距。 當(dāng)高強(qiáng)度螺栓公稱直徑確定之后，也可由表 3. 4. 1查得。 高強(qiáng)度螺栓附加長(zhǎng)度表 表3. 4. 1 螺栓直徑（mm） 12 1 6 20 22 24 27 30 大六角高強(qiáng)度螺栓 （mm） 25 30 35 40 45 50 55 扭剪型高強(qiáng)度螺栓（mm） 25 30 35 40 第3. 4. 2條 高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)， 安裝前應(yīng) 以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。 第3. 4. 3條 對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙， 應(yīng)按表3. 4. 3規(guī)定進(jìn)行處理

39、。 接觸面間隙處理表3. 4. 3 項(xiàng)目 示間圖 處理方法 1 11 J t3. Omni寸加墊板，墊板厚度不小于 3mm最多不超過 三層，墊板材質(zhì)和摩 擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 第3. 4, 4條高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和 沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定， 一、不得少于安裝總數(shù)的1/3; 二、不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓； 三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%。 第3. 4. 5親 不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系 數(shù)的變化。 第3. 4. 6條 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行， 其穿 入方向應(yīng)以施工方便

40、為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái) 面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)， 螺 栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。 第3. 4. 7條 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不 能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1. 2倍螺 栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊， 使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 第3. 4. 8條 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中 作業(yè)。 第3. 4. 9條 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連 接副的扭矩系數(shù)，每

41、批復(fù)驗(yàn) 5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在 0. 1100. 150 范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于 0. 010。 第3. 4. 10條 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩可由下式計(jì)算確定： Tc= k Pc - d(3. 4. 10) 式中 Tc施工扭矩；(N M); k高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值由第3. 4. 9條測(cè)得； Pc高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(kN)，見表3. 4. 10; d高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑(mm)。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(kN) 表3. 4. 10 螺栓性能等級(jí) 螺栓公稱直徑(mm) M12 M16 M20 (M22) M24 (M27) M30 8. 8S 45

42、75 120 150 170 225 275 1O . 9S 60 110 170 210 250 320 390 第3, 4。11條 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正, 其扭矩誤差 不得大于土 5%,合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于土 3%。 第3. 4. 12條 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)于大型 節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰，復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等 于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螵栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按第 3. 4. 10條規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色 在螺母上涂上標(biāo)記。 第3. 4. 13條 大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。 第3. 4. 14條扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連 接副的緊固軸力。每批復(fù)驗(yàn) 5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合表 3. 4.