氣流磨說明書解讀

1、QLMR-300G/260G QLMR- 300T/400T 型（配觸摸屏） 400G QLMR- 氣流磨使用說 明書 吉林市新大科機 電技術(shù)有限 責(zé)任公司 2 一、系統(tǒng)構(gòu)造 4 二、安裝 調(diào)試13 三、操作 規(guī)程15 四、設(shè)備 保養(yǎng)規(guī)程17 五、觸摸屏安全操作注意事 項18 一、系統(tǒng)構(gòu)造 系統(tǒng)由以下各部 件組成。 1、控制柜 控制柜為系統(tǒng)電 控中樞，面板上設(shè)有觸摸屏、氧含量分析儀、稱重控制儀、轉(zhuǎn)速 表、電源指示燈 、主控啟動按鈕及急停按鈕；設(shè)備運行狀態(tài)模擬指示、氧含量、物料 重量、重要監(jiān)測 點的壓力監(jiān)測等在觸摸屏上顯示，研磨壓力、分選機和（螺桿式、帶 式或輪式）加料 電機的轉(zhuǎn)速以及各種參數(shù)的

2、報警值等均可在觸摸屏上設(shè)定，設(shè)備的運 行可通過觸摸屏上的各種功能觸鍵進行控制；控制柜內(nèi)有可編程序控制器（ PLQ、變 頻器及其它高低 壓電器部件。 注意:控制柜內(nèi)有高壓部件 ,屬危險區(qū),非專業(yè)維修人員切勿觸動。 1.1 可編程序控制器（ PLC） 使用日本歐姆龍 CP1H 型 PLC 主機一部、 20 點輸入/ 輸出擴展單元 1 部、 16 點 輸出擴展單元 1 部、模擬量輸入擴展單元 2 部，該機共 33 個繼電器輸出控制點、 24 個輸入點、 12 路模擬量輸入信號， 2 路模擬量輸出信號（根 據(jù)用戶的具體要求，具 體配置將不同 ）。將系統(tǒng)的控制運行電氣器件聯(lián)網(wǎng)，按編好的程序進行運行控制，

3、實 現(xiàn)自動進料，故 障報警、切斷保護等功能。 1.2 稱重控制儀 稱重控制儀為獨 立的進出料控制系統(tǒng)，具有測重、清零、設(shè)定、顯示、控制功能， 可連續(xù)測量磨機 中的物料重量，并按設(shè)定好的重量控制點（繼電器輸出）傳輸給PLC， 由 PLC 控制進料電磁閥實現(xiàn)自動加料也可采用手動 形式填加料 。（請仔細(xì)閱讀稱 重控 制儀說明書 ）。 1.3 氧含量分析儀 氧含量分析儀是 本機實現(xiàn)安全運行的重要檢測儀表，它能夠?qū)ο到y(tǒng)中的氧含量進 行連續(xù)的動態(tài)檢 測，并有上限、下限兩個設(shè)定點輸出。本機氧含量報警值可由用戶根 工藝要求自行 設(shè)定。與 PLC 聯(lián)網(wǎng)，當(dāng)氧含量分析儀讀數(shù)值顯示大于或等于報警 值時， 摸屏上報警

4、紅 燈亮，此時，報警電鈴啟動， 3 分鐘后如氧含量未能低于設(shè)定點，則 停止研磨。開機 前排氧時讀數(shù)值將大于報警設(shè)定值，此時應(yīng)解除報警，予以復(fù)位，否 則，研磨將無法 工作（請仔細(xì)閱讀氧含量分析儀說明書 ）。 1.4 變頻器 安裝在控制柜內(nèi) 的變頻器是用來控制分選電機及加料電機轉(zhuǎn)速的 ,設(shè)備通過改變分 選輪的轉(zhuǎn)速，控 制出料粒度的大小。變頻器是將外界送進來的工頻電源，變換成頻率 可調(diào)的交流電源 ，通過電源頻率的變化來改變電機轉(zhuǎn)速，控制分選輪及加料電機的轉(zhuǎn) 速。 1.5 觸摸屏 1.5.1 監(jiān)控頁面 監(jiān)控頁面設(shè)置了 系統(tǒng)運行模擬指示，由 PLC 控制顯示 系統(tǒng)運行狀態(tài)。綠燈亮顯示 正常運行，紅燈 亮

5、顯示報警發(fā)生位置?？蓪崿F(xiàn)如下功能： 1.5.1.1 報警（文字）顯示：顯示系統(tǒng)故障報警 信息，紅色顯示當(dāng)前發(fā)生的報警， 黑色是已經(jīng)釋放 的故障報警。 1.5.1.2 參數(shù)顯示與設(shè)定：可查看和更改氣流磨分選機轉(zhuǎn)數(shù) ，磨室料重。 1.5.1.3 狀態(tài)顯示：顯示氮氣閥、自動補氮閥、 出料閥、細(xì)粉出料閥、壓縮機、冷 干機、分選機、 加料閥及料倉閥的開關(guān)狀態(tài)；顯示壓縮機入口壓力。 1.5.1.4 畫面切換：可以切換到不同的功能頁面。 1.5.1.5 功能觸鍵：控制機器的自動運轉(zhuǎn)、開關(guān) 加料閥與出料閥、啟停脈沖閥、開 關(guān)料倉閥、啟停 自動加氧調(diào)節(jié)裝置及對發(fā)生的聲光報警復(fù)位 。（可根據(jù)用戶要求增加 或減少功

6、能觸鍵 ） 1.5.2 參數(shù)設(shè)定 頁面 1.5.2.1 磨室氣體壓力 顯示運行時的磨 室內(nèi)壓力，通過設(shè)定值設(shè)定報警上限，設(shè)定范圍1050KPa磨室 壓力高于設(shè)定值 時屏上指示燈變紅，同時監(jiān)控頁面報警文字顯示區(qū)有報警文字提示， 在自動啟動過程 中發(fā)生報警，調(diào)壓球閥將停止 調(diào)壓。 1.5.2.2 氮氣入口壓力 該壓力值顯示閉 環(huán)系統(tǒng)內(nèi)壓縮機吸氣口處氮氣的壓力值， 設(shè)定值一為報 警下限 L 值（設(shè)定范圍5-10KPa，當(dāng)入口壓力低于該值時，微量補氮閥開啟，向設(shè)備小流量 補 充氮氣；設(shè)定值 二為報警下限LL值（3-7KPa，當(dāng)入口壓力低于該設(shè)定值 時，自動補 氮閥開啟，大流 量補充氮氣。 1.5.2.

7、3 過濾器壓力 反映過濾元件是否通暢，設(shè)定值1040KPa顯示值高于設(shè)定值上限報警，通常通 過脈沖清洗閥可 以降低過濾器壓力，如果脈沖清洗閥清洗后，壓力降不下來，這時就 需要更換過濾元 件了。通常隨著磨料量的增加，壓力會逐漸遞增，如果磨料量增加， 壓力不變，就有 可能是過濾元件斷裂，漏粉。 1.5.2.4 清洗氣體壓力 檢測主軸清洗壓 力，下限值報警設(shè)定范圍0.150.2MPa,是防止主軸進粉卡死的 重要參數(shù)。發(fā)生 報警時，主頁面報警區(qū)有文字報警提示，應(yīng)及時調(diào)整，防止損壞設(shè)備。 1.5.2.5 研磨氣體壓力 該壓力值顯示用 于磨料的研磨氣體的壓力 ,也就是噴嘴前的壓力。正常運行值為 0.65-

8、0.70MPa。 1.5.2.6 氮氣供給壓力 檢測氮氣供給壓 力，下限值報警設(shè)定范圍0.10.4MPa;開機時氮氣供給壓力低于 設(shè)定值時，氣流 磨“自動工作”將不能啟動。 1.5.2.7 磨室重量：可顯示和設(shè)定磨室內(nèi)料重。 1.5.2.8 分選機轉(zhuǎn)速：可顯示和設(shè)定分選機轉(zhuǎn)速。 1.5.2.9 清洗壓差：可顯 示磨室內(nèi)清洗盤的壓力與磨室壓力之間的壓差值 。（此項 根據(jù)用戶要求而 定） 1.6 手動操作界面 （觸鍵）紅色表 示設(shè)備停止?fàn)顟B(tài) ，（觸鍵）綠色表示 設(shè)備運行狀態(tài)。 氮氣閥：手動啟停氮氣補充進給電磁閥，在自動工作時由PLC 控制啟停。 分選機：手動啟 停分選機，在自動工作時由 PLC 控

9、制啟停;分選機故障 ,自動 運行停止。 加料閥：手動啟 停加料閥和加料電機。料倉清洗時，加料閥和加料電機會自 動工作，但是【 加料閥】不顯示綠色。 壓縮機：手動啟停壓縮機，在自動工作時由PLC 控制啟停；壓縮機啟動故障 可停止自動運行 。 冷干機：手動啟停冷干機，在自動工作時由PLC 控制啟停（客戶有特殊的遠 程啟?？刂埔?時） 研磨閥：手動啟停研磨閥。 脈沖閥：過濾器脈沖閥的手動啟停，八只脈沖清洗電磁閥由 PLC 控制依次循 環(huán)動作。 料倉清洗：手動 啟停料倉清洗閥，若未手動停止料倉清洗閥，則料倉清洗閥 清洗一分鐘后自 動停止；（根據(jù)客戶要求） 出料閥：手動啟 停出料閥，啟動后，出料上下閥

10、在程序的控制下交替開關(guān)， 將分離器內(nèi)的物 料排放出來。 過濾器上閥：用于停止磨料后，開關(guān)過濾器上閥，上下閥互鎖。 過濾器下閥：用于停止磨料后，開關(guān)過濾器下閥，上下閥互鎖。 1.7 歷史數(shù)據(jù)記錄頁面（ NS 屏） 每隔一分鐘對氧 含量、磨室料重，分選機轉(zhuǎn)數(shù)及研磨壓力數(shù)據(jù)進行采樣記錄，可 記錄 200 小時的歷史數(shù)據(jù)。 紅色線條表示氧含量，量程范圍根據(jù)工藝要求由用戶確定。 紫色線條表示 磨室重量，量程范圍0-100 kg。 黑色線條表示 分選機轉(zhuǎn)速，量程 0-5000rpm。 綠色線條表示 研磨壓力，量程 0-1MPa 1.8 報警記錄頁面（ NS 屏） 可查看正在發(fā)生 和已經(jīng)結(jié)束的報警起始時間和

11、結(jié)束時間，紅色文字顯示正發(fā)生的 故障報警，黑色 文字顯示已經(jīng)取消的報警，可記錄 200 條報警信息。 1.9 電源開關(guān)和按鈕 總電源開關(guān)， 用于給控制柜接通電源； 急停按鈕，用 于系統(tǒng)故障時緊急關(guān)閉系統(tǒng)。 主控啟動按鈕 ，用于系統(tǒng)加電； 電源指示燈 ,用于指示電控柜通電狀態(tài)； 2、配氣盤 配氣盤由控制電 磁閥、氣動薄膜閥、減壓閥、壓力表等氣體控制元件組成，主要 由控制系統(tǒng)工作 氣體（壓縮空氣 ）、研磨氣體（氮氣 ）、清洗氣體（氮氣）和補充氣體 （氮氣）四部分 組成，是設(shè)備正常安全運行的重要系統(tǒng)。 2.1 工作氣體控制單元 本單元由氣體過 濾、調(diào)壓二聯(lián)體、電磁閥、調(diào)壓閥等元件組成。用于系統(tǒng)中氣動

12、 蝶閥的開啟、閉 合動作及氣動敲擊錘擊打等氣動執(zhí)行元件的正常工作。各個電磁閥由 PLC 控制開關(guān)順序及間隔時間。 2.2 研磨氣體控制單元 本單元由研磨氣 體閥和研磨壓力調(diào)整閥組成。用于提供磨機粉碎物料（噴嘴）所 需要的壓力氣體 。壓縮機啟動后，首先通過旁路氣體回路進行循環(huán)排氧，達到氧含量 控制標(biāo)準(zhǔn)后自動 調(diào)節(jié)研磨壓力，氣體從噴嘴噴射，達到研磨目的。研磨壓力的調(diào)整由 研磨壓力調(diào)整閥 來完成。 警告：本單元是 系統(tǒng)中氣體壓力最高的部位，開機時應(yīng)注意研磨氣體壓力指示， 免得壓力過高損 壞設(shè)備。 2.3 清洗氣體單元 本單元由電磁閥 、梭閥和調(diào)壓閥等元件組成，用以向系統(tǒng)中傳動部位提供清洗氣 體。主管

13、路向過 濾器提供過濾元件反沖氣體，第一支路向主軸提供正常工作清洗氣體， 第二支路向主軸 提供停機自動保護清洗氣體。當(dāng)氣流磨停機后，在關(guān)閉氮氣閥的同時 自動保護清洗閥 開、排空閥開。當(dāng)排空閥開 30 秒后自動保護清 洗閥關(guān)閉，排空閥關(guān) 閉。第三支路向 分選輪端面與出料口處提供清洗氣體。 工作原理：首先 氮 氣供給管路電磁閥打開后，新鮮氮氣通過三通梭閥 ,氣體流向各 個清洗點，為系 統(tǒng) 提供初始清洗氣體，當(dāng)研磨氣體閥打開時，三通梭閥換向,使新鮮氮 氣單向閥關(guān)閉， 由壓縮氮氣提供清洗氣體并投入循環(huán)。 警告：主軸和分 選機端面清洗至關(guān)重要。如壓力低，電控柜上的報警燈閃亮，主 軸將沖入粉末造 成電機運行

14、電流增大停車，也會使設(shè)備損壞，粉末粒度不合格，因此 操作者必須注意 。清洗氣體壓力低報警燈閃亮?xí)r，嚴(yán)禁開車。 2.4 氮氣補充單元 本單元為系統(tǒng)補 充新鮮氮氣，由于保持系統(tǒng)中的壓力平衡、穩(wěn)定氧含量，是系統(tǒng) 安全運行的基礎(chǔ) 。本單元由二路自動補氮回路和一路手動補氮回路構(gòu)成，其主要元器 件有氮氣供給電 磁閥、氮氣入口壓力傳感器、減壓閥和手動補氮閥等組成。當(dāng)?shù)獨忾y 打開后，氣體由A路使用手動補氮閥進 行調(diào)節(jié)，B路由電磁閥輔助調(diào)節(jié)，電磁閥由電 控柜上觸摸屏的 氮氣入口氣體壓力的下限 LL 值和氧控儀來控制。 C 路由電控柜上觸 摸屏的氮氣入口 氣體壓力的下限 L 值來控制。注意： 開機時為了減少系統(tǒng)負(fù)

15、壓時間， 可將手動補氮閥 開到最大位置，待壓力平衡后調(diào)至正常位置。如未調(diào)回，將造成系統(tǒng) 氣壓過高，使壓 縮機前級壓力升高損壞設(shè)備，也使氣體排放量增大，造成氮氣的浪費 3、工作臺 工作臺由梯子和 架子組成，用以固定安裝設(shè)備和提供工作空間。 4、加料系統(tǒng) 加料系統(tǒng)由料倉 、螺桿式（帶式或輪式）自動進料機和進料控制蝶閥組成。用以 向磨機內(nèi)連續(xù)提供粗碎粉料。300T/400T的加料系統(tǒng)由料斗 電磁振動給料器和雙 進料控制蝶閥組 成。） 工作原理： 螺桿式進料裝 置。 該進料裝置通過 控制螺桿進料機的運行速度控制下料速度，全程自動化控制，自 動調(diào)節(jié)進料速度 。料倉配置料位傳感器，以提醒是否料倉空（根據(jù)客

16、戶要求而定 ）。 特定的快速下料 模式程序可以在磨料初期快速達到設(shè)定料重，節(jié)省下料時間。 PLC 程 序控制變頻器實 時調(diào)節(jié)螺桿進料機的運行速度，滿足磨室料重穩(wěn)定。料倉底部配置攪 拌氣缸防止堵料 。通過觸摸屏上觸鍵，由 PLC 控制料倉清洗的時間。 雙料倉皮帶式 （或輪式）輸送進料裝置。 該進料裝置通過 控制料層厚度及皮帶（或輪式進料機）運行速度控制下料速度， 全程自動化控制 ，自動調(diào)節(jié)進料速度，下料連續(xù)穩(wěn)定，使磨室中物料流化床狀態(tài)穩(wěn) 定，粉碎工況好 ，提高成品質(zhì)量。雙料倉分別配置料位傳感器，以提醒是否料倉空。 特定的快速下料 模式程序可以在磨料初期快速達到設(shè)定料重，節(jié)省下料時間。 PLC 程

17、 序控制變頻器實 時調(diào)節(jié)皮帶（或輪式進料機）運行速度，滿足磨室料重穩(wěn)定。料倉底 部配置空氣敲擊 錘，防止物料起拱或粘附倉壁。通過觸摸屏上觸鍵，由PLC 控制料倉 清洗的時間。 電磁振動給料 器式進料裝置。 啟動電磁振動給 料器和進料閥屏按鈕，電磁振動器和上進料蝶閥同時啟動 ,20 秒 后關(guān)閥 ,然后下料閥啟動將物料送入磨機 ,啟動的順序和間隔時間由 PLC 控制達到自動 進料之目的。 注意：氣動蝶閥 是氣流磨加料出料的執(zhí)行元件，它是通過電磁換向閥改變壓縮空 氣方向，實現(xiàn)蝶 閥翻轉(zhuǎn)。蝶閥密封至關(guān)重要，操作者要經(jīng)常檢查蝶閥密封圈是否磨損。 5、研磨機 研磨機由分選室 、磨室、支架和測重傳感器組成。

18、 5.1 分選室 分選室由分選電 機、分選輪、粉末排出口等組成，用以對研磨的粉料進行分選。 工作原理：破碎 后的粉料隨氣流向出口處流動，通過分選輪，分選變頻器控制分 選電機帶動分選 輪旋轉(zhuǎn)，細(xì)粉末被分離出，粗顆粒由壁上滑回研磨區(qū)繼續(xù)研磨，直到 被分離為止。分 選出的粉末顆粒的大小，由 分選輪的轉(zhuǎn)速大 小決定，轉(zhuǎn)速快則粉末細(xì)，轉(zhuǎn)速慢則粉末粗。 警告：如用戶在 原料中添加防氧化劑會嚴(yán)重腐蝕分選室內(nèi)的零部件，縮短其壽命。 應(yīng)定期檢查、更 換被腐蝕的部件，以確保設(shè)備正常運行及產(chǎn)品質(zhì)量。用戶應(yīng)對防氧化 劑的燃點、閃點 、與氧混合的爆炸極限濃度有明確的技術(shù)指標(biāo)，以免在工作中發(fā)生爆 炸事故。 5.2 磨室

19、磨室是氣流磨系 統(tǒng)中的核心部件，由下磨室、側(cè)噴嘴、底噴嘴和支架組成 工作原理：物料 通過進料機送入磨機后，研磨氣體通過對設(shè)置的噴嘴加速，氣體 噴射后達到高速 而帶動粉料運動，粉料高速運動互相碰撞，形成流化床，物料在流化 床內(nèi)碰撞而變細(xì) ，直至被分選出。 5.3 測重傳感器 測重傳感器平置 于研磨機一側(cè) ,向控制柜上測重儀輸送磨室內(nèi)料重的壓力信號 ,由 測重儀和 PLC 控制加料系統(tǒng) ,使 磨室中的物料保持在一個相對穩(wěn)定的范圍內(nèi)。注意 :磨 室內(nèi)物料的多少 會影響粉末的粒度分布 ,在研磨過程中一定要保持相對穩(wěn)定 ,切不可使 物料或多或少。 6、旋風(fēng)分離器 旋風(fēng)分離器由分 離筒和出料蝶閥組成。氣流

20、和粉料的混合物在分離器中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn) 生離心力，將物 料甩出，超細(xì)粉末隨同氣體經(jīng)出風(fēng)口流出，粉料由出料蝶閥按照 PLC 程序控制的時間 順序封閉排出。具有超細(xì)粉分離功能的設(shè)備，在旋風(fēng)分離器的下分離 區(qū)內(nèi)置一個干擾 噴嘴，使超細(xì)粉末揚起，分離至下一級。旋風(fēng)分離器出口在不接料罐 時應(yīng)加裝一塑料 袋并充氮氣保護。 7、過濾器 過濾器由脈沖反 吹裝置、過濾元件、排放閥等部件組成。工作原理：氣體和超細(xì) 粉末混合進入過 濾器，氣體從微孔過濾棒中排出，將粉末擋在過濾器內(nèi)，干凈的氣體 進入壓縮機再次 循環(huán)使用。脈沖反吹裝置由電磁閥控制開啟，產(chǎn)生脈沖氣流，反吹使 粉末從微孔中排 出，以使氣流保持通暢。 警告：過濾器

21、在 排出超細(xì)粉時，容器中的氧一定要排干凈，否則有燃燒、爆炸的 可能，出完超細(xì) 粉后，出口應(yīng)加裝一塑料袋，并充氮氣保護。 8、壓縮機組 壓縮機為無油潤 滑式，氮氣經(jīng)吸氣閥進入一級壓縮室，經(jīng)壓縮到 0.2MPa 排入到 二級壓縮室，加 壓到 0.6 0.7MPa 經(jīng)冷卻器冷卻后，送入配氣盤，分到各使用點，使 系統(tǒng)運行達到制 粉之目的。警告：壓縮機是本系統(tǒng)的動力設(shè)備，操作人員應(yīng)正確操作 使用該設(shè)備，維 修人員應(yīng)詳細(xì)閱讀隨機說明書，按規(guī)定進行保養(yǎng)維護。本設(shè)備在不斷 的改進，改進后 不能及時告知請見諒。 二、安裝調(diào)試 1、設(shè)備安裝應(yīng)在供方人員指導(dǎo)下或用戶按設(shè)備總裝圖和部件說明進行。 1.1 壓縮機的安裝

22、，按壓縮機廠家提供的安裝說明書進行。 1.2 磨機的安裝 首先按測重傳感 器安裝要求，將傳感器用螺絲固定在研磨機支架上的傳感器座上， 然后輕輕將磨機 支撐臺板放置在傳感器上。 1.3 其它部件的安裝和連接按圖紙進行。 注意： 1、安裝工作要特別注意安全！特別是在安裝過濾器至壓縮機吸氣口的回 氣管路時，一定 要注意穩(wěn)妥安全。 2、仔細(xì)檢查壓縮機的水、電連接是否正確。 2、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 2.1 對各個電路進行測試，保證接線準(zhǔn)確無誤； 2.2 對測重儀和壓力傳感器按說明書進行調(diào)試； 2.3 輸入 PLC 工作程序，進行調(diào)試達到系統(tǒng)運行工藝要求； 2.4 對氣體控制管路進行安裝檢查校核； 2.5

23、系統(tǒng)打壓檢漏 使用氮氣氣源對 系統(tǒng)注入氮氣，壓力為 0.05MPa 進行靜壓檢漏，系 統(tǒng) 應(yīng)無明顯泄 漏，系統(tǒng)壓力從 0.05MPa 降到 0 應(yīng)不少于 5 分鐘。 3、開機調(diào)試 3.1 靜壓試驗后，開 機進行無物料調(diào)試，首先打開氮氣閥，啟動壓縮機輸出氣體 后，調(diào)整配氣盤 各個管路工作壓力。 壓縮空氣的工作壓力為 0.45-0.60MPa; 研磨氣體壓力為 0.6-0.7MPa； 過濾器清洗壓力為 0.4MPa； 主軸清洗氣體壓力為 0.15-0.2MPa； 分選輪主清洗壓力為 0.25-0.3MPa； 氮氣供給壓力大于等于 0.4MPa； 常供氮氣管道壓力為 0.5MPa； 調(diào)整控制氮氣入口

24、壓力為 0.005-0.01MPa； 分選機轉(zhuǎn)數(shù)為 2000-5000 轉(zhuǎn)，由粒度要求而定。 3.2 上述調(diào)試完成后，觀察電控柜觸摸屏上四個壓力值的數(shù)據(jù)。 （主軸）清洗 氣體壓力為 0.15-0.2MPa； 磨室壓力為 0.01-0.02MPa； 壓縮機入口壓力為 0 到 +0.01MPa； 過濾器壓力為 0.01-0.025MPa。 如上述數(shù)據(jù)偏差 較大，再次調(diào)整手動補氮閥，調(diào)好后，應(yīng)將數(shù)據(jù)記錄下來，并對 各個調(diào)壓閥緊固 螺絲擰緊予以固定。 3.3 調(diào)整氧氣含量分 析儀進氣壓力，用氧氣含量分析儀面板上的流量計確定取樣 氣體的流量，系 統(tǒng)氧含量應(yīng)達到要求，否則檢查泄漏點，直到達到要求為止。 3

25、.4 空車試驗 , 設(shè)備運轉(zhuǎn)后檢查各部件動作是否正確 ,氧含量是否符合要求 ,模擬磨 料過程反復(fù)試驗 幾次，確定無誤后方可投料試驗。 4、加料試車 空車調(diào)試完畢后 ，即可進行加料運行調(diào)試，調(diào)試步驟如下： 4.1準(zhǔn)備60Kg破碎好的中碎料，直徑 應(yīng)小于0.5mm,裝入已充氮排氧的料倉； 4.2 啟動氣流磨；打開氮氣進給閥、手動補氮閥，給系統(tǒng)充氮三分鐘排氧； 4.3 打開壓縮機,當(dāng)氧含量低于 1000ppm 時,啟動研磨閥,然后將分選輪轉(zhuǎn)數(shù) 調(diào)到 3000 轉(zhuǎn)/ 分鐘,當(dāng)氧含量低于 500ppm 時（由工藝決定 ）,就可以加料了 。 4.4 啟動進料器、進料閥向磨機內(nèi)裝入粉料至 40Kg, 然后關(guān)

26、閉進料器、進料閥； 4.5 粉料出來一袋后 ,進行粒度測試,然后調(diào)整分選輪和研磨氣體壓力,以確定 最佳粒度配合參 數(shù)； 注意：粒度與流 體量、分選輪轉(zhuǎn)數(shù)、研磨氣體之間的關(guān)系如下： 粒度與分選輪轉(zhuǎn) 數(shù)成正比；分選輪轉(zhuǎn)數(shù)越高,粒度越細(xì)。 粒度與研磨氣體 壓 力成反比；研磨氣體壓力越高,粒度越粗。 粒度的一致性與磨室料重有關(guān)，最佳料重為 35-40Kg。 4.6將60Kg粉料研磨出30Kg,即可停車，將底料停機清出，然后關(guān)閉系統(tǒng)，靜 止充氮 3 分鐘切斷電源； 注意：系統(tǒng)第一 次開車需充氮排氧 15 分鐘，連續(xù)使用 狀態(tài)下每次開車前充氮排 氧 5 分鐘即可。 4.7 已經(jīng)磨出的 30Kg 粉料經(jīng)測試

27、及工藝試驗合格后，即可進行第二次投料 ，數(shù) 量為250Kg,系統(tǒng)工作順序同上； 4.8 系統(tǒng)工作 150 小時后，應(yīng)將各部件安裝螺絲進行緊固，然后每 1000 小時進 行一次檢查。 三、操作規(guī)程 1、操作 1.1 在開機前檢查壓 縮機循環(huán)水和壓縮空氣。壓縮空氣的壓力應(yīng)大于等于 0.45MPa,每班至少放二次壓縮空氣過濾器中的冷凝水。循環(huán)水壓力大于等于 0.3MPa。 1.2電控柜電源接通后，預(yù)熱10分鐘，啟動主控按鈕，PLC進入工作狀態(tài)。 1.3 打開氮氣閥、脈 沖閥，對過濾元件進行反吹清洗，保持過濾器通暢。每天在 開機前和關(guān)機后 ，都應(yīng)對過濾器進行反吹清洗，一般為 510分鐘。清洗后應(yīng)及時排

28、 出超細(xì)粉料，以 免發(fā)生火災(zāi)。過濾器、分離器出料口應(yīng)始終裝有塑料袋并充有氮氣。 過濾器在出超細(xì) 粉時，應(yīng)把接口容器中的氧排干凈后再交替啟動出料閥。如用塑料袋 作容器，應(yīng)置換 三次以上氮氣，塑料袋應(yīng)放在一金屬容器中。兩個出料閥門不可以同 時開啟，關(guān)閉時 一定要把閥門關(guān)嚴(yán)。發(fā)現(xiàn)著火時應(yīng)用黃沙覆蓋，并把火源迅速移開。 如發(fā)現(xiàn)閥門損壞 、漏氣應(yīng)及時更換，否則有爆炸的可能（因有些氧化劑可產(chǎn)生可燃性 氣體） 1.4 如果停機多日，應(yīng)在啟動壓縮機前，先將壓縮 機連接輪轉(zhuǎn)動 5 圈左右，打開 手動補氣閥充氮 大約 3 分鐘左右，進行靜態(tài)排 氧 ，然后啟動壓縮機。 1.5 依次啟動分選機 、研磨氣體閥，動態(tài)排氧

29、。將入口氣體壓力調(diào)到0.005MPa， 研磨氣體壓力調(diào) 到0.65-0.70MPa。在氧含量達到規(guī)定值后，先后開啟進料閥、出料閥、 脈沖閥、過濾器 出料閥以排出封閉空間的氧。 1.6設(shè)備工作正常后啟動進料器、進料閥， 將料加至40Kg,然后停止加料。也可 以利用測重儀實 行自動加料，在自動加料過程中，如果磨體晃動過大，說明加料過多， 應(yīng)降低加料控制 點。 1.7 打開出料閥，每袋產(chǎn)品應(yīng)不高于袋的 2/3， 封口時應(yīng)在袋中保有少量氮氣。 1.8 檢測粉料粒度，及時調(diào)整，觀察粉料是否正常。 1.9 關(guān)機按開機的相反順序進行。 警告：工作完后 應(yīng)將磨機內(nèi)底料排干凈！ 2、日常保養(yǎng)清洗 2.1 關(guān)機后

30、，應(yīng)對磨 機進行擦拭，特別是對產(chǎn)品出口，過濾器出口處更應(yīng)擦拭干 凈，然后放上塑 料袋并充以氮氣封好入口。 2.2 每班應(yīng)至少打開 脈沖過濾器對過濾器中的粉塵進行清洗，避免積聚過多，影 響氣體流通，造 成火災(zāi)事故。 2.3分選輪清洗壓力0.25MPa,軸承清洗壓力為0.15-0.2MPa,脈沖過濾器清洗壓 力為0.4MPa,每班應(yīng)隨時檢查，如發(fā)生壓力低，應(yīng)及時予以處理。 3、安全注意事項 3.1氮氣中的氧含量 應(yīng)小于lOOOppm,報警點設(shè)置為500ppm （用戶根據(jù)工藝要 求自定 ），如在工作時報警鈴響，應(yīng)采取措施處理，否則 3 分鐘后研磨過程 會自動停 止。 3.2壓縮機在工作時，應(yīng)隨時觀察

31、壓縮機溫度，如氣體溫度高于40C應(yīng)停機檢查 處理。 3.3 工作時，務(wù)使氮 氣入口壓力略大于大氣壓，免得倒吸空氣，造成過濾器燃燒 損壞設(shè)備。 3.4 應(yīng)保持設(shè)備清潔 ，每班后應(yīng)擦拭干凈，在工作地應(yīng)預(yù)備幾箱黃沙，一旦發(fā)生 粉料燃燒，應(yīng)迅 速停下壓縮機，加充氮氣，阻止事態(tài)擴大，避免火災(zāi)發(fā)生。 3.5 分選電機應(yīng)一年加潤滑油一次。 3.6 壓縮機操作保養(yǎng)等事項按壓縮機操作說明書進行。 3.7 分選輪及噴嘴為易損件，應(yīng)定期檢查及時更換。 四、設(shè)備保養(yǎng)規(guī) 程 1 、磨機噴嘴在磨料 1000Kg 時，即應(yīng)分解進行沖洗，沖洗時使用氮氣吹掃。發(fā)現(xiàn) 研磨氣體壓力異 常時，及時檢查噴嘴是否堵料或損壞。 2、 每天應(yīng)啟動脈沖 清洗閥進行清洗，及時排出超細(xì)粉，清洗時間 5-10 分鐘。 3、每工作 2000-3000 小時，應(yīng)將過濾 器元件更換。過濾器拆裝前應(yīng)將里面的粉 料清洗干凈，兩 側(cè)隔絕空氣，免得發(fā)生火災(zāi)。同時將過濾器至壓縮機的管道及壓縮機 內(nèi)粉塵清理干凈 。 4、每班結(jié)束后，應(yīng) 將設(shè)備表面粉塵擦拭干凈。 5、分選輪