焊接安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接安全技術(shù)操作規(guī)程焊工安全通則1電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考 試合格，領取特殊工種操作證后，方能獨立操作。2 .工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于 10m。并在 l0m 以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線），并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。3. 作時 （包括打渣 ）所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作， 仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。4. 受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時， 必須事

2、先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消 除容器密閉狀態(tài) （敞開口，旋開蓋 ），再進行工作。5. 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。6. 電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和 機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請 單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。8. 高空作業(yè)應系安全帶， 并

3、采取防護設施， 地面應有人監(jiān)護。 嚴禁將工作回線纏在身上。9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各 種機器設備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應有足夠的活動空間。10. 操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電（氣）焊的全常識。11. 嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。手工弧焊工1. 工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋， 焊機二次線路及外殼必須有良好接地， 其接地電阻不得超過 4歐姆； 焊條的夾鉗絕 緣和隔熱性能必須良好。2. 下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕3移動

4、或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。4推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電 焊機，才能拉斷電源閘刀開關。5移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好焊機。6在人多的地方焊接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧 光。7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護 眼鏡。8焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。9在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下， 電源開關不應合閘； 停止工作時， 焊鉗應與工件分開， 應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。手工氣焊

5、 (割 )工1一般規(guī)定(1) 嚴格遵守焊工一般安全規(guī)程和有關壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔 氣瓶的安全使用規(guī)則及焊 (割 )的安全操作規(guī)程。(2) 工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓 力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、 破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶 及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。(3) 檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。 嚴禁用火試驗漏氣。(4) 氧氣瓶、 溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在 l0m 以上。如條件限制， 也不準低于 5m， 并應采取隔離措施。(5) 禁止用易產(chǎn)生火

6、花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。(6) 設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40C以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用2330%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。(7) 焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣 瓶上。(8) 工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。(9) 壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。2橡膠軟管(1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為 20 個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為 5 個大氣壓。 未經(jīng)壓力

7、試驗的代用品及變質(zhì)、老化、 脆裂、 漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準 使用。(2) 軟管長度一般為 L020m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退 火的金屬絲卡緊扎牢。(3) 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色 (綠色 )，與焊炬連接時不可錯亂。(4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停 止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧 氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。(5) 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準 將軟管與電焊用的導線敷設在一起， 使

8、用時應防止割破。 軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。 3氧氣瓶(1) 每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物 品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝 輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬 搬運。(2) 氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固 定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。(3) 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。(4) 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有Ikg/c怦以上的剩余壓力， 并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。(5) 開啟氧氣閥門時，要用專用工具

9、，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表 指針是否靈活正常。(6) 氧氣瓶和乙炔瓶并用時， 兩個壓力表 (減壓器 )不能相對， 以防萬一其中一只表彈出時 擊壞另一只表。(7) 氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以 絕緣。4. 溶解乙炔氣瓶(1) 乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度一般不得超過40C。(2) 乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。(3) 使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定： 不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞； 吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。 嚴禁放置在通風不良及有放射性射線

10、的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上； 工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應裝在專用小車上。 同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。 使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。 必須裝設專用減壓器，回火防止器。 開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。 能用壓力不得超過 1.5kgf / c m2,輸氣流速不應超過 1. 52. 0m3/時瓶. 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于 70%。 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：環(huán)境溫度C L00 1515 2525-40剩余壓力kgf/c m 0.5123(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸

11、，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽 車裝運時， 橫向排放， 頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放， 車廂高度不得低于 瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙 火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器 )。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。(5) 在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過 5 瓶。超過 5瓶但不超過 20 瓶的，應在現(xiàn) 場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20 瓶，應設置乙炔氣瓶庫。5. 減壓器(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常

12、。(2) 安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵 土和水份。(3) 裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5 扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。(4) 減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力 后，才允許將氣體送到焊槍。(5) 減壓器不得任意拆卸， 并要定期校驗。 當壓力表不正常， 無鉛封或安全閥門不可靠時， 禁止使用。(6) 各種氣體的減壓器不能互換使用。(7) 工作結(jié)束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。6焊 (割)炬操作(1) 通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。(2) 使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否

13、良好。(3) 焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管 也接在乙炔接頭上。 氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。 乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連 接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。(4) 根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和 乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。(5) 焊炬 (或割炬 )點燃操作規(guī)程： 點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準 臉部試風。無風時不得使用。 對于射吸式焊炬 (或割炬 )，點火時， 先開乙炔氣輪， 點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。 這樣可以檢查乙炔是否暢通， 以

14、及排除乙炔一空氣混合氣體。 點火應送到燈芯或火柴上點燃。 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。 使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。(6) 熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預 熱氧氣閥門。(7) 工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵 塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時，應停止工作。(8) 回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在 水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。(9) 氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃熄滅時先關氧氣