先進(jìn)固態(tài)焊接技術(shù)

1、1. 焊接及其分類焊接及其分類 從廣義上講，使被焊物體相互靠近達(dá)到原子間結(jié)合的程度，從廣義上講，使被焊物體相互靠近達(dá)到原子間結(jié)合的程度， 以獲得永久牢固的連接以獲得永久牢固的連接，或者說除可拆卸的螺釘連接、鉚或者說除可拆卸的螺釘連接、鉚 接接 等機(jī)械連接外，使材料之間產(chǎn)生不可拆卸的冶金結(jié)合。等機(jī)械連接外，使材料之間產(chǎn)生不可拆卸的冶金結(jié)合。 分類：熔化焊、釬焊和壓力焊接。分類：熔化焊、釬焊和壓力焊接。 1 1熔化焊：熔化焊： 2 2壓力焊：壓力焊： 3 3釬焊：釬焊： 加熱。加熱。電弧焊、激光焊等電弧焊、激光焊等 加壓或同時(shí)加熱。加壓或同時(shí)加熱。電阻焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊等電阻焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊等

2、焊件不熔化。焊件不熔化。軟軟釬焊、硬釬焊釬焊、硬釬焊 接頭區(qū)焊件材料要發(fā)生熔化、擴(kuò)散和凝固過程。接頭區(qū)焊件材料要發(fā)生熔化、擴(kuò)散和凝固過程。 釬料要發(fā)生熔化、擴(kuò)散及凝固過程。釬料要發(fā)生熔化、擴(kuò)散及凝固過程。 2. 固態(tài)焊接及其特點(diǎn)固態(tài)焊接及其特點(diǎn) 涵義：指被連接材料完全不熔化的壓力焊接，它是通過各種涵義：指被連接材料完全不熔化的壓力焊接，它是通過各種 物理方法克服兩個(gè)連接表面的不平度，除去氧化膜及其它物理方法克服兩個(gè)連接表面的不平度，除去氧化膜及其它 污污 染物，使兩個(gè)連接表面上的原子相互接近達(dá)到晶格距離，染物，使兩個(gè)連接表面上的原子相互接近達(dá)到晶格距離， 形形 成金屬鍵結(jié)合的固態(tài)下的連接。成金

3、屬鍵結(jié)合的固態(tài)下的連接。 分類：按接合機(jī)理的不同，固態(tài)連接可大致分為兩類。分類：按接合機(jī)理的不同，固態(tài)連接可大致分為兩類。 以塑性變形為主的變形焊接，如鍛焊，它是在較高溫度較大以塑性變形為主的變形焊接，如鍛焊，它是在較高溫度較大 外力作用下使結(jié)合區(qū)發(fā)生大的塑性流變，提高接觸面的密合外力作用下使結(jié)合區(qū)發(fā)生大的塑性流變，提高接觸面的密合 性，同時(shí)破壞表面的氧化膜，使之露出新鮮表面，從而實(shí)現(xiàn)性，同時(shí)破壞表面的氧化膜，使之露出新鮮表面，從而實(shí)現(xiàn) 原子間結(jié)合。原子間結(jié)合。 以擴(kuò)散為主的擴(kuò)散焊接，它是在真空或保護(hù)氣氛下通過高溫以擴(kuò)散為主的擴(kuò)散焊接，它是在真空或保護(hù)氣氛下通過高溫 低應(yīng)力、長時(shí)間控制擴(kuò)散的形

4、式，利用高溫蠕變變形使結(jié)合低應(yīng)力、長時(shí)間控制擴(kuò)散的形式，利用高溫蠕變變形使結(jié)合 面密合，爾后靠空位擴(kuò)散或邊界擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)固態(tài)連接。面密合，爾后靠空位擴(kuò)散或邊界擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)固態(tài)連接。 要點(diǎn)：接觸要點(diǎn)：接觸 連接連接 塑變和擴(kuò)散塑變和擴(kuò)散 固態(tài)焊接技術(shù)在實(shí)施中均需在一定外力作用下，使結(jié)合區(qū)的固態(tài)焊接技術(shù)在實(shí)施中均需在一定外力作用下，使結(jié)合區(qū)的 材料發(fā)生塑性變形以實(shí)現(xiàn)緊密接觸并破壞表面氧化膜并擴(kuò)散。材料發(fā)生塑性變形以實(shí)現(xiàn)緊密接觸并破壞表面氧化膜并擴(kuò)散。 舉例：舉例：擴(kuò)散焊，摩擦焊，超塑焊，擴(kuò)散焊，摩擦焊，超塑焊，爆炸焊，鍛焊，超聲波焊爆炸焊，鍛焊，超聲波焊 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) （1）傳統(tǒng)的熔焊方法難以實(shí)現(xiàn)高性能復(fù)合連

5、接構(gòu)件成形。如金屬）傳統(tǒng)的熔焊方法難以實(shí)現(xiàn)高性能復(fù)合連接構(gòu)件成形。如金屬/ 陶瓷、陶瓷、 銅銅/鎢合金、鋼鎢合金、鋼/鈦、銅、硬質(zhì)合金等連接鈦、銅、硬質(zhì)合金等連接。 （2）固態(tài)連接能最大程度地實(shí)現(xiàn)此類材料與母材組織性能一致的高質(zhì)）固態(tài)連接能最大程度地實(shí)現(xiàn)此類材料與母材組織性能一致的高質(zhì) 量連接和精密連接。量連接和精密連接。 第第 2 節(jié)擴(kuò)散焊節(jié)擴(kuò)散焊 1. 固態(tài)焊接及其特點(diǎn)固態(tài)焊接及其特點(diǎn) 涵義：相互接觸的材料表面，在溫度和壓力作用下相互靠近，局部相互接觸的材料表面，在溫度和壓力作用下相互靠近，局部 發(fā)生塑性變形，原子間產(chǎn)生相互擴(kuò)散，在界面形成擴(kuò)散層，從而實(shí)發(fā)生塑性變形，原子間產(chǎn)生相互擴(kuò)散，在

6、界面形成擴(kuò)散層，從而實(shí) 現(xiàn)可靠連接現(xiàn)可靠連接。 分為直接擴(kuò)散及加中間層的擴(kuò)散焊接分為直接擴(kuò)散及加中間層的擴(kuò)散焊接。 特點(diǎn)： （1）適用材料對象上廣泛）適用材料對象上廣泛 （2）可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)和內(nèi)部及大面積焊接）可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)和內(nèi)部及大面積焊接 （3）接頭質(zhì)量高，精密焊接）接頭質(zhì)量高，精密焊接 （4）設(shè)備大、復(fù)雜。）設(shè)備大、復(fù)雜。 2. 固態(tài)焊基本原理固態(tài)焊基本原理 (a) 凹凸不平的初始接觸 (b)變形和形成部分界面階段 (c)元素相互擴(kuò)散和反應(yīng)階段 (d)體積擴(kuò)散及微孔消除階段 （1）第一階段為物理接觸階段第一階段為物理接觸階段 （2）第二階段是接觸界面原子間的相互擴(kuò)散，形成牢固的結(jié)合層第二階段是接

7、觸界面原子間的相互擴(kuò)散，形成牢固的結(jié)合層 （3）第三階段是在接觸部分形成的結(jié)合層，逐漸向體積方向發(fā)展，第三階段是在接觸部分形成的結(jié)合層，逐漸向體積方向發(fā)展， 形成可靠的連接接頭形成可靠的連接接頭 3. 擴(kuò)散焊工藝參數(shù)擴(kuò)散焊工藝參數(shù) （1）溫度：溫度高，擴(kuò)散系數(shù)大，金屬塑變能力好）溫度：溫度高，擴(kuò)散系數(shù)大，金屬塑變能力好 T0.7 Tm （2）擴(kuò)散時(shí)間：愈短愈好）擴(kuò)散時(shí)間：愈短愈好 （3）壓力：愈小愈好）壓力：愈小愈好 （4）表面準(zhǔn)備：光潔度，平直度，表面處理等）表面準(zhǔn)備：光潔度，平直度，表面處理等 第第 3 節(jié)摩擦焊節(jié)摩擦焊 1. 摩擦焊摩擦焊 涵義：是一種固態(tài)熱壓焊，在外力作用下，利用焊件接

8、觸面之間的是一種固態(tài)熱壓焊，在外力作用下，利用焊件接觸面之間的 相對摩擦運(yùn)動和塑性流動所產(chǎn)生的熱量，使接觸面及其近區(qū)金屬達(dá)相對摩擦運(yùn)動和塑性流動所產(chǎn)生的熱量，使接觸面及其近區(qū)金屬達(dá) 到塑性狀態(tài)，而后加壓形成的焊接接頭的方法。到塑性狀態(tài)，而后加壓形成的焊接接頭的方法。 由原蘇聯(lián)學(xué)者首先提出摩擦焊以其優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能和無污染的由原蘇聯(lián)學(xué)者首先提出摩擦焊以其優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能和無污染的 技術(shù)特色，受到制造業(yè)的重視。近年來不斷開發(fā)出的摩擦焊新技術(shù)技術(shù)特色，受到制造業(yè)的重視。近年來不斷開發(fā)出的摩擦焊新技術(shù) 使焊件的形狀由典型的圓截面擴(kuò)展到非圓截面使焊件的形狀由典型的圓截面擴(kuò)展到非圓截面(線性摩擦焊線性摩擦

9、焊)和板材和板材 (攪拌摩擦焊攪拌摩擦焊)，所焊材料由傳統(tǒng)金屬材料拓寬到粉末合金、復(fù)合材，所焊材料由傳統(tǒng)金屬材料拓寬到粉末合金、復(fù)合材 料、功能材料、難熔材料，及陶瓷料、功能材料、難熔材料，及陶瓷-金屬等新型和異種材料領(lǐng)域。金屬等新型和異種材料領(lǐng)域。 2. 分類分類 （1）連續(xù)驅(qū)動摩擦焊（連續(xù)驅(qū)動摩擦焊（continues drive friction welding） 是利用被焊工件的相對轉(zhuǎn)是利用被焊工件的相對轉(zhuǎn) 動，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)妮S向壓力動，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)妮S向壓力 (摩擦壓力摩擦壓力)，使工件接觸面相，使工件接觸面相 互摩擦而升溫，當(dāng)溫度達(dá)到使互摩擦而升溫，當(dāng)溫度達(dá)到使 焊接件接觸端部呈熱

10、塑性狀態(tài)焊接件接觸端部呈熱塑性狀態(tài) 時(shí)，迫使工件相對轉(zhuǎn)動迅速停時(shí)，迫使工件相對轉(zhuǎn)動迅速停 止，同時(shí)將軸向壓力加大，并止，同時(shí)將軸向壓力加大，并 適當(dāng)保壓一段時(shí)間以產(chǎn)生足夠適當(dāng)保壓一段時(shí)間以產(chǎn)生足夠 塑性變形，從而使兩工件牢固塑性變形，從而使兩工件牢固 地焊接在一起。地焊接在一起。 （2）連續(xù)驅(qū)動摩擦焊（連續(xù)驅(qū)動摩擦焊（continues drive friction welding） 在線性摩擦焊中，摩擦副在線性摩擦焊中，摩擦副 中的一個(gè)焊件被往復(fù)機(jī)驅(qū)動，中的一個(gè)焊件被往復(fù)機(jī)驅(qū)動， 相對于另一側(cè)的焊件表面做相相對于另一側(cè)的焊件表面做相 對運(yùn)動。在垂直于往復(fù)運(yùn)動方對運(yùn)動。在垂直于往復(fù)運(yùn)動方 向的

11、壓力作用下，隨著摩擦運(yùn)向的壓力作用下，隨著摩擦運(yùn) 動的進(jìn)行，摩擦表面被清理并動的進(jìn)行，摩擦表面被清理并 產(chǎn)生摩擦熱，摩擦表面的金屬產(chǎn)生摩擦熱，摩擦表面的金屬 逐漸達(dá)到粘塑性狀態(tài)并產(chǎn)生變逐漸達(dá)到粘塑性狀態(tài)并產(chǎn)生變 形。然后，停止往復(fù)運(yùn)動并施形。然后，停止往復(fù)運(yùn)動并施 加頂鍛力，完成焊接。加頂鍛力，完成焊接。 連續(xù)驅(qū)動摩擦焊和慣性摩擦焊一般限于把圓柱截面連續(xù)驅(qū)動摩擦焊和慣性摩擦焊一般限于把圓柱截面 或管截面的焊件焊到相同類型的截面或板上，而線性摩或管截面的焊件焊到相同類型的截面或板上，而線性摩 擦焊的主要優(yōu)點(diǎn)是不管工件截面是否對稱，均可進(jìn)行焊擦焊的主要優(yōu)點(diǎn)是不管工件截面是否對稱，均可進(jìn)行焊 接。如

12、：可焊接方形、圓形、多邊形截面的金屬、塑料接。如：可焊接方形、圓形、多邊形截面的金屬、塑料 焊件及不規(guī)則構(gòu)件。線性摩擦焊主要用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)渦焊件及不規(guī)則構(gòu)件。線性摩擦焊主要用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)渦 輪盤與葉片的焊接，還可用于焊接大截面的塑料部件，輪盤與葉片的焊接，還可用于焊接大截面的塑料部件， 如汽車減振器、貨車罩、底板，以及塑料或金屬的復(fù)合如汽車減振器、貨車罩、底板，以及塑料或金屬的復(fù)合 焊件。焊件。 （3）攪拌摩擦焊攪拌摩擦焊(Friction stir welding) 攪拌摩擦焊是英國焊接研究所推出的一項(xiàng)專利技術(shù)，即利用高攪拌摩擦焊是英國焊接研究所推出的一項(xiàng)專利技術(shù)，即利用高 速旋轉(zhuǎn)的摩擦焊頭

13、進(jìn)行焊接，摩擦焊頭一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著工件的焊速旋轉(zhuǎn)的摩擦焊頭進(jìn)行焊接，摩擦焊頭一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿著工件的焊 縫移動，使被焊工件在摩擦熱的作用下焊接成一體?？p移動，使被焊工件在摩擦熱的作用下焊接成一體。 將耐高溫硬質(zhì)材料制成的一定形狀的攪拌頭旋轉(zhuǎn)插入到被焊接將耐高溫硬質(zhì)材料制成的一定形狀的攪拌頭旋轉(zhuǎn)插入到被焊接 工件的待焊處，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭與被焊接材料之間的摩擦剪切阻工件的待焊處，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭與被焊接材料之間的摩擦剪切阻 力產(chǎn)生摩擦熱，摩擦熱使攪拌頭鄰近區(qū)域的材料受熱變軟從而得到力產(chǎn)生摩擦熱，摩擦熱使攪拌頭鄰近區(qū)域的材料受熱變軟從而得到 了熱塑化。刀頭的旋轉(zhuǎn)，對母材也有攪動、碾壓和鍛造等作用，隨

14、了熱塑化。刀頭的旋轉(zhuǎn)，對母材也有攪動、碾壓和鍛造等作用，隨 著刀具的移動，在其后形成一道焊縫。著刀具的移動，在其后形成一道焊縫。 工藝特點(diǎn)： (1)固相連接在合金中保持母材冶金性能固相連接在合金中保持母材冶金性能, 可焊金屬基復(fù)合材料、快速凝可焊金屬基復(fù)合材料、快速凝 固材料等采用熔焊會有不良反應(yīng)的材料；固材料等采用熔焊會有不良反應(yīng)的材料； (2)對擠壓型材進(jìn)行焊接對擠壓型材進(jìn)行焊接, 可制成大型結(jié)構(gòu)可制成大型結(jié)構(gòu), 如船板、框架、平臺等；如船板、框架、平臺等； (3)實(shí)現(xiàn)不同材料的連接實(shí)現(xiàn)不同材料的連接, 如鑄件與擠壓件；如鑄件與擠壓件； (4)殘余應(yīng)力比熔焊低；殘余應(yīng)力比熔焊低； (5)不

15、需焊料；不需焊料； (6)設(shè)備簡單設(shè)備簡單, 能耗低能耗低, 功效高；功效高； (7)操作人員不需受特殊訓(xùn)練；操作人員不需受特殊訓(xùn)練； (8)適于自動化生產(chǎn)；適于自動化生產(chǎn)； (9)不需開專門坡口，可用于幾種接頭形式不需開專門坡口，可用于幾種接頭形式:對接對接,搭接和角焊；搭接和角焊； (10)可焊熱裂紋敏感的材料?？珊笩崃鸭y敏感的材料。 3. 摩擦焊技術(shù)特點(diǎn)摩擦焊技術(shù)特點(diǎn) （1）固態(tài)焊固態(tài)焊 （2）廣泛的工藝適應(yīng)性（廣泛的工藝適應(yīng)性（材料，尺寸材料，尺寸） （3）焊接過程可靠性高（壓力、時(shí)間、速度和位移焊接過程可靠性高（壓力、時(shí)間、速度和位移 ） （4）高效、低能、清潔高效、低能、清潔 第第

16、 4 節(jié)超塑性焊節(jié)超塑性焊 1. 超塑性及其形成條件超塑性及其形成條件 超塑性 超塑性分類及形成條件 （1）等軸細(xì)晶組織等軸細(xì)晶組織 （2）應(yīng)變速率應(yīng)變速率 （3）應(yīng)變速率應(yīng)變速率 分組織超塑性和相變超塑性，其中分組織超塑性和相變超塑性，其中 2. 超塑性焊接及其特點(diǎn)超塑性焊接及其特點(diǎn) 涵義：利用材料在超塑狀態(tài)下易焊合的特點(diǎn)而進(jìn)行的固態(tài)壓力焊接。利用材料在超塑狀態(tài)下易焊合的特點(diǎn)而進(jìn)行的固態(tài)壓力焊接。 分恒溫超塑性固態(tài)焊接和相變超塑性固態(tài)焊接。分恒溫超塑性固態(tài)焊接和相變超塑性固態(tài)焊接。 實(shí)質(zhì)：超塑變形在低應(yīng)力下實(shí)現(xiàn)大的塑性流變，因而能比常規(guī)塑變、超塑變形在低應(yīng)力下實(shí)現(xiàn)大的塑性流變，因而能比常規(guī)塑

17、變、 蠕變更有效地實(shí)現(xiàn)待焊面的緊密接觸。材料在超塑狀態(tài)下原子擴(kuò)散遷蠕變更有效地實(shí)現(xiàn)待焊面的緊密接觸。材料在超塑狀態(tài)下原子擴(kuò)散遷 移率較高，非常有利于實(shí)現(xiàn)待連接面兩側(cè)原子擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)固態(tài)連接。移率較高，非常有利于實(shí)現(xiàn)待連接面兩側(cè)原子擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)固態(tài)連接。 固態(tài)接合過程一般分為三個(gè)階段，超塑性都能在其中起到促進(jìn)作用：固態(tài)接合過程一般分為三個(gè)階段，超塑性都能在其中起到促進(jìn)作用： 在超塑狀態(tài)下，材料可以在小應(yīng)力下產(chǎn)生大的塑性流變，從而促進(jìn)了在超塑狀態(tài)下，材料可以在小應(yīng)力下產(chǎn)生大的塑性流變，從而促進(jìn)了 氧化膜破碎及焊接面的緊密接觸；超塑性效應(yīng)可以使接觸表面活化和氧化膜破碎及焊接面的緊密接觸；超塑性效應(yīng)可以使

18、接觸表面活化和 形成活化中心；在固態(tài)接合的體積相互作用階段，晶體缺陷密度增加形成活化中心；在固態(tài)接合的體積相互作用階段，晶體缺陷密度增加 和運(yùn)動加劇，使焊接表面的活化中心數(shù)增多，以界面擴(kuò)散為主的擴(kuò)散和運(yùn)動加劇，使焊接表面的活化中心數(shù)增多，以界面擴(kuò)散為主的擴(kuò)散 顯著加快，因而導(dǎo)致該階段迅速完成。顯著加快，因而導(dǎo)致該階段迅速完成。 鋼的恒溫超塑焊(ISSW)與擴(kuò)散焊、鍛焊的對比 恒溫超塑焊(ISSW)擴(kuò)散焊鍛焊 焊接 工藝 特點(diǎn) 焊前清理、裝配較嚴(yán)格、較精確嚴(yán)格、精確一般 焊接溫度 (0.60.7)Tm 0.7Tm(0.80.9)Tm 應(yīng)變速率(10-210-4)s-10(100101)s-1 焊

19、接壓力約(3050)MPa約(1020)MPa s 的27倍 焊接時(shí)間幾分鐘幾十分鐘約1分鐘 保護(hù)介質(zhì)大氣、真空或保護(hù)氣氛真空、保護(hù)氣氛大氣 工藝控制參量組織、溫度、應(yīng)變速率溫度、壓力、時(shí)間變形量 接頭 質(zhì)量 接頭強(qiáng)度接近或達(dá)到母材接近母材 接頭質(zhì)量好好一般 變形一般2%6%小于3%約15% 連接對象適用范圍有限制無限制有限制 3. 恒溫超塑性焊接恒溫超塑性焊接 原理原理 ：指材料在滿足恒溫超塑性變形的組織條件和變形條件下，接觸：指材料在滿足恒溫超塑性變形的組織條件和變形條件下，接觸 界面兩側(cè)或一側(cè)材料發(fā)生超塑流變，使待連接面緊密接觸至原子間作界面兩側(cè)或一側(cè)材料發(fā)生超塑流變，使待連接面緊密接觸

20、至原子間作 用力能達(dá)到的范圍之內(nèi)并發(fā)生界面兩側(cè)原子的擴(kuò)散，致使原界面消失用力能達(dá)到的范圍之內(nèi)并發(fā)生界面兩側(cè)原子的擴(kuò)散，致使原界面消失 以實(shí)現(xiàn)界面兩側(cè)材料的固態(tài)連接。借助于材料在超塑狀態(tài)下具有低應(yīng)以實(shí)現(xiàn)界面兩側(cè)材料的固態(tài)連接。借助于材料在超塑狀態(tài)下具有低應(yīng) 力大塑性流變能力，及原子的遷移率，在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)材料的固態(tài)冶力大塑性流變能力，及原子的遷移率，在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)材料的固態(tài)冶 金結(jié)合。金結(jié)合。 （1）被焊材料的雙方或至少其中一方具有一定的恒溫超塑性變形能力被焊材料的雙方或至少其中一方具有一定的恒溫超塑性變形能力 （2）焊接溫度及變形速率在材料超塑性流變的溫度及應(yīng)變速率范圍焊接溫度及變形速率在材料

21、超塑性流變的溫度及應(yīng)變速率范圍 （3）焊接前對待焊表面的潔凈度、粗糙度和活化度有較高要求焊接前對待焊表面的潔凈度、粗糙度和活化度有較高要求 （4）環(huán)境環(huán)境 影響因素影響因素 A （1）超塑性焊接超塑性焊接ISSW （2）單邊或單側(cè)恒溫超塑性焊接單邊或單側(cè)恒溫超塑性焊接U-ISSW （3）預(yù)置中間夾層的恒溫超塑焊接預(yù)置中間夾層的恒溫超塑焊接I-ISSW （1）焊接溫度焊接溫度:雙方任一超塑變形最佳溫度或超塑性相對較好一方的超塑雙方任一超塑變形最佳溫度或超塑性相對較好一方的超塑 變形溫度上限。變形溫度上限。 （2）應(yīng)變速率應(yīng)變速率:一般為雙方任一超塑變形最佳應(yīng)變速率或超塑性相對較好一般為雙方任一超

22、塑變形最佳應(yīng)變速率或超塑性相對較好 一方的超塑變形應(yīng)變速率范圍。一方的超塑變形應(yīng)變速率范圍。 （3）焊接時(shí)間焊接時(shí)間:壓接時(shí)間比擴(kuò)散焊接時(shí)間短。壓接時(shí)間比擴(kuò)散焊接時(shí)間短。 （4）預(yù)壓應(yīng)力預(yù)壓應(yīng)力 :保證試件待焊接面緊密接觸并防止其在加熱保溫過程中保證試件待焊接面緊密接觸并防止其在加熱保溫過程中 的氧化的氧化 。 （5）保溫時(shí)間保溫時(shí)間 : （6）表面狀態(tài)表面狀態(tài):包括表面粗糙度和潔凈度。包括表面粗糙度和潔凈度。 （7）焊前組織焊前組織:組織超細(xì)化預(yù)處理組織超細(xì)化預(yù)處理 。 1. 焊接及其分類焊接及其分類 從廣義上講，使被焊物體相互靠近達(dá)到原子間結(jié)合的程度，從廣義上講，使被焊物體相互靠近達(dá)到原子

23、間結(jié)合的程度， 以獲得永久牢固的連接以獲得永久牢固的連接，或者說除可拆卸的螺釘連接、鉚或者說除可拆卸的螺釘連接、鉚 接接 等機(jī)械連接外，使材料之間產(chǎn)生不可拆卸的冶金結(jié)合。等機(jī)械連接外，使材料之間產(chǎn)生不可拆卸的冶金結(jié)合。 分類：熔化焊、釬焊和壓力焊接。分類：熔化焊、釬焊和壓力焊接。 1 1熔化焊：熔化焊： 2 2壓力焊：壓力焊： 3 3釬焊：釬焊： 加熱。加熱。電弧焊、激光焊等電弧焊、激光焊等 加壓或同時(shí)加熱。加壓或同時(shí)加熱。電阻焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊等電阻焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊等 焊件不熔化。焊件不熔化。軟軟釬焊、硬釬焊釬焊、硬釬焊 接頭區(qū)焊件材料要發(fā)生熔化、擴(kuò)散和凝固過程。接頭區(qū)焊件材料要發(fā)生熔化、擴(kuò)散和凝固過程。 釬料要發(fā)生熔化、擴(kuò)散及凝固過程。釬料要發(fā)生熔化、擴(kuò)散及凝固過程。 第第 2 節(jié)擴(kuò)散焊節(jié)擴(kuò)散焊 3. 摩擦焊技術(shù)特點(diǎn)摩擦焊技術(shù)特點(diǎn) （1）固態(tài)焊固態(tài)焊 （2）廣泛的工藝適應(yīng)性（廣泛的工藝適應(yīng)性（材料，尺寸材料，尺寸） （3）焊接過程可靠性高（壓力、時(shí)間、速度和位移焊接