DBW高可靠電除塵器安裝說明書(20210311151341)

1、DBW高可靠電除塵器安裝說明書 DBW高可靠電除塵器 安裝說明書 編號(hào)：DBW/QA H-2530-3 清華同方（鞍山）環(huán)保設(shè)備股份有限公司 i DBW高可靠電除塵器安裝說明書 目錄 1安裝技術(shù)文件和技術(shù)要求 1 2. 安裝施工要求和安全技術(shù)教育 1 3. 設(shè)備基本工作原理及設(shè)備組成 2 4. 基礎(chǔ)驗(yàn)收和安裝鋼支架 3 5. 殼體安裝 5 1）支座的安裝 5 2）底梁安裝 5 3）灰斗安裝 6 4）框架安裝 7 6. 進(jìn)出口喇叭安裝 8 7. 陽極系統(tǒng)安裝 9 8. 陰極系統(tǒng)安裝 12 9. 熱頂蓋安裝 15 10. 冷頂蓋安裝 15 11. 陰極振打裝置安裝 15 12. 陽極振打裝置的安裝

2、 17 13. 壁板安裝 17 14. 梯子、平臺(tái)安裝 18 15. 除塵器所有附件和輔助設(shè)備、設(shè)施的安裝 19 16. 除塵器本體設(shè)備的保溫 19 17. 電除塵器制造安裝標(biāo)準(zhǔn)要求和驗(yàn)收規(guī)范 19 23 1. 安裝技術(shù)文件和技術(shù)要求 技術(shù)文件包括： 1）設(shè)備總圖、部件裝配圖、安全連鎖裝置、加熱裝置和所需儀器、儀表，高低壓電氣 設(shè)備等裝置的系統(tǒng)布置圖及用戶訂貨需要的卸灰、輸灰系統(tǒng)圖等必要的安裝技術(shù)圖紙。 2）部分機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣、儀表及電氣控制設(shè)備的安裝技術(shù)說明書。 3）重要外購配套件檢驗(yàn)合格證和使用說明書。 4）除塵設(shè)備、零部件和所需要的安裝材料等驗(yàn)收清單及合格證。 技術(shù)要求如下： 1）按交貨

3、清單和安裝圖紙明細(xì)表清點(diǎn)檢查零部件，缺損件應(yīng)及時(shí)處理，更換補(bǔ)齊。 結(jié)構(gòu)件因運(yùn)輸、裝卸等原因造成變形應(yīng)校正，對(duì)于應(yīng)潤滑、防銹的應(yīng)加以安裝前的保養(yǎng)、 維護(hù)。對(duì)有特定要求的電氣設(shè)備和儀表等可由供需雙方商定檢查保養(yǎng)事宜。 2）對(duì)陽極板和陰極刺線安裝前必須逐個(gè)檢查，如有運(yùn)輸變形和出現(xiàn)外觀質(zhì)量等問題， 必須進(jìn)行修整，認(rèn)定合格后，完好無損方可安裝，安裝前要加強(qiáng)保護(hù)，以防損壞。 3）清灰機(jī)構(gòu)、輸灰機(jī)、減速機(jī)、排灰閥等運(yùn)動(dòng)部件安裝應(yīng)符合技術(shù)文件要求和有關(guān) 施工規(guī)范要求。 4）除塵器電氣、儀表安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電氣控制裝置的施工配管配線應(yīng)按圖紙及 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 5）除塵器在安裝、調(diào)試、驗(yàn)收整個(gè)過程中，安裝單位應(yīng)與

4、制造和使用單位要密切聯(lián)系， 必要時(shí)，應(yīng)有制造單位技術(shù)人員做現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 2. 安裝施工要求和安全技術(shù)教育 1）安裝部門應(yīng)編制安裝實(shí)施細(xì)則，要根據(jù)安裝圖紙結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求和具體安裝任務(wù)， 相應(yīng)的編制安裝實(shí)施細(xì)則、施工技術(shù)流程圖、施工安全技術(shù)章程等有關(guān)技術(shù)文件。 2）要對(duì)安裝所需要的設(shè)施、輔助設(shè)備，如安裝支架、運(yùn)輸車、起重設(shè)備、交直流電焊 機(jī)、火焰切割設(shè)備、測(cè)量器具、工器具等應(yīng)準(zhǔn)備齊全。 3）安裝整體件和部件應(yīng)核對(duì)吊裝噸位和提升高度， 吊點(diǎn)重心準(zhǔn)確，起重吊裝噸位可靠， 避免損傷和破壞漆膜。 4）各種施工人員配備應(yīng)合理，施工人員必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)和安全技術(shù)教育、培訓(xùn)，合 格后才能上崗作業(yè)。 5）安裝現(xiàn)場(chǎng)必

5、須配備技術(shù)人員做現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。在充分理解除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和安裝技 術(shù)要求的前提下，才能進(jìn)行設(shè)備安裝。 6） 施工單位必須把安全教育和安全管理放在首位。 安全教育工作不容忽視，必須制定 安全技術(shù)措施、計(jì)劃，并落實(shí)由專人負(fù)責(zé)。 7）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)施工標(biāo)示牌和施工安全標(biāo)志。 施工設(shè)備周圍要按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全網(wǎng)， 高空作業(yè)（超2m以上）要使用安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽。提升設(shè)備、工具、繩 索均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 焊接施工要有防觸電、防輻射等的安全勞動(dòng)保護(hù)措施。 在封閉部位施工，注意通風(fēng)，并使用w 12V的安全照明燈等。 3. 設(shè)備基本工作原理及設(shè)備組成 DBW系列高可靠電除塵器，是引進(jìn)美國 RC公司技術(shù)

6、，具有結(jié)構(gòu)合理、維修方便、除 塵效率高等特點(diǎn)。 1）設(shè)備基本工作原理 當(dāng)含塵氣流進(jìn)入由陽極（沉淀極）和陰極（電暈極）所組成的電場(chǎng)通道內(nèi)，由于兩極 之間具有高壓直流電壓，在兩極之間形成了不均勻電場(chǎng)，含塵氣體在兩極間高壓電場(chǎng)強(qiáng)度 作用下，粉塵形成了帶有正電和負(fù)電的顆粒，然后按相反極性分別吸附到陽極（沉淀極） 和陰極（電暈極）的表面上，從而實(shí)現(xiàn)了粉塵與氣體的分離。然后被凈化的氣體在風(fēng)機(jī)和 煙氣的作用下，排入大氣。當(dāng)附著在電暈極和沉淀極上的粉塵達(dá)到一定程度時(shí)，由控制設(shè) 備啟動(dòng)了除塵器頂部電磁振打器，使粉塵從沉淀極和電暈極表面脫離，最后落入灰斗內(nèi)， 灰斗內(nèi)的粉塵積到一定程度時(shí)由灰斗排灰閥排出。 2）設(shè)備

7、組成 該電除塵器由鋼支架、框架、殼體及陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陽極振打裝置、陰極振打 裝置、陽極上部懸吊裝置和陰極支撐懸吊裝置、 陰極和陽極的下部支撐裝置、 進(jìn)出口喇叭、 灰斗、熱頂蓋、冷頂蓋、壁板、梯子、平臺(tái)等組成。 電氣設(shè)備有高、低壓配電柜、控制柜、照明設(shè)施等組成。 4. 基礎(chǔ)驗(yàn)收和安裝鋼支架 1）在安裝鋼支架前要對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，要有檢查記錄和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 按設(shè)計(jì)施工圖紙檢查基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或預(yù)埋鋼板的位置尺寸和相互位置尺寸和公差。 具體檢查項(xiàng)目和允許偏差見下列設(shè)備基礎(chǔ)檢查表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 實(shí)測(cè)尺寸 備注 1 預(yù)埋件數(shù)量 符合圖紙 2 預(yù)埋件尺寸 符合圖紙 3 預(yù)埋件位置 2m

8、m 指縱、橫向螺栓中心距 4 基礎(chǔ)標(biāo)咼 3mm 扌曰基礎(chǔ)丨面 5 基礎(chǔ)中心線 5mm 指基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 6 對(duì)角線 3mm 指基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（外側(cè)斜對(duì)角連線） 7 焊接質(zhì)量 符合圖紙 連續(xù)焊縫，焊腳高度10mm 8 基礎(chǔ)耐壓試驗(yàn)報(bào)告 由基礎(chǔ)設(shè)計(jì)或基礎(chǔ)施工單位提出 基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查由安裝施工單位和基礎(chǔ)施工單位等聯(lián)合檢查，基礎(chǔ)尺寸和相互位置偏差 一定要求在檢查表要求的范圍內(nèi)，如超出圖紙或檢查項(xiàng)目的允許偏差范圍，要做好檢查記 錄，上報(bào)上級(jí)，責(zé)令修復(fù)，直到合格為止。 若設(shè)備需要安裝鋼支架，在安裝時(shí)，鋼支架底腳板當(dāng)放到基礎(chǔ)上時(shí)，在安裝高度上需 提供50mm左右間隙，鋼支架底腳板下加斜墊鐵進(jìn)行安裝找

9、正，當(dāng)鋼支架整體安裝尺寸精 度調(diào)好后，進(jìn)行混凝土二次灌漿。過十四天后，才可以繼續(xù)安裝鋼支架以上的其他部分。 鋼支架安裝后地腳螺栓和螺母也要焊牢。 2）因?yàn)橛袝r(shí)整臺(tái)除塵器要放在十米高左右的鋼支架上，因此鋼支架的安裝非常重要， 鋼支架安裝不僅要求基礎(chǔ)準(zhǔn)確可靠，而鋼支架本身的安裝精度要求更高。 鋼支架立柱安裝。在安裝現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境情況，鋼支架可有兩種安裝形式： 一是先安裝鋼支架立柱，然后再安裝其他部分。二是將支架分成幾列（或排），在現(xiàn)場(chǎng)施 工平臺(tái)上組裝焊接，然后用吊車吊起安裝在基礎(chǔ)上。 無論哪種安裝形式，把鋼支架立柱用吊車吊起時(shí)，分別放置到所要求合格的地基基礎(chǔ) 上，并用地腳螺栓和螺母分別固定

10、，并用斜拉線或臨時(shí)支撐將立柱固定，防止傾倒。 調(diào)整立柱的安裝位置尺寸和相互位置精度。具體可按下列檢查表進(jìn)行檢查和調(diào)整 序號(hào) 檢杳項(xiàng)目 允許偏差 備注 1 柱距偏差 10m 10m +7mm 2 垂直度 5mm 3 對(duì)角線偏差 20m 20m +9mm 4 標(biāo)咼 3mm 指鋼支架頂部平面標(biāo)高 按上述表中尺寸偏差的要求，調(diào)整鋼支架各立柱底腳板下面的墊鐵高度，使鋼支架的 柱距偏差，標(biāo)高尺寸，垂直度等都達(dá)到檢查表中的要求，最后將緊固后的螺栓和螺母（兩 個(gè)）全部焊牢，等待二次灌漿。 十四天后，進(jìn)行安裝和焊接鋼支架支撐角鋼和其他部分。 立柱的臨時(shí)支撐、拉線，暫不拆除，直到殼體底梁、灰斗等上部鋼結(jié)構(gòu)安裝后才

11、拆除。 5. 殼體安裝 殼體包括支座、框架、熱頂蓋、冷頂蓋、進(jìn)出口喇叭、灰斗、壁板等。 1支座安裝。 殼體的安裝要本著從下至上的原則進(jìn)行。當(dāng)鋼支架安裝后，就可以進(jìn)行安裝支座和底 梁。支座的安裝要以設(shè)計(jì)總圖為依據(jù)，把各支座按圖紙位置就位，以固定支座位置為基準(zhǔn)， 調(diào)整單向和多向支座的相互位置， 調(diào)整各支座標(biāo)高（與基準(zhǔn)標(biāo)高對(duì)照）及各支座的水平度， 標(biāo)高允差為土 3mm，水平度允差為土 2mm，各支點(diǎn)水平方向位置度公差為 6mm。用M30 x 80的螺栓、螺母將各支座與鋼支架各支撐面進(jìn)行緊固連接，按要求精度，調(diào)整合格后即 可將螺栓、螺母焊牢。 支座安裝驗(yàn)收可見下表 序號(hào) 檢杳項(xiàng)目 允許偏差 備注 1

12、位置 符合圖紙 2 位置度公差 6mm 各支點(diǎn)水平方向位置公差（土 3mm） 3 對(duì)角線 3mm 4 標(biāo)咼 3mm 各支點(diǎn)水平標(biāo)咼 5 表面水平度 2mm 各支點(diǎn)水平度 2）底梁安裝 支座安裝合格后，即可安裝各個(gè)底梁。將底梁和底側(cè)梁按照?qǐng)D紙位置安裝在各支座上, 用螺栓、螺母與支座進(jìn)行連接。調(diào)整底梁的安裝精度可按下表進(jìn)行 序號(hào) 檢杳項(xiàng)目 精度要求 備注 1 各底梁外形尺寸（長、寬、高） 符合圖紙要求 2 底梁垂直度 3mm 3 底梁上平面平面度 4mm 4 對(duì)角線 7mm 5 底梁立柱與鋼支架立柱同心度 6mm 當(dāng)?shù)琢汉偷讉?cè)梁安裝合格后，將連接螺栓與螺母焊死。底梁和底側(cè)梁交界處采取連續(xù) 焊接，保

13、證氣密性，焊縫質(zhì)量要光滑平整，用透油法檢查氣密性。 3）灰斗安裝 底梁安裝后，就可安裝灰斗?；叶肥欠制\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，灰斗板必須按灰斗裝配圖，在 由很平整的厚鋼板組焊成的鋼制平臺(tái)上，進(jìn)行灰斗板拼接，按圖紙要求進(jìn)行氣密性焊接。 在鋼制平臺(tái)上灰斗大口朝下進(jìn)行灰斗成形組焊，灰斗在組裝焊接時(shí)，在大口四角留有 200300mm先不要焊接，利于以后灰斗與框架安裝。在組焊時(shí)，將灰斗外壁加固的角鋼、 槽鋼或工字鋼進(jìn)行連接，使其與圍繞灰斗一周成一整體。同時(shí)也將灰斗的出口法蘭和其他 件，如灰斗外側(cè)的人孔，各個(gè)插管和灰斗的加熱裝置等等 均組焊好。 在組焊灰斗時(shí)，灰斗的大口尺寸要與底梁和底側(cè)梁所組成的矩形口相吻合，大口尺

14、寸 公差為-3mm-6mm，組裝時(shí)，將灰斗用起重設(shè)備翻轉(zhuǎn)180,大口朝上，防止灰斗變形，可 臨時(shí)加支撐，在與底梁組裝時(shí)，灰斗與底梁的支撐板塊可先焊接在底梁上。當(dāng)灰斗組焊合 格后，再用起重吊車分別吊裝到所要安裝的底梁部位。安裝時(shí)灰斗出口法蘭中心線與基準(zhǔn) 的偏差不大于10m m，灰斗安裝時(shí)，灰斗出口法蘭面水平度w 3mm，灰斗高度偏差不大于 10mm。 灰斗組焊及安裝的檢查項(xiàng)目要求和尺寸精度要求可見下表所示 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 精度要求 備注 1 灰斗上口尺寸 -3-6mm 大口尺寸要與底梁和底側(cè)梁所組成的 矩形口相吻合 2 灰斗安裝咼度允差 w 10mm 3 灰斗上口對(duì)角線 w 5mm 也要與序號(hào)1

15、備注相一致 4 灰斗下法蘭中心線 w 6mm 指與灰斗相連接的底梁所組成的中心 5 焊縫高度 氣密性（用滲油法檢查） 6 灰斗內(nèi)壁表面質(zhì)量 光滑平整 焊瘤要用角磨打平 7 灰斗外表加強(qiáng)筋連接 不間斷 灰斗安裝焊接在底梁內(nèi)側(cè)板上，要焊接牢固，并按圖紙要求加好支撐加強(qiáng)筋板，并將 焊后的凸起和毛刺用角磨機(jī)修理干凈，達(dá)到光滑平整要求。 4）框架安裝 在除塵器框架安裝前，要仔細(xì)檢查各個(gè)立柱、上梁等件的質(zhì)量情況，矯正運(yùn)輸、裝卸、 堆放等原因造成的變形，直到符合設(shè)計(jì)圖紙要求方可進(jìn)行安裝。 框架的安裝，可根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，可以單件安裝，即從內(nèi)向外的安裝原則, 可先安裝固定支座列（行）上的立柱、上梁、中間

16、斜支撐等件。 框架安裝，也可組成門字框形，即把立柱、上梁、中間斜支撐在現(xiàn)場(chǎng)的平臺(tái)上按設(shè)計(jì) 圖紙要求組裝好，用螺栓、螺母予以固定。并認(rèn)真檢查各部位尺寸，即整個(gè)框架平面度公 差為4mm,對(duì)角線差值保證在1/1000之內(nèi)，并w 7mm。并仔細(xì)確定各立柱與底梁（底側(cè) 梁）的正確位置，要保證被安裝連接的立柱底腳板孔與底梁（底側(cè)梁）的螺栓孔都能一一 對(duì)正，如有安裝誤差，必須進(jìn)行調(diào)整，直到合格為止。在保證上述形位公差和立柱孔位置 公差的前提下，立柱和上梁及斜支撐才可以連續(xù)焊接，使之成為一個(gè)整體龍門框架。焊接 要保證焊縫質(zhì)量，表面光滑平整。 將焊好并經(jīng)檢查合格的立柱框架整體吊裝就位，用螺栓和螺母將立柱底腳板和

17、底梁 （底側(cè)梁）的螺栓孔部位連接起來，并進(jìn)行預(yù)固定，安好拉線，調(diào)整并檢查整個(gè)框架。整 體框架與水平面垂直度偏差w 5mm，頂梁中心與基準(zhǔn)中心偏差w 8mm，調(diào)整檢查合格后螺 栓、螺母擰緊，并加臨時(shí)支撐，固定好拉線。 用同樣的方法安裝好其他列（行）上的框架，并檢查兩框架間的尺寸，使框架相互 平行，并滿足于水平面垂直的公差要求，即偏差w 5mm,對(duì)角線差值w 7mm。 多組框架整體安裝時(shí)，都要注意加臨時(shí)支撐，適當(dāng)固定好拉線，防止框架變形、移位 和無法調(diào)整。 整體框架都安裝后，要逐個(gè)檢查立柱、上梁、上側(cè)梁及相互間的尺寸，滿足設(shè)計(jì)圖 紙尺寸和公差要求，如有誤差必須進(jìn)行認(rèn)真調(diào)整。經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，才

18、能按框架裝 配圖要求，進(jìn)行滿焊連接，固定立柱的底腳板螺母與螺栓焊死焊牢，焊縫與焊接質(zhì)量要滿 足設(shè)計(jì)圖紙要求。 立柱和上梁的安裝驗(yàn)收可見安裝檢驗(yàn)大綱的要求 立柱安裝驗(yàn)收要求如下表 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 偏差要求 備注 1 高度 按圖紙尺寸 2 垂直度 w 5mm 3 對(duì)角線偏差 w 7mm 4 直線度要求 5mm 5 焊接質(zhì)量要求 嚴(yán)密、牢固 上梁安裝驗(yàn)收要求如下表 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 偏差要求 備注 1 位置 符合圖紙要求 2 長度 符合圖紙要求 3 水平度 L/1000，w 6mm 允許中間上撓 4 焊接質(zhì)量 嚴(yán)密、牢固 6. 進(jìn)、出口喇叭安裝 當(dāng)除塵器框架安裝后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可以安裝進(jìn)出口喇叭。

19、1）進(jìn)出口喇叭現(xiàn)場(chǎng)組焊與灰斗組焊工藝基本相同。都要求在現(xiàn)場(chǎng)組焊成一個(gè)整體，要 求采用連續(xù)焊接，喇叭壁板的角鋼或槽鋼（工字鋼）必須四角對(duì)齊連接，使之成為環(huán)繞四 壁一周的整體，要焊接牢固可靠。大口對(duì)角線尺寸偏差w 7mm,高度與寬度尺寸與框架安 裝口尺寸相吻合，偏差w 7mm。 2）在喇叭口內(nèi)，要按圖紙要求，測(cè)好位置，把支撐鋼管與支撐板焊在喇叭口內(nèi)。 3）在喇叭口內(nèi)，要按圖紙要求，測(cè)好位置，把氣流分布板焊在喇叭口內(nèi) 4） 焊接法蘭口，檢查法蘭口的中心線與基準(zhǔn)中心不大于10mm，法蘭口平面與喇叭大 口平面相平行，允差為5mm。并全部滿焊連接，保證氣密性。 5）按圖紙位置要求，焊接人孔，并保證氣密性。

20、 當(dāng)喇叭入口按圖紙要求完全組焊后，要仔細(xì)檢查，保證尺寸和偏差要求，焊縫要求牢 固、嚴(yán)密，氣密性好，內(nèi)外壁要求焊縫要光滑、平整，無毛刺，無焊接缺陷。 當(dāng)確認(rèn)喇叭口組焊無誤后，可將喇叭口整體吊起，進(jìn)行與框架口進(jìn)行安裝焊接，焊縫 要求嚴(yán)密可靠，并用滲油法進(jìn)行檢測(cè)。 喇叭口安裝驗(yàn)收要求見下表： 序號(hào) 檢杳項(xiàng)目 允許偏差 備注 1 喇叭口高度、寬度、 長度 按圖紙尺寸要求 與安裝口相吻合，長 度、寬度允差w 7mm 2 大口對(duì)角線尺寸 w 7mm 3 小口法蘭中心與基準(zhǔn)中心 w 10mm 4 小口法蘭平面與大口平面 平行度允差 w 5mm 5 安裝焊接質(zhì)量 連續(xù)焊縫，嚴(yán)密、牢靠 用滲油法檢測(cè) 7. 陽極

21、系統(tǒng)安裝 陽極系統(tǒng)包括：極板排，上部懸吊裝置，下部固定裝置等部件。 陽極系統(tǒng)在安裝前要求認(rèn)真檢查極板在運(yùn)輸、裝卸、堆放情況下，有無損壞和變形， 對(duì)于產(chǎn)生變形和損壞部分要求在安裝前必須進(jìn)行修整，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)行安裝。 陽極系統(tǒng)安裝可按下列幾個(gè)步驟進(jìn)行。 1安裝陽極系統(tǒng)上部懸吊裝置。 根據(jù)安裝圖紙要求，將上部懸吊裝置安裝在所在電場(chǎng)的上梁下部固定支座上，按照從 電場(chǎng)中間向兩側(cè)的安裝原則進(jìn)行。安裝時(shí)要檢查上部懸吊裝置的各個(gè)對(duì)應(yīng)的槽鋼中心距是 否符合要求，對(duì)應(yīng)的槽鋼腹板間距離與極板排安裝尺寸是否吻合，距離公差為+5+7mm。 在同一電場(chǎng)內(nèi)，安裝極板的兩組對(duì)應(yīng)槽鋼中心線均以除塵器殼體中心線（即進(jìn)、出

22、口喇叭 方向的殼體中心線）為對(duì)稱，安裝時(shí)允許偏差為土 3mm之內(nèi)。在同一電場(chǎng)內(nèi)，兩側(cè)安裝的 懸吊裝置槽鋼的上平面都必須在同一水平面內(nèi)，允許偏差w2mm,這個(gè)水平面與除塵器中 心線垂直線允許偏差w 2mm。在同一電場(chǎng)內(nèi)相對(duì)應(yīng)的任意兩組槽鋼腹板間距離偏差小于 4mm。任意對(duì)應(yīng)的兩組槽鋼中心所連接的對(duì)角線偏差w6mm。（在安裝上部懸吊裝置時(shí)要 以所要求的上部懸吊裝置裝配圖為準(zhǔn)，在圖中注明的400mm尺寸范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整，保證 所安裝的尺寸精度。） 當(dāng)按上述要求調(diào)整好槽鋼精度后，可將連接點(diǎn)處全部滿焊，螺桿螺母也要焊死，防止 松動(dòng)和移動(dòng)。 按照上述要求，可以再進(jìn)行其他電場(chǎng)的極板排上部懸吊裝置的安裝 陽極系

23、統(tǒng)上部懸吊裝置安裝精度檢查表如下 檢杳項(xiàng)目 偏差要求 備注 1 同一電場(chǎng)內(nèi)對(duì)應(yīng)槽鋼中心距允差 + (57mm) 即對(duì)應(yīng)槽鋼腹板間距，要 與極板排安裝尺寸相吻合 2 對(duì)應(yīng)槽鋼中心線與殼體中心線平行度 允差 3mm 即進(jìn)出口喇叭方向的殼體中 心線 3 同一電場(chǎng)內(nèi)槽鋼上平面水平度允差 w 2mm 這個(gè)水平面與除塵器中心垂 直線垂直 4 同一電場(chǎng)內(nèi)對(duì)應(yīng)的任何兩組槽鋼腹板 間距離偏差 w 4mm 5 同一電場(chǎng)內(nèi)對(duì)應(yīng)的任何兩組槽鋼中心 w 6mm 線的對(duì)角線允差 2極板排安裝 在極板安裝前，因頂蓋部分未安裝，應(yīng)對(duì)上梁進(jìn)行臨時(shí)支撐，防止極板安裝產(chǎn)生時(shí)偏 心力，或者可將部分頂蓋梁與極板安裝同時(shí)進(jìn)行，保證框架的

24、穩(wěn)定。 在上部懸吊裝置安裝后，即可進(jìn)行各電場(chǎng)的極板排安裝，同樣也是在同一電場(chǎng)內(nèi)由中 間向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱安裝。在極板排安裝前要把電場(chǎng)阻氣板按圖紙位置及要求，先進(jìn)行安裝, 并焊好焊牢。 根據(jù)極板排裝配圖，在安裝現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行組裝極板排。把每組極板排（每兩個(gè)） 用螺栓、螺母連接起來，并保證組裝起來的兩塊極板排的上梁直線度要求，其直線度為w 5mm/全長，組裝起來的極板排其平面度，在長度方向上允差w7mm/全長，在寬度方向平 面度允差w 5mm，檢查對(duì)角線長度偏差誤差在 10mm以內(nèi)。 當(dāng)極板長度大于10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置極板安裝托架，防止極板在起吊過程中發(fā)生變形。 托架可為整體或半體式，整體式即托架大于極板

25、長度，整體吊裝極板；半體式托架（或吊 梁）擔(dān)在極板中上部的下方，起吊過程中保證極板不發(fā)生變形。托架具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)按施 工隊(duì)伍的吊裝方式及現(xiàn)場(chǎng)施工條件確定，在保證極板不變形的前提下可自行解決。在整體 吊裝前，需要在灰斗內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)跳板（可利用灰斗阻流板和陰極下部的槽鋼梁等，陰極系 統(tǒng)和陰極安裝結(jié)束后，再將灰斗阻流板焊在灰斗內(nèi)）。 安裝時(shí)把組裝合格后的極板排整體吊入電場(chǎng)內(nèi)，按組裝圖紙要求，在極板排上部兩 側(cè)用螺栓、螺母將極板排預(yù)緊固定在上部懸吊裝置上。用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)極板排的上梁使梁 脊在同一水平面內(nèi)，其允差w 2.5mm/全長，并保證極板處于自然垂直狀態(tài)。調(diào)整合格后， 將預(yù)緊固的螺栓、螺母緊固牢并按

26、極板組裝圖焊接要求將螺栓、螺母焊死，安裝合格后， 取下調(diào)節(jié)螺釘。依此類推，將全部極板排進(jìn)行安裝。 安裝極板排下部固定裝置。 按下部固定裝置組裝圖要求，用螺栓、螺母，將各個(gè)限位板連接起來，在每塊限位板 上，按圖要求只焊一塊極板下梁端部。其余各極板排下梁端部都用各個(gè)限位板分別限位并 留有間隙2mm,下部固定裝置兩端都用角鋼定位板，按調(diào)整好的位置焊在殼體上（即底梁 或底側(cè)梁的壁板上），在下部固定裝置與極板連接時(shí)，特別要注意相臨兩排極板間距離允 差為i5mm，當(dāng)極板長度7m時(shí)，其間距允差為7mm。當(dāng)用下部固定裝置兩端的調(diào)節(jié)螺 栓和各個(gè)限位板上的螺栓、螺母調(diào)整到各個(gè)極板排的準(zhǔn)確位置并達(dá)到允差后，并經(jīng)檢查

27、合 格，這時(shí)可按圖紙要求將兩端螺栓、螺母焊牢，各限位板間的連接螺栓、螺母焊牢，注意 螺母與限位板留有2mm間隙。 經(jīng)過這樣調(diào)整好的下部固定裝置既固定了極板排下部位置，又留有活動(dòng)余地，當(dāng)陽極 振打清灰時(shí)，陽極排的抖動(dòng)清灰效果好。 陽極系統(tǒng)下部固定裝置安裝精度檢查表如下: 序 號(hào) 檢杳項(xiàng)目 允許偏差及要求 備注 1 定位角鋼安裝位 置及要求 要保證極板排的間距要求，焊接 牢固可靠 2 限位板位置及焊 接要求 各個(gè)限位板位置按圖紙要求 陽極排下梁在每塊限位板上只 要求焊接一點(diǎn) 各個(gè)限位板間的緊固螺母與限 位板間留有2mm間隙 位置調(diào)整好后，限位板上的螺 栓、螺母要焊死焊牢 其他下梁與限位板底孔留 2

28、mm間隙，要使限位板上螺 栓處于定位板長條孔的上 方，當(dāng)極板排受熱時(shí)有一疋 收縮里 3 定位角鋼上的螺 栓、螺母安裝位置 及焊接要求 兩側(cè)的螺栓、螺母當(dāng)位置調(diào)整好 后要焊死焊牢 陽極排安裝精度檢查表如下: 序 號(hào) 檢杳項(xiàng)目 允許偏差及要求 備注 1 極板排組裝要求 上梁直線度w 3mm/全長 極板排平面度長度方向w 7mm/ 全長，極板排平面度寬度方向w 5mm全長 2 極板排安裝要求 上梁脊水平度允差3mm/全長 安裝后極板排垂直度允差5mm/ 全長 相臨極板排距離允差w =t5mm， 指上部懸吊裝置與下部固 定裝置安裝后垂直度允差 指極板排 當(dāng)長度7m時(shí)允差w mm 極板排與設(shè)備中心線平行

29、度允 差為5mm 指入口喇叭與出口喇叭中 心連線，可視為設(shè)備中心線 8. 陰極系統(tǒng)安裝 陰極系統(tǒng)安裝根據(jù)陰極系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)形式及陰極結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境、起重 條件及其他等多種因素。 陰極系統(tǒng)的安裝也具有多種安裝方法?，F(xiàn)僅就當(dāng)陰極結(jié)構(gòu)為管刺線形式、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為 框架結(jié)構(gòu)形式時(shí)，陰極系統(tǒng)的一種安裝方法。 在系統(tǒng)安裝前，應(yīng)就陰極系統(tǒng)的部分組成部件在陽極排安裝時(shí)提前進(jìn)入相應(yīng)安裝電場(chǎng) 和位置情況進(jìn)行說明。 第一，在安裝陽極排之前，要把陰極系統(tǒng)的下部固定裝置所有零部件放在所安裝電場(chǎng) 的內(nèi)部（可臨時(shí)放在灰斗的上部）。 第二，限位下梁和下梁等部件放入相應(yīng)電場(chǎng)的灰斗上部。 第三，陰極管刺線在吊裝陽極鈑前，要

30、與陽極板用 S形掛鉤或捆綁形式暫固定在陽極 板上，但要保證陰極管刺線不能劃傷陽極板面。 當(dāng)陽極板安裝時(shí)，陰極線也進(jìn)入安裝區(qū)域， 這為安裝陰極系統(tǒng)創(chuàng)造有利條件。 陰極系統(tǒng)的安裝和檢測(cè)要求如下： 1 ）框架組裝。在安裝現(xiàn)場(chǎng)的平面上按框架圖紙要求，用螺栓、螺母將框架的限位上 梁和上梁組裝起來。框架對(duì)角線長度允差為 mm框架限位上梁平面度在縱向?yàn)?3mm,橫 向?yàn)?mm。調(diào)整完后，緊固螺母和螺栓全部焊死，限位上梁和各個(gè)上梁也要按圖紙要求進(jìn) 行焊接。框架組裝合格后（此時(shí)振打梁按位置要求，暫時(shí)點(diǎn)固在框架上）吊裝到相應(yīng)的電 場(chǎng)內(nèi)，用臨時(shí)支撐先暫固定在要安裝的組合梁下方。 2）安裝懸吊裝置和絕緣裝置相對(duì)應(yīng)的組

31、合梁。當(dāng)組合梁按圖紙要求安裝合格后，即 可安裝懸吊裝置和絕緣裝置的吊架。按陰極系統(tǒng)安裝圖紙要求調(diào)整吊桿、螺母，使懸吊裝 置吊架達(dá)到圖紙位置尺寸要求。當(dāng)懸吊裝置吊架調(diào)整合格后，用螺桿與螺母將懸吊裝置吊 架與陰極框架進(jìn)行連接（此時(shí)陰極框架去掉臨時(shí)支撐，用起重設(shè)備吊起），滿足裝配圖尺 寸要求。此時(shí)框架的對(duì)角線長度允差為 2mm,框架限位上梁平面度在縱向?yàn)?3mm，橫向?yàn)?2mm。位置調(diào)整合格后，懸吊裝置的吊架與陰極系統(tǒng)的框架相連接的螺桿與螺母緊固后， 螺桿與螺母要焊死焊牢。 3）安裝陰極管刺線。此時(shí)將陰極管刺線從相應(yīng)的陽極排上取下，按裝配圖紙要求， 用螺栓、螺母將管刺線上端與陰極框架的各個(gè)上梁進(jìn)行連

32、接緊固，陰極管刺線安裝時(shí)也要 遵循從電場(chǎng)中間向兩側(cè)對(duì)稱逐漸安裝的方式進(jìn)行。此時(shí)要注意調(diào)整陰極管刺線上部中心線 與陽極排上梁中心線的極間距，當(dāng)陽極板總長度 宅m時(shí)極間距公差為7mm。當(dāng)陽極板總 長度8m時(shí)，極間距公差為Omm。當(dāng)調(diào)整合格后，即可安裝陰極管刺線下部與陰極系 統(tǒng)下梁和調(diào)整板。 在安裝前，先將陰極系統(tǒng)的限位下梁和下梁一、下梁二、調(diào)整板進(jìn)行組裝，達(dá)到圖紙 要求，經(jīng)檢查合格后，整體吊起，這時(shí)可進(jìn)行陰極管刺線下部與陰極系統(tǒng)下梁和調(diào)整板的 安裝，這時(shí)也要注意調(diào)整陰極管刺線下部與陽極排下部中心線的極間距公差，公差要求與 上部公差要求一致，調(diào)整檢查合格后，螺栓、螺母要進(jìn)行緊固，螺母與螺栓要焊死焊牢

33、。 陰極管刺線與調(diào)整板相連接部分也要在調(diào)整合格后，調(diào)整板焊在陰極系統(tǒng)限位下梁上，穿 過調(diào)整板的管刺線下端要按圖紙位置要求焊接限位塊。 陰極管刺線安裝公差及要求見下表 序 號(hào) 檢杳項(xiàng)目 允許偏差 備注 1 陰極管刺線安裝公差 相臨極距允差2.5mm 任意極距允差5mm 管刺線在垂直氣流方 向上 2 陰極管刺線和極板排安裝 位置公差 當(dāng)h8 m任意極距允 差 0 mm h為極板排高度 4）下部固定裝置的安裝 按陰極系統(tǒng)下部固定裝置裝配圖的結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行安裝。在安裝下部固定裝置時(shí)，要 注意陰極管刺線和管刺線固定框架的垂直度，在保證陰極管刺線和陽極極板排極間距的情 況下，垂直度允許公差吃mm。 5）懸

34、吊裝置和絕緣裝置的安裝 懸吊裝置在安裝陰極吊架時(shí)可以進(jìn)行同時(shí)安裝，也可以在利用吊架安裝好陰極框架以 后再進(jìn)行安裝。 無論哪種安裝方式，在安裝懸吊裝置和絕緣裝置時(shí)都要按下面幾個(gè)方面進(jìn)行。 按著裝配圖要求，在要求安裝的對(duì)應(yīng)組合梁上把瓷瓶和墊板等支撐裝置就位。 把吊桿上的大螺母擰緊，使吊桿穿過垂直帶孔墊板和吊架中心孔，然后將另一帶孔 墊板焊在吊桿和吊架上，吊架上部的帶孔墊板也要焊在吊桿和吊架上，使吊桿和吊架成 一相互垂直的整體。其余的懸吊裝置也按此辦法安裝，然后均勻擰動(dòng)所有懸吊裝置的吊桿 大螺母，使陰極框架所有管刺線、梁等的重量全部負(fù)擔(dān)到吊桿上，而不影響到全部系統(tǒng)的 安裝精度，調(diào)整好后，將懸吊裝置的

35、底座氣密焊在組合梁的鋼板上，吊桿與大螺母也焊死 焊牢。 卸下緊固、調(diào)整吊架與組合梁用的螺桿、螺母和墊片。 當(dāng)所有懸吊裝置調(diào)整后，即可卸下吊架與組合梁相連接的螺桿、螺母、墊片。并將組 合梁上的孔用鋼板氣密焊好，達(dá)到氣密性要求。 安裝絕緣裝置。 絕緣裝置與懸吊裝置的區(qū)別就是絕緣裝置沒有吊架部分和大螺桿、螺母。絕緣裝置按 裝配圖要求也是安在組合梁上，底部焊接同懸吊裝置。 9. 熱頂蓋板的安裝 在安裝陰極系統(tǒng)時(shí)，需要先安裝熱頂蓋組合梁。在安裝組合梁時(shí)，按圖紙要求，將組 合梁吊裝在所要安裝電場(chǎng)的相對(duì)應(yīng)的上梁上，并用螺栓、螺母將組合梁固定在上梁上，位 置調(diào)整好后，螺栓與螺母焊牢。當(dāng)陰極系統(tǒng)及懸吊裝置、絕緣

36、裝置安裝合格后，即可進(jìn)行 熱頂蓋的全部安裝，蓋板和組合梁間按圖紙要求進(jìn)行氣密焊，保證熱頂蓋焊后的氣密性要 求，檢查可用煤油滲漏法檢驗(yàn)氣密性。 10. 冷頂蓋的安裝 按照冷頂蓋結(jié)構(gòu)圖紙，先將冷頂蓋板下面的支撐梁（即支撐槽鋼）用螺栓、螺母固定 在除塵器框架的頂梁上，位置調(diào)整好后，支撐梁的兩端按圖紙要求與頂梁側(cè)板進(jìn)行焊接， 預(yù)裝用的螺栓和螺母緊固后焊死焊牢。 支撐梁都焊好后，即可安裝冷頂蓋的各個(gè)蓋板，按圖紙要求，進(jìn)行氣密焊，焊后蓋板 表面要求平整，焊縫不準(zhǔn)有氣孔、夾渣等缺陷，焊肉清理干凈，用角磨磨平。 冷頂蓋上所有振打孔和人孔等均要求冷頂蓋安裝完后，按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開孔，開 孔、開口位置要求準(zhǔn)確，

37、尤其安裝振打器的開孔位置更要準(zhǔn)確無誤。 11. 陰極振打裝置的安裝。 陰極振打裝置在安裝時(shí)要保證上、下部振打桿的同軸度和水平面的垂直度。 由于全部振打桿是由下部振打桿、絕緣桿、上部振打桿通過具有圓錐形的兩個(gè)連接套 組合起來的，在這三桿及連接套檢查合格基礎(chǔ)上，三桿經(jīng)過兩個(gè)連接套組合成一整體時(shí)應(yīng) 該滿足中心線同軸度（ 1mm）的精度要求。安裝時(shí)關(guān)鍵問題要解決與水平面垂直度的精 度要求。 1）安裝時(shí)按冷頂蓋結(jié)構(gòu)圖，準(zhǔn)確開出陰極振打裝置所在位置的安裝孔（即120mm 的孔），把振打梁與陰極框架相點(diǎn)固的地方啟開，再把振打座與振打梁用螺栓、螺母進(jìn)行 預(yù)緊固，然后按結(jié)構(gòu)圖紙要求，把下部振打桿、連接套、絕緣桿

38、、上部振打桿、密封套等 都陸續(xù)安裝就位。 2） 調(diào)節(jié)陰極系統(tǒng)振打梁和振打座，使下部振打桿與水平面的垂直度在mm之內(nèi)，當(dāng) 調(diào)整并經(jīng)檢查合格后，將陰極振打梁與陰極框架滿焊連接，振打座與振打梁滿焊連接，緊 固振打梁與振打座的緊固螺母與螺栓要焊死。 3）陰極振打裝置在安裝時(shí)，按結(jié)構(gòu)圖紙要求，要安裝好上、下密封套，密封套和振打 桿之間要涂強(qiáng)力膠密封，并用不銹鋼喉箍緊固，防止漏氣和進(jìn)去雨水。 4）安裝振打器。按結(jié)構(gòu)圖紙要求，用雙頭螺栓將振打器固定在連接管上，振打器的振 打桿與上部振打桿要求同心，并與水平面的垂直度在 mm之內(nèi)。振打器的振打桿和振打 裝置的上部振打桿之間要求灰塵和雨水不能進(jìn)入，因此要加防護(hù)裝

39、置。 陰極振打裝置精度及要求檢查表如下 序 號(hào) 檢杳項(xiàng)目 允許偏差 備注 1 上、下振打桿同軸度 中心線同軸度 1mm 安裝后進(jìn)行調(diào)整。保證 接觸堅(jiān)密 2 下部振打桿垂直度 與水平面垂直度為mm 安裝調(diào)整振打梁和振 打座 3 上、下密圭寸套密圭寸質(zhì)量 要求強(qiáng)力膠耐溫180，嚴(yán)格 密封，不漏水漏氣 4 振打錘與上部振打桿 同心度 同心度w 1 mm 調(diào)整雙頭螺栓、母位置 5 振打器振打桿垂直度 振打桿與水平面垂直度為 mm 調(diào)整雙頭螺栓、母位置 6 振打器振打桿與上部 振打桿防塵防雨 要求有防塵防雨保護(hù)罩 7 振打器振打桿與冷頂 連接部位要求氣密焊，焊接無 蓋、熱頂蓋連接處不漏 氣 氣孔、夾渣

40、12. 陽極振打裝置安裝 陽極振打裝置安裝見其結(jié)構(gòu)圖，安裝順序依然從下至上的原則。振打桿與水平面的垂 直度為mm，只須調(diào)整振打座和槽鋼間的位置（振打座安裝時(shí)，底部槽鋼上面的干涉部 分現(xiàn)場(chǎng)割掉）。連接管和冷、熱頂蓋之間的連接用帶孔的鋼板進(jìn)行氣密焊，其他部位的連 接和精度等要求可見陰極振打裝置的安裝。 13. 壁板安裝 電除塵器壁板安裝應(yīng)注意下列幾項(xiàng)事宜 1）檢查壁板質(zhì)量。在運(yùn)輸、裝卸過程中若壁板有變形的部位，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝用的平臺(tái) 上進(jìn)行整形，保證壁板的平面度，尺寸公差和形位公差可按標(biāo)準(zhǔn)JB/T5000.3-199&對(duì)于分 片制作發(fā)運(yùn)的要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組焊，漏焊與脫焊處要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊。 2）壁板在安裝時(shí)

41、要位置準(zhǔn)確，壁板與立柱和梁要連續(xù)焊接，保證氣密性要求，壁板的 加強(qiáng)筋如工字鋼、槽鋼或角鋼，都要用筋板與立柱或梁等進(jìn)行電焊連接。保證除塵器外觀 質(zhì)量，焊縫不得有氣孔、夾渣等外部及內(nèi)部質(zhì)量缺陷，保證殼體的整體密封。不合格處要 補(bǔ)焊，漏風(fēng)處要用鋼板堵嚴(yán)。要保證除塵器整體漏風(fēng)率不大于 3%。 序 號(hào) 檢杳項(xiàng)目 精度及要求 備注 1 壁板長和寬尺寸 符合圖紙要求 2 壁板安裝后垂直度 5mm 3 壁板安裝后的平面度 5mm 4 表面質(zhì)量 無明顯凹坑和凸起、無焊瘤。 5 焊接質(zhì)量 氣密焊、焊縫平整光滑 焊縫無內(nèi)部及外部缺 陷用透油法檢驗(yàn) 6 漏風(fēng)率 v 3% 漏焊要補(bǔ)焊， 漏風(fēng)處要堵嚴(yán) 7 加強(qiáng)筋處要連接

42、 檢查加強(qiáng)筋與殼體立柱的連接情 況，不準(zhǔn)有漏焊處。 14.梯子與平臺(tái)的安裝 梯子平臺(tái)的安裝前根據(jù)整臺(tái)設(shè)備的安裝情況，陸續(xù)進(jìn)行安裝，但不要影響壁板的安裝。 梯子平臺(tái)的安裝要與整臺(tái)除塵器安裝進(jìn)度相適應(yīng)。 按照梯子、平臺(tái)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖，安裝時(shí)梯子、平臺(tái)的位置標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)圖紙要求， 平臺(tái)支架一定要焊接牢固，不得有氣孔、夾渣、裂紋等焊接缺陷。欄桿轉(zhuǎn)彎處要焊接彎頭, 保證圓滑過度，毛刺和焊瘤要用角磨磨平。梯子與平臺(tái)連接處一定要焊接牢固，平臺(tái)、梯 子、欄桿外觀整齊美觀。梯子、平臺(tái)、欄桿經(jīng)檢查合格后，按設(shè)備涂層要求，要上好底漆 和面漆。 梯子、欄桿、平臺(tái)驗(yàn)收要求如下: 序號(hào) 檢杳項(xiàng)目 精度及要求 備注 1 梯

43、子平臺(tái)標(biāo)咼 應(yīng)符合圖紙要求 2 平臺(tái)支撐焊接 應(yīng)牢固可靠 3 梯子和平臺(tái)焊接 應(yīng)牢固可靠 4 欄桿焊接 應(yīng)符合圖紙要求，轉(zhuǎn)彎處圓 滑平正 平臺(tái)焊后無顫抖和震動(dòng)現(xiàn)象 5 焊縫質(zhì)量 應(yīng)符合圖紙要求 不得有氣孔、夾渣、焊瘤 6 涂覆情況 應(yīng)符合圖紙要求 應(yīng)上好底漆和面漆 7 焊接施工標(biāo)準(zhǔn) 焊接按JB5911的規(guī)定 安裝按GB4053規(guī)定 15.除塵器所有附件和輔助設(shè)備設(shè)施的安裝 本體附件包括儀表、電纜橋架、電纜、電線鋪設(shè)、照明燈等的安裝?；叶妨衔挥?jì)、灰 斗加熱裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力變送器、差壓變送器及熱電阻等的安裝可見除塵器系統(tǒng) 儀表設(shè)備安裝圖。機(jī)旁控制柜和 PLC等控制設(shè)備的安裝可祥見電氣設(shè)備安

44、裝圖。 排灰閥、清灰機(jī)構(gòu)等運(yùn)動(dòng)部件的安裝，可見有關(guān)結(jié)構(gòu)圖，并應(yīng)要符合有關(guān)技術(shù)文件要 求和有關(guān)機(jī)械設(shè)備的安裝施工規(guī)范。 所有附件、輔助設(shè)備、設(shè)施的安裝，最后都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。 16. 除塵器本體設(shè)備及管路的保溫 電除塵器保溫層的鋪設(shè)要參照除塵器保溫圖紙進(jìn)行，管路保溫要參照有關(guān)管路保溫規(guī) 范和要求進(jìn)行。 保溫層在鋪設(shè)前，除塵器安裝一定要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，設(shè)備內(nèi)外圍安裝一定要全部合格, 設(shè)備漏風(fēng)率V 3%等等。并進(jìn)行設(shè)備的預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 保溫鋪完后，外敷彩色壓型板，都要按圖紙安裝施工，除塵器安裝完應(yīng)使外觀線條明 晰、矗立平直、顏色一致 17. 電除塵器制造安裝標(biāo)準(zhǔn)、要求和驗(yàn)收規(guī)范 電除塵器制造安裝及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 1) 電除塵器安裝與施工應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB 50205的要求。 2) 焊接施工應(yīng)符合JB 5911的規(guī)定。 3) 電除塵器的陽極板應(yīng)符合JB/T 5906的要求。 4) 電除塵器的陰極線應(yīng)符合JB/T 5913的要求。 5) 電除塵器的調(diào)試、運(yùn)行、維修、安全技術(shù)規(guī)范應(yīng)符合JB 6407-92的規(guī)定。 6) 電除塵器機(jī)械安裝技術(shù)條件應(yīng)按 JB/T 8536-1997的規(guī)定。 7) 高壓靜電除塵用整流設(shè)備按 ZBK 46 008.1-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 8) 電除塵器涂裝通用技術(shù)條件按 JB/ZQ 4000.10規(guī)定。 9) 制造與安