《設(shè)計材料與加工實用工藝》mini吹風機分析報告報告材料

1、文檔mini吹風機產(chǎn)品分析報告目錄第一章mi ni吹風機簡述第一節(jié) mi ni 吹風機基本信息第二節(jié) mi ni吹風機工作原理第二章mini吹風機的部件和結(jié)構(gòu)第一節(jié) mi ni 吹風機各部件 第二節(jié) mi ni 吹風機的結(jié)構(gòu)第三章mini吹風機材料與加工工藝第一節(jié) mi ni 吹風機的材料第二節(jié) mini吹風機各部件的加工工藝第一章mi ni吹風機簡述 第一節(jié) mi ni 吹風機基本信息 便攜性能：手持式可折疊種類：塑料外殼式，軸流式電動機式電吹風最大功率：小于1000W電吹風檔位：2檔電吹風風嘴樣式：單集風嘴吹風機功能：恒溫價格:小于50元第二節(jié) mi ni吹風機工作原理吹風機直接靠電動機驅(qū)

2、動轉(zhuǎn)子帶動風葉旋轉(zhuǎn)。當風葉旋轉(zhuǎn)時，空氣從進風口吸入，由此形成的氣流再由風筒前嘴吹出?？諝馔ㄟ^時，若裝在風嘴中的發(fā)熱支架上的發(fā)熱絲已通電變熱，則吹出的是熱風；若選擇開關(guān)不使發(fā)熱絲通電發(fā)熱，則吹出的是冷風。 吹風機就是以次來實現(xiàn)烘干和整形的目的。第二章mini吹風機的部件和結(jié)構(gòu)第一節(jié) mi ni 吹風機各部件1. 集風嘴（工程塑料）2. 安全柵（普通碳素結(jié)構(gòu)鋼）3. 主殼體（工程塑料）4. 工作部件：風扇（pc ）、固定件（工程塑料）、絕緣支承架（云母）、電熱絲（鎳鉻絲）5. 環(huán)形連接件（工程塑料）6. 通風罩（普通碳素結(jié)構(gòu)鋼）7. 手柄AB （工程塑料）8. 開關(guān)（包括開關(guān)電路板）（工程塑料）9

3、. 橡膠套（通用橡膠）第二節(jié) mi ni 吹風機的結(jié)構(gòu)1. 集風嘴與主殼體的卡扣結(jié)構(gòu)圓環(huán)卡勾集風罩與主殼體通過卡扣連接，利用塑料的彈性,由鎖緊件和定位件組成，起到約束和分離的作用，結(jié)構(gòu)比較緊湊。2. 安全柵的定位安全柵置于主殼體前部，由工作部分抵住固定3. 工作部件的固定由兩部分構(gòu)成a.工作部分的環(huán)形固定件的牙卡接在主殼體的槽中 b.環(huán)形固定件由主殼體和環(huán)形連接件的卡扣卡緊、固定4. 主殼體與環(huán)形連接件的卡扣結(jié)構(gòu)主殼體和環(huán)形連接件的連接是由兩部分組成。a主殼體內(nèi)壁與環(huán)形連接件內(nèi)壁的卡扣結(jié)構(gòu)，起到固定作用b主殼體外部和環(huán)形連接件外部的卡槽結(jié)構(gòu)，起到穩(wěn)定防止旋轉(zhuǎn)以及美觀的作用5.通風罩與環(huán)形連接件

4、之間的連接簡單的卡接緊配合6.手柄與吹風機上部轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)（含定位件的工作原理）手柄與吹風機上部是通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)連接的，有固定手柄和收納手柄的作用，通過螺絲固定。在手柄內(nèi)壁有兩對定位鍵，分別對應(yīng)手柄的兩種狀態(tài)（使用狀態(tài)和收納狀態(tài)），環(huán)形連接件上也有一對定位鍵，在旋轉(zhuǎn)時處于自由狀態(tài)，一旦達到使用狀態(tài)和收納狀態(tài)的臨界狀態(tài)時，會被手柄上的定位鍵卡住，手柄就會受到一定的約束。7. 手柄A/B的咬合結(jié)構(gòu)AB面，也是手柄的裝配是一般的卡槽結(jié)構(gòu)，不能有效固定，但是會有一顆螺絲連接手柄的 整個吹風機的兩顆螺絲之一。8. 開關(guān)結(jié)構(gòu)與手柄之間卡接結(jié)構(gòu)手柄與開關(guān)的配合是卡槽結(jié)構(gòu)，開關(guān)外部結(jié)構(gòu)上的凸起結(jié)構(gòu)在手柄內(nèi)部的條狀軌

5、道上滑動，而開關(guān)外部結(jié)構(gòu)背面的凸起正好卡在開關(guān)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的槽中，于是開關(guān)外部結(jié)構(gòu)滑動帶動內(nèi)部開關(guān)的滑動，從而起到開關(guān)的作用。9. 開關(guān)內(nèi)部構(gòu)件的定位手柄A面內(nèi)壁有一矩形限制空間，用來放置開關(guān)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，防止開關(guān)的滑動，而手柄B面內(nèi)壁的兩個柱狀凸起與 A面正好夾緊開關(guān)內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 于是開關(guān)內(nèi)部結(jié)構(gòu)從各個方向得到了 固定。10. 橡膠套與手柄之間的卡扣結(jié)構(gòu)手柄AB面底部的槽與橡膠套上的槽完美配合，正好夾住橡膠套，防止滑動。第三章mini吹風機材料與加工工藝第一節(jié)mi ni吹風機的材料1. 集風嘴PP塑料（聚丙烯）原因：集風嘴壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中，便于壓制成型。物料性 能密度小，強度

6、剛度，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙 烯，可在100度左右使用具有良好的電性能和 高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐模易老化.適于制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件成型性 能1. 結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解.2. 流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形.3. 冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱 ，并注意控制成型溫度.料溫低 方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易 產(chǎn)生熔接不良，留痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形4. 塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中.2. 吹風機網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（安全柵、通風罩）材料：普

7、通碳素結(jié)構(gòu)鋼原因：安全柵要保證一定的壓力沖擊，同時要兼具一定的散熱與通風作用，這樣普通碳素結(jié)構(gòu)鋼就成最好選擇。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱普通碳素鋼。含碳量小于0.38%,以小于0.25%最為常用。屬于低碳鋼，每個金屬牌號表示該鋼種在厚度小于16mm時的最低屈服點。與優(yōu)質(zhì)碳素鋼相比，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。我國和某些國家根據(jù)交貨的保證條件， 把普通碳素鋼分為三類：甲類鋼（ A類鋼），只保證力學性能，不保證化學成分，乙類鋼（B類鋼），只保證化學成分，不保證力學性能；特類鋼（ C類鋼），既保證化學成分，又保證力 學性能。特類鋼常用于制造較重要的結(jié)構(gòu)件。主要用于制作工程結(jié)構(gòu)件

8、的碳素結(jié)構(gòu)鋼。它一般在供應(yīng)狀態(tài)下使用，鋼中硫、磷含量較高，分別允許達0.050%和0.045%。鋼的總產(chǎn)量中此類鋼占很大的比例。3.機身ABS塑料原因：ABS塑料有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強透明等特性，這樣用于電吹風機身可以保護 內(nèi)部元器件，同時可以承受一定溫度。物料性臺匕冃匕1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性， 電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑 件，且可表面鍍鉻，噴漆處理.3、有咼抗沖、咼耐熱、阻燃、增強、透明等級 別。4、流動性比 HIPS差一點，比 PMMAPC等好， 柔韌性好。適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電 訊零件.成型性 能1. 無定

9、形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時 間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.2. 宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為270度）.對精度較高 的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提咼材料的流動性，米取咼料溫、咼模溫，或者改變 入水位等方法。4、 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物， 導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。4.風扇PC塑料材料原因：PC塑料適于制作小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件，這樣對于電吹風的風扇部 件而言就需要這材料的良好特性

10、，因為風扇要承受每秒幾百轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，所以材料需要一定的耐沖擊性。物料性 能沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性 好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑 性差，有應(yīng)力開裂傾向，咼溫易水解，與其它樹 脂相溶性差。適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件成型性 能1. 無定形料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。2. 熔融溫度咼，粘度咼，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模 具宜加熱。4. 料溫過

11、低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度咼，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模5.固定件材料PPO塑料原因：PPO塑料適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件。對于固定件要經(jīng)受傳動件的多種摩擦，同時要保持極好的穩(wěn)定性，對于選用PPO塑料在合適不過了。物料性臺匕冃匕1、 為白色顆粒。綜合性能良好，可在 120度蒸 汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開裂 傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂。2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定 性好。其介電性能居塑料的首位。3、MPPO為PPO與 HIPS共混制得的

12、改性材料，1、適于制作耐熱件、絕緣件、 減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療 及電子零件。2、可作較高溫度下使用的齒 輪、風葉、閥等零件，可代目前市面上的材料均為此種材料。4、 有較高的耐熱性，玻璃化溫度 211度，熔點 268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量 越咼其耐熱性越好，熱變形溫度可達 190度。5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具 有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行 業(yè)。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。6、可以與 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS玻璃纖維等 進行共混改性處理。替不銹鋼使用。3、可制作螺絲、緊固件及連 接件。4、電機、轉(zhuǎn)子、機殼、變壓 器的電

13、器零件。1.非結(jié)晶料，吸濕小。2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應(yīng)加成型性能熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。冃匕3、聚苯醚的吸水率很低0.06 %左右，但微量的水分會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，最好是作十燥處理，溫度不可咼出150度，否則顏色會變化。4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285 度。6.環(huán)形連接件ABS塑料原因：ABS塑料綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好，強度高。環(huán)形連接 件主要應(yīng)用了 ABS塑料的抗沖擊性，與高強度，原因在于連

14、接件要起到穩(wěn)定各部件作用。物料性 能1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性， 電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑 件,且可表面鍍鉻，噴漆處理.3、有咼抗沖、咼耐熱、阻燃、增強、透明等級 別。4、流動性比 HIPS差一點，比 PMMAPC等好， 柔韌性好。適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電 訊零件.成型性 能1. 無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時 間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.2. 宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為270度）.對精度較高 的塑件，模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取60-8

15、0度.3、如需解決夾水紋，需提咼材料的流動性，米取咼料溫、咼模溫，或者改變 入水位等方法。4、 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物， 導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。7.手柄ABABS塑料原因：ABS塑料有高抗沖、高耐熱、阻燃特性。對于手柄要經(jīng)受長期的壓力，同時要起到一 定隔熱作用，故此 ABS塑料是首選。物料性 能1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性， 電性能良好2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑 件,且可表面鍍鉻，噴漆處理3、有咼抗沖、咼耐熱、阻燃、增強、透明等級 別。4、流動性比 HIPS差一點，比 PMM

16、APC等好， 柔韌性好。適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電 訊零件.成型性 能1. 無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時 間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.2. 宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為270度）.對精度較高 的塑件，模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提咼材料的流動性，米取咼料溫、咼模溫，或者改變 入水位等方法。4、 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物， 導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。8開關(guān)PSU塑料原因：聚

17、砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜,開關(guān)用此材料主要是在于其絕緣性，聚砜在此方面表現(xiàn)十分優(yōu)異。物料性 能/用途1、聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老 化性好，可在-100-175度下長期使 用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳 香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻 射，耐熱和耐寒性好并具有自息性，可在-100-175度下長期使用。2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料 的耐磨性大幅度提高。3、可將聚砜與 ABS聚酰亞氨、聚醚 醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產(chǎn)品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、 耐溶劑性、耐環(huán)境性能、加工性能和 可電鍍性。女口 P

18、SF/PBT,PSF/ABS,PSF+ 礦物粉。1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐 磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件， 聚芳砜適于制作低溫工作零件。2、聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集 成線路板、線圈管架、接觸器、套架、 電容薄膜、高性能堿電池外殼。3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐 設(shè)備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、 布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可 代替有色金屬用于鐘表、復(fù)印機、照相 機等的精密結(jié)構(gòu)件。4、聚砜已通過美國醫(yī)藥、食品領(lǐng)域的 有關(guān)規(guī)范，可代替不銹鋼制品。 由于聚 砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣 消毒、高透明、尺寸穩(wěn)定性好等特點， 可用作手術(shù)工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥

19、、起博器、防毒面具、牙托 等。成型性 能1. 無定形料,吸濕大，吸水率0.2 % -0.4 %，使用前須充分干燥，并防止再吸 濕。保證含水量在 0.1 %以下。2. 成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差，360度時開始出現(xiàn)分解。3. 流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應(yīng)有足夠的強度和剛度，設(shè)冷料井，流道應(yīng)短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34. 為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力， 模具溫度應(yīng)控制在 100-140度。成型后可采取 退火處理甘油浴退火處理， 160度，1-5分鐘；或采取空氣浴 160度，1-4小 時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。5. 聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體， 類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏 感，在310度-420度內(nèi)，溫度每升高30度，流動性就增加1倍