xx注塑模具設(shè)計(jì)程序_第1頁
xx注塑模具設(shè)計(jì)程序_第2頁
xx注塑模具設(shè)計(jì)程序_第3頁
xx注塑模具設(shè)計(jì)程序_第4頁
免費(fèi)預(yù)覽已結(jié)束,剩余1頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、XX注塑模具設(shè)計(jì)程序 -CAL-FENGHAI-(202 訂期 修日 修訂 單號(hào) 頁次 版次 S / / / n n n n n n 核 審 制 編 1目的 為使注塑模具加工,投產(chǎn),管理做到經(jīng)濟(jì),周期合理,使用順暢,維修方便,制定設(shè)訃指導(dǎo)文件。 2適用范圍 塑模設(shè)訃人員及相關(guān)管理人員 3定義:無 4職責(zé) 塑模設(shè)計(jì)人員會(huì)熟練使用Pro/以上或UG, SOLIDWORKS,其中任意一種3D軟件進(jìn)行分模設(shè)計(jì)及出 工程圖面;能熟練運(yùn)用CAD軟件進(jìn)行2D畫排位圖,組立圖,零件圖,電極圖。 熟悉各類加丄工藝,能自行按排合理的加工工藝,進(jìn)度跟進(jìn)及跟催,向主管及時(shí)匯報(bào)進(jìn)度;能處理 加工中異常; 對(duì)本廠產(chǎn)品熟悉

2、,對(duì)開發(fā)中產(chǎn)品檢討時(shí)有自己獨(dú)立的思維 熟悉各類注塑原料,對(duì)注塑成型過程壓力,溫度,速度等注塑參數(shù)有較深的了解,能獨(dú)立進(jìn)行試模 獨(dú)立組立模具,常用加工設(shè)備能使用如工藝磨,銃床,鉆床等。 與各工作部門能做到溝通流暢 5設(shè)計(jì)要求 遵從樂滬塑模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 6設(shè)計(jì)流程 接收工程開模指令,核實(shí)2D產(chǎn)品圖有無不符,尺寸是否齊全,公差是否合理;工程有提供3D圖則 將3D轉(zhuǎn)換為2D比對(duì)工程2D圖面,對(duì)不符之處與工程溝通處理,原則上以工程2D圖為圖準(zhǔn); 開模圖核對(duì)無誤后,執(zhí)行公差分析,在工程2D圖面上標(biāo)明公差調(diào)整尺寸,并將3D圖相應(yīng)處進(jìn)行 尺寸更改; 根據(jù)工程產(chǎn)能要求,原料確定穴數(shù),預(yù)估周期;進(jìn)行排位布局,確定模座

3、大小,進(jìn)澆方式,頂出方 式。 依據(jù)工程2D圖面所示塑膠原料牌號(hào)進(jìn)行相應(yīng)放縮水,對(duì)InsertMoldingu產(chǎn)品不用放縮水,只需更 改公差。 使用3D軟件進(jìn)行分模操作,分型面的確定需遵從保證脫模,方便加工,保證品質(zhì),便于維修的原 則。 抽取零件后,進(jìn)行布局, 切割零件,應(yīng)保證加工方便,足夠強(qiáng)度,方便組立及維修;遵從能磨不脈沖,能整體不細(xì)小,能大 不小的原則;切記不得有重復(fù)定位基準(zhǔn) 零件拆分好后,畫上掛臺(tái)并檢查干涉 盡可能在3D軟件中利用工程模塊進(jìn)行2D轉(zhuǎn)圖,要不就在CAD軟件里進(jìn)行2D繪圖。在2D里布局 需有三個(gè)基本視圖的組立圖;如果在3D軟件里布局模座則在2D圖里不得隨意修改零件外形尺寸,

4、要修改則需重新畫組立圖 零件圖包括:模板圖,模仁零件圖,頂針圖,電極圖,模具配件圖(如彈簧,復(fù)位桿等),零件圖 必須有三個(gè)基本視圖 尺寸標(biāo)注: 1)以A4圖紙為基本圖框,標(biāo)注圖層名為DIM, COLOR為GRNN,線粗,居中標(biāo)注,字體為羅馬字 體ROMANC”高,傾斜15度;如I_丨_ I 2)對(duì)于外形尺寸基于A4圖紙相差較大不允許對(duì)三個(gè)基本視圖進(jìn)行縮放,可以對(duì)圖框進(jìn)行縮放, 在標(biāo)注樣式管理器調(diào)整欄右下角標(biāo)注特征比例下選全局比例并填上縮放倍數(shù),在標(biāo)注樣式管理器里 新建名稱則取縮放倍數(shù)為名稱,在標(biāo)注尺寸時(shí)調(diào)用即可 3)對(duì)于參考尺寸需在尺寸后注上REF. 4)對(duì)局部放大視圖等按機(jī)械制圖規(guī)定執(zhí)行 5

5、)公差尺寸字高按1: 1比例的倍 6)尺寸標(biāo)注時(shí)注意捕捉點(diǎn),不得將尺寸點(diǎn)放置于需標(biāo)注點(diǎn)外,如圖:另尺寸標(biāo)注需完整詳盡, 尺寸盡可能在圖形外,不得重復(fù)標(biāo)注 55 244 嘰 一- 9 匚皿呦25. 7)一張完整的圖面必須包括:三視圖(基于需要的放大圖并且或局部視圖),標(biāo)注全面的尺寸 及公差,還需有數(shù)量,材質(zhì),圖號(hào),模號(hào),名稱,比例,視角(本廠用第三視角),出圖日期,設(shè) 計(jì)者,批準(zhǔn)人,出圖章 8)線割圖需將多余的圖示部份刪除 9)電極圖需將多余的尺寸刪除并需注明脈沖部,用陰影線標(biāo)明,電極需說明是否已有放火花 位,沖深及碰數(shù)方式 整套模具需包括,詳盡完善的圖面(排位圖,組立圖,零件圖,電極圖,頂針圖

6、,配件圖),BOM 表,產(chǎn)品圖,試模單 圖紙好后打印兩份,需交主管核準(zhǔn)后方可投入加工,將整套加工圖及電子2D,3D檔交模具生管附上 零件清單,標(biāo)準(zhǔn)件請(qǐng)購(gòu)單及加工申請(qǐng)單進(jìn)行加工,加工過程中,設(shè)計(jì)人員需時(shí)時(shí)跟進(jìn),對(duì)異常及時(shí) 處理,延誤交期的需向主管及工程部負(fù)責(zé)此項(xiàng)II的人員報(bào)備重新確定交期;對(duì)已加工好的零件要做 到及時(shí)檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)加工錯(cuò)誤及未加工完整的做到及進(jìn)處理 加工過程中有需要設(shè)變的需重新設(shè)計(jì)并更改圖面,已加工好或未加工好的零件能改則改,不能改的 則報(bào)廢,要做到及時(shí)隔離 因設(shè)計(jì)失誤加工不能進(jìn)行的要及時(shí)向主管報(bào)告檢討解決方案,并及時(shí)修改上報(bào)批準(zhǔn)重新執(zhí)行,先前 加工的零件需隔離處理,自行上報(bào)處罰方案

7、,否則重處 模具零件加工完進(jìn)行組立需跟進(jìn)或自行組立 組立好的模具需開具注塑品試模試產(chǎn)/送檢/送樣申請(qǐng)單,跟進(jìn)或自行試模,依據(jù)注塑工序控 制程序之試模流程操作,對(duì)試出的產(chǎn)品依據(jù)產(chǎn)品圖對(duì)重點(diǎn)尺寸自行量測(cè),沒有問題則送樣品質(zhì)部 申請(qǐng)全尺寸量測(cè),對(duì)量測(cè)結(jié)果與品質(zhì)部量測(cè)員溝通解決有疑問之處,對(duì)于本身設(shè)訃不到位的可以先 同工程部人員檢討,如需改模具則改模,因本身設(shè)計(jì)不到位的要向主管檢討設(shè)計(jì)失誤原因 對(duì)于試模三次還不能正試送樣的,需向主管報(bào)告檢討原因,尋求幫助共同解決 需將每次試模記錄,檢驗(yàn)單備存圖紙文件夾 產(chǎn)品由工程認(rèn)可后,申請(qǐng)小批試產(chǎn),小批試產(chǎn)按注塑工序控制流程操作,在試產(chǎn)中發(fā)生的問題 需有記錄在成型條件表內(nèi),試產(chǎn)完后需開檢討處理試產(chǎn)反映的問題。 模具移交給注塑,投入

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論