玻璃幕墻施工組織設(shè)計(jì)方案改好[谷風(fēng)研究]

1、目 錄一、工程概況：二、項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)三、項(xiàng)目管理組織及施工人員配備四、主要資源供應(yīng)計(jì)劃五、施工進(jìn)度計(jì)劃六、幕墻施工流程及工藝施工方案七、施工過程控制程序八、網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)九、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施十、工廠制作進(jìn)度保證措施十一、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放十二、質(zhì)量保證體系十三、主要技術(shù)措施十四、鋁塑板主要施工方法十五、產(chǎn)品保護(hù)措施十六、施工安全及消防保衛(wèi)措施十七、玻璃幕墻工程驗(yàn)收十八、保修期及售后服務(wù)一、工程概況：1、工程概況：該工程位于商丘市南京路與睢陽路交叉口商丘市產(chǎn)權(quán)交易中心大樓，建筑物共12層，外裝修包括玻璃幕墻、鋁塑板、網(wǎng)架雨篷 （參見詳圖）。2、幕墻結(jié)構(gòu)情況：1）鋼管架結(jié)構(gòu)：采用無鋼管

2、、駁接爪結(jié)構(gòu)、鍍膜玻璃幕墻，顏色為銀灰色，材料應(yīng)符合GB/T523793。2）鋼材、螺栓、駁接爪為不銹鋼、鋼板、角鋼為熱鍍鋅處理。3）玻璃采用100鍍膜銀灰色玻璃。4）硅膠采用GE黑色結(jié)構(gòu)膠和耐候膠。（參看詳圖）詳情參看設(shè)計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)圖。二、項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo) 本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：確保市樣板，爭創(chuàng)建設(shè)杯。三、項(xiàng)目管理組織及施工人員配備項(xiàng)目經(jīng)理： 施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝班加工組裝班四、主要資源供應(yīng)計(jì)劃一）勞動(dòng)力需用計(jì)劃表-1序號(hào)項(xiàng)目名稱需用人數(shù)需用工日1幕墻框體安裝202002玻璃安裝16190二）主要機(jī)具需用計(jì)劃表-2序號(hào)名 稱數(shù)量（臺(tái)）1雙頭鋸鋁機(jī)22單頭鋸鋁機(jī)33多功能沖床6

3、4銑孔機(jī)25380V電焊機(jī)56電鉆等小型工具50三）主要材料計(jì)劃表-3序號(hào)材料名稱單位數(shù)量使用時(shí)間1無縫鋼管（框料）噸 2安裝連接件件 3鋁型材（肩料）噸 4玻璃M2 5結(jié)構(gòu)膠，耐候膠支 五、施工進(jìn)度計(jì)劃1、后置預(yù)埋件安裝由我公司派出安裝小組進(jìn)行安裝。2、幕墻、鋁門窗安裝（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表）。六、幕墻施工流程及工藝施工方案一）施工流程放線定位機(jī)械加工車間組裝支座安裝立柱安裝橫梁安裝玻璃安裝注密封膠飾面清潔預(yù)驗(yàn)收交付驗(yàn)收二）施工方案1、施工準(zhǔn)備1）構(gòu)件在車間加工、組裝完成。2）所有構(gòu)件需編號(hào)包裝完好，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證書。3）防腐材料、防火材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料

4、、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。4）幕墻設(shè)置后置預(yù)埋件。5）構(gòu)件安裝前，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。2、施工安裝1）測量定位幕墻分格軸線的測量要與主體結(jié)構(gòu)測量配合，一般按土建提供的中心線經(jīng)我方復(fù)測確定后，上下放鋼線進(jìn)行定位，水平放線用水平儀復(fù)測定位。對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)行。2）后置預(yù)埋件安裝按照設(shè)計(jì)分格確定后置預(yù)埋件安裝位置，鐵件安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)設(shè)置10mm；鐵件安裝位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于20mm。鐵件拉爆螺絲的安裝孔深不應(yīng)小于100mm。3）支座安裝每層樓幕墻支座安裝后用水平儀檢

5、測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，軸線內(nèi)外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持證上崗，設(shè)備保證運(yùn)行狀況良好。無質(zhì)量證明或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。焊接縫要配備專人檢查，焊縫寬度應(yīng)5mm，焊縫不應(yīng)有氣泡及斷縫現(xiàn)象。焊接完成后，經(jīng)自檢合格和專檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格簽認(rèn)后方能進(jìn)入下一工序施工。4）立柱的安裝立柱由上至下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，接好后進(jìn)行調(diào)整和固定。立柱安裝標(biāo)高偏差應(yīng)3mm，軸線前后偏差應(yīng)2mm，左右偏差應(yīng)3mm。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差應(yīng)3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差應(yīng)5mm，

6、相鄰兩根立柱的距離偏差應(yīng)2mm。5）橫梁的安裝將橫梁兩端的連接件在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫應(yīng)嚴(yán)密。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差應(yīng)1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)應(yīng)5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)應(yīng)7mm。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，以符合質(zhì)量要求。6) 玻璃安裝玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入

7、量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌平整。橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%2，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。幕墻的分格玻璃接縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。7）防火層處理幕墻與主體結(jié)構(gòu)層之間的縫隙應(yīng)采用100厚防火礦棉和1.5厚防火鋼板等保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。按防火建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16、高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045、建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB5022的規(guī)定實(shí)施。8）硅酮密封膠施工硅酮結(jié)構(gòu)膠施工參照打膠作業(yè)指導(dǎo)書操作。硅酮耐候密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不

8、應(yīng)小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。硅酮耐候膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)。9）幕墻安裝施工隱蔽驗(yàn)收內(nèi)容構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝，按防雷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057、民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ/T16。七、施工過程控制程序1、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作主要包括下列內(nèi)容： 建立施工組織管理機(jī)構(gòu)（項(xiàng)目組），管理人員配備到位。 施工圖紙會(huì)審。 編制施工材料采購計(jì)劃。 編制技術(shù)文件、主要設(shè)備需用計(jì)劃。 編制車間生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)

9、場安裝計(jì)劃。 技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底。 其他需要準(zhǔn)備的內(nèi)容按項(xiàng)目質(zhì)量策劃編制指導(dǎo)書要求執(zhí)行。2、技術(shù)文件和資料準(zhǔn)備技術(shù)文件準(zhǔn)備包括技術(shù)文件的編制和外來文件的搜集。外來文件包括施工圖紙、施工規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖集、設(shè)計(jì)修改和安裝使用說明書，以及業(yè)主提供的有關(guān)技術(shù)資料和文件。3 、技術(shù)文件的編制和審批1、編制施工組織設(shè)計(jì)（方案）和技術(shù)交底書。2、施工組織設(shè)計(jì)（方案）由工程部編制，副總經(jīng)理審批。技術(shù)交底書由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制，工程部部長審批。3、項(xiàng)目材料預(yù)算由工藝員編制，技術(shù)質(zhì)量部部長審核，副總經(jīng)理審批。4、其他作業(yè)指導(dǎo)文件參見QW-001-036。（4）、施工圖會(huì)審1、施工圖會(huì)審由工程部長負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，項(xiàng)目

10、負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員參加，由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)院及業(yè)主的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)交底并答疑，對施工圖紙進(jìn)行全面審查的過程。由技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫會(huì)審記錄存檔。2、在進(jìn)行會(huì)審前，項(xiàng)目組要認(rèn)真熟悉到手的全部施工圖紙，弄清工藝流程、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，認(rèn)真查對圖紙上的全部標(biāo)注尺寸是否有錯(cuò)，防止準(zhǔn)備工作不充分而倉促進(jìn)行。3、按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件執(zhí)行。五、車間生產(chǎn)過程控制參照生產(chǎn)過程控制程序的有關(guān)程序?qū)嵤Ａ?、工地安裝過程控制1、開工前，施工員對施工組全體成員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工員施工日記上記錄交底的時(shí)間、內(nèi)容及參加交底的人數(shù)，參加交底的人員要在技術(shù)交底表上簽名。2、技術(shù)交底要求：工程內(nèi)容、工藝

11、流程、工序劃分、施工方法、檢驗(yàn)要求及工序的交接辦法都要交代清楚。3、電工、焊工等特種作業(yè)人員要持證上崗，所持證件須在有效期內(nèi)。4、開工前，施工員要對施工班組全體成員進(jìn)行安全交底，參加交底人員要在安全交底記錄表上簽字。5、每道工序（過程）完工后，實(shí)行由班組“自檢”、施工員“復(fù)檢”和質(zhì)檢員“終檢”的三檢制，上道工序檢驗(yàn)不合格，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工。施工員和質(zhì)檢員在“檢驗(yàn)記錄”（包括隱蔽工程記錄）上簽字方為合格憑證。6、對設(shè)計(jì)修改（施工圖紙等修改）通知，按原圖紙的收發(fā)程序簽收、登記、發(fā)放和管理，并按收到修改通知的先后編上序號(hào)，以便于查對和管理。每個(gè)修改通知單施工員都要作技術(shù)交底，執(zhí)行后要進(jìn)行跟蹤檢查

12、和驗(yàn)收。在施工過程中，要保護(hù)施工圖紙不丟失和損壞，不許在施工圖紙上擅自隨意涂改和勾畫。七）特殊過程控制當(dāng)過程的結(jié)果不能通過事后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)、完全驗(yàn)證時(shí)，如焊接、隱蔽件、玻璃打膠工序稱為特殊工程。對這些過程應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，證實(shí)它們的過程能力。適用時(shí)，這些確認(rèn)的安排應(yīng)包括：a、過程鑒定，證實(shí)所使用的過程方法是否符合要求并有效實(shí)施。b、對所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護(hù)保養(yǎng)有嚴(yán)格要求，并保存維護(hù)保養(yǎng)記錄。c、關(guān)鍵工序和特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。d、由技術(shù)質(zhì)量部編制相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工程部編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后實(shí)施，以確保產(chǎn)品

13、質(zhì)量。e、工程部項(xiàng)目經(jīng)理對關(guān)鍵工序和特殊工序予以明確標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行嚴(yán)格的連續(xù)質(zhì)量監(jiān)控，按要求填寫各類監(jiān)控記錄。f、過程的再確認(rèn)，按規(guī)定的時(shí)間間隔或生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)施、人員的變化等），應(yīng)對上述過程進(jìn)行再確認(rèn)，確保對影響過程能力的變化及時(shí)作出反應(yīng)，根據(jù)需要對相應(yīng)的生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行更改，執(zhí)行文件控制程序關(guān)于文件更改的有關(guān)規(guī)定。八）、工程竣工驗(yàn)收控制1、工程竣工驗(yàn)收應(yīng)具備的條件： 項(xiàng)目已全部完工，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 驗(yàn)收資料齊全，簽字完善，符合規(guī)定要求。2、工程竣工驗(yàn)收程序：（1）自檢驗(yàn)收：由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)，按第1點(diǎn)要求執(zhí)行。驗(yàn)收合格后，向工程部寫出竣工報(bào)告，申請竣工驗(yàn)收。（2）工程部收到

14、竣工報(bào)告后，組織相關(guān)部門到現(xiàn)場（工地）進(jìn)行檢查是否符合竣工驗(yàn)收條件。檢查合格后，由工程部向業(yè)主（甲方）寫出竣工驗(yàn)收報(bào)告。（3）以建設(shè)單位、質(zhì)量檢測單位驗(yàn)收意見為質(zhì)量評(píng)定意見。九）工程資料管理從工程投標(biāo)書到工程竣工驗(yàn)收全過程管理、計(jì)劃、記錄、通知等資料在工程竣工驗(yàn)收后全部交公司辦公室資料員存檔。4、生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排 網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ蛱淄病⒎獍?、錐頭桿件支座支托檁條屋面板。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時(shí)交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度計(jì)劃總表。八、網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。螺栓球的生產(chǎn)螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號(hào)腹桿

15、及弦桿螺孔加工涂裝包裝。圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只

16、。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)桿件生產(chǎn)桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接拋丸除銹（Sa

17、2.5級(jí)）涂裝包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。 桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到1mm。b. 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝

18、環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計(jì)控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m5。e. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長度：允許偏差1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)封板的生產(chǎn)封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。封板下料采用鋸床下料。按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。錐頭的生產(chǎn)錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。圓鋼下料采用鋸床下料 錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后

19、在空氣中自然正火處理。按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。套筒的生產(chǎn)套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工防腐首處理(除銹)圓鋼下料采用鋸床下料。來用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時(shí)保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有：a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。b. 套筒按5壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。c. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡

20、尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.5支座的生產(chǎn) 支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。支座底板采用搖臂鉆床加工。肋板與底板、肋

21、板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。支托支托加工按下述工藝過程進(jìn)行,支托管及支托板下料,焊接。支托管下料采用管子切割機(jī)下料。支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理支座的生產(chǎn) 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到

22、3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。 b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級(jí)以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于20。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于5mm。十一、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，對造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月

23、獎(jiǎng)金。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測試。對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外

24、,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試驗(yàn)。對編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。十、工廠制作進(jìn)度保證措施 本

25、工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到:由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合

26、理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。十一、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗(yàn)收。運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車

27、安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 裝卸：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)建#筑#4.1網(wǎng)架安裝 4.1.1工作平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺(tái)，固定工作平臺(tái)的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺(tái)的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮20-40cm，承重能力為200

28、kg/m2。工作平臺(tái)邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺(tái)，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。 4.1.2網(wǎng)架安裝過程及方法: 安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái),在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 a.下弦桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 b.腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 c.上弦桿的組裝：

29、 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 4.1.4對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 4.1.4.1對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm； 4.1.4.2對網(wǎng)架安裝的要求; a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b桿

30、件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。 d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。 e網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于1.5mm。 f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。 h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。 i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師

31、，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。4.3.3安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理。 4.3.4安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。 4.9現(xiàn)場焊接工藝4.9.1本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊機(jī)焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。4.9.2參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。4.9.3按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。4.9.4焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300-350度1小時(shí),烘干后放入保溫筒

32、使用,當(dāng)天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。4.9.5直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。 4.9.6對長焊縫節(jié)點(diǎn),采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。 4.9.7提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。4.9.8現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄坡口表面清理預(yù) 熱

33、 焊 接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移 4.9.9焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定報(bào)告。 4.10涂裝 涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫濕度計(jì)和厚度測定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25m）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制十二、質(zhì)量保證體系我公司嚴(yán)格按照IS09001：2000質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行每一工程項(xiàng)目的管理工作，以確保項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)得到實(shí)

34、現(xiàn)。操作文件有：一）質(zhì)量手冊（QM001）；二）程序文件（QP001022）；三）各類作業(yè)指導(dǎo)書（QW-001-036）。十三、主要技術(shù)措施按國家標(biāo)準(zhǔn)（玻璃幕墻技術(shù)操作規(guī)程要求）交底，按國家質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，J139-2001施工及驗(yàn)收規(guī)范施工作業(yè)，按國標(biāo)驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收保修。一）本項(xiàng)目材料采購引用的標(biāo)準(zhǔn)：1、鋁型材（粉末噴涂型材） GB/T 5237932、玻璃:浮法玻璃GB11614、夾層玻璃GB99623、鋼材 GB 7004、密封材料（工業(yè)用橡膠板） GB/T 5574 （硫化橡膠分類橡膠材料）GB/ T 16589 （建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠）GB 16776二）產(chǎn)品加工、安裝施工引用標(biāo)準(zhǔn)：

35、1、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102-96三）玻璃幕墻構(gòu)件技術(shù)要求：1、玻璃幕墻材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有相應(yīng)的合格證。2、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)有與接觸材料相容性試驗(yàn)報(bào)告，并有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書。3、玻璃幕墻橫梁的允許偏差為0.5mm，立柱的允許偏差為1.0 mm,端頭斜度的允許偏差為-15。4、截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.2mm。5、孔位的允許偏差為0.5mm，孔距的允許偏差為0.5mm，累計(jì)偏差不應(yīng)大于1.0mm。6、鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鉚釘用通孔GB1521的規(guī)定。7、螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、玻璃幕墻構(gòu)件裝配要符合下列要求：構(gòu)件裝配尺寸

36、允許偏差（mm）項(xiàng)目構(gòu)件長度允許偏差槽口尺寸20002.020002.5構(gòu)件對邊尺寸差20002.020003.0構(gòu)件對角線尺寸差20003.020003.59各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度要符合下列要求：相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差裝配間隙0.5同一平面度差0.510、玻璃幕墻的玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11、玻璃幕墻與建筑主體結(jié)構(gòu)連接的固定支座材料宜選用不銹鋼或表面熱度鋅處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)具備調(diào)整范圍，其調(diào)整尺寸不應(yīng)小于40mm。12、玻璃幕墻沒有預(yù)埋件的，其固定支座的底鋼板與建筑主體結(jié)構(gòu)連接的拉爆螺絲要進(jìn)行拉力檢驗(yàn)，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

37、四）質(zhì)量管理保證措施：1、層層落實(shí)各級(jí)（特別是項(xiàng)目管理班子）的質(zhì)量責(zé)任制，建立在公司總工程師指導(dǎo)下，以項(xiàng)目工程師為首的，具有實(shí)效的項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系。2、項(xiàng)目工程師組織各專業(yè)工長作好開工前技術(shù)準(zhǔn)備，各專業(yè)工長按本組織設(shè)計(jì)及施工圖紙，規(guī)范要求和工程具體情況，編制分項(xiàng)分部工程施工方案，向班組作業(yè)人員進(jìn)行方案交底。3、嚴(yán)格按圖紙施工，嚴(yán)守工藝操作規(guī)操，施工中合理化建議，按技術(shù)管理程序上報(bào)，未經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計(jì)部門審核同意，不得擅自變更和修改設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、各專業(yè)工長嚴(yán)格按公司質(zhì)量手冊和程序文件管理實(shí)施。5、加強(qiáng)預(yù)埋工作管理，指定專人組織和管理預(yù)埋工作，保證預(yù)埋件的準(zhǔn)確性。若因設(shè)計(jì)變更增加等原

38、因，要征得設(shè)計(jì)單位和甲方工程監(jiān)理同意，且要落實(shí)補(bǔ)強(qiáng)措施。隱蔽工程完工，及時(shí)會(huì)同甲方工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站檢查驗(yàn)收。6、班組應(yīng)做好工序質(zhì)量以保證工程整體質(zhì)量，各專業(yè)工長應(yīng)按分項(xiàng)工程物質(zhì)財(cái)向班組交待交施工要求，項(xiàng)目質(zhì)檢員對工序質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督檢查。7、對班組及專業(yè)工長進(jìn)行質(zhì)量考核，分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良，對班組結(jié)算實(shí)行段質(zhì)優(yōu)價(jià)；分部工程達(dá)到優(yōu)良，對責(zé)任工長給以質(zhì)量優(yōu)良獎(jiǎng)，單位工程達(dá)到優(yōu)良，給項(xiàng)目經(jīng)理部以施工優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)。8、項(xiàng)目工程師定期組織工程質(zhì)量檢查，公司質(zhì)監(jiān)和技術(shù)管理部門組織有關(guān)人員不定期對工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。9、工程材料設(shè)備必須達(dá)到質(zhì)量合格，且具有合格證或材質(zhì)證書。不合格的材料、設(shè)備不得發(fā)送現(xiàn)場，施工現(xiàn)場

39、材料人員負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料、設(shè)備檢查驗(yàn)收。10、施工所使用的計(jì)量器具必須是周檢有效期內(nèi)的合格器具，安裝工程中所設(shè)。11、現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須是周檢有效期內(nèi)的合格器具，安裝工程中所設(shè)置的儀表，安裝前應(yīng)送檢合格，并由公司計(jì)量室提供保證。12、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，組織現(xiàn)場施工班組開展以“工期、質(zhì)量、安全”為課題的質(zhì)量競賽活動(dòng)。十四、鋁塑板主要施工方法 1.主要施工工藝流程圖： 放線固定骨架的連接件固定骨架安裝鋁板收口構(gòu)造處理檢驗(yàn)2.測量放線 （1）鋁塑板施工前對本工程主體結(jié)構(gòu)使用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、墨盒、鋼卷尺等進(jìn)行測量，按照業(yè)主、設(shè)計(jì)院審定的施工圖放出主線，并做好標(biāo)記。 （2）以軸線和水平標(biāo)高

40、為基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)，確定基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)要反復(fù)測量，一定要保證定位準(zhǔn)確無誤，實(shí)行分片控制，將誤差消化在相應(yīng)的軸線內(nèi)，杜絕累計(jì)誤差。 （3）依據(jù)結(jié)構(gòu)體某一層高基點(diǎn)，以水準(zhǔn)儀引至基準(zhǔn)柱，并以卷尺標(biāo)出各階層基準(zhǔn)點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間拉水線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時(shí)用緊仔收緊，保證鐵線的水平度，在水平線拉好后，對所在工作面進(jìn)行測量。主要進(jìn)行水平方向的測量，同時(shí)檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關(guān)規(guī)定（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應(yīng)在重新調(diào)整后不超過規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。 （4）水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定預(yù)埋鐵

41、件的中心位置，水平分割必須通長分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進(jìn)行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。 1.埋件的安裝 預(yù)埋件是鋁塑板與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一。預(yù)埋件制作，安裝的質(zhì)量好壞直接影響與動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)的連結(jié)功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項(xiàng)作業(yè)，預(yù)埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個(gè)幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。 （1）鋁塑板預(yù)埋件的水平安置，并且用鋼絲綁扎和點(diǎn)焊的方式與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠固定連接，以免混凝土澆注、振動(dòng)造成埋件移位。 （2）埋件預(yù)埋位置應(yīng)嚴(yán)格按照幕墻的施工圖紙，按軸線分層次地進(jìn)行預(yù)埋。 （3）對首先預(yù)埋的層面

42、進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，避免在下層面的施工中產(chǎn)生問題。 （4）若工程未設(shè)預(yù)埋件則應(yīng)采用后置埋件。即用8mm鋼板做為錨板，采用12mm化學(xué)錨栓為后置錨筋與主體可靠連接。其安裝位置偏差要求為標(biāo)高方向5mm；水平方向5mm。安裝前先進(jìn)行防腐處理，或采用鍍鋅鋼板。 4.測量成果繪制施工圖： 經(jīng)過對建筑物的測量，對土建結(jié)構(gòu)的誤差有了一個(gè)明顯認(rèn)識(shí)，為了形象直觀地反映我們測量結(jié)果，采取繪制圖紙反映測量結(jié)果的方法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測量結(jié)果，同時(shí)還可以為設(shè)計(jì)人員提供方便，也為我們施工安排提供更豐實(shí)的原始資料，并及早地為所處理的問題作準(zhǔn)備，故施工圖是設(shè)計(jì)，施工的準(zhǔn)備工作，特別對

43、施工有著很重要的意義。 5.鋁塑板鋼材及鋁塑板的加工制作 （1）鋁塑板型材的加工 根據(jù)審核后的鋁塑板施工圖，由技術(shù)部準(zhǔn)確的生產(chǎn)翻樣設(shè)計(jì)，制定出鋁塑板的加工圖紙和下料清單。 高精度雙頭多角度切割機(jī)進(jìn)行切割下料，下料精度達(dá)到0.5mm。 型材進(jìn)行沖銑加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以內(nèi)。 驗(yàn)收合格后，型材表面滿貼保護(hù)膜，包扎成捆入庫。 （2）鋼材的加工 按實(shí)際尺寸斷料，立柱允許偏差1.0mm，橫梁允許偏差0.5mm，對需預(yù)留孔的鋼材，在未焊接前先鉆孔，孔位置允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm。所有鋼材的焊接點(diǎn)均按設(shè)計(jì)圖紙操作，其中控制點(diǎn)有單根焊縫長度、各節(jié)點(diǎn)焊縫總長度、焊縫

44、高度、焊接方向、焊接電流控制、焊渣清理和焊點(diǎn)防銹處理。 .核材料的外形尺寸，保證所有施工材料符合設(shè)計(jì)要求，并將已復(fù)核的材料歸類堆放。 .在大樣圖上，準(zhǔn)確計(jì)算各腹桿與弦桿的相對位置尺寸，放相關(guān)樣板。 .按樣板及零件長度、下料、割制，按大樣圖將弦桿正確就位于平臺(tái)上，復(fù)核桿件相關(guān)尺寸是否正確，若有不符，進(jìn)行調(diào)整。 .鋼管相貫線的繪制及相貫口的拼裝。 （3）塑鋁板的加工 根據(jù)審核后的施工圖，由技術(shù)部進(jìn)行準(zhǔn)確的生產(chǎn)翻樣設(shè)計(jì)，制定出鋁塑板的加工圖紙和下料單。 鋁塑板利用先進(jìn)的液壓擺式剪板機(jī)對鋁塑板進(jìn)行剪切下料加工。 利用大型復(fù)合塑鋁板開槽機(jī)，按設(shè)計(jì)圖紙對復(fù)合鋁板進(jìn)行開槽加工。鋁塑板在開槽切割內(nèi)層，鋁塑板和

45、聚乙烯塑料時(shí)應(yīng)保留0.3-0.5mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁塑板的內(nèi)表面，鋁塑板加工過程中，嚴(yán)禁與水接觸。 在鋁塑板折邊四角鉚固后，應(yīng)在四角內(nèi)側(cè)注打密封膠，進(jìn)行密封防止角部滲水。 鋁塑板經(jīng)加工成型，檢驗(yàn)合格入庫。 6.材料運(yùn)抵工地現(xiàn)場 （1）配合施工需要的時(shí)間，提前用專用運(yùn)輸車輛，運(yùn)至每一個(gè)施工區(qū)后，利用施工電梯或其它垂直吊運(yùn)設(shè)備吊運(yùn)到指定位置。 （2）材料分別按工程進(jìn)度，分置材料并周全考慮其吊運(yùn)方式和安全性。 （3）吊運(yùn)機(jī)械可根據(jù)材料的不同類別和特點(diǎn)合理配置，使用不同的吊運(yùn)機(jī)械。 7. 鋁塑板安裝特殊要求及保證 （1）焊接、防銹要求： 已固定的連接件，調(diào)整位置合格后，方可進(jìn)行焊接。焊

46、接前，電焊線應(yīng)雙線到位,不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內(nèi)，焊接下方設(shè)接火擋板，以免火花飛濺物落到下面燒壞保溫材料、保護(hù)膜，易燃物品需清理，周圍施工配合人員應(yīng)避弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時(shí)修補(bǔ)，達(dá)到焊牢為止。焊后進(jìn)行表面清理，除去飛濺物，焊接點(diǎn)溫度低于60時(shí)，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。 （2）防火、保溫層要求鋁塑板： 鋁塑板和各樓層處設(shè)置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節(jié)點(diǎn)，接頭、密封嚴(yán)格把關(guān)，上下采用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。 （3）防雷要求： 根據(jù)設(shè)計(jì)要

47、求，嚴(yán)格搭接，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工前要對原結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)進(jìn)行一次搖測，并作測試記錄，幕墻接地電陰不大于4歐姆，安裝完后，要對幕墻與結(jié)構(gòu)的避雷進(jìn)行搖測，達(dá)到要求方可驗(yàn)收。未達(dá)到要求則有關(guān)方面要采取有效措施研究解決 十五、產(chǎn)品保護(hù)措施一）加工時(shí)的產(chǎn)品保護(hù)1、型材進(jìn)倉后應(yīng)按所訂材料的型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行抽檢，以確保材料符合要求。2、解包裝時(shí)，界紙刀應(yīng)在型材背面或型材隱蔽處（如玻璃槽口）落刀，以免劃傷型材飾面。3、型材劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如因超量工作臺(tái)不易操作，可在地面上劃線，但必須用木方或塑料材料架起，嚴(yán)禁鋁材表面與地面接觸。4、型材開界后必須存放于架子車上堆放整齊，才可運(yùn)往機(jī)臺(tái)進(jìn)行鉆孔、銑孔等工

48、序加工。已加工完畢的材料應(yīng)清除沾在材料上的油漬、污漬及鉆嘴劃痕。5、材料加工完后，必須進(jìn)中間倉，倉管員應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等盤數(shù)、收倉，組裝車間憑組裝表的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)出。6、完整產(chǎn)品、已組裝的門窗框及因需要在工地現(xiàn)場拼裝的材料（一般指框料），組裝車間應(yīng)在材料的所有飾面包上保護(hù)膠帶方能出廠。7、組裝一般應(yīng)在工作臺(tái)或架子上進(jìn)行，如因需要在地面上進(jìn)行時(shí)，必須用木材或塑料與地面隔開，嚴(yán)禁鋁材與地面或其他硬物、有色金屬直接接觸。8、組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行清潔，清除產(chǎn)品上的油漬、污漬、鋁屑、劃線痕跡及溢出的硅膠等，確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。二）運(yùn)輸時(shí)的產(chǎn)品保護(hù)1嚴(yán)禁用叉車叉架直接接觸產(chǎn)品各部位，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，輕

49、拿輕放，產(chǎn)品受力均勻，確保產(chǎn)品幾何形狀不變，表面完好。2、門窗運(yùn)輸時(shí)宜按上下方向豎放，下百墊以木方或塑料方支承，支承點(diǎn)布置要合理。推拉窗扇嚴(yán)禁用滑輪作支承點(diǎn)。車旁板必須用木或塑料板與產(chǎn)品隔開，嚴(yán)禁產(chǎn)品與有色金屬直接接觸，四周用繩索牢固地固定于車箱內(nèi)，以保證產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)不發(fā)生竄動(dòng)、移位，以防運(yùn)輸變形、擦傷。三）存放時(shí)的產(chǎn)品保護(hù)1、產(chǎn)品應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，場地要求平整、干燥、通風(fēng)、無酸堿等帶腐蝕性物質(zhì)以及石灰、水泥、汽油等物料。2、產(chǎn)品存放時(shí)應(yīng)墊離地面10cm，立放時(shí)上、下均采用雙支點(diǎn)，各支承點(diǎn)應(yīng)在同一平面內(nèi)，使產(chǎn)品平衡均勻受力，立放角度應(yīng)750，平放時(shí)每樘之間應(yīng)用木板或泡沫等隔開，堆放高度不宜超過1米

50、。四）安裝時(shí)的產(chǎn)品保護(hù) 1、安裝前必須進(jìn)行檢查、校正。如因運(yùn)輸、堆放而使門窗構(gòu)件有撓曲變形或構(gòu)件松動(dòng)、附件松動(dòng)、變形、脫落等，均要修復(fù)后方可安裝。2、安裝前必須檢查保護(hù)膠紙有否完好，如有剝離、脫落等現(xiàn)象，必須重新補(bǔ)上。3、鋁門窗安裝必須在建筑物砌成后和批蕩好的預(yù)留洞口后方可進(jìn)場安裝，嚴(yán)禁邊砌邊裝。4、嚴(yán)禁腳手架及重物壓在或支承在鋁合金門窗上。5、土建施工、塞縫、批蕩、粉刷時(shí)，不得將水泥沙漿等腐蝕物沾污已安裝的門框，如不慎沾污，應(yīng)立即用清水輕輕抹去，不能在鋁框上留下擦痕。6、室內(nèi)裝飾工作完成后，應(yīng)立即撕去保護(hù)膠帶，進(jìn)行門扇玻璃安裝。7、每套房間的門扇安裝完成后，應(yīng)立即鎖閉該套房間的房門，以免產(chǎn)品受損。十六、施工安全及消防保衛(wèi)措施按國家安全規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)：1、按國家安全規(guī)范高處作業(yè)；2、按國家安全規(guī)范施工用電作業(yè)；3、按國家安全規(guī)范消防措施作業(yè)，重點(diǎn)防火。一）施工安全措施1、建立項(xiàng)目安全施工管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。2、任命項(xiàng)目專職安全員，督促安全文明施工制度的執(zhí)行。3、廣泛開展安全生產(chǎn)的宣傳教育，使廣大職工認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)、文明