基坑支護施工方案(錨桿、掛網(wǎng)、鋼管樁)

1、 基坑支護施工方案 目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況22.1支護設計概況22.2水文地質(zhì)情況22.3 工程地質(zhì)情況32.4工程特點及實施難點43、主要施工方法及施工順序43.1施工順序43.2主要施工方法53.2.1微型鋼管樁施工53.2.2錨桿施工53.2.3 錨管83.2.4土釘墻施工工藝流程和技術(shù)要求83.2.5土方開挖施工113.2.6上層滯水處理防治113.3施工注意事項111、編制依據(jù)1.1建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（jgj120-1999）1.2建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94）1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）1.4供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范（gbj27-88）1

2、.5建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-91）1.6錨桿噴射砼支護技術(shù)規(guī)范（gb50086-2001）2、工程概況2.1支護設計概況【中海國際社區(qū)】項目位于銀川市金鳳區(qū)南部五里臺區(qū)域，西側(cè)為正源南街，南側(cè)為規(guī)劃中金鳳六路。本工程自然地坪標高約為-1.7m。地庫2基底標高約為-5.5m，地庫3基底標高約為-6.5m。地庫2和地庫3兩側(cè)為6+2小高層，高層基底標高約為-2.0m高層距離地庫距離約為2m。地庫1西面高層處塔吊處距離基坑邊緣過近。所以需要進行特殊處理。根據(jù)基坑情況擬采用采用微型壓漿鋼管樁與復合土釘墻相結(jié)合的支護方式。鋼管樁樁身直徑為89mm，間距為750，在鋼管樁外按常規(guī)施工土釘墻。2.

3、2水文地質(zhì)情況勘察期間時逢枯水期，實測地下水位埋深在1.504.34之間（水位平均高程1107.11）。含水層主要為第粉細砂強透水層，屬潛水類型。受大氣降水及地下水側(cè)向補給，動態(tài)特征隨季節(jié)變化，一般來說，春、冬季為枯水期，水位會有所下降，夏、秋季為豐水期，水位會有所上升，其動態(tài)變化約在1.001.50。2.3 工程地質(zhì)情況根據(jù)鉆孔揭露，場區(qū)地層除淺層分布素填土外，其下均系第四系黃河沖積及湖積地層，以黏性土、砂土為主?，F(xiàn)將各地基土層由上而下分述如下：素填土（q4ml）:各鉆孔均揭露此層，黃褐及藍灰色，以粉質(zhì)黏土為主、局部夾粉土透鏡體，含炭質(zhì)、煤屑、石灰渣、碎骨及有機質(zhì)等雜質(zhì)。稍濕，稍密（粉土）、

4、可塑（粉質(zhì)黏土），其堆填時間超過10年，屬老填土，為高壓縮性土。層厚0.803.20m，平均厚度2.45m，層底深度0.803.20m，層底標高1106.731108.65m。粉細砂（q4 al）：呈透鏡狀分布于3、10、12、13鉆孔及附近。黃褐及灰黑色，土質(zhì)較均勻，以粉砂為主，細砂次之，夾粉土（編號1，稍濕，稍密-中密）薄層及透鏡體。稍濕飽和，稍密中密，屬中壓縮性土。層厚0.803.00m，平均厚度1.50m，層頂深度0.803.10m，層頂標高1107.551107.81m；層底深度2.604.30m，層底標高1104.811107.22m。粉質(zhì)黏土（q4 al+l）: 各鉆孔均揭露此層

5、。淺棕褐-黃褐色，可見灰色斑塊，以粉質(zhì)黏土為主，夾粉土薄層及透鏡體。土質(zhì)較均勻，顯水平層理，可塑硬塑。具光澤反應，干強度、韌性高，屬中、高壓縮性土。層厚0.502.70m，平均厚度1.35m，層頂深度1.804.30m，層頂標高1104.811108.65m；層底深度2.405.70m，層底標高1102.911106.94m。粉細砂（q4al）: 各鉆孔均揭露此層，為本次勘察最底層，所有鉆孔均未穿透此層。該層層頂埋深2.405.70m，層頂標高1102.911106.94m，最大揭露厚度為48.05m。黃褐及灰褐色，上部以細砂為主，粉砂次之，局部夾粉質(zhì)黏土（編號1，硬塑）薄層及透鏡體。飽和，上

6、部以中密為主，局部稍密及密實，中壓縮性土層；下部為細砂，密實，且隨深度增加密實度亦增加，屬低壓縮性土層。顆粒成分以石英、長石為主，含云母及暗色礦物，均粒結(jié)構(gòu)，分選性好。2.4工程特點及實施難點2.4.1按現(xiàn)場實際情況，對應設計標高。支護設計以放坡土釘掛網(wǎng)噴面、噴錨、鋼管樁為主。對本基坑而言土方開挖是關鍵，土方施工必須密切配合支護施工單位施工。2.4.2該工程施工場地較為開闊，6+2高層施工，對基坑安全影響較大。土方開挖采取水平分段、垂直分層的方法施工，開挖一段、支護一段。2.4.3本工程場地地質(zhì)條件主要由松散雜填土、沙土組成，錨桿成孔困難。2.4.4工期要求緊。3、主要施工方法及施工順序3.1

7、施工順序根據(jù)本基坑支護設計要求，結(jié)合本工程施工特點，以及業(yè)主總工期進度計劃要求，為提高工效，縮短工期，其基坑支護的施工順序確定為：微型鋼管樁施工土方開挖掛網(wǎng)噴面、噴錨施工土方開挖掛網(wǎng)噴面、噴錨施工土方開挖結(jié)構(gòu)施工3.2主要施工方法3.2.1微型鋼管樁施工微型鋼管群樁施工工藝：平整場地標定樁位鉆機就位、成孔放置鋼管注漿3.2.1.1平整工作面清理施工現(xiàn)場，進行場地物體搬遷和平整，便于施工。3.2.1.2成孔可采用dpp-100型汽車鉆機成孔，成孔直徑為89mm。3.2.1.3放置鋼管微型鋼管選用48鋼管，間距為750。樁體嵌固深度為1.50m，鋼管內(nèi)外灌注純水泥漿（水泥標號psa32.5）。3.

8、2.1.4注漿注漿液采用純水泥漿，注漿壓力控制在2 - 3 mpa左右，水灰比為0.6，水泥采用psa32.5級普通硅酸鹽水泥。為保證注漿液與周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處設里注漿塞。3.2.2錨桿施工3.2.2.1、施工工藝及設備（1）根據(jù)對錨桿參數(shù)的設計要求，本基坑錨桿采用了一次注漿錨桿。根據(jù)我公司施工的經(jīng)驗，結(jié)合場地實際情況，采用的施工流程為：平整場地、三通一平施工準備設備就位、材料準備定位放線砂漿、焊接鉆孔清孔插入錨桿及灌漿導管制作錨桿及除銹預制水泥漿一次灌漿3.2.2.2、錨桿施工方法（1）鉆孔a、本工程采用洛陽鏟工藝成孔，錨桿孔徑為110mm，錨桿傾角為10度。b、成孔前，要根據(jù)設計要

9、求，定出孔位，并作好明顯標記。同一排錨桿要拉線，確保在同一水平線上，孔位垂直方向誤差控制在100mm。c、鉆孔終孔深度要比設計深度大0.5m1.0m，以利于桿體順利下入。（2）錨桿體制作和安裝預應力錨桿的長度為9m，間距1.5m，錨桿標高-4.0m。錨桿體制作前，應對鋼筋及其焊接進行抗拉試驗，合格后方可應用。鋼筋應平直、除油和除銹。錨桿體采用20螺紋鋼, 注漿壓力應為0.4mpa左右。桿體每隔1.5m設置對中支架和導向鋼筋頭。錨桿鎖定在14#槽鋼上，槽鋼與混凝土面層緊貼，通過錨桿施加的預應力將錨桿、面層與槽鋼形成一個支護整體。桿體下放前，要仔細檢查桿體質(zhì)量，確保桿體組裝滿足設計要求。安放桿體時

10、，應防止桿體扭彎、彎曲以及桿體與注漿管相互纏繞，桿體下放要快速、連續(xù)。桿體下放孔內(nèi)深度應不小于鉆桿長度的95%，桿體安放后不能隨意敲擊，不得懸掛重物。（3）注漿注漿以前，要對psa32.5水泥進行抽檢，合格后方可用于注漿。水泥要有防水、防潮措施。 注漿之前，要仔細檢查注漿管是否完好、注漿管是否暢通。注漿材料采用水灰比0.450.5的純水泥漿。注漿液應在攪拌機中攪拌均勻，隨攪隨用，漿液要在初凝前用完，嚴防雜物混入漿液?？卓谝绯鰸{液，方可停止注漿。采用一次常壓注漿，注漿壓力分別為0.5mpa。注漿完后，采用清水沖洗注漿泵和注漿管路。3.2.3 錨管當土層中不能成孔時，應將錨桿改用錨管。錨管采用48

11、鋼管，在錨管側(cè)幫焊角鋼，沿鋼管四周開成梅花形小孔，漿液從管內(nèi)通過小孔注入。錨管采用機械貫入土體后，對管口30cm范圍內(nèi)進行及時封閉。待封閉層施工24h后即進行壓力注漿。注意錨管貫入后應及時保護坡面，對坡面進行初噴。錨管注漿：采用純水泥漿，水灰比同錨桿漿液。同一排錨管應采用跳躍式注漿，單孔采用全孔一次注漿。注漿過程中當發(fā)現(xiàn)注漿壓力突然降低，漿量突然增大時，應立即停注，檢查是否跑漿、冒漿。每米注漿量不少于50kg。3.2.4土釘墻施工工藝流程和技術(shù)要求一 施工工藝流程開挖工作面修整坡面綁扎、固定鋼筋網(wǎng)壓筋噴射砼面層砼面層養(yǎng)護二 坡面施工基坑開挖過程中與土方隊及時協(xié)調(diào)密切配合，按設計坡比開挖，嚴禁超

12、挖，及時修坡，保證坡面平整度。坡面穩(wěn)定性不好的部位減少每步開挖深度和長度，或先噴射一層細石混凝土后再進行錨噴施工。 三 混凝土面層施工在錨筋頭部做噴射混凝土厚度80mm的標記。將6.5的鋼筋編成250mm250mm的網(wǎng)片，用插入土中的鋼筋固定，用加強筋壓緊與錨頭焊接。鋼筋網(wǎng)片均應與上部搭接，給下步留茬，搭接長度不小于30cm，接茬避免在同一直線上，經(jīng)檢驗合格后噴射80mm厚c20細石混凝土。具體參見邊坡支護施工示意圖、土釘節(jié)點大樣圖。四技術(shù)質(zhì)量要求4.1修坡應平整，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。4.4噴射細石混凝土時，噴頭與受噴面距離宜為0.61.2m，自下而上垂直坡面噴射，一次噴射

13、厚度不宜小于40mm。4.3鋼筋網(wǎng)保護層厚度不宜小于20mm。4.4嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在面層養(yǎng)護期間搶挖下一步土方，面層養(yǎng)護強度達到設計強度的50%后，方可進行下步土方開挖。 4.5輔助降水措施 4.5.1、土方開挖期間，如基坑內(nèi)上層滯水不能完全疏干，發(fā)生局部大量出水時，可采用明排法導水，即在含水區(qū)域挖坑（坑大小根據(jù)水量和現(xiàn)場情況而定），下入過濾管，管外填充級配砂石，在管內(nèi)下泵抽水。 4.5.2、為保證基坑支護坡面的安全，須在基坑邊坡的含水層底板滲水部位和其它滲水部位埋設導水管，將坡面滲水引出坡體。 4.5.3、基坑挖至槽底后，在肥槽內(nèi)挖設排水溝和集水坑，集水坑內(nèi)下濾管，濾管四周及排

14、水溝內(nèi)填滿碎石濾料。將邊坡滲水、雨水等引入集水坑后用水泵抽走，沉淀后排入市政管道。如果基坑內(nèi)電梯井坑或積水坑內(nèi)有水，可在坑內(nèi)用人工挖淺井，井深1.5m，埋設井管，四周填濾料，管內(nèi)下泵抽水。 如有水可采取以上措施進行挖坑或淺井明排，并及時將水抽走。五 遇到問題及處理5.1噴錨支護過程中可能遇到的問題和解決方案5.2由于地質(zhì)條件、施工的復雜性，基坑各邊坡地坪標高不一致，基坑深度也不同，邊坡土釘?shù)呐艛?shù)可能發(fā)生變化，土釘長度和間距應根據(jù)實際情況由技術(shù)人員做相應調(diào)整。5.3成孔過程中因遇地下水而縮頸、塌孔現(xiàn)象，可采用如下方法之一解決。5.3.1成孔后立即下土釘并隨即注漿。5.3.2已縮頸的土釘孔應二次成

15、孔以保證孔徑；若二次成孔無法保證孔徑，應在相鄰處補孔；5.3.3若現(xiàn)場地層情況與原勘察報告有較大出入，縮徑、塌孔嚴重而無法用洛陽鏟成孔，應及時與設計人員協(xié)商?？刹捎娩摴芑ü茏魍玲敶蛉胪馏w并灌注水泥漿。5.3.4當周邊地下管線距基坑較近（小于2m），管線埋置范圍較大時，可采用加長、加密土釘支護措施。當管線自身高度小于1.4m，采用噴錨支護時上下土釘應錯開管溝位置。5.4基坑開挖過程中因土質(zhì)較松散而發(fā)生局部土體不穩(wěn)定時，可采用的方法有：5.4.1視土質(zhì)情況減小土方開挖深度和開挖長度，開挖長度控制在50m范圍內(nèi)。5.4.2在坡面開挖預留20cm人工清理，清理完畢后立即噴射一層40mm厚的砂漿或混凝土

16、，再進行土釘施工。5.4.3若不穩(wěn)定土體已塌落，視塌落土體大小用編織袋或草袋等物體裝土填充密實后，掛鋼筋網(wǎng)或進行壓力注漿，再進行下一步工序施工。5.5施工過程中邊坡出水而影響坡體穩(wěn)定時5.5.1首先與建設單位密切配合，了解施工場區(qū)周邊地下管線(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有滲漏現(xiàn)象，及時切斷水源并進行補漏和堵截。5.5.2可采取在邊坡設置導流花管的方法將土體中水導出，基槽內(nèi)設置盲溝和集水井，用水泵將水盡快排出基槽。5.5.3增加邊坡監(jiān)測次數(shù)，做好記錄并及時上報。5.6邊坡位移發(fā)生突變，地面產(chǎn)生較大裂縫，位移未有收斂跡象時：5.6.1立即封鎖該區(qū)路面，禁止各種車輛及無關人員通行；及時通知設

17、計人員到場。5.6.2盡快采取坡后卸荷，坡腳堆土壓重或內(nèi)支撐等方法減緩邊坡位移。5.6.3縮短邊坡監(jiān)測周期，同時盡快分析事故原因，找出最有效的解決方案避免事故繼續(xù)惡化，保證工程順利進行。六 施工設備按排計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車鉆機dpp-100臺22注漿泵臺13灰漿攪拌機臺14混凝土噴射機z-5臺15空壓機9m3/min臺16電焊機臺27切割機臺23.2.5土方開挖施工1、土方開挖采用反鏟開挖，開挖前由測量員測放基坑開挖線。2、基坑周邊開挖時，必須做到開挖一層，支護一層，開挖一段，支護一段，嚴禁超挖。開挖后，坡面要及時支護露過長。同一坡面上，上層支護體施工時間與下層土開挖時間間隔不得少于且不得暴露5天。3、為了防止反鏟下坑開挖，基坑中部土層則采用一次性開挖完成。反鏟及土方運輸通道設置在基坑中部。3.2.6上層滯水處理防治坡面泄水孔在上層滯水豐富的部位進行有效疏導，