閥井及鎮(zhèn)墩施工專項方案

1、目 錄一、工程概況1二編制依據(jù)11.編制原則12.編制依據(jù)1三、水文氣象和工程地質11、氣象水文12、工程地質2四、施工工期計劃及施工部署31、工期計劃32、閥井、濕井及鎮(zhèn)墩施工部署33、材料計劃34、機械設備35、人員組織安排46、混凝土拌合站選定47、配合比5五、混凝土工程施工工藝及質量控制51、閥井、濕井及鎮(zhèn)墩施工工藝流程52、場地清理63、測量放線64、基槽土方開挖65、墊層施工76、腳手架施工方法77、鋼筋工程施工88、模板的制作與安裝109、混凝土工程施工1110、附屬工程施工1411、土方回填施工16六、質量保證體系161 組織保證措施162 思想保證措施173 技術保證措施17

2、4 施工保證措施17七、施工安全措施181 基本要求182 人工清底措施183 鋼筋籠加工、安裝施工措施184 模板安裝施工措施18八、文明施工管理措施181 文明施工保證體系182 文明施工培訓措施193 辦公、生活去文明施工措施194 噪聲污染控制措施195 揚塵污染控制措施196 水土污染控制措施207 文明施工2019一、工程概況.。二編制依據(jù)1.編制原則（1）保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標文件規(guī)定及相關變更資料；（2）依據(jù)工程項目的內(nèi)容，本著“適用、經(jīng)濟、合理、先進”的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度；（3）采用先進的施工技

3、術，合理選擇施工方案，保證公司質量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質量；（4）充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。2.編制依據(jù)（1）建設單位提供的設計圖紙及概況說明；（2）招標文件及其它相關資料；（3）國家和上級單位以及公司有關安全生產(chǎn)，文明施工的規(guī)范要求；（4）施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況；（5）本公司建立的質量體系相關文件；（6）現(xiàn)行的國家有關工程建設強制性標準；（7）省、市行業(yè)規(guī)程、規(guī)范；（8）質量驗收規(guī)范、標準；（9）我國現(xiàn)行的其他有關施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程；（10）我公司現(xiàn)有的技術、準備以及多年積累的類似施工經(jīng)驗資料。三、水文氣象和工程

4、地質1、氣象水文新鄉(xiāng)供水配套工程位于河南省東北部，屬溫帶大陸性季風氣候，氣候溫和，四季分明。本區(qū)多年平均氣溫為l4.0，極端最高氣溫42，極端最低溫度-l9.2；多年平均風速2.3m/s，一年中，以3、4月份風速最大，9月份風速最小，最大風速達l8.3m/s；最早地面穩(wěn)定凍結處約在12月中旬，最晚開始解凍日期在2月中旬，歷年最大凍土深度28cm，全年無霜期294d。本區(qū)多年平均雨量為572.8mm。降雨特性不僅在年際上變幅大，而且在年內(nèi)分配上也不均勻，6070集中在汛期，多以暴雨形式出現(xiàn)。2、工程地質（1）地形地貌及地層巖性本工程所在區(qū)域為太行山前傾斜平原。該區(qū)地形由北向南或西北向向東南傾斜，

5、巖性為礫石、卵石、砂礫石、粗砂、中細砂、亞砂土、亞粘土等，從北向南由粗變細，在沖積扇上部透水性好，滲透系數(shù)大于40m/d，為強透水、中透水、弱透水級別，承載力130kpa以上，地下水流向由西北向南，水質良好，礦化度小于1g/l，ph值6.97.2。工程區(qū)地下水屬第四系松散土類孔隙潛水和上第三系裂隙、孔隙水。（2）地質構造與地震場區(qū)區(qū)域上屬華北準地臺(i)黃淮海坳陷(i2)中南部，新構造分區(qū)屬華北斷陷隆起區(qū)()的河北斷陷(5)與太行山隆起(3)交接部位。工程區(qū)附近構造斷裂主要有湯西斷裂、峪河斷裂、盤古寺斷裂。根據(jù)河南省地震局批復(豫震安評201290號)的河南省南水北調受水區(qū)新鄉(xiāng)供水配套工程工程

6、場地地震安全性評價報告(2012年3月)，本工程場區(qū)地震動峰值加速度為0.20g，相應地震基本烈度度。（3）水文地質條件1）地下水賦存條件、補給排泄與徑流及地下水動態(tài)變化工程區(qū)地下水屬第四系松散土類孔隙潛水，地下水位高程58.762.9m。地下水動態(tài)為入滲逕流開采型，即地下水主要接受大氣降水入滲、側向逕流、灌溉及地表(河、溝、渠等)水入滲補給，排泄方式主要為蒸發(fā)、人工開采及側向逕流。2）地下水及地表水水質評價根據(jù)水質分析成果顯示：該區(qū)地下水對混凝土無腐蝕性；對混凝土中的鋼筋及鋼結構具弱腐蝕性。（4）土壤腐蝕性土壤對鋼結構具強腐蝕性；對混凝土具微腐蝕性。四、施工工期計劃及施工部署1、工期計劃 計

7、劃開工日期為：2014年11月15日；計劃完工日期為：2015年02月28日。2、閥井、濕井及鎮(zhèn)墩施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況，待管溝開挖施工完成后，在進行管道安裝與閥井、濕井及鎮(zhèn)墩平行作業(yè)施工。閥井及濕井先將底板施工完成，待閥件安裝就位后，在進行剩余閥井及濕井工程量施工；鎮(zhèn)墩先將c10混凝土墊層施工完成，待管件安裝就位后，在進行鎮(zhèn)墩主體混凝土結構施工，鎮(zhèn)墩兩側各5m c15混凝土支墩與鎮(zhèn)墩c10混凝土墊層同時施工。閥井、濕井及鎮(zhèn)墩基坑開挖與管道溝槽開挖同時施工，分層開挖到設計標高后，進行c10混凝土墊層施工，墊層厚10cm，墊層達到設計強度后方可進行下一道工序施工。3、材料計劃本分項工程涉及的主

8、要材料為鋼筋和混凝土。鋼筋進場后嚴格按照試驗程序進行自檢，結果合格后上報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準后方可投入使用。閥井、濕井及鎮(zhèn)墩混凝土均采用商品混凝土，選擇質量監(jiān)督站備案合格的，并具有相應供應能力的攪拌站，混凝土的配合比必須通過監(jiān)理工程師審批合格后方可使用。4、機械設備根據(jù)現(xiàn)場地質情況及工程要求，本分項工程計劃配備的主要施工機械有挖掘機、自卸汽車、汽車吊、混凝土施工器械及其它小型機具設備，各種機械設備開工前全部進場，以保證施工順利進行。為配合閥井、濕井及鎮(zhèn)墩鋼筋施工及模板吊裝，需配備25t汽車吊、zl18型裝載機、混凝土振搗棒等設備。機械設備需求計劃表序號名稱型號單位數(shù)量備注1自卸汽車12t輛1

9、22挖掘機pc200輛43裝載機zl18輛24汽車吊qy25輛15發(fā)電機sg120bg臺16小型壓路機lxly-11臺17小型沖擊夯ch-100臺18電焊機bx3-500臺49切斷機gq40-2臺210彎曲機gw-40-1臺211水車szq5901臺112振搗棒70根2013潛水泵17kw臺45、人員組織安排人員需求計劃表序號職務人數(shù)備注1施工負責人12技術負責人13測量員24試驗員25質檢員26安全員27機電工28架子工49模板工1510鋼筋工2011混凝土工1012焊工713普工12合計68人6、混凝土拌合站選定由于本工程混凝土澆筑量比較分散，每個構筑物現(xiàn)場攪拌不現(xiàn)實，經(jīng)監(jiān)理同意確定在場外

10、附近新鄉(xiāng)市億豐混凝土拌合站加工混凝土。為確保工程質量，澆筑時項目部派人監(jiān)督拌和質量，邀請監(jiān)理到拌合站監(jiān)督、抽檢混凝土原材料水泥、砂、石子的質量和拌合的質量。7、配合比拌和物的配合比根據(jù)所設計的強度等級、耐久性及施工和易性要求，綜合考慮砂、石質量。由河南科源水利建設工程檢測有限公司實驗室出具的配合比，通過試驗得出c10墊層混凝土的塌落度為165mm；c15混凝土塌落度為155mm；c25混凝土塌落度為145mm；c25w6f150混凝土塌落度為165mm；現(xiàn)場嚴格控制塌落度在要求范圍之內(nèi)。五、混凝土工程施工工藝及質量控制1、閥井、濕井及鎮(zhèn)墩施工工藝流程砼運輸砼拌制質量控制砼配合比試驗測量放線鋼筋

11、運輸混凝土澆筑砼養(yǎng)護拆模模板及鋼筋檢查鋼筋加工配置鋼筋綁扎模板組立模板運輸模板制配閥井、濕井及鎮(zhèn)墩施工工藝流程圖2、場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。開挖先剝離全部的表土（一般按0.5m厚度進行剝離，當耕作層厚度小于0.5m時按實際厚度剝離），備作回填表土料用。植被清理采用人工配合裝載機清理閥井、濕井及鎮(zhèn)墩開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾及工業(yè)廢渣等其它有礙物。表土清挖采用反鏟挖掘機直接攢堆，裝載機將表層復耕土堆放在基坑一側的堆土區(qū)內(nèi)，復耕土用彩條布與回填土方隔離堆放。工程完工時進行場地清理，包括拆除臨時道路、清理平整施工場地，恢復地貌。3、測量放線根據(jù)監(jiān)理復核過的坐標加密控制網(wǎng)，用全站

12、儀進行開挖邊界線坐標放樣，基坑四角開挖邊線交點坐標控制點用測繩將控制點連接，然后用白灰灑出開挖邊界線。4、基槽土方開挖（1）基槽開挖施工工藝基槽土方開挖采用人工配合機械開挖，以機械開挖為主，人工輔助整坡和清底。嚴格按照設計要求進行開挖，槽底寬度根據(jù)各個閥井、濕井及鎮(zhèn)墩結構尺寸確定，開挖坡比為1:1。開挖過程中用水準儀隨時監(jiān)測槽底高程，避免超挖，并保證設計基槽底部的尺寸。為防止擾動槽底原狀土層，機械開挖在槽底預留一層20cm厚的保護層，保護層的開挖采用人工清底、找平，以保證基底標高滿足設計要求。槽底原土平整拍實，對受到擾動的原土夯實。如局部超挖則用相同的材料填補，并夯實到天然密實度。基槽基土中如

13、遇淤泥、流沙（飽和粉細砂）等異常軟弱土壤時，會同設計部門確定處理方案；槽基底土質不一致或差異較大時，會同設計部門提出地基處理意見?；鄹浇衅渌こ痰牡鼗A施工時，做好防止施工振動影響基槽邊坡的穩(wěn)定，同時避免基槽開挖對其他工程的影響。在原有管道的一側開挖基槽時，保持不小于原有管道埋深的凈距，以防止其填土遭受剪切破壞。當基槽開挖深度大于原有管道的埋深時，核算原有管道的穩(wěn)定性，并會同設計單位研究處理。在槽底結構輪廓線及操作面以外四周人工開挖一條排水溝，寬度為0.5m，平均深度為0.5m，在基槽一角挖一個集水坑，尺寸為1.0m1.0m1.0m，以利于雨季溝槽排水，防止雨水將基槽浸泡。（2）基槽土方

14、開挖技術要求土方明挖從上至下分層依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。禁止將土方開挖的廢料（磚塊、樹根、雜物等）就近堆放，廢料全部運出施工范圍以外，堆放在棄土場內(nèi)。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工修整，滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在開挖邊坡上遇局部有地下水滲流時，可采用井點降水或集水坑降水。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，在開挖邊口修筑高50cm的土埂，以防雨水流入基槽，并及時將地面及基槽內(nèi)沉積的雨水排走。（3）土方堆存在基槽兩側棄土時，棄土分層、攤平堆放，棄土堆邊坡坡度為1:

15、1.5；基槽回填后的余土，平攤在閥井、濕井四周及鎮(zhèn)墩頂部或運至指定的堆土區(qū)；不能用于回填的開挖棄料由20t封閉式自卸汽車運至指定的棄土場，并滿足施工區(qū)域及社會環(huán)保要求。5、墊層施工基槽開挖完成后報監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后，澆筑閥井、濕井及鎮(zhèn)墩墊層c10素混凝土，墊層長、寬嚴格按照設計圖紙施工，厚度10cm。墊層澆筑完畢初凝后，并進行灑水養(yǎng)護。6、腳手架施工方法（1）腳手架形式排架采用滿堂腳手架，閥井及濕井四周搭設雙排腳手架。（2）腳手架搭設腳手架搭設作業(yè)，在統(tǒng)一指揮下，嚴格按規(guī)定進行。按施工設計放線、鋪墊板和標定立桿位置。按定位依次豎起立柱，豎立第一節(jié)立柱時，每6跨暫設置一根拋撐，直至固

16、定件架設好后方可根據(jù)情況拆除；將立柱與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直以后予以固定并按此要求繼續(xù)向上搭設。在腳手架立桿底端上由標準底座下皮向上200mm處遍設縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。剪刀撐、橫向斜撐等整體拉結桿件和連墻件隨搭升的架子一起設置。（3）腳手板的鋪設腳手板要鋪平鋪穩(wěn)，必要時綁扎固定。腳手板采用對接平鋪時，在對接中心點與其下兩側支撐桿件的距離控制在100200mm之間；腳手板采用搭設鋪設時，其搭接長度大于200mm，且在搭接段的中部設有支承橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未做固定的探頭板。工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上

17、鋪設必要數(shù)量的腳手板并予以臨時固定。工人戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立柱柱距做100mm的構架尺寸放大。（4）腳手架使用施工設備單重不大于1kn；使人力在架上搬運和安裝的構件的自重不大于2.5kn。在架面上設置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度為1.8m，禁止在架板上加墊器物和單塊腳手板以增加操作高度，隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同

18、意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完成后，及時予以恢復。工人在架上作業(yè)時，注意自我保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架走安全防護的出入通道，嚴禁攀爬援腳手架上下。每班工人上架作業(yè)時，先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，立即通知所有架上人員撤離。在每步架的作業(yè)完成后，將架上剩余材料物品移至上（下）步；每日收工前清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；作業(yè)期間，及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在

19、任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。7、鋼筋工程施工（1）貯存對購進的鋼筋材料按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設立標示牌,按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。（2）鋼筋加工進場鋼筋經(jīng)項目部試驗人員與監(jiān)理見證人員取樣，送樣檢驗合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質量符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋在現(xiàn)場加工場加工，非預應力鋼筋布置時，避開預留孔洞，必要時可進行彎折繞行。鋼筋直徑d28mm的焊接接頭，宜采用閃光對頭焊或搭接焊；搭接焊接頭宜采用雙面焊縫，鋼筋的塔接長度不小于5d

20、，鋼筋最小錨固長度為40d。施工過程中嚴格按照設計圖紙要求焊接及搭接。鋼筋的接頭連接范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。鋼筋焊接的操作人員，經(jīng)崗前培訓并取得上崗證后方可作業(yè)，并進行取樣試驗，經(jīng)檢驗合格才能成批連接接頭，均應進行外觀檢查并符合規(guī)范要求。（3）現(xiàn)場綁扎鋼筋綁扎前先搭設雙排腳手架，腳手架材料采用50mm鋼管，雙排腳手架，每1.5m為一層，每層架板滿鋪要綁牢固，無探頭板。閥井及濕井底板綁扎鋼筋時可根據(jù)厚度，采用不同的支撐筋形式。 閥井及濕井底板鋼筋支撐示意圖（m）在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用拖車及人工運到鋼筋架立現(xiàn)場。鋼筋的表面潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹在使用前清除

21、干凈；鋼筋接頭相互錯開，綁扎接頭錯開距離應大于鋼筋搭接長度的1.3倍；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定。受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率表序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋網(wǎng)片之間設置的鋼筋支撐并與鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形；鋼筋保護層，用預先按保護層厚度預制好的水泥墊塊墊在鋼筋和模板之間，所用墊塊應相互錯開，均勻分散布置間距0.8m-1

22、m，并將埋設的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護層厚度。8、模板的制作與安裝（1）模板制作與安裝的控制原則模板的設計、制作和安裝保證模板結構有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。模板加工前，按施工圖紙和施工規(guī)范的要求，合理選擇各種類型模板的材料品種和規(guī)格、設計模板系統(tǒng)的結構、制定混凝土模板的制作、安裝和拆除等的模板施工措施文件，經(jīng)批準核定后實施。（2）模板制作模板的制作由中級工以上的技術工人制作，滿足施工圖紙要求的建筑物結構尺寸要求，其制作允許偏差不超過有關規(guī)定。（3）模板及支撐底板模板安裝時，在

23、底板鋼筋網(wǎng)片焊接直徑14mm，長為0.4m，水平間距0.6m，豎向為雙層平均分布固定拉桿，拉桿通過模板與外側縱向雙排方木（4090mm）、橫向雙排架子管、蝴蝶卡相連接，同時模板外側加斜撐穩(wěn)固，防止模板傾斜以確保在混凝土澆筑時不跑模。井壁模板安裝時，在井壁摸板使用直徑16對拉螺栓，起步對拉絲距混凝土面高差控制在0.3m以下，2m以下水平及上下間距為0.6m*0.6m，2m以上水平及上下間距為0.6m*1.0m平均分布固定對拉桿，拉桿通過模板與外側縱向雙排方木（4090mm）、橫向雙排架子管、蝴蝶卡相連接，同時模板內(nèi)、外側加斜撐穩(wěn)固，防止模板傾斜以確保在混凝土澆筑時不跑模?？v、橫支撐全部使用腳手架

24、管。模板接縫采用橡膠條進行密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內(nèi)側涂脫模劑。（4）安裝控制模板安裝前，木工技師認真閱讀施工圖，詳細繪制模板安裝圖。安裝圖經(jīng)質檢工程師和項目總工批準后方可進行模板的制作、安裝。模板安裝時有足夠的剛度，以保證混凝土澆筑過程中不變形。安裝過程中，反復測試水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。混凝土澆筑過程中，設置專人負責經(jīng)常檢查，調整模板的形狀及位置，對承重模板的支架，加強檢查、維護，模板如有變形走樣，立即采取措施，或者停止?jié)仓?。?）模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達

25、到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。9、混凝土工程施工（1）混凝土的拌制、運輸混凝土配合比為確?；炷临|量，配合比根據(jù)所要使用的原材料通過試驗確定；在施工過程中調整配合比，必須得到監(jiān)理工程師的批準?；炷僚浜媳仍O計按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示通過實驗室確定，并報送監(jiān)理人審批。本工程閥井、濕井及鎮(zhèn)墩墊層均為c10素混凝土，厚度為10cm，澆筑坍落度為165mm；鎮(zhèn)墩支墩及填充混凝土均為c15素混凝土，結構尺寸嚴格按照設計圖紙施工，澆筑坍落度為155mm；閥井及濕井主體混凝土均為c25w6f150二級配鋼筋混凝土，結構尺寸嚴格按照設計圖紙施工，澆筑坍落度為165mm；鎮(zhèn)墩混凝土均為c25普

26、通鋼筋混凝土，結構尺寸嚴格按照設計圖紙施工，澆筑坍落度為145mm。閥井及濕井鋼筋混凝土井壁、蓋板及頂面保護層厚度為30mm，底板底面為40mm。鎮(zhèn)墩鋼筋混凝土保護層厚度為50mm?；炷涟柚苹炷涟柚茋栏癜凑崭鶕?jù)現(xiàn)場實驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，編制的配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。拌和設備安裝完畢正式投產(chǎn)前，會同監(jiān)理人對設備的運行操作進行檢驗。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土，棄置在監(jiān)理人指定的場地?；炷吝\輸混凝土出機后，迅速運抵澆筑地點，運輸途中不應發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水和過多降低坍落度等現(xiàn)象?；炷吝\輸過程中，盡量縮短運輸時間，減少轉運次數(shù)，并根

27、據(jù)天氣配備遮蓋和保溫設施。不論采用何種運輸設備，混凝土自由下落高度以不大于2m為宜，超過2m時采取溜槽、溜管緩降措施。（2）混凝土質量檢驗混凝土澆筑時的質量檢驗 a.砂、小石子的含水量每班至少檢驗一次，氣溫變化較大或雨天應增加檢驗次數(shù)，根據(jù)實測含水量隨時調整配料單；b.混凝土各種原材料的配合量，每班至少檢驗3次，衡器隨時抽查，定期校正；c.混凝土拌合時間每班至少檢驗2次；d.現(xiàn)場混凝土塌落度，每班在機口至少檢驗4次，在現(xiàn)場至少檢驗2次；在制取試件時，同時測定塌落度；e.外加劑溶液的濃度，每班至少檢驗2次。固化后混凝土的質量檢驗以在標準條件下養(yǎng)護的試件的抗壓強度為主?？箟涸嚰慕M數(shù)按下列規(guī)定制取

28、：a.不同標號、不同配合比的混凝土，應分別制取試件；b.厚大結構物，28d齡期每100200m3成型試件1組；c.非厚大結構物，28d齡期每50100m3成型試件1組，每一單元工程至少成型試件1組；d.每一工作班至少成型試件1組。為掌握閥井及濕井的拆模，成型一定數(shù)量試件，與閥井及濕井同條件進行養(yǎng)護?；炷猎嚰跈C口隨機取樣、成型，不得任意挑揀。并宜在澆筑地點取一定組數(shù)的試件。一組3個試件取自同一盤混凝土中。（3）混凝土的澆筑與養(yǎng)護混凝土澆筑施工方法混凝土澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物清理干凈，基礎面采用空壓機清吹干凈以確保新舊界面的結合，清理完畢報監(jiān)理工程師驗收，檢驗合格后方可進行混凝土澆筑?；炷?/p>

29、分層澆筑，每層澆筑的厚度不超過30cm。采用70插入式振搗棒進行振搗，插棒間距5060cm，與側模保持不小于10cm的距離，插入下層的深度為510cm，每次插棒時間控制在1分鐘左右。振搗時按先中間后兩邊的順序進行,以便混凝土中氣泡順利排除,保證混凝土振搗的密實性。振搗時根據(jù)振搗的深度和間距做好標記,避免過振和漏振，確?；炷临|量的內(nèi)實外美?；炷翝仓仨氝B續(xù)進行，澆筑期間，派專人檢查支撐、模板、預埋鋼筋的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。澆筑混凝土時填寫混凝土澆筑記錄，并作好試驗取樣工作?；炷翝仓刂埔ca.基礎面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。b.基礎面上的雜物、泥土均應清

30、除、沖洗干凈，并排干積水。如遇有承壓水，制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢，且經(jīng)監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。c.在土基上澆筑底部墊層混凝土時，做好排水，盡量避免擾動地基土。d.在鋼筋綁扎前，在墊層面上彈線，定出鋼筋間距及位置?；炷翝仓鳂I(yè)控制要點a.根據(jù)設計圖紙報經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土澆筑程序進行施工；b.不合格的混凝土嚴禁入模，已入模的不合格混凝土必須予以清除；c.澆筑混凝土時，嚴禁在模內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質量。澆筑的間歇時間控制要點a.混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗確定，或按有關

31、規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。b.除非已經(jīng)監(jiān)理人批準，兩相鄰塊的澆筑間歇時間不小于72h。澆筑層施工縫面的處理控制要點按混凝土的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水?；炷琉B(yǎng)護與表面保護的控制要點a.澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤?；炷帘砻娴酿B(yǎng)護早期表面宜加遮蓋，避免太陽光爆曬；一般情況下，澆筑完畢12h18h內(nèi)即開始養(yǎng)護?；炷帘砻嬗盟芰媳∧ど厦嫒錾匙痈采w灑水養(yǎng)護，混凝土澆筑后，前3天，每天灑水不少于4次；以后每天灑水23次，經(jīng)常保持表面濕潤。施工中根據(jù)氣溫和天氣增減灑水遍數(shù)。但必須事前報監(jiān)理工

32、程師批準。b.混凝土的養(yǎng)護時間，依水泥品種而定。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥澆筑的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d21d；摻加粉煤灰的混凝土養(yǎng)護時間不得少于28d?；炷撩娴男拚刂埔ca.有模板的混凝土結構表面修整偏差不得超過施工規(guī)范的規(guī)定。b.混凝土表面缺陷處理方法：混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到達到規(guī)范要求為止，并作好詳細記錄。修補前先用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈。然后采用比原混凝土高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平。修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翜乜厥┕ご胧゛

33、.降低混凝土水化熱溫升的措施選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥拌和混凝土；在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質高效減水劑減少單位水泥用量；在滿足有關規(guī)定的情況下，盡量采用大顆粒骨料；在滿足混凝土和易性的條件下，盡量降低混凝土坍落度，在允許范圍內(nèi)采用小值；或在混凝土中摻加塑化劑，減少早期水化熱。b.改善散熱條件措施控制澆筑層最大高度和間歇時間。除監(jiān)理人另有指示外，混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時間遵守設計要求和技術條款規(guī)定。c.加強養(yǎng)護措施充分養(yǎng)護是保證混凝土強度等性能正常發(fā)展和防止干縮裂縫的重要措施?；炷翝沧⑼戤吅?2h18h內(nèi)即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少

34、于14d。對于溢流面混凝土，由于水泥用量高，易發(fā)生早期失水過快的塑性裂縫或干縮裂縫，因此養(yǎng)護顯得更為重要，混凝土澆筑初凝后立即進行養(yǎng)護，冬季保溫養(yǎng)護，夏季灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期至少21d。（4）混凝土模板拆除混凝土結構澆筑完成，按結構特點及混凝土結構且達到一定強度后，方可拆模。不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除，一般十二小時后；承重的模板通過同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度來決定模板拆卸日期?；炷两Y構如在混凝土未達到上述所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經(jīng)過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許

35、承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。10、附屬工程施工（1）預制鋼筋混凝土蓋板施工閥井及濕井鋼筋混凝土蓋板采用現(xiàn)場預制養(yǎng)護工藝施工，鋼筋加工與閥井及濕井主體結構鋼筋一起加工，非預應力鋼筋布置時，應避開預留孔洞，洞口尺寸不大于300mm時可進行彎折繞行。預制鋼筋混凝土蓋板采用c25（w6、f150二級配）鋼筋混凝土，保護層厚度為30mm?；炷翝仓黧w一起澆筑或提前澆筑，預制鋼筋混凝土蓋板澆筑時檢查預埋件及吊環(huán)位置是否準確牢固。預制鋼筋混凝土蓋板安裝采用人工配合1臺25t汽車吊進行安裝，預制鋼筋混凝土蓋板與井壁之間

36、采用1:2水泥砂漿穩(wěn)固，砂漿厚20mm，安裝施工縫為20mm；閥井預制鋼筋混凝土蓋板安裝縫采用環(huán)氧乳液聚合物砂漿和瀝青勾縫方式做好防滲處理，安裝施工縫為20mm；閥井預制鋼筋混凝土蓋板安裝完成后，蓋板與閥井連接處四周采用1:2水泥砂漿抹成5cm斜角。（2）tww無護籠鋼梯及鋼、不銹鋼平臺欄桿施工閥井及濕井主體結構施工完成后進行tww無護籠鋼梯及鋼、不銹鋼平臺欄桿施工。鋼、不銹鋼平臺欄桿（pa3、pb3）距井壁距離為15cm。施工標準及要求詳見12系列建筑標準設計圖集建筑專業(yè)（三）第16頁。（3）井室踏步施工根據(jù)井室深度踏步按360交錯設置，當踏步間距不足360mm時，留于洞口處。塑鋼踏步tg1

37、材料：鋼號為q235，塑料為高密度聚乙烯。踏步采用20鋼筋沖壓及塑料注塑成型。一個踏步所用鋼材20為2.52kg。踏步安裝在閥井及濕井主體結構完成后，后期打孔安裝施工。（4）防水套管及止推環(huán)施工在管道穿過閥井處預埋剛性防水套管，剛性防水套管必須一次澆固于混凝土結構內(nèi)，且與套管相接的混凝土必須澆搗密實。安裝穿墻管道時，對于剛性防水套管，將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，將套管及穿墻管采用加筋點焊牢固，予以臨時固定。剛性防水套管內(nèi)嵌填油麻和石棉水泥，井壁中心一邊各填充10cm油麻，剩余部分填充石棉水泥，井壁外側上下游均設置止推環(huán)（q235-b，厚20mm），止推環(huán)內(nèi)直徑為3.052m，外直徑

38、為3.652m。止推環(huán)焊接結構尺寸公差與形位公差按照jb/t5000.3-1998執(zhí)行，焊接采用手工電弧焊。焊條型號e4303，牌號j422，焊縫坡口的基本形式與尺寸按照gb985-88執(zhí)行。（5）井蓋及支座安裝施工井蓋及支座安裝在閥井及濕井蓋板施工完成后進行施工，根據(jù)井蓋的設計要求及尺寸，確定檢查預留孔的大小，將支座底部與蓋板接觸面找平，并清理干凈。支座與蓋板采用打孔螺栓連接，安裝應平整。支座安裝完成后進行支座加固混凝土施工，支座加固混凝土與蓋板采用抹面順接，井蓋及支座安裝垃圾應及時清理干凈。11、土方回填施工土方回填前，先通過現(xiàn)場試驗確定合理的壓實機具、填料含水量控制范圍，鋪土厚度及壓實遍

39、數(shù)等參數(shù)，并報監(jiān)理工程師批準后，方可實施。施工時嚴格按試驗確定的參數(shù)組織施工。土方回填根據(jù)各回填部位的施工進度安排及時組織施工，回填從最低洼部位開始，按水平分層向上鋪土填筑，不得順斜坡填筑。施工時做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，以減少施工接縫，嚴禁從高處向下傾倒，并嚴格控制填筑料的填筑位置和填筑厚度?；靥顣r，不同種類的土必須分類分層填筑，不應混雜。如段與段之間不可避免出現(xiàn)高差，以斜坡相接并按規(guī)定要求處理?；炷两Y構強度達到設計強度的75%，方可進行基槽回填。回填完成后多余開挖土方運至監(jiān)理工程師指定位置棄土。土方運輸采用推土機或裝載機推運，人工配合挖掘機平整。基槽回填分層夯實，每層夯實厚度0.20

40、m，采用蛙式打夯機或輕型壓路機碾壓密實。（2）回填注意事項混凝土結構強度達到設計強度的75%后，方可進行基槽回填施工；與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，留臺階形接茬；周圍回填壓實時沿混凝土結構中心對稱進行，且不漏夯；回填材料壓實后與混凝土結構緊貼。（3）回填質量檢驗 基礎面清理和排水質量的檢查，基礎進行隱蔽驗收合格；填筑料的確認和抽樣檢驗；現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓參數(shù)及其各項試驗成果的檢查和驗收；混凝土結構驗收合格，并達到設計要求。填筑中各項指標的質檢試驗操作，符合規(guī)范要求；在堆土區(qū)，對土料的含水量檢查。六、質量保證體系1 組織保證措施推行全面質量管理，成立qc小組，由項目經(jīng)理親

41、自抓，搞好質量教育，提高全員質量意識。堅決實行質量一票否決制，工程質量達不到創(chuàng)優(yōu)計劃的，堅決返工重做。全面實行樣板引路，達到創(chuàng)優(yōu)標準后，再全面展開施工。從項目經(jīng)理到各工程施工隊實行領導責任制，質量目標層層分解，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術把關入手，抓好施工生產(chǎn)的質量管理，做到“六不施工，三不交接”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術交底不施工，圖紙和技術要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準工序不施工。“三不交接”是：無自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。2 思想保證措施

42、黨、政、工、團密切配合，宣傳優(yōu)質工程的重要意義，樹立工程建設的榮譽感、責任感和使命感。把創(chuàng)優(yōu)工作作為重要議題，及時總結創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，分析解決存在的問題，引導創(chuàng)優(yōu)工作健康發(fā)展。在評先、評模、勞動競賽評比中把質量創(chuàng)優(yōu)作為重要內(nèi)容，實行一票否決。3 技術保證措施嚴格按照設計文件和現(xiàn)行的標準組織施工，項目部進場后立即結合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，制定各類工藝和技術質量標準細則，施工中認真執(zhí)行有關作業(yè)指導書。堅持設計文件圖紙分級會審和技術交底制度。在嚴格審核的基礎上，由技術人員向施工隊伍進行四交底：施工方案交底、設計意圖交底、質量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。同時認真核對現(xiàn)場，與建設單位一起優(yōu)化設計。認真貫徹

43、iso9002標準，制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質量記錄，施工全過程有可追溯性，定期召開質量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作，使質量管理走向規(guī)范化。技術資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程且與施工同步，同時滿足竣工驗交的要求。各施工區(qū)段編制實施性的施工組織設計并組織落實，抓好重要工藝流程、重點環(huán)節(jié)的攝影和編輯，為以后施工積累資料。同設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理各類變更設計并作到簽證手續(xù)齊全。加強專業(yè)技術工種崗位培訓，提高實際操作水平。4 施工保證措施工程用所有原材料必須有出廠合格證及試驗單，并經(jīng)試驗室檢驗符合設計文

44、件對材質的要求后方可使用；隱蔽工程必須認真檢查，并填好隱蔽工程檢查證；做好施工過程中的生產(chǎn)記錄，認真填寫施工日志，輪班倒的作業(yè)項目必須做好交接班記錄。整個施工操作過程中，貫穿“工前有交底，工中有檢查，工后有驗收?！钡牟僮鞴芾磙k法，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化、確保施工質量。械設備保證措施：混凝土結構施工的所需各種設備，在開工前進行全方位的檢查維修和保養(yǎng)，根據(jù)施工經(jīng)驗對于機械在施工過程中容易破損的零部件，要提前準備工作充分。七、施工安全措施1 基本要求施工前要求對施工現(xiàn)場、機具設備、安全防護設施及勞動保護用具等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土工作時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。一般不小于1.0m，堆放材料及機具時不小于0.8m。禁止在不穩(wěn)定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚。場地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證的工人進行操作?，F(xiàn)場用電要執(zhí)行現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定，以免造成用電傷亡事故。 2 人工清底措施所有施工人員必須按規(guī)定要求