濟源燃氣管線施工組織設計95頁

1、濟源中裕燃氣有限公司濟源市安洛線天然氣利用工程次高壓天然氣管線工程施 工 組 織 設 計 編制：審核：審定：審批：濮陽市中原油建工程有限公司二零一零年八月十一日目 錄 1 編制依據32 工程概況33 項目經理和項目經理部組成43.1 項目組織層次劃分53.2 項目組織機構及人員職能64 施工方案及主要技術措施134.1 一般線路施工方案134.2 公路穿越方案214.3 焊接施工方案254.4 防腐補口、補傷施工措施274.5 通球、試壓方案294.6 陰極保護施工措施364.7動火措施414.8雨季施工措施464.9臨時設施方案495 施工部署及施工進度計劃 495.1 施工部署指導思想 4

2、95.2 施工部署 505.3 施工進度計劃 515.4 工期保證措施 536 材料、設備接、保、檢、運管理措施 557 施工用主要機械設備 618 質量保證措施 639 HSE(健康、安全與環(huán)境)管理措施 8210 文明施工措施9211 本工程擬采用標準目錄951 編制依據本施工組織設計是依據濟源中裕燃氣有限公司提供的文件、資料以及現場踏勘實際情況進行編制的。1.1濟源市安洛線天然氣利用工程招標文件；1.2濟源市安洛線天然氣利用工程施工圖內容及工程量；1.3輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401-1998；1.4現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998；1.5

3、石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)范SY/T5858-20041.6鋼制管道焊接及驗收SY/T4103-1995；1.7城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ3320051.8 我公司多年從事同類工程的施工管理經驗；1.9國家及省、部級頒布的與本標工程有關的各種現行有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程、設計院和制造廠技術文件上的質量要求的相關施工及驗收規(guī)范、質量標準等；2.0 與本工程有關的施工質量檢驗評定標準。2 工程概況2.1工程概述濟源市安洛線天然氣利用工程，采用323.96.4 ，323.99.5直縫電阻焊鋼管，外防腐采用擠壓聚乙烯三層結構外防腐加陰極保護。設計壓力1.6MPa，材質L360,管線全長約15.0

4、5公里。2.2 工程特點分析2.2.1 全段地形都是平原，管線所經路段農田、道路、河流、綠化帶等。在工程開工前應做好充分的勘察準備工作。2.2.2 本工程穿越機耕道七處，穿越主要公路、鐵路五處，穿越主要河流四處。根據其穿越特點和特殊規(guī)定要求，采取相應的施工方案。2.2.3 針對其技術性強、作業(yè)安全嚴格的特點，應編制安全可靠的技術措施，并由專業(yè)施工隊伍作業(yè)，以保證工程施工質量和作業(yè)安全。2.3 主要工作量2.3.1 直縫電阻焊鋼管323.96.4、323.99.5 15050米 2.3.2 穿越機耕道 7處2.3.3 穿越主要河流 4處2.3.4 主要公路、鐵路穿越 5處3 項目經理和項目經理部

5、組成本工程擬按項目法組織施工，在公司范圍內挑選有經驗、會管理、懂專業(yè)技術的管理人員和有資格、有熟練操作技能的作業(yè)人員組建本工程施工項目部，確保施工隊伍整體的高素質、高水平。嚴格按照ISO9001標準建立質量保證體系，對施工的全過程進行全方位質量控制管理。實現高速度、高水平、高質量、高效益，創(chuàng)優(yōu)質工程。3.1項目組織層次劃分項目部下設4個業(yè)務辦公室，1個職能辦公室，5個施工隊，1個綜合服務隊，按經營層、管理層、操作層三個層次劃分為：3.1.1 經營層項目經理：1人項目總工程師：1人項目副經理： 1人3.1.2 項目管理層：生產辦、技術辦、經營辦、綜合辦、質量辦。3.1.2.1 生產辦（3人）：施

6、工總監(jiān)1人，計劃/進度/費用工程師1人，HSE工程師1人。主要負責計劃的編制和實施，施工組織協調和生產銜接；負責施工安全管理；負責周月報，組織每周日的進度協調會。3.1.2.2 技術辦（2人）：技術總監(jiān)/工藝工程師1人，資料員1人。主要負責技術管理、組織圖紙匯審、設計交底、編制施工技術方案和措施，組織和監(jiān)督施工技術措施及標準規(guī)范的實施，對施工中重點、關鍵工序進行控制，處理施工中的技術難題，收集施工技術資料，組織交工及竣工資料的組卷。3.1.2.3 經營辦（2人）：勞資定額1人，安裝、預算員1人。主要負責經營管理和成本控制及資源配置，編制工程預算，財務費用報表，成本分析報告，并進行工程結算。3.

7、1.2.4 綜合辦（3人）：辦公室主任1人，機械工程師1人，文秘及打字復印1人。主要負責行政管理和后勤服務及生活保障，負責文件起草、打印、宣傳、教育及現場保安工作和車輛管理以及項目文件及信息管理。3.1.2.5 質量辦（2人）：質檢總監(jiān)/安裝QA/QC工程師1人，防腐QA/QC工程師1人。主要負責質量管理、制訂質量計劃和檢驗及試驗計劃，并監(jiān)督實施，組織生產全過程的質量控制，檢查、檢測和評定驗收，落實質量手冊和質量體系的運轉及相關文件的執(zhí)行，以確保工程質量得到有效地管理和控制。3.1.2.6項目部主要管理、技術人員姓名年齡專業(yè)職稱本項目中擔任的職責宋兵臣42機電安裝工程師項目經理蔣運學45機電安

8、裝工程師項目副經理王進廠32機電安裝工程師項目總工程師李立偉26工程安裝助工工藝工程師李 港39焊接工程師焊接工程師王平生35防腐助工防腐工程師李進軍45工程安裝工程師HSE工程師3.1.3 項目操作層：共有2個管道施工隊， 1個防腐施工隊，1個吹掃試壓和 1個綜合服務隊。 3.2 項目組織機構及人員職能3.2.1 項目組織機構圖（見下頁）綜合服務隊管道安裝隊綜合辦質量辦項目總工程師防腐施工隊項目經理經營辦土建施工隊管道施工隊技術辦項目副經理生產辦3.2.2 職責及權限（1）項目經理職責和權限：a.負責貫徹實施公司質量方針，質量目標和質量體系文件，對本工程項目的施工質量全面負責；b. 項目經理

9、全權代表公司法人代表履行已簽署的合同，有保證合同順利實施的責任， 有維護公司在項目上利益的責任、項目經營和施工指揮權，對進入施工現場的人、財、物有統(tǒng)一調配使用權，有對施工人員的分配權；c. 按公司質量體系要求，負責在本工程項目中，對質量手冊規(guī)定的諸要素的實施，以滿足工程質量符合規(guī)定要求。負責將其質量活動分解落實到有關人員，并負責貫徹執(zhí)行；d. 在本工程項目中履行質量手冊所規(guī)定的控制、協調、檢查、監(jiān)督和改進的職能；e. 負責組織編寫本工程項目的質量計劃及施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案；f. 有權對工程質量的控制和質量體系文件實施情況進行檢查、監(jiān)督并制訂獎罰規(guī)。（2）項目總工程師職責和權限：a在項

10、目經理領導下，負責工程項目技術和質量管理工作，對施工質量負技術責任。b負責項目質量保證活動的開展，組織編制項目質量計劃，審批施工方案和作業(yè)指導書等，并監(jiān)督實施。c負責對質量策劃、文件和資料、過程與最終檢驗和試驗、檢驗、測量和試驗設備、不合格品、糾正和預防措施、質量記錄、培訓以及統(tǒng)計技術等質量要素的管理和控制。d負責組織質量檢查和驗證，組織主體工程評優(yōu)申報、分項工程質量等級評定，處理一般質量事故。e負責組織質量分析會和不合格品，內外審不合格項原因分析、制定糾正和預防措施，并組織實施。f組織編制并審核交工技術資料、質量記錄并對其準確性、真實性和完整性負責。g結合工程項目的特點，組織編制特殊或危險作

11、業(yè)、雨季施工安全技術措施，并組織實施。開展技術活動和QC小組活動，推廣應用“四新”技術，組織技術攻關，處理施工技術問題。（3）項目副經理職責和權限： a在項目經理領導下，負責工程項目施工和安全生產管理工作，協調施工進度和工程質量、安全生產的相互關系，參與工程項目質量計劃的編制，并按項目質量計劃的要求，對施工全過程進行有效控制。b負責工程項目內外工序交接和過程控制，確保每道工序質量。c負責對顧客提供的產品、產品標識和可追溯性、過程控制、進貨檢驗和試驗、檢驗和試驗狀態(tài)、搬運、貯存、防護和交付、服務等質量要素的管理和控制。d負責對各專業(yè)工種必須按工程設計圖和施工驗收規(guī)范、標準施工的監(jiān)督和管理，確保工

12、程質量符合“合同”和有關規(guī)定的要求。e負責對工程分承包方的施工全過程的控制和管理，確保工程進度，質量、安全符合規(guī)定的要求。f負責不合格品的處置；督促、檢查糾正和預防措施的實施。g協助項目經理做好文明施工和安全達標工作，監(jiān)督檢查安全交底工作的實施。（4）專業(yè)工程師職責與權限：a. 負責編制施工方案并指導實施；b. 優(yōu)化本人負責的工程項目中工藝方案，防止出現問題；c. 參加質量問題的評審，并提出處理方法；d. 負責現場繪制管段制作施工圖及其管段預制的質量檢查和確認；e. 根據作業(yè)難度的情況不定期地召開技術交底會，和工人一起研究，解決技術上的難題，確保預制和安裝質量達到100%符合合同要求。（5）質

13、量工程師職責與權限：a. 在項目經理的領導下，負責貫徹執(zhí)行國家和公司制定的有關試驗、檢驗規(guī)范和方法，對產品過程的檢驗結果的準確性負責；b. 負責檢查監(jiān)督操作人員的操作方法和程序，防止出現不合格品；c. 負責產品的無損檢測，保存檢測結果證據；d. 控制不合格品的進一步加工或安裝，直至缺陷或不滿足要求的情況得到糾正；e. 有權對產品質量進行監(jiān)控和檢查，有權對合格產品放行，有權向工程項目負責人提出對過程控制的問題；f. 確認和記錄與產品過程有關的問題，對負責的質量控制工作，不受行政干涉；g. 負責根據本工程的特點編制本工程“質量計劃”。（6）HSE工程師職責與權限： a貫徹執(zhí)行政府頒布的安全生產法規(guī)

14、和方針、政策以及公司安全生產制度。b貫徹執(zhí)行工程項目質量計劃、施工方案作業(yè)指導書、冬雨季施工的安全技術措施的規(guī)定，如發(fā)現安全技術措施不能滿足安全生產要求時，立即向項目技術負責人或專業(yè)工長提出建議。c負責特種作業(yè)人員的管理和控制；必須做到持證上崗。d開展安全活動，配合工長做好安全技術交底工作，堅持周一進行安全交底制度，指導檢查作業(yè)班組班前安全活動開展情況，并妥善保存安全活動記錄。e負責定期檢查安全用具和施工現場的安全設施是否符合規(guī)定要求。f監(jiān)督檢查施工作業(yè)班組是否嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)定，有權制止違章指揮、違章作業(yè)，確保安全生產。（7）資料員的職責與權限：a根據規(guī)范和當地建設主管部門要求，向有關人員

15、進行交底，并落實任務。及時收集本工程的技術資料，分門別類整理歸檔。負責過期、作廢文件的處理工作。b及時督促并配合質量員、班組長，做好分項、分部工程的質量評定記錄等。負責“進退場人員一覽表”的填寫，保存特殊作業(yè)人員操作證復印件。c認真做好隱蔽工程的檢驗記錄、工程技術經濟簽證，確保資料及時、正確、真實、齊全，與工程進度同步并在施工和今后維修中起指導作用。d負責項目部技術資料、安全資料的檢查和指導，要求相關人員及時、有效的記錄資料。e根據文件發(fā)放范圍，填寫“文件收發(fā)登記表”，經項目總工批準后作為文件發(fā)放依據。f支持性文件需復制時，填寫“文件復制審批表”，經項目總工批準后按規(guī)定范圍發(fā)放。g按類建立文件

16、臺帳，存放在袋（盒）內的文件應有目錄，袋（盒）上應有文件類別。（8）核算員與會計出納員的職責與權限：a負責在工程項目管理中推行責任成本管理，以工程項目為單位建立成本中心，進行成本核算。負責建立各級責任成本管理責任制，確定項目責任成本的核算范圍，制訂項目責任成本計劃。b進行工程施工預算編制，審核工程結算單。c負責項目資金管理，根據施工進度計劃、材料需用及采購計劃、工資支付計劃等要求編制項目資金使用計劃，及時組織建設資金。d負責編制工程預算，負責工程價款結算并及時收取工程款，負責編制財務報表和統(tǒng)計報表，負責監(jiān)督財務制度的執(zhí)行情況。（9）操作人員的職責與權限：a嚴格按照設計圖紙和技術交底、安全交底、

17、施工作業(yè)指導書的規(guī)定要求進行操作；技術、質量、環(huán)保、安全交底等未進行、安全措施不到位或違章指揮時，可拒絕作業(yè)；b認真進行施工質量自檢，保證本工程作業(yè)符合規(guī)定要求，做到：不合格物資不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；c認真進行個體保護，減輕或避免有害作業(yè)的職業(yè)健康安全危害；d努力提高自身技術能力、操作水平，增強質量、環(huán)保和安全意識；自覺接受現場施工管理人員的檢查和指導，及時糾正施工過程中的質量不合格和違章行為。4 施工方案及主要技術措施4.1一般線路施工方案4.1.1 管道施工工序流程設計交樁復測補樁修施工便道、作業(yè)帶卸管組對布管彎管焊接補口補傷下溝竣工測量回填三樁安裝連頭通球試壓穿跨越

18、探傷挖溝驗交投運保鏢清管校圓焊接清溝分段清管試壓4.1.2 測量及放線4.1.2.1 設計交樁后按施工圖進行現場核對，根據設計圖紙測量放線、打百米樁及轉角樁，并撒白灰線。控制樁上注明樁號、里程、高程，轉角樁應注明角度，水平彈性敷設段還應注明外矢矩及切線長，在地形起伏地段還應打加密樁。4.1.2.2 為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應對各控制樁進行復測和移植，并做好記錄。4.1.2.3 對地勢起伏較大的地段，在管溝開挖前，應根據圖紙設計的深度和坡度打臨時控制樁，在臨時控制樁上應注明高程和管溝深度。4.1.2.4 詳細記錄熱煨彎管和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計用量，冷彎彎管還應記錄切線長和

19、外矢矩。4.1.2.5 施工用地總寬度為12米，作業(yè)帶掃線寬度為10米，留出2米作為臨時用地和局部超占用地。在測量放線時，用白灰撒出作業(yè)帶寬度。4.1.3 作業(yè)帶掃線4.1.3.1 本段線路地勢平坦，掃線工作量不大。在不允許填埋的水渠上應設置簡易鋼管排作便橋，以保證施工設備安全通過。鋼管排長寬=10m0.7m用273.17.1鋼管制作，共制作4個。4.1.3.2 掃線作業(yè)中盡量不破壞地表植被和樹木，保護生態(tài)環(huán)境。4.1.3.3管道施工作業(yè)帶斷面設計如下圖4.1.3.3。150010005003400管道管溝堆土區(qū)圖4.1.3.34.1.3.4 用兩臺推土機進行掃線作業(yè)，清除作業(yè)帶內的溝坎、土堤

20、和樹木等，遇沖溝、陡坎等設備無法通過時，應修筑臨時便道繞行。4.1.4 布管4.1.4.1 運布管起重設備采用16t汽吊，防腐管裝卸時采用尼龍帶作吊具。4.1.4.2 防腐管在存放和運輸中均用苫布覆蓋，防止陽光照射。4.1.4.3 防腐管應按鋼管防腐等級分別裝運，不得混裝，層數一般不超過3層。4.1.4.4 防腐管底部用截面為200200mm的枕木墊起，枕木間距為4-5m，防腐管底墊上草袋。4.1.4.5 地面情況較好的地段，直接從運輸車輛上卸管布管。在地面表層較松軟地段，用拖拉機牽引專用爬犁進行布管，爬犁上設置防止管子滾的擋板，并在所有與管子接觸處捆扎膠皮防止損傷防腐層。4.1.4.6 布管

21、時采用土墩將管子支起300mm左右，土墩上層至少有100mm厚的松軟土，嚴禁用磚、石等硬物。4.1.4.7 按設計的用管類型進行布管，應注意首尾銜接，相鄰兩管口應鋸齒形錯開，以便于清管。4.1.4.8 管道外壁與管溝間的凈距應不小于0.5m。4.1.4.9 在過公路處應根據公路的寬度將管子放在路邊，以免影響交通。4.1.5 清管4.1.5.1 管內泥土、雜物較多時，直接用海綿清管器清管。當一遍不能完全清除管內異物時，應重復清管直至全部清除。4.1.6 管道加工及組對4.1.6.1 管道采用氣割，并將切割表面的淬硬層清除。切割表面應平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應小于1.

22、6mm，毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。4.1.6.2 管道組對采用流水作業(yè)施工，施工段按試壓段進行劃分。每個施工段的起始端在施工當天應焊接正式試壓盲板，每天下班前，應焊臨時盲板封堵管端，防止管內進入臟物。4.1.6.3 組裝前應將管端50mm內的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。4.1.6.4 管道組裝時，應避免強力對口，不得損壞鋼管的外防腐層。4.1.6.5 管子對接時縱向焊縫應錯開0.1m以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1.5倍管徑，且不得小于500mm。4.1.6.6 一般管段的對接采用外對口器，在根焊道焊完50%以上，才能撤離外對口器。4.1.6.9 彈性敷設管道與相鄰

23、的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應采用直管段連接；直管段長度不應小于500mm。4.1.6.7 彈性敷設管道的曲率半徑應滿足管子強度要求，且不得小于鋼管外徑的1000倍。4.1.6.8 管道平面和豎向不宜同時發(fā)生轉角。4.1.6.9 管子和熱煨彎管對口時，應對熱煨彎管進行削薄處理，削薄的長度應不小于壁厚差的3倍。4.1.6.10 等厚對接焊縫內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，即0.6mm，不等厚對接焊縫內壁錯邊量不應超過薄壁管壁厚度的20%，即1.2mm。4.1.7 焊接詳見焊接施工方案。4.1.8 無損檢測由業(yè)主委托其他單位施工。4.1.9 管溝開挖要核實管道線路上已有建筑物和

24、構筑物、溝渠、管線、電桿、樹木等，有建設單位與有關單位協商處理。4.1.10 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水。4.1.11 管溝尺寸按設計要求進行開挖，人工開挖且無地下水時，溝底預留值宜為0.050.100m；采用機械開挖且有地下水時，溝底預留值不易小于0.150m。4.1.12 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應根據現場實際情況和管道敷設方法確定。4.1.13 根據土質類別、土質情況、地下水情況及管溝開挖深度等決定是否放坡開挖和增加支護。4.1.14 局部超挖部分應回填夯實。當溝底無地下水時，溝底超挖0.15m以內，采用原土回填；超挖0.15m以上時，

25、溝底可采用石灰土處理。4.1.15 當開挖難度較大時，應編制安全施工技術措施，并向現場施工人員進行安全技術交底。4.1.16 下溝回填4.1.16.1 下溝前應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。4.1.16.2 下溝前應將管溝內塌方、石塊、積水等清除干凈。4.1.16.3 管道下溝時，起吊使用尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。吊管間距應小于15m，管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。4.1.16.4 管道下溝前，應用環(huán)形電火花檢漏儀進行檢查，發(fā)現漏點應馬上進行修補。4.1.16.5在確認管溝、管段組裝焊接及防腐層檢查合格后，應立即組織管段

26、下溝，就位。在地下水位較高的地、水稻田地段，開挖、下溝和回填應連續(xù)進行。4.1.10公路、溝渠的恢復和水工保護詳見水工保護施工方案。4.1.11地下電光纜、管道穿越4.1.11.1管道與埋地通信電纜交叉，并在其下部通過時，其垂直凈距不小于0.5m,在穿越處交叉點兩側各10m管段做特加強級防腐，對穿越的通信電纜采用角鋼護纜，在交叉點處地面上設置管道標志樁。4.1.11.2管線與其它埋地管道交叉，并在其下部通過時，其垂直凈距不小于0.3m。在穿越交叉點兩側各10m管段做特加強級防腐，在交叉點處地面上設置管道標志樁。4.1.12 分段通球、試壓詳見通球、試壓方案4.1.13 陰極保護詳見陰保施工方案

27、。4.1.14 組織竣工前的自查、自改，并申請聯合檢查驗收。4.1.15收集、整理竣工資料。4.1.16 施工設備、機具及材料準備4.1.16.1 施工設備 1）推土機 東方紅75 1臺 2）推土機 D60 1臺 3）輪式拖拉機 上海50 4臺 4）平板拖車 25t 1臺 5）大客車 1臺 6）管拖車 25t 1臺 7）管拖車 10t 2臺 8）吊管機 561D 3臺 9）汽車吊 16t 1臺 10）解放卡車 5t 2臺 11）水罐車 5t 1臺 12）挖掘機 DW-60 2臺 13）翻斗車 8t 2臺 14）生產指揮車 BJ2020 2臺 15）柴油電焊機 50KW 2臺(雙把) 16）林肯

28、焊機 SAE-400 15臺(單把) 18）外對口器 10-12 2套 24）環(huán)形電火花檢漏儀 24KV 1臺4.1.16.2 施工機具 1）角式磨光機 STMJ-100型 20臺 2）倒鏈 5t 4臺 4）火焊設備 2套 5）爬犁 1.2t/個 2個 6）橋排 1.3t/個 4個 7）倒鏈架 50kg/個 4個 8）氧氣瓶 18個 9）乙炔瓶 9個 10）石油液化氣鋼瓶 13-15kg/瓶裝 12個 11）清管器 2個 12）海綿清管器 4個 13）尼龍吊帶 5t 6個 14）漏電保護器 15A 2個4.1.16.3 材料 1）鋼絲繩 1/2 200m 2）鋼絲繩卡 1/2 20個3）鋼 管

29、 89-159 2000kg4）角 鋼 50 5 50kg5）鋼 板 =6-10mm 1000kg6）電 纜 VLV12-1000/32.5 600m7）電 線 BLV-500/22.5 500m8）白棕繩 1/2 60kg 9）橡膠板 =4-8mm 10m2 10）苫布 200m2 11）草袋 1000個 12）粉線 5kg 13）枕木 2002003000 50根4.2公路穿越方案4.2.1 大開挖穿越公路施工措施4.2.1.1 施工工序施工準備測量放線路面破除一半路面開挖搭過路鋼橋另一半路面開挖主管線預制主管穿越管溝回填路面恢復4.2.1.2施工準備為了確保公路穿越工程順利施工，成立穿越

30、工程施工領導小組，全面負責公路大開挖穿越施工具體組織與實施，確保工程質量、進度和安全，由安裝單位編制大開挖穿越公路施工方案并進行現場交底。施工前熟悉圖紙，掌握公路的穿越長度與深度、穿越結構與輔助設施的結構及要求，掌握穿越段地質狀況。開工前應預先與公路主管部門聯系，按照路政部門的要求辦理穿越施工手續(xù)，同時按照要求設置路障、柵欄、警示標志等，并設專人指揮交通維持秩序，并將開工日期通知各主管單位，出現問題及時向有關部門報告。施工前要向公路主管部門了解清楚穿越段地下是否有管道及地下通訊電纜等設施并明確其種類和位置，然后作出明顯標志，施工中按設計要求采取保護措施。穿越所需的各種材料及輔助設備準備齊全，管

31、道用材料自檢合格，并經監(jiān)理認可后方可進場。4.2.1.3測量放線 按照設計給定的控制樁位，定出穿越中心樁和施工帶邊線并撒灰線，需修筑繞行路的要同時放出繞行道路中心線。 測量、放線人員應在測量技術人員主持下參加線路交樁工作，用全站儀、GPS定位儀進行測量，所使用的儀器應經法定計量部門校驗合格且在有效期內。 在放線過程中，應與業(yè)主及地方相關部門聯系，取得管線穿越公路的通過權。同時與業(yè)主結合，探明公路沿線地下光纜、電纜和其它設施的詳細情況。放線中發(fā)現的隱蔽障礙物應在與管道交叉點兩側作出明顯標志，注明其深度和名稱，并向業(yè)主或有關部門匯報。在所要開挖的路面上，用漆畫出需要破除的路面兩邊邊線。 為保證測量

32、的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應對各控制樁進行復測和移植，并做好記錄。及時填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報驗。 施工測量放線允許誤差應符合以下規(guī)定：長度測量誤差為1；角度測量誤差為2；標高測量誤差為+50mm，-100mm。 為穿越施工整理出一塊預制場地，用于管道的預制和穿越用其它材料的堆放。4.2.1.4套管安裝 當管溝開挖完畢后，使用專用吊具把套管放置到管溝內。人工配合吊車對套管口進行接口，放好每兩個套管間的橡膠密封圈。套管安裝要平直，深度應符合設計要求，所有套管安裝好后中心在一條直線上。4.2.1.5主管線預制、防腐、檢驗主管道在預制場內進行組焊、防腐、檢驗，詳見一般線路施工技術要

33、求。當穿越長度小于10m時，穿越管段中間不得有環(huán)焊縫，穿越用的管子壁厚、防腐層等級需符合設計要求。4.2.1.6 主管道穿越 開始穿越前需清理管溝內樹根、石塊等硬物。穿越吊管前，校正吊帶的垂直方向，以保證起重設備提起管段時不發(fā)生扭轉、滾動。在公路兩邊設安全防護欄，注意行人、車輛的安全；現場統(tǒng)一指揮，緩慢進行。 穿越管段必須用專用起重設備吊管機吊起在懸空狀態(tài)下進行穿越，送管時應在統(tǒng)一指揮下緩慢同步進行，不得與管溝底及溝壁產生磨擦，起吊主管與套管要留有一定間距，不能破壞鋼管和管線防腐層。穿越時可在管道兩端裝設臨時管帽，以防止雜物進入管道內。 管道放置溝底后，要及時進行數據測量，并做好施工記錄。 穿

34、越后，要用電火花檢漏儀進行檢測，檢測合格后方可回填。 當穿越公路加設套管時，先在主管上安裝好絕緣支撐，加設支撐前需先綁扎一層絕緣橡膠板，絕緣支撐間距不大于1.5m。穿越時必須用起重設備吊起在懸空狀態(tài)下穿進主管，送管時應在統(tǒng)一指揮下緩慢同步進行，不得與管溝底及溝壁產生磨擦，起吊主管與套管要留有一定間距，不能破壞絕緣支撐和管線防腐層。 穿越完成后，套管要及時按要求進行填充，填充長度為兩端各3m，套管內充填中砂或細土，并壓實，不得含有雜物，充填前套管內積水要排干凈，充填時應從中間段往兩側進行，套管內不得留有空隙。管道套管兩頭不進行封堵，套管內填充細土，填充細土的最大粒徑不應大于3mm。在加設套管的兩

35、側邊坡，設置導水溝，防止雨水通過套管形成沖刷。4.2.1.7管溝回填穿越完成后，要及時回填管溝，回填時要先回填細土，再回填挖出土方，以保護好防腐。 4.3 焊接施工方案4.3.1 概述該工程線路管線為323.96.4、323.99.5直縫電阻焊接管，焊接方法采用手工電弧焊下向焊施工工藝。4.3.2 前期準備4.3.2.1 參加本工程施工的焊工在工程開工前進行技能培訓，焊工培訓項目及人數應符合相關焊接工藝要求，焊工經業(yè)主和監(jiān)理考試合格后方可上崗。4.3.2.2 焊接工藝評定按有關施工規(guī)范要求對擬用于本工程的焊接工藝進行評定，焊接工藝評定項目及適用范圍為：1）線路管線水平固定位置(5G)下向焊接工

36、藝評定。該焊接工藝采用E6010纖維素焊條，進行根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊的下向焊接，該工藝評定適用于采用對口器組對的直管段(含彈性敷設段)的焊口焊接流水作業(yè)。2）線路管線5G位置返修焊接工藝評定。該工藝采用E6010纖維素焊條焊接，根焊層采用上向焊,其余焊層采用下向焊，該工藝評定適用于1）中完成焊縫的返修焊作業(yè)。3）線路管線45位置(6G)對接焊接工藝評定。該工藝采用E6010纖維素焊條焊接，根焊層采用上向焊，其余焊層采用下向焊。該工藝適用于人工組對的復雜地段管線焊口及連頭焊口焊接施工。4）線路管線6G位置返修焊接工藝評定。該工藝采用E6010纖維素焊條焊接，根焊層采用上向焊，其余焊層采用下

37、向焊，該工藝適用于3）中完成焊縫的返修焊接作業(yè)。4.3.2.3 焊接工藝規(guī)程 按焊接工藝評定報告結合工程特點編制焊接工藝規(guī)程，經業(yè)主和工程監(jiān)理批復后方可指導工程焊接施工。4.3.3 現場焊接施工一般規(guī)定。4.3.3.1 焊條保存在干燥、通風良好的庫房內。4.3.3.2 焊條使用前，按工藝規(guī)程要求進行烘干。烘干次數不允許超過2次。4.3.3.3 焊條使用過程中應注意保護，切忌沾污泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應廢棄。4.3.3.4 設置切實有效的防風、防雨蓬，保證焊接順利進行。4.3.3.5 焊機接地采用專用卡具，以保護鋼管外表面不受電弧損失。4.3.3.6 環(huán)境溫度低于0時，焊前

38、進行預熱100150，采用液化氣烤把加熱，預熱溫度用表面溫度計在距焊縫中心線50mm處對稱測量。4.3.4 工程焊接4.3.4.1 采用外對口器組對的焊口采用4名焊工進行流水作業(yè)工藝施工，兩名輔助人員負責清根與接頭打磨。4.3.4.2 人工組對的焊口由2名焊工完成全部焊接施工。4.3.4.3 焊前坡口及兩側各25mm區(qū)域內用電動鋼絲刷清理，并呈現金屬光澤。4.3.4.4 管口組對質量符合焊接工藝規(guī)程要求。4.3.4.5 下向焊接應遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物。4.3.4.6 焊道起弧和收弧處應相互錯開20mm以上，每個接頭焊前必須打磨，嚴禁在坡口外管表面引弧，必須在前一

39、層焊完后方可開始下一焊層的焊接。4.3.4.7 在兩個焊工收弧交接處，先到達的焊工應焊過中線3050mm，然后修復接頭，由后焊焊工進行接頭。4.3.4.8 由內對口器組對焊口必須在根焊完成后方可撤離對口器，由外對口器組對焊口必須在根焊完成50%后方可撤離對口器。4.3.4.9 根焊與熱焊焊接間隔時間不超過5分鐘。4.3.4.10 每根焊條引弧后應一次焊完，每層焊道應連續(xù)焊完，中間不間斷。要保證焊道層間溫度要求，每道焊口連續(xù)焊完。4.3.4.11 采用角向磨光機清根或修磨接頭時，不得傷及管外表面及坡口形狀。4.3.4.12 焊縫的修補和返修應執(zhí)行相應的焊接工藝規(guī)程，缺陷的清除采用角向磨光機。修補

40、和返修的長度大于100mm，蓋帽焊道修補長度為100150mm，相鄰修補或返修處距離應大于50mm，否則，應作一處處理。4.3.5 焊縫及焊工標記焊縫完成后應及時清理熔渣、飛濺，然后在介質流向上游距焊縫1000mm處上方用記號筆或鋼印作焊縫與焊工標記及返修焊工標記。4.3.6 焊縫檢驗焊縫外觀檢驗不合格的焊縫應及時進行補修，補修完畢經外觀檢驗合格后申報監(jiān)理協調焊縫無損檢測。4.3.7 施工設備機具及輔助材料1）電焊機 ZX7-400 14臺2）焊條烘箱 1臺3）保溫筒 14個4）角向磨光機 125mm 14個5）液化氣烤把 2個6）液化氣罐 15kg 4個7）表面溫度計DN807-B 2個8）

41、帆布 100m29）溫度計 0200 2支4.4 防腐補口、補傷措施4.4.1 補口4.4.1.1補口采用熱收縮套。熱收縮套邊緣應平直、整潔、無氣泡、裂口及分解、變色。4.4.1.2 補口前必須把補口部位按設計要求清理干凈，裸露鋼管表面除銹質量達到GB/T8923-88要求的Sa2.5級。補口處的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。除銹后應立即進行補口作業(yè)。4.4.1.3 用火焰加熱器對補口部位進行預熱，應按產品說明書的要求控制預熱溫度，然后涂刷底漆，涂刷要均勻。4.4.1.4 刷好涂料后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預制涂層搭接寬度不小于100mm，然后用加熱器（加熱溫度至14

42、0160）從中間開始360環(huán)向加熱。使用烤把時，注意應使用紅、黃焰加熱，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼緊管面并在熱膠環(huán)向360擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。收縮完畢后，要戴上手套，檢查整個收縮帶是否有氣泡，對有氣泡的地方還應加熱收縮，使之最后完成。4.4.1.5 外觀檢查用目視逐根檢查，補口套（帶）表面應光滑、平整、無氣泡及皺褶等現象。4.4.1.6每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15KV。以無電火花為合格，不合格處應重新補口并再次檢漏，直至合格。 4.4.2 補傷主管道補傷，對直徑小于或等于

43、30mm的損傷用聚乙烯補傷片修補。對大于30mm的損傷，在用聚乙烯補傷片修補后，在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩端至少各大于50mm。4.4.3 管道外防腐層檢漏措施管道下溝前，應用高壓電火花檢漏儀檢測防腐層有無損傷并及時修補，三層PE為15KV，以未擊穿為合格；檢漏前邀請監(jiān)理單位進行現場認可，檢漏完畢后填寫檢查記錄并請監(jiān)理單位簽字。4.5 通球、試壓方案4.5.1 線路分段清管、試壓4.5.1.1 管段劃分根據現場實際情況,分段試壓，試驗介質采用潔凈水，水源根據現場情況定。管道強度試驗壓力為2.4MPa，嚴密性試驗壓力為1.84MPa，分段試壓是在穿、跨越單獨管段試壓合格并與

44、主管線連通后進行。4.5.1.2 通球、試壓程序1）試壓介質：選用無腐蝕的干凈水為試驗介質。 2）施工程序：通球清管水壓推球充水強度試壓嚴密性試壓清管掃水封閉管段。4.5.1.3清管試壓主要設備選擇低壓壓風車 w-9/7 2臺中壓壓風車 w-10/60 1臺 單級離心泵 3BA-6 1臺電動往復泵 3DZ-SZ-50/35 1臺發(fā)電機組50kw 1臺 電子清管器 DN400 2套4.5.1.4臨時設施1）臨時收、發(fā)球筒裝置采用473.17.1鋼管自制。a發(fā)球筒制作見圖4.6.1.4-1接低壓風車接中壓風車圖4.6.1.4-1發(fā)球筒示意圖DN400 PN10.0快開盲板 1套J13H-10.0

45、DN15 1只壓力表0-10MPa(精度1.5級) 2只閥門Z41H-16.0 DN100 1套閥門Z41H-16 DN25 4套鋼管473.17.1 1米偏心大小頭DN400300 PN10.0 1只燃氣管道323.96.4、323.99.5 1米閘閥DN50 PN10 1套 b收球筒制作見下圖4.6.1.4-2圖4.6.1.4-2收球筒示意圖排氣孔膠皮（棉紗）300mm厚DN400 PN10.0 快開盲板 1付 鋼管473.17.1 1.4米 偏心大小頭DN400300 PN10.0 1只 燃氣管道323.96.4、323.99.5 0.5米4.5.1.5 清管：使用壓縮空氣為介質進行通球

46、清管，沿線每隔2Km設一個監(jiān)測觀察點，隨時觀測球的運行狀況，通球時應觀察壓力表，做好壓力記錄。如球受阻，可逐步提高壓力，但最大不得超過工作壓力。4.5.1.6清管采用橡膠清管器，用自制的收發(fā)球裝置進行收、發(fā)球，在發(fā)球端應平整15m20m場地，以停放設備，管線兩端挖4.5m2.0m的操作坑以便安裝收發(fā)球筒及作為工人操作坑。4.5.1.7強度及嚴密性試壓1）水源：水罐車拉運或由甲方指定水源位置，用894.5鋼管將水接到試壓點。水源單級離心泵電動往復泵水源橡膠球圖4.6.1.7水推球充水試壓示意圖2）用單級離心泵水推球充水，水充滿后，再用高壓泵補水試壓，用50kw發(fā)電機組作電源完成試壓，見圖4.6.1.7。說明：a在發(fā)球閥組處將橡皮球予裝進去，用水推球充水；b當球到端點即為充滿水；c充滿水后，關閉排氣閥及單級離心泵，用電動往復泵補水生壓；d試壓完畢后，在另一端用低壓壓風車把橡皮球打回原處，把大部分水通過進水管排出至甲方指定排放點。e壓力顯示以全線最高點為準，壓力表的精度等級不得小于1.5級。3）試壓步驟及合格條件應分階段升壓，當壓力分