影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素是什么[基礎(chǔ)資料]

1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素是什么?質(zhì)量是企業(yè)的生命線，今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)。質(zhì)量管理作為企業(yè)管理中的重要組成部分，對(duì)企業(yè)的生存發(fā)展具有很重要的意義。隨著質(zhì)量管理的不斷發(fā)展，質(zhì)量管理由以前的重在結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)槟壳暗闹卦陬A(yù)防，要變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，變管理結(jié)果為管理因素。因此在實(shí)施質(zhì)量管理時(shí)要從影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素入手，進(jìn)行預(yù)防管理。縱觀整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素，即：人、機(jī)（機(jī)器設(shè)備）、料（材料）、法（方法）、測(cè)（測(cè)量）、環(huán)（環(huán)境）這六大因素。下面對(duì)這六個(gè)因素及預(yù)防控制措施進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹和說(shuō)明。造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的6個(gè)因素：a）人：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀

2、況等；b) 機(jī)器：機(jī)器設(shè)備、工具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；c) 材料：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；d) 方法：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e) 測(cè)量：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f) 環(huán)境：工作場(chǎng)地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。各因素的分析及主要預(yù)防控制措施：1、操作人員因素凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：1）質(zhì)量意識(shí)差；2）操作時(shí)粗心大意；3）不遵守操作規(guī)程；4）操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。主要控制措施有：（1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全

3、質(zhì)量責(zé)任制；（2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；（3）加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；（4）通過(guò)人員的適當(dāng)調(diào)整，消除操作人員的厭煩情緒；（5）強(qiáng)化自我提高和自我改進(jìn)能力。2、機(jī)器設(shè)備因素設(shè)備不但包括生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、機(jī)械及裝置，還包括刀板、模具、夾具、量具等相關(guān)物品。主要控制措施有：（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)所有的設(shè)備日常檢修及使用都要制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)定期檢修維護(hù)。（2）采用首檢制，以核實(shí)機(jī)器的準(zhǔn)確性、精確性。設(shè)備的管理要盡可能的提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的不良情況并分析原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，防患于未然。3、材料因素主要控制措施有：（1）在原材料采購(gòu)合

4、同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；（2）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；（3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）。工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來(lái)自兩個(gè)方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。工藝方法的主要控制措施有：（1）保證定位裝置的準(zhǔn)

5、確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工過(guò)程出現(xiàn)偏差；（2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；（3）加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；（4）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。（5）加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具的周期檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。5、測(cè)量的因素主要控制措施有：（1）確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測(cè)試設(shè)備。（2）定期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。（3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時(shí)應(yīng)采取的措施。（4）保存校準(zhǔn)記錄。（5）發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。6、環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音干擾、