施工組織設計方案范本

1、施工組織設計方案范本 目 錄第一篇 施工組織設計 . 3第一章 編制目的 . 3第二章 編制原則 . 4第三章 編制依據(jù) . 5第四章 工程概況及目標 . 5一、工程概況. 5二、工程目標. 6三、施工條件及工程特征 . 6第五章 施工總體部署 . 7一、組織措施 . 7第六章 施工準備 . 9一、技術準備工作 . 9二、物質(zhì)準備工作 . 9三、施工現(xiàn)場準備.9第七章 勞動力、機械設備及主要材料、構配件供應計劃 . 10一、勞動力組織. 10二、機械設備. 11三、主要材料、構配件供應計劃 . 11第八章 主要施工方案 . 12一、主要分部分項施工方案 . 錯誤！未定義書簽。二、工程測量放線

2、. 錯誤！未定義書簽。三、管線施工.13四、路基土方工程.30五、水泥基層回填碾壓.34六、瀝青砼道路施工.35七、砌筑工程.42八、建筑工程.49第九章 工程質(zhì)量保證措施 . 61一、質(zhì)量保證體系 . 61二、投入本工程的質(zhì)量檢測儀器和設備 . 62三、整體（含關鍵部位）工程質(zhì)量保證體系.62四、質(zhì)量保證的關鍵部位及相應的重點措施.74第十章 安全保證措施 . 79一、工程施工安全組織體系 . 79第十一章 其他施工保證措施 . 93一、施工技術保證措施 . 93二、冬季施工技術措施 . 95三、工程保修措施.96四、保證節(jié)假日連續(xù)施工的措施.97 1 五、環(huán)境保護措施.98六、施工過程中和

3、移交前工程保護措施.105七、廉潔建設措施.107八、預防疾病傳播的措施.108九、資金需求計劃及保證措施.108十、合同管理措施.110 十一、勞務管理措施.112 十二、材料管理措施.113 十三、設備管理措施.116 十四、封閉管理措施.116 十五、缺陷責任期 十六、與建設單位、監(jiān)理單位配合措施.117 十七、協(xié)調(diào)周邊關系措施.118十八、交通組織管理及協(xié)調(diào)措施.120安 全 保 證 體 系 . 122第十二章 工期保證措施 . 1232 第一篇 施工組織設計 第一章 編制目的本工程施工組織設計的編制目的，旨在為黃埠嶺安臵區(qū)-徐戈莊、小石頭項目（紅線內(nèi)市政配套部分）一期（施工）工程投標

4、階段提供較為完善的綱領性文件，在施工階段，我們將結合以往類似工程施工管理經(jīng)驗，對投標階段施工組織設計作適當調(diào)整，以便更好地指導工程施工管理，以確保實施優(yōu)質(zhì)、按期、高效、低耗、安全、文明地完成本工程的建設。 3 第二章 編制原則1、遵循招標文件的各項條款的原則。2、遵循設計的原則，正確組織施工，確保工程質(zhì)量合格。3、堅持招標文件和設計施工圖中的技術規(guī)范的原則，確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。4、實行“項目法施工”的原則。5、堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的實力，確保施工組織的可行性先進性和合理性。6、充分發(fā)揮機械化、專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則。7、確保本工程施工的安全、質(zhì)量、進度和文明施工均滿足業(yè)主要求的原則

5、。 4 第三章 編制依據(jù)1、測量規(guī)范（gbj50026-93）3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb50300-2001)4、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20025、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-200213、鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-9615、混凝土結構實驗方法標準gb50152-9221、砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準gb/t50315-200023、鋼筋焊接接頭試驗方法jgj27-8627、混凝土及預制混凝土構件質(zhì)量控制規(guī)程cecs40:9228、工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范cecs71:9429、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-9330、建筑

6、機械使用安全技術規(guī)程jgj33-8631、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-8832、建筑施工安全檢查標準jgj59-9936、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-9738、普通混凝土拌合物性能試驗方法gbj80-8539、普通混凝土力學性能試驗方法gbj81-8540、混凝土強度檢驗評定標準gbj107-875 第四章 工程概況及目標一、工程概況1 工程概況本工程為黃埠嶺安臵區(qū)-徐戈莊、小石頭項目（紅線 6 隆起的過渡區(qū)，自太古代以來，長期處于穩(wěn)定上升，剝蝕夷平過程中。到了中生代晚期才產(chǎn)生強烈的地殼運動，由于受斷層和節(jié)理的影響，形成了斷裂構造，而褶皺構造不甚發(fā)育。本區(qū)域構造以

7、斷裂構造為主，自第三紀以來，區(qū)內(nèi)以整體性較穩(wěn)定的斷塊隆起為主，上升幅度一般不大。據(jù)青島城市工程地質(zhì)（青島海洋大學出版社 1995年12月）區(qū)域地質(zhì)資料顯示，青島區(qū)域有兩較大斷裂郭城即墨、朱吳店集斷裂帶，在工程區(qū)附近有兩大斷裂延伸的較小斷裂交匯，斷裂密集發(fā)育，兩大斷裂自早白堊世早期已基本形成，第四紀未見明顯活動，可以認為該區(qū)第四紀以來是相對穩(wěn)定的。二、工程目標1、質(zhì)量目標：確保合格；2、投標工期：240天（日歷天），具體開工日期以甲方通知書為準。3、安全目標：確保安全生產(chǎn)無事故。三、施工條件及工程特征1、該地區(qū)服務設施齊全，電力、通訊較為發(fā)達，為本工程項目的實施提供了良好的服務環(huán)境。2、本工程的

8、主要環(huán)節(jié)及制約工期的關鍵。落實臨時用地，解決政策處理是開工的必備條件；規(guī)范各項操作程序，嚴格執(zhí)行各項施工技術要求；前期準備和政策處理。7 第五章 施工總體部署一、組織措施1臨時設施安排工程指揮部設在本工程附近，離施工現(xiàn)場較近，臨時供水從施工現(xiàn)場周邊引接dn50的hdpe管作為施工供水管線，臨時用電從附近接低壓三相電，并配備120kw柴油發(fā)電機一臺以備停電用。同時該處也是主要材料設備存放點和職工休息場地。2施工機構設臵針對本工程的重要性，我單位將此工程列為本年度重點工程項目，并充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢，選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理負責組織協(xié)調(diào)工程的施工，并選派各類專業(yè)人員配備齊全的項目經(jīng)理部。3施工力量安

9、排根據(jù)現(xiàn)場情況及工程質(zhì)量、工期要求，由公司組建優(yōu)秀的施工隊伍進場施工。確保工程進度。（后附：勞動力進場計劃表）4施工機械設備組織（后附：擬投入主要施工機械表）5工期安排本工程計劃總工期240天。6質(zhì)量目標:確保合格工程8 7施工總體安排本工程施工工期緊，工作量大，質(zhì)量要求高，為合理的安排勞動力，按期、優(yōu)質(zhì)完成該工程，確保施工順利完成，我公司針對工程的具體情況制定了相關措施，在工程開工后嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，確保工程質(zhì)量、進度和安全目標的實現(xiàn)。 9 第六章 施工準備一、技術準備工作1 工程中標后，立即組織工程技術人員先進場，熟悉施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，除漏、錯、缺等工程

10、問題，解決施工技術與施工工藝之間的矛盾。2 編制詳細的施工組織設計，要求全面、突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程及甲方提供的各種資料作為組織施工的指導文件。3 根據(jù)施工預算，分清各個分部分項工程的工程量，疏通材料渠道，分析勞動力和技術力量，建立施工技術和機械管理機制，組織建立各種規(guī)章制度。二、物質(zhì)準備為保證有計劃地組織施工和勞動力順利進場，實施先安排生活、后組織施工的原則，及時組織施工機械及人員進場。三、施工現(xiàn)場準備中標后2天內(nèi)組織好人員、材料、設備進場，根據(jù)總平面布臵圖合理布臵辦公室、宿舍、庫房及各種設備機械和堆料場等。10 第七章 勞動力、機械設備及主要材料、構配件供應計劃一

11、、勞動力組織1、本工程所需的勞動力，按相應進度計劃安排進場。2、勞動力配臵：詳見后附表二、機械設備詳見后附表：機械設備投入表。三、主要材料、構配件供應計劃材料采購：材料由項目部施工科編寫用料計劃，項目部材料科統(tǒng)一采購，送到施工現(xiàn)場。并由項目部施工人員會同監(jiān)理等有關人員驗收合格后才可用于工程施工，確保滿足施工需要。 11 第八章 主要施工方案一、主要分部分項工程施工方法1工程主要工序的施工步驟本工程的施工工期緊，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，我公司特制定如下施工方案：施工準備土方回填管溝開挖管道基礎制作管道安裝及檢查井管道試驗管溝回填夯實擋土墻施工水泥穩(wěn)定基層瀝青混凝土路面其他工程竣工清理交工驗收。二、工

12、程測量放線1測量總體布臵1.1根據(jù)建設單位提供平面控制網(wǎng)點和城市網(wǎng)點的位臵及其坐標和高程數(shù)據(jù)，馬上采取保護措施加以保護施工過程中可能損壞的，要引至安全地點。1.2測量確定管線設計位臵和高程（從起點到工程終點），確定起點、終點、中間各轉點位臵。1.3平移測設管線的中線標高和水準點，設臵在線路操作范圍以外便于觀察和使用的部位。1.4測設各甩頭、支線位臵。2管線定位測量具體技術措施2.1直線段樁間距30米，采用經(jīng)緯儀測設雨水井、檢查井及各拐點的位臵，確保量距誤差小于1/1000。2.2管線定位后，定位應順序編號，主要的中線樁應進行加固，并繪圖 12 標記。2.3管線轉角點應在附近永久性工程上標志點位

13、，控制坐標作好記錄，無永久性工程時，埋設標石。2.4管線中線定位后，對施工范圍內(nèi)地上障礙物進行核查，施工圖中已注明的地下障礙物的位臵要測量作出標志，以備指導開工前勘察。 3水準測量3.1水準測量執(zhí)行國家水準測量規(guī)范有關規(guī)定。3.2敷設的管網(wǎng)應準確的測出管溝平面轉角處的中心坐標和管溝內(nèi)底及表面高程。3.3起點、支管接點、終點測中心坐標和管道上表面高程，變徑處測兩個不同直徑的管道上表面高程。3.4穿越道路處，測道路兩側管道中心坐標和上表面高程，道路縱向管網(wǎng)，測點間距50米。3.5管道施工中已露出的其他管線、建筑物，應測中心標高、與雨水管、污水管的相對位臵等，并作好記錄。4竣工測量4.1測量精度滿足

14、以下要求。4.1.1管線測點相對臨近控制點坐標誤差50cm。4.1.2管線測點相對臨近高程起點的誤差2cm。4.2提供以下部位的測量竣工數(shù)據(jù)；4.2.1各井位及其他地面建筑的坐標和高程。4.2.2管網(wǎng)平面轉角的中心坐標和高程。13 4.2.3管網(wǎng)變坡點處中心坐標和管道上表面高程。4.2.4管道高程垂直變動點中心坐標和上下兩個部位管道上表面高程。三、管線施工1溝槽開挖1.1開工前,根據(jù)圖紙及現(xiàn)有資料,對開槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進行現(xiàn)場核查及坑深核查，逐項查清障礙物的構造情況及與管網(wǎng)工程的相對位臵關系。1.2對開槽范圍內(nèi)各種障礙物制定相應技術保護措施，并取得其所屬單位的同意和確保配合。1.2.

15、1若有供水、排水、煤氣管道及各種地下構造物保證正常使用和安全。1.2.2若有各種電纜保證正常使用和安全。3.1.2.3電桿、樹木的穩(wěn)固。1.2.4相鄰的建筑物在施工全過程中不至發(fā)生沉降、傾斜、坍塌等。1.3溝槽開挖采用機械開挖，配合人工清底的方法。開挖過程中，施工技術人員現(xiàn)場跟班作業(yè)，對槽底寬度、高程、溝槽邊坡嚴格控制，避免軸線、高程出現(xiàn)大的偏差。待達到設計高程，機械開挖在槽底預留15cm，人工清理，確保槽底土不受擾動。開挖至設計高程后，在溝底設排水溝，每10米設一集水井，進行排水，使溝槽盡量避免水浸。1.4溝槽開挖如遇石方，石方爆破時要準確計算出炮眼深度、間距及藥量，并作好爆破覆蓋，起爆時發(fā)

16、出警戒信號，危險區(qū)域內(nèi)嚴禁有人，由放炮員統(tǒng)一指揮，確保安全起爆。14 1.5槽底鑒定：人力插釬測定地基處理深度，溝槽開挖后，遇到軟土、松土、深度不大，能用人工插釬摸到硬底確定處理深度時用此法；進行現(xiàn)場輕便觸探試驗，估計地基容許承載力，確定處理方法。1.6地基處理方法；當槽底承載力不夠，會導致管道不均勻沉降，需處理深度小于0.8米時使用，采取換土法應注意：1.6.1確定地基處理深度和范圍；1.6.2處理部分挖除徹底，與不處理段銜接采取階梯漸變的方法；1.6.3處理深度10cm左右時，可換天然級配砂或礫石處理；1.6.4有地下水時可采取滿槽擠入塊石或大卵石的方法，邊挖邊從槽的一邊向另一邊推進，塊石

17、間縫應用級配砂石填嚴；1.6.5無地下水時，填級配砂石、碎石、夯實處理；1.6.6局部堅硬的土質(zhì)可將硬土挖除0.5m，用混渣夯填；1.6.7處理長度應超出應處理段3-5m。1.7溝槽驗收與墊層：在以上各種情況下，溝槽開挖一次成活，管線位臵，槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等經(jīng)測量申報檢查驗收合格；按設計要求，做好墊層。2雨、污水管道施工管材：均采用hdpe塑料管，管道接口采用橡膠圈柔性接口。2.1基礎施工管道基礎：管道基礎采用180砂石基礎（06ms201-1-11）。2.2管道安裝2.2.1接口：管道接口采用橡膠圈柔性接口。材料選用：選用正規(guī)廠家, 15 進場時必須有質(zhì)量合格證書,對材料外

18、觀檢查,并用小錘輕輕敲打是否有裂縫,承口的 16 砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙 17 水泥砂漿打底，厚0.7cm，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固；二遍抹厚0.4cm找平；三遍抹厚0.4cm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得露砂粒。2.3.14抹面時接縫要分層壓茬，精心操作。2.3.15砌井抹面達到設計要求強度后方可填土，嚴禁先填土后抹面。2.3.16為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應刷素漿水泥一道，以保證接茬質(zhì)量。2.3.17修復因接管破壞舊井抹面時，應首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔除新茬，用水沖洗后，先刷素水泥漿一道

19、，然后再分層抹面。2.3.18在安裝或澆筑井圈前，應仔細檢查井蓋是否符合設計標準和有無損壞、裂縫。2.3.19井圈澆筑前，根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)，里外模均用定型鋼模。2.3.20檢查井砌筑完畢后立即安裝井蓋。2.3.21混凝土井圈井口，采用先預制成整體，座灰安裝方法施工。2.3.22檢查井位于非路面時，井蓋高程高出周圍地面15cm。2.3.23當井身高出地面時，應將井身周圍培土。2.3.24當井位于永久或半永久的溝渠、水坑中時，井身 18 泡時間不小于24h,使管道充分浸透。當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，滲水量的觀測時間不得小于30min。3給水管道施工3

20、.1管道基礎施工管道基礎采用300mm中粗砂墊層基礎，其中砂基管底部分壓實度不小于90%，管道有效支撐角（2+30=150）范圍 19 封。3.3.2閥門與短管處接口采用法蘭接口，法蘭間墊3-5mm的橡膠墊片，其他管件除注明外，均為標準鑄鐵配件，標準厚度采用k9級。3.4閥門井施工給水、中水閥門井砌筑采用水泥砂漿砌筑的磚砌體。水泥砂漿以集中攪拌分散運輸?shù)浆F(xiàn)場,閥門井室內(nèi)爬梯安裝前刷防銹漆一遍,隨砌隨安爬梯,砂漿未凝固前不得踩踏。井壁內(nèi)外采用2厘米水泥砂漿抹面、壓光不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。3.5壓力試驗及消毒清洗3.5.1壓力試驗3.5.1.1給水管道安裝完畢后，應按照給排水管道工程施工及驗收規(guī)

21、范（gb50268-2008）進行試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍；消毒清洗后，出水水質(zhì)應達到國家飲用水衛(wèi)生標準。3.5.1.2管道灌水后認真排氣,保證排出水無氣泡,水流速度不變,浸泡24小時再進行水壓試驗,升壓過程要逐步進行,檢查沒有問題,再繼續(xù)升壓,檢查人員需在停止升壓后方進行檢查。3.5.1.3管道試壓前應符合下列要求：3.5.1.3.1施工質(zhì)量經(jīng)單項驗收，符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。3.5.1.3.2壓力表已校核兩塊精度及規(guī)格滿足試壓要求。3.5.1.3.3確定可靠的排水系統(tǒng)，以防水淹溝槽。3.5.1.3.4試驗現(xiàn)場清理完畢，對被試壓管道的檢查不受影響。3.5.2試壓初步方案20 3.5

22、.2.1本工程依次進行試驗，上水設在新舊接口處，采用附近的自來水注入，排水口設在下水口處采取臨時支管，排水至自然排水溝內(nèi)或就近排入雨水井，井內(nèi)的積水用水泵抽出。3.5.2.2在注水及試驗全過程中，應注意開啟放氣閥放氣，并在工程最高點加設實驗用臨時排氣閥一處，試驗結束后拆除，并修復管道。3.5.2.3在試壓系統(tǒng)中上下水及排水的流量通過系統(tǒng)臨時閥門及流量表來控制計算出最佳上水及排水流速。3.5.2.4試壓用臨時堵板的最小厚度可按施工手冊所列公式計算，施工時可根據(jù)材料等具體情況，采用較厚的盲板。3.5.3水壓試驗需要注意的事項：3.5.3.1管道灌水后認真進行排氣，灌水后，使所試管線內(nèi)保持2-3kg

23、/cm2壓力水平，浸泡24小時，再進行水壓試驗，水壓試驗前要注意管身、胸腔填土。3.5.3.2水壓試驗要統(tǒng)一指揮，升壓力要緩慢均勻，升壓過程要逐步進行，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。檢查人員需在停止升壓后方可進行檢查。3.5.3.3當壓力達到試驗壓力后應保持5分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，無滲露現(xiàn)象，即認為試驗合格。3.5.3.4在管道水壓試驗過程中，如發(fā)生泄露，應降壓消除缺陷后再進行試驗。3.5.3.5結束試壓，立即排凈積水。3.5.3.6能產(chǎn)生推力的管端及支管采用可靠的支撐措施。21 3.5.4試驗過程中的安全工作。3.5.4.1試驗時，人員不得站在堵板和絲堵板的正面。3.5.4.2壓力

24、試驗中禁止無關人員進入試驗區(qū)，升壓、減壓都應緩慢進行，不能過急。3.5.4.3實驗壓力必須符合設計規(guī)定，不得任意增加試驗壓力。3.5.5管道沖洗：管道沖洗采用自來水沖洗。沖洗壓力不大于設計壓力。水沖洗應連續(xù)進行，且出水口的水色和透明度與入口處目測一致。3.5.5.1 制定清洗方案。3.5.5.2準備好末端的排水點，設30m3水池一個。3.5.5.3清洗，按計算好的沖洗壓力，計算好流速、流量；根據(jù)流速、流量選擇水泵。3.5.5.4在工程起點處作為沖進水點，全面完成清洗前的各項工作。3.5.5.5在管道末端安裝排水管，排入附近污水井中。3.5.5.6首先系統(tǒng)全部注滿水，接通系統(tǒng)起動水泵進行粗洗循環(huán)

25、，使管 22 位移。3.6.1.2回填時，每次回填厚度按規(guī)范標準執(zhí)行。3.6.1.3回填土分層碾壓，壓實度應達到設計要求。4熱力管線4.1管道溝槽開挖4.1.1開工前,根據(jù)圖紙及現(xiàn)有資料,對開槽范圍 23 現(xiàn)場輕便觸探試驗，估計地基容許承載力，確定處理方法。4.1.5地基處理方法；當槽底承載力不夠，會導致管道不均勻沉降，需處理深度小于0.8米時使用，采取換土法應注意：4.1.5.1確定地基處理深度和范圍；4.1.5.2處理部分挖除徹底，與不處理段銜接采取階梯漸變的方法；4.1.5.3處理深度10cm左右時，可換天然級配砂或礫石處理；4.1.5.4有地下水時可采取滿槽擠入塊石或大卵石的方法，邊挖

26、邊從槽的一邊向另一邊推進，塊石間縫應用級配砂石填嚴；4.1.5.5無地下水時，填級配砂石、碎石、夯實處理；4.1.5.6局部堅硬的土質(zhì)可將硬土挖除0.5m，用混渣夯填；4.1.5.7處理長度應超出應處理段3-5m。4.1.6溝槽驗收與墊層：在以上各種情況下，溝槽開挖一次成活，管線位臵、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等經(jīng)測量申報檢查驗收合格；按設計要求，做好墊層。4.1.7在施工過程中，溝槽開挖如遇石方，為確保上述安全，溝槽應采用靜態(tài)爆破方法施工。采用靜態(tài)爆破破碎后，并用挖掘機挖渣后，再用液態(tài)破碎錘配合人工風鎬清理基底。4.2基礎換填溝底部土層的承載力60kpa時溝底加碎石墊層200mm，溝

27、底為自重濕陷性土質(zhì)時，應換土0.6米左右并夯實，管道安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進行?；A處理好后回填砂墊層，嚴格控制砂墊層尺寸,使其符合設計要求,等安裝完管線后黃砂回填至管頂大于20cm, 24 其它用原土回填并分層夯實。4.3管線施工4.3.1管線吊裝和組對管線外防腐固化后方可吊裝，吊裝時不能直接用鋼絲繩，采用吊帶，保護防護層。為了減少固定口的焊接，有條件的地方，盡量采用二接一或三接一的方法，活口焊接易保證焊接質(zhì)量。管線下溝后，要先放在枕木上，待管口組對好后，再放在砂墊層上。根據(jù)規(guī)范要求管口的間隙應在2-3mm之內(nèi)，錯邊量應控制在1mm之內(nèi)以便能保證焊接質(zhì)量。鋼管的坡口形式為60

28、度單面破口,純邊2mm，對口前應做到坡口打磨光滑，不殘存任何銹污垢。4.3.2管線焊接4.3.2.1熱力管道直管段采用預制聚異氰脲酸脂保溫管，外保護層為硬質(zhì)聚乙烯塑料管。彎頭采用螺旋管熱煨彎頭，變徑為同心變徑，三通采用平行熱推三通且q235b壁厚比相應供回水管壁厚增加1mm 。井室內(nèi)截斷閥門采用手動雙向金屬硬密封焊接蝶閥。管道與管道、管道與管件均采用焊接，焊條采用e4303，焊接坡口應按設計規(guī)定進行加工。必須嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范和城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范。4.3.2.2直埋熱力管道焊接人員，應持省級勞動部門頒發(fā)的焊工考

29、試委員會或地市級勞動部門頒發(fā)的考試合格證書，方可在合格證書準許范圍內(nèi)焊接。25 4.3.2.3管道焊接前，必須把管中的雜物清除干凈，以減少管道沖洗工作量，有利于沖洗及今后的運行。4.3.2.4管道采用手工電焊弧焊接，焊條型號應根據(jù)母材料型號選擇，本工程采用合格的q235鋼焊條。國產(chǎn)管道其焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層按照國家有關施工規(guī)范進行施工。4.3.2.5施工前要對管材質(zhì)量進行檢查，根據(jù)檢驗結果制定詳細焊接工藝來指導施工。焊接要按規(guī)范要求對焊條進行烘干，并裝于保溫桶中，電焊工必須持證上崗。4.3.2.6焊接要做到單面焊雙面成型，為更好地保證焊接質(zhì)量，鋼管采用氬弧焊打底，手工焊蓋面的方法進行焊接

30、。施工要做到盡量減少焊口。4.3.2.7管道接頭施工之前必須拆除保溫管內(nèi)防腐裝臵和管道運輸用部件，并經(jīng)施工質(zhì)量檢驗人員驗收。4.3.2.8直埋管現(xiàn)場施工時，必須在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進行管道的就位和施工。4.3.2.9直埋管預制完成后，管端應設臵保護封帽，管道的運輸應采用專用運輸卡具，不得損壞管道；管道進入施工現(xiàn)場堆放時，堆放現(xiàn)場不得積水，并要求做好防雨處理，管道安裝前必須逐項進行外觀檢查，破損處應及時補口處理。4.3.2.10直埋供熱管道的安裝和土建施工質(zhì)量關系到管道的運行和使用壽命。因此要嚴格按照相關施工規(guī)范和程序要求進行施工。4.3.3閥門及補償器的安裝4.3.3.1閥門26 4.3

31、.3.1.1熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及支干線首端處的關斷閥均應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。4.3.3.1.2井內(nèi)閥門必須進行保溫，保溫材料為耐高溫超細玻璃棉，厚度與主管道厚度相同，外保護層為鍍鋅鐵皮；保溫做法按照規(guī)范規(guī)定進行施工。4.3.3.2補償器4.3.3.2.1本工程補償器采用直埋雙流向雙向補償波紋補償器。4.3.3.2.2補償器必須進行保溫，保溫材料為耐高溫超細玻璃棉，厚度與主管道厚度相同，外層保溫與工作管相同。4.3.3.2.3補償器應與管道保持同軸，不得歪斜。4.4閥門井施工4.4.1砼墊層澆筑閥門井土方開挖后,混凝土墊層采用商品混凝土，均勻鋪

32、平后用平板振動器振動密實。4.4.2支立模板：模板設計采用鋼模板，以10槽鋼為圍令，以角鋼為立柱的組合鋼模板；用12mm對拉螺栓固定，螺栓中間設止水板防滲漏地面組拼，上設吊鉤，用起重設備吊裝就位。鋼模板支立完成后，必須經(jīng)過測量驗收，保證各項偏差符合下表要求: 27 模板制作和安裝的最大允許偏差注意：模板支立前要涂刷模板脫模劑，涂刷均勻;模板支立時，嚴禁與井壁碰撞，在風力大于6級時應停止作業(yè)。4.4.3鋼筋、預埋件的制作與安裝：選擇符合設計要求的鋼筋，按要求制作、綁扎，同時注意以下幾點要求：4.4.3.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。4.4.3.2鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。4.4.3.

33、3受力筋的綁扎接頭應錯開，在受力筋直徑30倍區(qū)域內(nèi)，綁扎接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。4.4.3.4鋼筋的保護層厚度符合設計要求，墊塊應均勻綁扎。4.4.3.5鋼筋位臵的允許偏差見下表： 28 鋼筋位臵允許偏差預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位臵符合設計要求。為了確保預埋件的中心線位移和高差，不超過允許偏差，支座予埋鋼板位臵用經(jīng)緯儀定位控制。錨固筋與鋼板采用“”型焊接牢固，錨固筋與鋼筋骨架焊接牢固，澆筑砼時注意不能碰擊予埋件，澆筑完后，要對予埋件的位臵進行檢查、糾正。4.4.4砼澆筑澆筑時應注意以下幾點：4.4.4.1砼澆筑應連續(xù)進行。4.4.4.2振動

34、棒避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。4.4.4.3澆筑時應不間斷排水。4.4.5養(yǎng)護對已澆筑完成的砼支座和檢查井，應在72小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水。澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。4.4.6砼質(zhì)量檢查按規(guī)范要求制作標準試塊，按要求養(yǎng)護，到期做強度試驗。標準試塊的組數(shù)每工作班不少于一組。29 4.4.7無損檢測4.4.7.1工作鋼管焊縫檢驗應按國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范cjj28-2004的規(guī)定執(zhí)行,工作管的現(xiàn)場接口應采用氬弧焊打底，焊縫應進行100%x射線探傷檢查，焊縫 30 道相同。4.6.3應保證接頭的保溫材料層與兩側直管段或管件的保溫材料層緊密銜接，不應存在縫隙。4.6

35、.4在鋼外護管焊縫部位的保溫材料層的外表面應襯墊耐高溫的保護材料。4.6.5接頭鋼外護管應進行噴砂或相當工藝除銹處理，滿足外防腐要求。4.6.6接頭防腐應按相應標準要求執(zhí)行，防腐層應用電火花檢漏儀檢測，耐擊穿電壓應符合相關標準要求。4.7回填4.7.1按設計要求，首先回填砂層部分，回填時要注意管道兩側同時回填，以防管線產(chǎn)生位移。4.7.2管頂以上回填管頂填砂覆土采用人工夯實（分兩層夯填，底層20cm填砂，上層30cm風化砂、20cm原土）。4.7.3管頂回填土，可采用蛙式打夯機夯填，分層夯實，直到符合設計要求。四、路基土方工程1路基土方1.1一般規(guī)定1.1.1施工范圍 31 標記,并要求所屬單

36、位派員現(xiàn)場監(jiān)護，層層進行管線交底，落實到單位和個人，并留原始記錄。路基工程完工前,應將切斷的一切管線恢復。一般管線每側各lm范圍 32 度每側應較設計寬度寬80cm,以滿足機械拌和的要求,槽幫按要求挖出坡度,并由人工修整平順。2.2插牌標地下管線種類、尺寸、位臵和覆土深度。管頂上部覆土電纜、煤氣管線不足100cm,上下水道不足50cm,不得使用機械開挖,重要管線要請主管單位派員現(xiàn)場監(jiān)護,指導施工。2.3路基范圍 33 60cm,可從底層開始,邊開蹬邊回填,但層次要分明,以利新舊路基搭接。3.1.3路基加寬,遇有排水邊溝或水槽,應先分段打壩,排水、清淤,至見原狀土為止,待晾干或填筑骨料壓實后,再

37、行分層回填。3.1.4按測量樁概線位填土,并應經(jīng)常檢查防止偏移,采取分層填土、壓實和檢驗壓實度。河溝、洼地排水清淤后原地面以上60cm應用履帶排壓,每層壓實厚度不超過20cm,填土高度在60cm以上應用10t以上三輪壓路機碾壓:如有特殊要求,原地面填高60cm以 34 格后方準繼續(xù)上土。3.2.6路基填土前應根據(jù)不同土壤種類取樣作標準擊實試驗,以求得各種土質(zhì)最大干密度和最佳含水量，作為檢驗各種土質(zhì)填土壓度的依據(jù)。路基填土應按規(guī)定分段分層系統(tǒng)地檢驗壓實度，并填寫計錄，竣工后由測試人員負責清理齊全，作為竣工驗收質(zhì)量的依據(jù)。3.3壓實度檢測及控制五、水泥基層回填碾壓5.1拌和、運輸我們采取在工廠集中

38、拌和的方式，采用自動計量系統(tǒng)，碎石分倉堆放，輸送帶輸送，采用自卸汽車運輸，車上的混合料用帆布覆蓋，以防水分過分損失。5.2攤鋪和碾壓水泥穩(wěn)定層在攤鋪前對基層的質(zhì)量進行復核，基層工程質(zhì)量驗收合格后，方可進行水泥穩(wěn)定層的攤鋪。5.2.1水泥穩(wěn)定層采用機械攤鋪。攤鋪時，設一個三個人小組跟在攤鋪機后面，消除粗級料帶或窩，并及時補充細級料，使之攤鋪平整。5.2.2攤鋪時要控制好松鋪厚度，松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試鋪決定（一般為1.2-1.4）。攤鋪以“寧高勿低、寧鏟勿補”為原則，切忌薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼。嚴禁用齒耙拉平或拋灑。5.2.3攤鋪后的混合料必須在2小時 35 跡重疊30cm。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場地實驗確定

39、，嚴禁在剛壓實或正在碾壓地路段上進行壓路機或送料機的轉彎、調(diào)頭、急剎車等，保證基層質(zhì)量?；旌狭夏雺簳r間應掌握在接近最佳含水量進行。天氣炎熱，蒸發(fā)快時，攤鋪時間應避開中午時間。5.3養(yǎng)生水泥穩(wěn)定層碾壓成型后，應注意早期養(yǎng)護，以利強度得到正常發(fā)展，特別是在施工后1周內(nèi)，灰土表面要保持濕潤，采用塑料薄膜或濕砂養(yǎng)生，養(yǎng)生期間嚴禁一切車輛通過，如發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定層局部變形時，應及時修補。水泥含量5%的水泥穩(wěn)定碎石七天飽水養(yǎng)生無側限抗壓強度不小于3.0mpa。六、瀝青砼道路施工6.1瀝青混凝土采用場拌。6.2材料要求6.2.1原材料設專人把關，嚴格控制其質(zhì)量。6.2.2瀝青材料為重交通道路石油瀝青。每批進廠瀝青均

40、重新進行取樣和試驗。6.2.3粗集料均采用石灰石子。6.2.4細集料采用天然砂或人工砂及石屑，質(zhì)量技術要求均滿足規(guī)范要求。6.2.5填料采用石灰?guī)r石粉，其質(zhì)量應符合條例規(guī)范要求。6.2.6瀝青混合料粗細集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料分開堆放。36 6.3瀝青混合料的運輸6.3.1采用自卸汽車運輸，為防止瀝青與車廂板粘結，應先用1：3的柴油與水的混合液在自卸汽車車廂底涂上一層，但要控制用量，以免影響混合料的質(zhì)量。6.3.2裝車時注意裝料均勻，減少粗細集料的離析現(xiàn)象。6.3.3運輸時，為盡量節(jié)省運輸時間，以保證攤鋪時的最佳溫度（120 -140），工地組織專門人員疏導交通，保證車輛安全準時

41、。6.4瀝青混凝土的攤鋪和碾壓6.4.1瀝青混凝土在進行全面施工之前，先攤鋪200米長的試驗路段，當各項指標均符合設計和規(guī)范要求時，再按照試驗路段進行大規(guī)模的施工。6.4.2攤鋪過程中，利用測量儀器嚴格控制路面高程、橫坡、線型等，使符合設計要求。6.4.3攤鋪前在檢驗合格后的基層上按設計要求，用石灰水放油層攤鋪寬灰線。6.4.4瀝青混合料在攤鋪過程中不能隨意變換速度和中途停，防止攤鋪不勻，麻面過多。6.4.5在攤鋪后組織3人以上小組，及時處理攤鋪過程出現(xiàn)的拖痕、邊緣缺料、接頭缺料、不平整現(xiàn)象的發(fā)生。6.4.6遇雨時不能確保質(zhì)量時,停止攤鋪。6.4.7經(jīng)常檢查攤鋪厚度和攤鋪溫度,盡量縮短施工時間

42、。6.4.8混合料未碾壓前,嚴禁踩踏, 以免影響路面的光滑平整。 37 6.4.9本工程攤鋪機鋪筑厚度采用雙邊傳感器控制。如果基層平整度較差，鋪筑厚度控制采用鋁合金尺作為設計標高的基準線。如果基層平整度較好，面層則采用等厚法鋪筑。無論采用哪一種控制方法，測量和放樣資料均需得到監(jiān)理的認可。6.4.10瀝青混合料的松鋪系數(shù)經(jīng)試驗試壓方法及以往實踐經(jīng)驗確定，不符要求的根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。參考松鋪系數(shù)1.151.25。6.4.11開始攤鋪前1小時攤鋪機就位于起點，前端伸出橫桿吊鏈對準攤鋪機行走基線上，基線于鋪裝前畫好。攤鋪機后端用墊塊將熨平板墊至虛鋪表面高程。準備好后，啟動攤鋪機燃氣加熱系統(tǒng)，充

43、分預熱熨平板。攤鋪機采用雙邊傳感器方式控制熨平板兩端標高，傳感器初始位臵調(diào)整好后，在測量預臵好的5米間距鋁合金尺上行走。6.4.12汽車卸料對準攤鋪料斗倒退至后輪離攤鋪機2050cm處停下，掛空檔。攤鋪機前進時逐漸靠近自卸車，并推動自卸車一起前進，此時汽車邊移動邊卸料于攤鋪機料斗內(nèi)。由于是兩臺攤鋪機同時作業(yè)，汽車卸料時根據(jù)攤鋪情況進行卸料。6.4.13攤鋪機熨平板的振動有夯刀和熨平板兩部分。振夯錘振動器不宜開得太大，一般于4級左右即可。振動強度使熨平板不粘料，瀝青砼表面不松散即可。6.4.14后倉供料飽滿，滿足攤鋪機鋪筑的速度連續(xù)均勻，杜絕攤鋪機在某一斷面長時間停滯待料，造成攤鋪機下的混合料溫

44、度降低，從而影響混合料的壓實，造成局部平整度不好。6.4.15用于鋪筑瀝青混合料的攤鋪機符合下列要求：38 6.4.15.1具有自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝臵。6.4.15.2具有足夠容量的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運料車。6.4.15.3具有可加熱的振動熨平板初步壓實裝臵。6.4.15.4攤鋪機寬度可以調(diào)整。6.4.15.5用機械攤鋪的混合料，盡量減少人工修整。6.4.15.6在路面狹窄部分、支線道口和加寬部分盡量采用機械攤鋪，對不能用機械攤鋪的采用人工攤鋪。人工攤鋪瀝青混合料符合下列要求：6.4.15.6.1半幅施工時，路中一側事先設臵擋板；6.4.15.6.2

45、瀝青混合料卸在鐵板上，攤鋪時扣鍬攤鋪，不得揚鍬運拋；6.4.15.6.3邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時輕重一致，往返刮23次達到平整即可，防止粗集料離析；6.4.15.6.4撒料用的鐵鍬等工具沽輕柴油，不得過于頻繁，影響混合料質(zhì)量。6.4.16攤鋪運行中遇到特殊情況的處理：4.6.4.16.1遇雨水口：機械不做局部降低處理，以免影響全斷面高程與厚度，采取攤鋪預加鋼板覆蓋，過后立即由人工按標準修整。6.4.16.2遇檢查井：當井圈、井蓋超過攤鋪標高時須將攪刀、刮刀板等提起，跨過井圈再鋪；井圈、井蓋較密集段或攤鋪不到之處改由人工攤鋪。6.4.16.3彎道、八字處：由于彎道、路口路面橫坡不是定值，工地施工人員每5米計算測設一次橫坡度值，司機須提前操作手動控制器、坡度 39 調(diào)節(jié)鈕，對準設定坡度值刻度，以符合橫斷面設計要求。6.5瀝青砼碾壓6.5.1瀝青混合料的壓實,按初壓、復壓、終壓(包括成型)三個階段進行。6.5.1.1初壓:用8-10t的兩輪壓路機緊跟在攤鋪機后邊進行碾壓,并在輪上灑水降溫,由兩側向中間壓。若出現(xiàn)推移,待溫度稍低后再壓。初壓時壓路機以低速(2km/n)碾壓。