62任家莊煤礦11301綜采工作面回收施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

1、任家莊煤礦11301綜采工作面回收施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施目錄第一章工程簡(jiǎn)介 3第一節(jié)工作面概況 3第二節(jié)工程簡(jiǎn)述 3第二章工 前 準(zhǔn) 備 6第一節(jié)回收前準(zhǔn)備 6第二節(jié)井下措施工程 7第三章回收工程及施工工藝 8第一節(jié)綜采設(shè)備的井下回收 8第二節(jié)綜采設(shè)備的運(yùn)輸 12第四章施工方案及勞動(dòng)組織 12第一節(jié)施工方案 12第二節(jié)工程施工計(jì)劃 13第三節(jié)勞動(dòng)組織 13第五章 安全技術(shù)措施 14一、回收前準(zhǔn)備工作及施工安全技術(shù)措施 15二、回撤通道施工安全技術(shù)措施 18三、設(shè)備起吊及支架車間裝卸車的安全技術(shù)施措 26四、主副絞車安裝措施 28五、小絞車使用安全技術(shù)措施 30六、轉(zhuǎn)盤道安裝 32七、裝車斜

2、臺(tái)安裝及移設(shè)的安全技術(shù)措施 32八、電氣設(shè)備撤出的安全技術(shù)措施 33九、采煤機(jī)撤除的安全技術(shù)措施 34十、乳化液泵站撤除安全技術(shù)措施 36十一、撤除順槽皮帶的安全技術(shù)措施 36十二、撤除轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安全技術(shù)措施 37十三、刮板機(jī)撤出的安全技術(shù)措施 38十四、支架回撤的安全技術(shù)措施 40十五、設(shè)備捆綁的安全措施 47十六、工作面通道內(nèi)運(yùn)輸措施 48十七、處理掉道的安全措施 49十八、加強(qiáng)煤壁片幫管理安全措施 50十九、工作面回收期間的通風(fēng)管理安全技術(shù)措施 50二十、11301上巷、主、副絞車及絞車硐室回收的安全技術(shù)措施 51二十一、附圖 52編制說(shuō)明一、編審過(guò)程為了統(tǒng)籌安排11301綜采工作

3、面設(shè)備等回撤工作，使其組織合理、安全順利的施工，特編制此11301綜采工作面回收施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施。二、編制依據(jù)1、任家莊煤礦11301綜采工作面作業(yè)規(guī)程2、煤礦安全規(guī)程及有關(guān)煤炭工業(yè)技術(shù)規(guī)范、政策第一章工程簡(jiǎn)介第一節(jié)工作面概況11301回采工作面地面位于任家莊煤礦東南467m處，該面投影于副斜井筒南面80m1633.7m。工作面主要配備了一臺(tái)mg450/1020wd型采煤機(jī)；145架鄭州煤機(jī)廠生產(chǎn)的zy5600/17/35型掩護(hù)式液壓支架，2架zt9200/20/35型端頭支架和6架zyg6200/17/35型過(guò)渡支架；一套sgz900/1400型工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、szz1000/4

4、00型轉(zhuǎn)載機(jī)、plm3000型破碎機(jī)；一套dsj100/100/2315型可伸縮帶式輸送機(jī)；兩臺(tái)brw400/31.54a型乳化液泵、二臺(tái)bpw315/16型噴霧泵；1部jm-30型絞車。工作面平均傾斜長(zhǎng)為227m，煤層傾角813,平均10，平均采高2.83m。第二節(jié)工程簡(jiǎn)述11301綜采工作面回收工程主要包括工作面回收前準(zhǔn)備工作、工作面及膠帶巷設(shè)備回收、11301綜采工作面主、副絞車硐室及11301機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷jdhb30/3.5型絞車的回收、此項(xiàng)工程回收大小設(shè)備200臺(tái)，采用輔助運(yùn)輸設(shè)備35件，回收電纜1800m左右，設(shè)備總重4689.1t?；厥展こ淌且豁?xiàng)量大、工序環(huán)節(jié)復(fù)雜、點(diǎn)多面廣的工程，

5、要求參加此項(xiàng)工程的人員要在安全的前提下，保質(zhì)保量的完成工作。附表1-1：11301綜采工作面回收設(shè)備一覽表附表1-2：輔助運(yùn)輸設(shè)備一覽表第二章工 前 準(zhǔn) 備第一節(jié)回收前準(zhǔn)備一、設(shè)備準(zhǔn)備1、提前在停采線處風(fēng)巷上幫掘進(jìn)主、副絞車硐室，硐室深9m,寬4m.2、回收前按先后順序?qū)υO(shè)備編號(hào)，并標(biāo)明設(shè)備的裝車、運(yùn)輸、升井方向。3、備用一定數(shù)量的工具箱、小麻袋，對(duì)解體設(shè)備零部件分類裝箱清點(diǎn)管理，班班交接，并及時(shí)回收以防丟失。4、通風(fēng)隊(duì)在主井聯(lián)絡(luò)巷口安裝一臺(tái)28kw局扇，備好風(fēng)筒，在工作面回收時(shí)采用壓入式通風(fēng)方式將新鮮風(fēng)流送至回收工作面。5、主、副絞車硐室深度超過(guò)6m時(shí)，從28kw的風(fēng)機(jī)風(fēng)筒引出一段風(fēng)筒，引出

6、的風(fēng)筒必須通至主、副絞車硐室迎頭，保證該處在施工過(guò)程中正常通風(fēng)。6、硐室開口時(shí)，由生產(chǎn)技術(shù)部給出施工方位和底板標(biāo)高，以保證硐室正確施工。7、在主、副絞車硐室內(nèi)安裝兩臺(tái)jdhb30/3.5型慢速絞車。8、在通道內(nèi)將軌道鋪設(shè)到15支架處，軌道中心線必須與主絞車提升中心線重合。9、在11301風(fēng)巷和主井聯(lián)絡(luò)巷處安裝一臺(tái)jd-25型絞車對(duì)工作面及11301上巷設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。10、在1120m車場(chǎng)內(nèi)安裝一臺(tái)brw80/31.5乳化液泵，將此泵和上巷151#支架供液管聯(lián)通，及時(shí)恢復(fù)供液管路，與工作面支架形成完整的供液系統(tǒng)。二、回撤通道的準(zhǔn)備1、距停采線18m鋪網(wǎng)時(shí)，先沿工作面傾向拉一根24.5mm的鋼絲繩

7、，用5t導(dǎo)鏈拉緊，鋼絲繩兩端分別用3個(gè)繩卡子固定在風(fēng)、機(jī)兩巷的金屬錨網(wǎng)鋼帶上。將工作面的鋼絲繩分段用小桿挑在支架前梁上，然后在鋼絲繩上掛金屬網(wǎng)，鋼絲繩與金屬網(wǎng)扣扣相連，開始鋪網(wǎng)。2回采距停采線18m時(shí)，鋪單層金屬頂網(wǎng)，距停采線13m開始鋪雙層金屬網(wǎng)，雙層頂網(wǎng)一直鋪到回撤通道做完，煤幫全斷面掛單層網(wǎng)。3回采距停采線8.8m時(shí)，工作面支架、刮板機(jī)必須找出與工作面停采線平行的直線，嚴(yán)禁工作面虧刀作業(yè)。并沿工作面傾向在金屬頂網(wǎng)下拉一根直徑不小于24.5mm的鋼絲繩，挑在支架前梁上。鋼絲繩兩頭固定在風(fēng)、機(jī)兩巷的鋼帶上，每頭固定繩卡不少于3組，并將工作面鋼絲繩與金屬網(wǎng)每隔1.0m用14鐵絲聯(lián)一處。以后沿工

8、作面走向每隔0.7m鋪一根鋼絲繩，共鋪10根。4回采距停采線2.7m時(shí)，支架停止前移，推出刮板機(jī)，采煤機(jī)下行割煤，及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)頂板。采煤機(jī)返至151#支架后，從下向上將工作面支架與刮板機(jī)脫開。然后從下向上將工作面刮板機(jī)推至煤幫，使用采煤機(jī)再割2刀做出凈寬2.7m，凈高2.8m的出架通道。5金屬網(wǎng)在煤幫掛好后，在煤幫安裝玻璃鋼錨桿配合木托板把網(wǎng)片固定在煤壁，并對(duì)煤壁進(jìn)行錨固，及時(shí)支設(shè)貼幫支柱，柱距為0.75m。三、端頭支架的回撤準(zhǔn)備1、距停采線12m開始，風(fēng)、機(jī)巷錨索及錨桿不再回收。2、提前在機(jī)巷停采線向南11m處開始架設(shè)一梁二柱鋼棚至超前支護(hù)外，支設(shè)長(zhǎng)度為15.2m，棚距0.8m

9、，共架設(shè)20架。棚梁采用4.4m長(zhǎng)型鋼梁，鋼棚下幫用2.8m單體支柱支設(shè)，上幫用3.5m的單體支柱支設(shè)，并將型鋼用8#鐵絲雙股三道（兩頭及中間）捆綁在頂板鋼網(wǎng)上，防止在移端頭支架時(shí)型鋼梁打滾。工作面回采到架棚處，下幫單體柱和型鋼梁暫不回收。移端頭支架時(shí)將型鋼梁挑在支架頂梁上，嚴(yán)密接頂，上幫單體柱正?；厥?。2、隨工作面推進(jìn)，當(dāng)機(jī)巷型鋼梁處于端頭支架切頂線時(shí)，要在端頭主架與1架間將機(jī)巷預(yù)留型鋼梁支設(shè)單體支柱，加強(qiáng)下端頭頂板管理。當(dāng)型鋼梁完全推出后立即在型鋼梁下補(bǔ)打三棵單體支柱，形成一梁五柱進(jìn)行頂板維護(hù)。待端頭架停止前移后，在端頭支架后架設(shè)兩組木垛維護(hù)頂板，木垛使用150*120*1500mm的木板

10、梁，要求架設(shè)平穩(wěn)、可靠、接實(shí)頂板。3回采距停采線2.7m時(shí)，工作面支架停止前移，在1#架與端頭主架間的型鋼梁下面打上3.5m單體支柱，維護(hù)此段頂板，以確保端頭支架和1#支架的回撤。第二節(jié)井下措施工程1、做支架模擬實(shí)驗(yàn)，對(duì)井下支架運(yùn)行路線存在的問(wèn)題，必須在回收前整改完畢。2、工作面回采至距停采線18m時(shí)，開始鋪金屬網(wǎng)，直到停采線結(jié)束。3、工作面回采距停采線2.7m時(shí)支架停止前移，做機(jī)巷凈寬2.7m，凈高2.8m的出架通道。4、提前在機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷躲避硐室內(nèi)安裝一臺(tái)jh-14絞車，在機(jī)巷停采線處安裝一臺(tái)jh-30型絞車，用于回收機(jī)巷設(shè)備。5、提前在11301機(jī)巷變坡點(diǎn)向下33m,以膠帶輸送機(jī)中心線為中

11、線，每1.5m分別在膠帶兩側(cè)打懸吊錨索，錨索深度為7m，錨固力不小于30t。6、在11301綜采工作面撤出通道正上方提前施工主、副絞車硐室，安裝主、副絞車及轉(zhuǎn)盤道。7、回收11301工作面支架前，由通風(fēng)隊(duì)按照11301工作面防火及通風(fēng)設(shè)計(jì)施工、布置通風(fēng)及防滅火系統(tǒng)。8、回收前，工作面所有設(shè)備由礦職能科室進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)設(shè)備數(shù)量、完好情況統(tǒng)一登記并進(jìn)行移交。9、工作面回收端頭支架時(shí)，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝機(jī)巷及工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備，要求將工作面風(fēng)筒沿支架立柱前布置，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不小于7m。機(jī)巷裝設(shè)風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不小于7m。10、工作面回收前，必須保證工作面采高在2.8m。11、加強(qiáng)工作面上、下隅

12、角瓦斯、co管理。13、加強(qiáng)頂板周期來(lái)壓觀測(cè)，掌握頂板來(lái)壓步距。13、打錨桿時(shí)，兩臺(tái)錨桿鉆機(jī)的間距必須在5m以上。14、做通道時(shí)，由綜采隊(duì)和生產(chǎn)科對(duì)出架通道頂板的錨桿進(jìn)行錨固力測(cè)試，每300根錨桿或300根以下為一組，每組測(cè)試不少于3根，測(cè)試結(jié)果及時(shí)匯報(bào)上級(jí)部門，錨固力測(cè)試采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行。附圖21：11301工作面主、副絞車硐室布置及支護(hù)方式圖附圖22：jdhb30/3.5型慢速絞車安裝基礎(chǔ)圖附圖23：11301工作面正壓通風(fēng)系統(tǒng)圖第三章回收工程及施工工藝綜采設(shè)備回收工程分為井下回收、井下運(yùn)輸、井上下裝卸三個(gè)環(huán)節(jié)，具體如下： 第一節(jié)綜采設(shè)備的井下回收井下回收包括膠帶巷設(shè)備的回收和工作面設(shè)備

13、回收。井下回收采用流水作業(yè)和平行作業(yè)相結(jié)合的方式進(jìn)行。一、機(jī)巷設(shè)備的回收1回收順序：電氣設(shè)備轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)刮板輸送機(jī)機(jī)頭皮帶輸送機(jī)端頭支架。2電氣設(shè)備的回收：1）刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈拉出后，將采煤機(jī)開到151#架停下，拆除刮板機(jī)機(jī)尾，然后將電站電源斷開，并將電纜拆除。2）在11303風(fēng)巷內(nèi)，拆除電纜和電氣設(shè)備后，將電纜盤入花欄車，拆掉移動(dòng)變電站間的硬連接件，由外向里逐臺(tái)撤出。311303風(fēng)巷移動(dòng)變電站及泵站的回收：1）11303風(fēng)巷1#、2#、3#移動(dòng)變電站依次撤出后，由外向里逐臺(tái)撤出泵站列車。2）在1120m車場(chǎng)安設(shè)一臺(tái)brw80/31.5乳化泵，并將供液管路接到綜采面與151#液壓支架接通

14、，形成完整的供液系統(tǒng)。4皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板機(jī)頭的回收：1）拆除順序：拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)冷卻裝置及電纜拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭及傳動(dòng)部拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)爬坡段拆運(yùn)破碎機(jī)拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)落地段拆運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾拆運(yùn)皮帶機(jī)尾拆運(yùn)皮帶、h架及托滾膠帶輸送機(jī)機(jī)頭部件。2）回收方法：轉(zhuǎn)載機(jī)在解體前，首先在橋身段下拆卸位置下架設(shè)兩個(gè)“井”字形木垛支撐橋身段，木垛間距1.0m。起吊設(shè)備時(shí)，采用型鋼梁與單體支柱支設(shè)“一梁二柱”加側(cè)向柱起吊棚，配合倒鏈，將設(shè)備逐件拆除。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板機(jī)機(jī)頭及皮帶部件均通過(guò)絞車牽引，借助裝車斜臺(tái)直接裝車外運(yùn)。3）皮帶運(yùn)輸機(jī)回收：采用三班作業(yè)，每班35人，工期1天，累計(jì)用

15、工105個(gè)，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及刮板機(jī)機(jī)頭回收工作采用三班作業(yè)，每班出勤35人，工期3天，累計(jì)用工315個(gè)。5端頭支架的回收：1）先回收1端頭支架頂架，再回收1端頭支架底架，然后回收2端頭支架頂架，最后回收2端頭支架底架。2）端頭支架拆除時(shí)，利用膠帶巷jdhb30絞車與導(dǎo)鏈、單體柱配合拆除,拆卸頂梁時(shí)，必須在頂梁下支設(shè)“#”字形木垛，裝車時(shí)，借助裝車斜臺(tái)直接裝入平板車外運(yùn)。二、工作面設(shè)備的回收1出架通道做好后，在151#支架處安裝一臺(tái)jd-14慢速絞車，下放風(fēng)巷回撤設(shè)備。刮板機(jī)溜槽回撤完畢后，將此絞車移設(shè)在140#支架處，在151#支架前橋固定一個(gè)10t導(dǎo)向滑輪，以便于回撤支架從風(fēng)巷下放。拆除刮板

16、機(jī)機(jī)尾后，利用11301上巷絞車牽引至11301上巷裝車斜臺(tái)進(jìn)行裝車由11301上巷外運(yùn)至+1120m車場(chǎng)。2采煤機(jī)的回收：1）拆除順序：撤電纜管拆運(yùn)護(hù)板拆運(yùn)所有油管、水管拆左、右滾筒拆左、右截割部拆運(yùn)左牽引部拆運(yùn)中間箱拆運(yùn)右牽引部運(yùn)右截割部運(yùn)右滾筒2）回收方法：采煤機(jī)的回收工作在刮板機(jī)機(jī)尾回收后，鋪好轉(zhuǎn)盤道、羅鍋道，并安裝好裝車斜臺(tái)后進(jìn)行。采煤機(jī)各部件解體后，利用主、副絞車牽引通過(guò)裝車斜臺(tái)在工作面直接裝車。要求解體一件，裝運(yùn)一件。3刮板機(jī)的回收.1）回收順序：拆除刮板鏈拆運(yùn)冷卻水管及電纜拆運(yùn)刮板機(jī)機(jī)尾（頭）及其傳動(dòng)部拆運(yùn)機(jī)頭過(guò)渡槽拆運(yùn)中部框架和電纜槽。2）回收方法：回收刮板機(jī)前，首先將刮板機(jī)

17、所有刮板鏈拆出，從11301風(fēng)巷裝車運(yùn)出。然后拆除其電纜和冷卻水管，從膠帶巷裝車運(yùn)出。最后進(jìn)行刮板機(jī)機(jī)尾的拆運(yùn)。中部框架及機(jī)頭傳動(dòng)部在工作面利用裝車斜臺(tái)直接裝平板車從11301上巷外運(yùn)。3）刮板機(jī)的回撤、出架通道鋪設(shè)軌道工作采用三班作業(yè)。每班出勤35人，工期為4天，累計(jì)用工420個(gè)。4液壓支架的回收：1）端頭支架拆除前，先檢查膠帶巷迎頭原架設(shè)的木垛。端頭支架拆除后，及時(shí)在膠帶巷迎頭工字鋼棚下支設(shè)一梁五柱支護(hù)，柱距1.1m，排距0.8m。使用膠帶巷jdhb30型絞車和切眼上口副絞車配合將1支架調(diào)向，然后裝車外運(yùn)。調(diào)向時(shí)，有礙支架調(diào)向的單體支柱逐棵替換。1支架拉出后及時(shí)架設(shè)三排“二梁六柱”對(duì)接走向

18、木板梁棚，排距0.70m，柱距0.8m，棚梁長(zhǎng)2.2m，維護(hù)此段頂板。支設(shè)棚梁時(shí)，必須沿傾向從下到上，逐架逐排進(jìn)行。2）使用主副絞車配合將2#支架調(diào)向，然后裝車外運(yùn)。回收后支設(shè)兩排“二梁六柱”對(duì)接走向木板梁棚，棚距0.7m,柱距0.8m。3）3#支架撤出工序同2#支架。4#支架撤出后調(diào)向擺正，距離煤幫400 mm500mm，與6#支架前梁齊平，做為掩護(hù)支架。拉出后及時(shí)架設(shè)兩排“二梁六柱”對(duì)接走向木板梁棚維護(hù)頂。4）5#支架撤出調(diào)向后，滯后4#支架1.5m與 4#支架留有200 mm300mm間距平行支設(shè)，做為第二個(gè)掩護(hù)支架，形成2個(gè)掩護(hù)支架的回收模式。拉出后及時(shí)再架設(shè)二排“二梁六柱”對(duì)接走向木

19、板梁棚維護(hù)頂。5#支架撤出后，從里向外，逐架回收膠帶巷迎頭的鋼棚。5）回撤5#支架后進(jìn)行機(jī)巷型鋼梁的回收，機(jī)巷回收結(jié)束后,工作面方可進(jìn)行原1#支架位置的2排二梁六柱棚的回收。迎頭回柱放頂時(shí)，必須有四人配合作業(yè)，一人觀察頂板，一人操作卸柱，二人向外拉支柱。每架棚子卸到最后一棵柱子時(shí)，要進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。即將卸壓手把放在單體支柱卸載口內(nèi)，并在手把上拴根5m長(zhǎng)的鉛絲，同時(shí)在柱頭拴一根5m長(zhǎng)的棕繩，拉動(dòng)鉛絲使單體支柱卸壓，單體支柱卸壓的同時(shí)，拉柱人員拉棕繩，將柱頭倒向支架側(cè)以便回收。6）支架調(diào)向方法：在掩護(hù)架形成后，從回收6#支架開始，扇形帶的支護(hù)采用一根2.2m型鋼梁代替兩根木板梁形成五排 “一梁三柱

20、”走向棚式支護(hù)。要求梁頭必須將老塘側(cè)最里的鋼絲繩挑起，在迎頭最前排鋼梁增設(shè)兩棵戧柱，回撤時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回（換）的原則。將副絞車鋼絲繩穿過(guò)掛在掩護(hù)支架前梁上的16噸定滑輪，然后將副絞車鋼絲繩鉤頭與被撤支架的推移梁連接，收縮被撤支架推移梁，牽引被撤支架前移調(diào)向。當(dāng)支架前梁距煤幫柱1m時(shí)，停止?fàn)恳?，支護(hù)工在被撤支架尾梁后支設(shè)單體柱打戴帽點(diǎn)柱維護(hù)頂板。被撤支架后方頂板維護(hù)好后，使用副絞車牽引，支架前移到距離煤壁0.3m時(shí)，停止?fàn)恳?，進(jìn)行調(diào)向。將副絞車鋼絲繩從定滑輪上取下，開動(dòng)副絞車使被撤支架調(diào)向，（調(diào)向前要將被撤支架后部有礙支架調(diào)向的單體柱替換掉），支架擺動(dòng)時(shí)可借助單體柱使支架擺正方向（必須遠(yuǎn)距離

21、操作）。利用副絞鋼絲繩牽引，撤出被撤支架。 在撤掉的支架處，架設(shè)兩排“一梁三柱”走向棚，并按“見七回二”的原則，回撤迎頭兩排“一梁三柱”棚。將撤出的支架在通道內(nèi)使用裝車斜臺(tái)裝平板車外運(yùn)。7）在距被撤支架7m外安裝裝車斜臺(tái)，斜臺(tái)騎在軌道上，并用卡銷與軌道固定牢靠。平板車與斜臺(tái)之間用耳板聯(lián)接，并用礦車插銷固定。然后用副絞車牽引支架上平板車，并用單體柱配合將支架裝正。8）在平板車上，把支架降到最低高度，收回側(cè)護(hù)板，并用螺栓固定，支架與平板車的固定采用四套卡具、四個(gè)定位螺栓和一組繩扣固定。9）每撤出一個(gè)支架，用上口副絞車將降架后的掩護(hù)支架向前拉1.5m，先降拉5#掩護(hù)支架，到位后重新升起掩護(hù)支架接實(shí)頂

22、板，再降拉4#掩護(hù)支架，使4#掩護(hù)支架前梁前部與下一個(gè)被撤支架的前梁前邊平齊 ，再重新升起掩護(hù)支架接實(shí)頂板；始終使 5#掩護(hù)支架滯后4#掩護(hù)支架1.5m。按以上方法，逐架回收工作面液壓支架。10）回收最后5臺(tái)（147#151#）支架前，先將轉(zhuǎn)盤道拆除，并將裝車斜臺(tái)固定到11301上巷軌道上，147#149#支架逐架回收到11301上巷后，用副絞車配合11301風(fēng)巷jdhb30/3.5型絞車在11301上巷裝車外運(yùn)，然后回收掩護(hù)支架，先回收5#掩護(hù)支架，再回收4#掩護(hù)支架，最后回收150#和151#支架。第二節(jié)綜采設(shè)備的運(yùn)輸1運(yùn)輸路線為：1）采煤機(jī)、刮板機(jī)的運(yùn)輸路線為：11301上巷1120m車

23、場(chǎng)繞道1120m車場(chǎng)副井地面。2）轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)尾、端頭支架、刮板機(jī)機(jī)頭、皮帶機(jī)頭的運(yùn)輸路線為：11301膠帶巷1070m車場(chǎng)繞道1070m車場(chǎng)副井地面。3）液壓支架的運(yùn)輸路線：11301工作面11301上巷1120m車場(chǎng)繞道1120m車場(chǎng)副井地面。2支架從工作面提升時(shí)，主絞車鉤頭與平板車相連，副絞車鉤頭與支架推移梁相連，并插好連接銷。3工作面提升支架時(shí)，主、副絞車必須同時(shí)啟動(dòng)，主絞車牽引，副絞車跟隨，起保險(xiǎn)繩作用。4其它設(shè)備提升時(shí)，只使用主絞車運(yùn)輸。附圖31：11301工作面1支架調(diào)向及回撤示意圖附圖32：11301工作面支架回撤調(diào)向、支護(hù)圖附圖33：端頭支架回收示意圖第四章施工方案及勞動(dòng)組

24、織第一節(jié)施工方案111301工作面回收工程包括井下回收前準(zhǔn)備、膠帶巷設(shè)備回收、工作面設(shè)備回收、井上下裝卸車四個(gè)階段工程，13道工序。2回收順序：1）工作面鋪網(wǎng)。2）工作面做通道。3）回收刮板及刮板鏈。4）回收刮板機(jī)機(jī)尾、采煤機(jī)。5）回收刮板機(jī)、出架通道內(nèi)鋪設(shè)軌道。6）回收工作面液壓支架。7）回收移動(dòng)變電站、電纜、電氣設(shè)備。8）回收皮帶機(jī)。9）回收轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。10）回收刮板機(jī)機(jī)頭。11）回收端頭支架。13）回收主、副絞車及硐室。13）井上下裝卸車。3皮帶機(jī)尾、刮板機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)、端頭架、皮帶機(jī)頭從膠帶巷回收運(yùn)至+1070m車場(chǎng)；采煤機(jī)、刮板機(jī)（機(jī)尾、中間槽）、中間液壓支架、過(guò)渡支架從1130

25、1上巷回收運(yùn)至+1120m車場(chǎng)。4移動(dòng)變電站、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刮板機(jī)機(jī)頭、端頭支架的回收可與工作面采煤機(jī)、刮板機(jī)機(jī)尾、出架通道內(nèi)的鋪道、拆除刮板機(jī)平行作業(yè)。511301上巷主、副絞車硐室的施工提前進(jìn)行，保證絞車混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期符合要求。6先拆除刮板機(jī)機(jī)尾，再拆除采煤機(jī)，然后隨著刮板機(jī)的回撤在出架通道內(nèi)鋪設(shè)30kg/m的軌道，一直鋪到15支架處。7刮板機(jī)拆運(yùn)完后，開始從下向上逐架回收支架，支架調(diào)向空間采用掩護(hù)支架與形鋼梁棚式支護(hù)，每回收一架支架，進(jìn)行一次回柱放頂，步距為1.5m。第二節(jié)工程施工計(jì)劃根據(jù)回收工程工序的先后順序和相互制約關(guān)系，編制工序明細(xì)表，并用時(shí)間估算法確定各工序作業(yè)時(shí)

26、間，同時(shí)編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。第三節(jié)勞動(dòng)組織施工單位：綜采隊(duì) 施工地點(diǎn)：11301綜采工作面一、施工負(fù)責(zé)人：1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：馬國(guó)軍2技術(shù)負(fù)責(zé)人：1）技術(shù)負(fù)責(zé)：吳國(guó)俊 陳煊2）采場(chǎng)、支架負(fù)責(zé)：黃文勛3）機(jī)電、運(yùn)輸負(fù)責(zé)：王志林4）刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)負(fù)責(zé)：馬成保5）采煤機(jī)、泵站負(fù)責(zé)：王志林6）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：由當(dāng)日當(dāng)班綜采隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班管理人員負(fù)責(zé)。7）施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班工長(zhǎng)。附表41：11301綜采工作面勞動(dòng)組織及工程進(jìn)度計(jì)劃表附圖41：11301工作面回收工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖第五章 安全技術(shù)措施總 則1、11301綜采工作面設(shè)備回收期間，礦成立“11301綜采工作面回收領(lǐng)導(dǎo)小組”，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作

27、，以保證回收工程各項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行，按計(jì)劃完成任務(wù)。2、每一項(xiàng)工程施工前綜采隊(duì)必須編制針對(duì)性的安全技術(shù)措施且要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后向所有參與施工的人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行工作面回撤作業(yè)。各崗位人員必須持證上崗。3、施工前必須制定切實(shí)可行的管理制度，并就各個(gè)環(huán)節(jié)，明確責(zé)任，嚴(yán)格考核，做到紀(jì)律嚴(yán)明，分工明確，行動(dòng)統(tǒng)一。4、回撤通道內(nèi)鋪設(shè)的軌道規(guī)格為30kg/m，鋪設(shè)質(zhì)量必須下列要求：（1）鋪設(shè)軌道時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的軌道中心線進(jìn)行鋪設(shè)，偏差50mm；（2）軌距為900mm，偏差為25mm；（3）軌道扣件齊全牢固，并與軌型相符，軌道接頭間隙不得大于5mm，高低和左右內(nèi)錯(cuò)差不得大于2mm

28、；（4）枕木間距：風(fēng)巷、膠帶巷及切眼均為700mm，偏差不大于100mm，枕木規(guī)格為1401201500mm。5、軌道鋪設(shè)完畢后經(jīng)相關(guān)單位組織驗(yàn)收合格后方可使用。6、運(yùn)送綜采設(shè)備的專用工具要嚴(yán)格驗(yàn)收質(zhì)量，班班檢查，必須符合要求。7、絞車和鋼絲繩必須按設(shè)計(jì)選用，并且每使用一次必須檢查一次，檢查記錄齊全。8、運(yùn)輸線路上的通訊信號(hào)系統(tǒng)必須清晰、靈敏、準(zhǔn)確可靠。 9、設(shè)備升井前要逐臺(tái)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收并做好記錄，以便升井后及時(shí)維修。10、起吊重物時(shí)，必須有專人指揮，信號(hào)要準(zhǔn)確、可靠。所有工作人員按要求站在安全位置，嚴(yán)禁有人在起吊物下行走、站立或作業(yè)。起吊設(shè)備鋼絲繩的破斷力必須達(dá)到被吊物件重量的6倍。11

29、、設(shè)備裝車運(yùn)輸、卸車過(guò)程中，對(duì)易損部位要妥善保護(hù)，以防損壞。13、運(yùn)裝過(guò)程中，對(duì)易損件、特殊件及小件要有專人負(fù)責(zé)裝箱運(yùn)輸，不得丟失或損壞。13、回收過(guò)程中，要專人觀察煤壁、頂板、起吊物及起吊架等情況，發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。14、施工期間，必須設(shè)專職瓦檢員、安監(jiān)員堅(jiān)持跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)報(bào)告，待問(wèn)題處理后方可作業(yè)。15、所有施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施、煤礦安全規(guī)程、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象。16、所有絞車鋼絲繩鉤頭及所有起吊用的繩扣均采用插接，插接長(zhǎng)度必須達(dá)到鋼絲繩直徑30倍以上。17、所有油脂必須用專用油桶或油壺分裝分運(yùn)。18、回收過(guò)程中，必須設(shè)專人看

30、管風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁停風(fēng)。19、鋼絲繩及起吊用具必須設(shè)專人班班檢查，并設(shè)專門記錄，不合格品嚴(yán)禁使用。20、所有絞車提升運(yùn)輸巷道內(nèi)“一坡四擋”必須齊全并正常使用，絞車信號(hào)必須為獨(dú)立電信號(hào)；絞車運(yùn)輸巷嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。21、回收所用材料、工器具、地面及井下相關(guān)措施工程必須經(jīng)“綜采工作面回收領(lǐng)導(dǎo)小組”驗(yàn)收確認(rèn)具備回收條件時(shí)方可進(jìn)行回收工作。22、回收期間的避災(zāi)路線（1）避水災(zāi)路線：11301綜采工作面11301綜采工作面上巷主井聯(lián)絡(luò)巷主井地面（2）避火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸路線：11301綜采工作面11301綜采工作面上巷主井聯(lián)絡(luò)巷主井地面根據(jù)11301綜采面回收工程施工組織設(shè)計(jì)，回收工程

31、施工工序?yàn)椋撼烦鐾ǖ赖氖┕?電氣設(shè)備的回撤-撤出采煤機(jī)-撤出刮板機(jī)（撤除順槽皮帶、撤除轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，與撤采煤機(jī)、刮板機(jī)平行作業(yè)）-做支架模擬實(shí)驗(yàn)-撤出工作面支架-回收主、副絞車及硐室、超前支護(hù)?，F(xiàn)將各單項(xiàng)工程編制專項(xiàng)技術(shù)措施如下： 一、回收前準(zhǔn)備工作及施工安全技術(shù)措施111301綜采工作面回采至距停采線18m時(shí)，必須將工作面煤壁直線與停采線方位調(diào)成一致，支架垂直于煤壁，頂、底板割平,采高保持在2.8m。2距離停采線9m時(shí)，工作面膠帶巷（端頭支架后部）開始架設(shè)2組木垛。（1）在支設(shè)木垛前要將底板浮煤、浮矸等雜物清理干凈，確保木垛支設(shè)在實(shí)底上。（2）支設(shè)木垛前作業(yè)人員必須先由外向里逐架加固原支護(hù)

32、，及時(shí)清理片幫煤，確保退路暢通。（3）支設(shè)木垛時(shí)，作業(yè)人員必須遵守作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支設(shè)木垛時(shí)的要求，嚴(yán)禁違章操作。（4）支設(shè)木垛時(shí)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求作業(yè)，工程質(zhì)量必須符合規(guī)程規(guī)定，架設(shè)木垛的木板梁規(guī)格為1500120200，即：a、架設(shè)時(shí)用木板梁順走向碼放第一層，然后再沿傾向碼放第二層,按此順序一層一層地碼放接頂接實(shí)為止。b、木垛架設(shè)必須做到“三面一線”層間用木楔楔緊，做到穩(wěn)固可靠。c、木垛必須垂直于頂?shù)装澹鼓径飧鲗咏佑|點(diǎn)上下在一條直線上。(5）木垛搭接后伸出的長(zhǎng)度為0.15-0.2m，而且要求互成90度。(6）碼木垛時(shí)，應(yīng)先檢查該處巷道安全情況，發(fā)現(xiàn)有竄矸傷人危險(xiǎn)時(shí)，必須支設(shè)防竄矸支柱,

33、才能架設(shè)木垛。（7）支設(shè)木垛時(shí)，人員必須站在安全的地點(diǎn)，必須有專人觀察頂板和煤幫，嚴(yán)禁人員進(jìn)入后巷采空區(qū)。3工作面回收前，必須保證工作面 “三直、兩平、三暢通”，工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求。4距停采線18m鋪網(wǎng)時(shí)，先沿工作面傾向拉一根24.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩兩端用不少于3個(gè)繩卡子均勻分布固定在風(fēng)、機(jī)兩巷的金屬錨網(wǎng)鋼帶上。將工作面的鋼絲繩分段用小桿挑在支架前梁上，然后開始鋪金屬頂網(wǎng)，金屬網(wǎng)采用菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔5050mm，規(guī)格100.9m。5鋪網(wǎng)時(shí)，先將第一層金屬網(wǎng)沿傾向鋪開，長(zhǎng)邊與鋼絲繩用14#鐵絲雙股扣扣相連,扭結(jié)不少于三圈,短邊搭接不小于200mm。鋪網(wǎng)時(shí)扣扣相連，金屬網(wǎng)與風(fēng)機(jī)兩巷的金屬

34、網(wǎng)搭接不得小于200mm，且扣扣相連，第一層金屬網(wǎng)掛好后，必須由兩人用2.0m長(zhǎng)的鐵絲鉤，在右滾筒之前兩立柱間鉤住金屬網(wǎng)，向采空區(qū)方向拉回金屬網(wǎng)，防止?jié)L筒割破頂網(wǎng)，然后開始割煤。6割完一刀后，沿工作面給第一層金屬網(wǎng)續(xù)網(wǎng)，長(zhǎng)邊對(duì)接，短邊搭接不小于200mm，扣扣相連。割煤時(shí)，將金屬網(wǎng)每隔3m用鉛絲吊在支架前梁上，防止采煤機(jī)割金屬網(wǎng)。7距停采線13m時(shí)，開始掛雙層網(wǎng)，長(zhǎng)邊與第一層網(wǎng)長(zhǎng)邊對(duì)接，短邊搭接不小于200mm，并扣扣相聯(lián)，在兩片網(wǎng)之間每隔1m聯(lián)一扣。使雙層金屬網(wǎng)形成一個(gè)整體，雙層頂網(wǎng)一直鋪到出架通道做完，并將金屬網(wǎng)沿煤幫全斷面拉下。8回采距停采線8.8m時(shí)，沿工作面走向每隔0.7m鋪一根鋼絲

35、繩，共鋪10根。鋼絲繩直徑不小于24.5mm，挑在支架前梁上。鋼絲繩兩頭固定在風(fēng)、機(jī)兩巷的鋼帶上，每頭固定繩卡不少于3組，并將工作面鋼絲繩與金屬網(wǎng)每隔1.0m用14鐵絲聯(lián)一處。9回采距停采線2.7m時(shí)，支架停止前移，推出刮板機(jī)，采煤機(jī)上行割煤，及時(shí)伸出伸縮梁支護(hù)頂板。采煤機(jī)割透上端頭煤壁后，從下向上將工作面支架與刮板機(jī)脫開。然后從下向上用單體支柱將刮板機(jī)推至煤幫，使用采煤機(jī)再割2刀做出凈寬2.7m，凈高2.8m的出架通道。10通道采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。工作面壓力集中段，采用金屬網(wǎng)、錨桿、“”型鋼梁聯(lián)合支護(hù)。金屬網(wǎng)在煤幫掛好后，通過(guò)玻璃鋼錨桿對(duì)煤壁進(jìn)行錨固，對(duì)煤壁壓力集中段，在單體支柱與

36、煤壁間使用枕木、木板梁背幫，防止片幫。11掛頂網(wǎng)時(shí)，必須停止采煤機(jī)、刮板機(jī)，并將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)隔離手把打在零位，并掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”警示牌。13割煤時(shí)，采煤機(jī)前方的網(wǎng)片必須提前20m掛起，固定于頂梁上，防止采煤機(jī)割破金屬網(wǎng)，采煤機(jī)過(guò)后及時(shí)打出伸縮梁，支護(hù)好頂板。13掛網(wǎng)前，班工長(zhǎng)必須先進(jìn)入工作面，從上向下敲幫問(wèn)頂，清除醒煤活矸。如有破網(wǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，然后方可采煤。14掛網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)鉤將金屬網(wǎng)拉向刮板機(jī)，人員騎在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)，嚴(yán)禁人員直接進(jìn)入煤幫側(cè)，鋪聯(lián)網(wǎng)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)，并設(shè)專人觀察頂板及煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有片幫預(yù)兆，及時(shí)停止聯(lián)網(wǎng)并處理片幫煤，防止掉矸和片幫傷人。掛網(wǎng)時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。1

37、5鋪?lái)斁W(wǎng)時(shí)，頂板必須割平，相鄰支架不得出現(xiàn)錯(cuò)差，防止支架頂梁切斷金屬網(wǎng)。16鋪金屬頂網(wǎng)期間移架時(shí)，必須將支架降下200mm再移支架，嚴(yán)禁擦頂移架和帶壓移架，防止拉破頂網(wǎng)。17工作面鋪網(wǎng)、做通道期間使用的金屬網(wǎng)、單體支柱和型鋼梁用刮板輸送機(jī)向下運(yùn)送。向刮板機(jī)上放物料時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)閉鎖刮板機(jī)。先將物料人工運(yùn)至采煤機(jī)下方5m后，再放到刮板機(jī)上，各種物料嚴(yán)禁從采煤機(jī)下通過(guò)。用刮板機(jī)向下運(yùn)送單體支柱、型鋼梁時(shí)，必須用14鉛絲將其捆綁在刮板鏈上。物料運(yùn)輸?shù)轿粫r(shí)，及時(shí)閉鎖刮板輸送機(jī)，并有專人看護(hù)閉鎖鍵，其他作業(yè)人員方可進(jìn)入刮板機(jī)上取下物料。嚴(yán)禁人員在刮板機(jī)運(yùn)行中取放物料。18如漏頂時(shí)，必須用枕木“”字形

38、在網(wǎng)上將頂剎實(shí)背嚴(yán)，防止再次漏頂。19回收前，兩巷超前支護(hù)必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。二、回撤通道施工安全技術(shù)措施回撤通道采用采煤機(jī)制作。工作面推進(jìn)距停采線2.7m時(shí)，支架停止前移，由生產(chǎn)科地測(cè)部門從11301上巷刮板輸送機(jī)機(jī)尾沿支架前立柱，平行主絞車提升方向，放一條基準(zhǔn)線至工作面下出口，綜采隊(duì)以此線將工作面所有支架找直，推出刮板機(jī)，采煤機(jī)進(jìn)行雙向割煤的方式?；爻吠ǖ纼魧?.7m，凈高2.8 m。一）施工方法及支護(hù)形式1割第一刀之前，靠煤壁距支架前梁0.3m頂板上打一排錨桿，錨桿間距為800mm,將雙層網(wǎng)固定在頂板上。安裝錨桿時(shí)，沿工作面傾向布置鋼帶。2.采煤機(jī)從下端頭上行割煤，及時(shí)伸出伸縮

39、梁支護(hù)頂板作為臨時(shí)支護(hù)。待采煤機(jī)上行割通上端頭煤壁后支架與刮板機(jī)脫開后，從下向上將工作面刮板機(jī)推至煤幫。3采煤機(jī)上部斜切進(jìn)刀后，打出護(hù)幫板，接實(shí)頂板，作為臨時(shí)支護(hù)。4采煤機(jī)上部做完機(jī)窩后，將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖，工作面使用4臺(tái)錨桿鉆機(jī)分段對(duì)頂板進(jìn)行錨桿支護(hù)，每臺(tái)錨桿鉆機(jī)間距不小于5m。伸出護(hù)幫板接實(shí)煤壁后，間隔一架，收回兩架伸縮梁打錨桿的方式進(jìn)行。5距煤幫0.1m處的頂板上打金屬錨桿對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，將金屬網(wǎng)固定在頂板上。打錨桿前先將雙層頂網(wǎng)續(xù)夠?qū)挾?，保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。錨桿間排距800800mm。通道錨桿安裝時(shí)，沿工作面傾斜方向布置鋼帶，每條鋼帶布置4個(gè)錨桿。錨桿支設(shè)完畢后，及時(shí)伸出伸縮梁。機(jī)

40、窩段巷道頂板支護(hù)采取間隔一架，收回兩架護(hù)幫板打錨桿。錨桿支設(shè)完畢后，及時(shí)打出護(hù)幫板。6.第二刀采煤機(jī)下行割煤，及時(shí)伸出護(hù)幫板支護(hù)頂板，作為臨時(shí)支護(hù)，割通下端頭煤壁后，采煤機(jī)停至在下端頭后，工作面及時(shí)打錨桿、錨索支護(hù)頂板。巷道頂板支護(hù)采取間隔一架，收回兩架護(hù)幫板打錨桿；每隔3m(兩架）打錨索的方式進(jìn)行。錨桿、錨索支設(shè)前用木板梁一端支撐在刮板機(jī)溜槽上，另一端將金屬網(wǎng)頂在煤壁上，防止打錨桿、錨索時(shí)煤壁片幫傷人。錨桿、錨索支設(shè)完畢后，及時(shí)打出護(hù)幫板。7.采煤機(jī)下部斜切進(jìn)刀時(shí)，斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)50m,其中直線段長(zhǎng)20m，彎曲段長(zhǎng)30m。斜切進(jìn)刀進(jìn)入刮板機(jī)直線段后，從上向下將工作面刮板機(jī)推至煤幫。采煤機(jī)下行做

41、機(jī)窩，采煤機(jī)每下行割煤1520m后停止采煤機(jī)、刮板機(jī)，并將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖，在距幫0.3m的金屬網(wǎng)下，順山支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，柱距1.5m，對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。支護(hù)完畢后解開采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)開機(jī)繼續(xù)下行做機(jī)窩，割通下端頭煤壁后，停止采煤機(jī)、刮板機(jī)，并將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖，在距幫0.3m的金屬網(wǎng)下，順山支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，柱距1.5m，對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)完畢后，在機(jī)窩段每個(gè)單體帶帽點(diǎn)柱間距煤幫0.1m處的頂板上打金屬錨桿對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，將金屬網(wǎng)固定在頂板上?；爻吠ǖ罊C(jī)窩段頂板支護(hù)完畢后，回撤臨時(shí)支護(hù)的單體支柱，便于采煤機(jī)上行割煤。8第三刀割煤時(shí)，采用分段追機(jī)支護(hù)頂板的方

42、式，頂板完好區(qū)段，每段割煤長(zhǎng)度控制在1520m以。采煤機(jī)上行1520m后停止采煤機(jī)、刮板機(jī)，并將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖，在距幫0.3m的金屬網(wǎng)下，順山貼煤壁支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，柱距1.5m，對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后在每個(gè)單體帶帽點(diǎn)柱間距煤幫0.1m處的頂板上打金屬錨桿對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，用玻璃鋼錨桿將金屬網(wǎng)頂在煤壁上對(duì)煤幫支護(hù)，玻璃鋼錨桿布設(shè)兩排，間排距800800mm，上排距頂板400mm支設(shè)。支護(hù)完畢后，沿傾向貼煤壁補(bǔ)充支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，柱距0.75m，9若遇頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，必須割一架支護(hù)一架，及時(shí)控制頂板；支護(hù)時(shí)，必須執(zhí)行“支護(hù)前停機(jī)閉鎖開關(guān)，支護(hù)完畢人員撤出后才能解鎖

43、送電”措施。10采煤機(jī)割通機(jī)巷煤壁后上行返機(jī)，停在刮板輸送機(jī)機(jī)尾30m處斷電停機(jī)。形成2.7m寬，2.8m高的出架通道，在距幫0.1m的金屬網(wǎng)下，順山支設(shè)單體帶帽貼幫點(diǎn)柱，柱距0.75m，對(duì)通道頂板進(jìn)行支護(hù)。11使用單體支柱推刮板機(jī)時(shí)，支柱柱根、柱頭處必須墊上木托板，防止打滑。13推刮板機(jī)時(shí)，支架工必須站在支架立柱間的安全地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，即將注液槍手把用14鉛絲綁死，供液高壓膠管接到附近的支架操作閥上，使用手把遠(yuǎn)距離操作。支柱斜下方10m，斜上方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，所有作業(yè)人員必須服從當(dāng)班工長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。13施工撤出通道時(shí)，雙層金屬頂網(wǎng)鋪設(shè)至停采線位置，割煤后在打錨

44、桿之前，先將金屬網(wǎng)橫山展開，短邊與原網(wǎng)搭接不小于200mm，長(zhǎng)邊與上部相鄰金屬網(wǎng)對(duì)接，扣扣相連。鋪網(wǎng)時(shí)金屬網(wǎng)與風(fēng)機(jī)兩巷的金屬網(wǎng)搭接不得小于200mm，且扣扣相連，通道做出后，將雙層金屬網(wǎng)沿煤幫掛至底板處，并用玻璃鋼錨桿進(jìn)行固定。14.在采煤機(jī)割第三刀時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要與支護(hù)人員密切配合，嚴(yán)禁平行作業(yè)，防止煤機(jī)滾筒及甩出的煤塊傷人，采煤機(jī)每割15m20m之后，停機(jī)（刮板機(jī)、采煤機(jī)）、開關(guān)斷電閉鎖，然后進(jìn)行支設(shè)錨桿支護(hù)工作，采煤機(jī)下部嚴(yán)禁人員干其它工作或逗留。若頂板壓力較大時(shí)，必須割一架支護(hù)一架，及時(shí)控制頂板；支護(hù)時(shí)，必須執(zhí)行“支護(hù)前停機(jī)閉鎖開關(guān)，支護(hù)完畢人員撤出后才能解鎖送電”措施。二）工藝流程：

45、1工藝流程圖：采煤機(jī)下行割煤支護(hù)移刮板輸送機(jī)采煤機(jī)上行割煤采煤機(jī)上部斜切進(jìn)刀移刮板輸送機(jī)支護(hù)進(jìn)行下一循環(huán)2各工序影響范圍和安全距離：1）割煤：下行割煤時(shí)，采煤機(jī)斜下方10m范圍內(nèi)任何人不能在架前作業(yè)、逗留。2）打錨桿：做回撤通道時(shí)，第三刀錨桿支護(hù)滯后采煤機(jī)后滾筒不小于2.0m，不大于1520m。3）打錨索：滯后打錨桿20m。4）推溜：滯后采煤機(jī)30m。5）錨桿鉆機(jī)施工間距：不小于5m。 三）安全技術(shù)措施1所有人員必須持證上崗，并服從當(dāng)班工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。2施工通道過(guò)程中,每次支護(hù)前,首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,清除安全隱患,然后打戴帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。3做回撤通道及通道內(nèi)停機(jī)支護(hù)時(shí)，采煤機(jī)防滑裝置必須安全可

46、靠有效，采用2個(gè)制動(dòng)器進(jìn)行防滑。4鋪網(wǎng)、打設(shè)錨桿（錨索）時(shí)，工作地點(diǎn)向上5架，向下5架液壓支架必須接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力符合規(guī)定，且該范圍內(nèi)支架操作手柄全部處在“0”位，主進(jìn)液閥關(guān)閉。無(wú)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指令，嚴(yán)禁使用該工作范圍內(nèi)的支架。5所有進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的人員必須等敲幫問(wèn)頂工作結(jié)束后方可進(jìn)入煤幫，且必須由班工長(zhǎng)安排專人觀察煤幫及頂板的安全情況，如有異常，必須馬上停止作業(yè)，撤出人員。6為確保上口支架的轉(zhuǎn)向空間，151、150支架做通道前最后一刀不向前移，將支架推移框架與刮板機(jī)脫開。用支架推移梁配合單體柱推移刮板輸送機(jī)機(jī)尾。7工作面上口通道開口后及時(shí)在上口對(duì)應(yīng)支架前梁上挑兩根7.5m長(zhǎng)11礦工鋼梁，上巷上

47、幫架設(shè)兩根7.5m長(zhǎng)11#礦工鋼梁，將上巷架設(shè)的一梁二柱鋼梁抬住，然后回收上巷一梁二柱鋼梁下的支設(shè)單體支柱，施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。8施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。9通道施工過(guò)程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。四）人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施1將刮板機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，人員進(jìn)入煤幫側(cè)進(jìn)行工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，人員站在支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)用大于2.0m的長(zhǎng)釬子敲幫問(wèn)頂。2用木板梁將金屬網(wǎng)頂在煤幫后，人員才能進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)。3.人員在煤幫側(cè)工作時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的安全情況，人員站在有支護(hù)、安全的斜上方進(jìn)行，先頂后幫，如有異常，馬上發(fā)出信號(hào)，工作人員停止工作，撤到安全地

48、點(diǎn)。五）挑型鋼梁的安全技術(shù)措施：1對(duì)通道頂板破碎處，如原支護(hù)不能有效控制頂板時(shí)，必須及時(shí)增加3.4m型鋼梁進(jìn)行支護(hù)，間距0.75m。2挑3.4m鋼梁工作由五人配合完成，一名專職支架工操作支架，一人觀察頂板及煤幫的情況，三人抬鋼梁，支架工先將伸縮梁收回，再將前梁降下300 mm 400mm，抬梁人員站在斜上方向上挑梁，先使用單體戴帽點(diǎn)柱將金屬頂網(wǎng)托起,將支架前梁上的碎煤、碎矸捅掉，然后將鋼梁從金屬網(wǎng)下方托起，挑入支架前梁，然后支架工將前梁緩緩升起，把型鋼梁托起接實(shí)頂板，并在煤幫側(cè)支設(shè)單體液壓支柱。3挑鋼梁人員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到鋼梁正上方。抬鋼梁時(shí)，手從鋼梁下部托住，進(jìn)行挑梁工

49、作。4支設(shè)煤幫柱時(shí)，必須按2º3º迎山角支設(shè)，確保支護(hù)有力，且支柱必須打在實(shí)底上。嚴(yán)禁將貼幫柱打在浮煤上。六）攉煤的安全技術(shù)措施1嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。人員進(jìn)入煤幫攉煤時(shí)，必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將松動(dòng)的煤、矸捅掉后，方可進(jìn)行攉煤，且有一人觀察頂板、煤幫。2嚴(yán)禁空頂作業(yè)，攉煤工必須站在支護(hù)完整的安全地方攉煤。3攉煤時(shí)，人與人間隔不得小于3m，以防鐵鍬傷人。4煤清凈后，在煤幫側(cè)支設(shè)貼幫支柱，柱距1.5m，并將柱頭綁在頂網(wǎng)上。七）打設(shè)錨桿、錨索的安全技術(shù)措施111301工作面通道錨桿的布置方式：頂部采用螺紋鋼錨桿全長(zhǎng)錨固，錨桿規(guī)格為202000mm，支護(hù)錨桿間排距800800m

50、m，呈矩形布置。煤幫采用規(guī)格為161800mm的玻璃鋼錨桿，呈矩形布置，間排距800800mm，通道內(nèi)沿工作面傾斜布置一排錨索，位置見通道支護(hù)平面圖。錨索眼間距3m，錨索使用17.8mm的鋼鉸線，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度7m.2錨桿施工工藝：進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后，開始進(jìn)行頂板的永久支護(hù)。具體要求如下：1）定錨桿眼位：先進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”后，按錨桿布置要求定錨桿眼位，并用粉筆做好標(biāo)記。2）打錨桿眼：按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度，頂部用液壓錨桿鉆機(jī)打眼，使用25mm鉆頭。3） 清理眼孔：安裝錨桿前，用鉆桿來(lái)回抽動(dòng)清眼清理巖粉，確保錨固劑與錨桿眼壁能良好接觸。八） 錨桿安裝：安裝前檢查工作：檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求：

51、金屬錨桿斜切端頭（斜切45角）是否合格，桿體有無(wú)氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；玻璃鋼錨桿質(zhì)量是否合格；錨固劑有無(wú)過(guò)期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無(wú)破裂損壞，影響正常使用，必須更換。檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求，若不合格必須重新打眼。具體安裝步驟：金屬錨桿：先將鐵托板上好，再將金屬錨桿擰入連接套中，然后將兩節(jié)樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機(jī)卡在連接套上，啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須在2030秒之間，攪拌結(jié)束，錨桿鉆機(jī)保持推力1分鐘，使錨桿桿體臨時(shí)固定，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨桿在樹脂

52、凝固前下滑，錨桿推入眼底3分鐘后取下連接套。鐵托板要求壓在鋼帶兩邊的鋼筋上。每套錨桿安裝兩個(gè)螺帽，取下連接套后必須將螺帽用扳手逐個(gè)再擰緊上牢。錨桿支護(hù)必須定期或定量做錨固力測(cè)試，由技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)做錨固力抽查，抽查方法是每300根錨桿或300根以下為一組，每組測(cè)試不少于3根，測(cè)試結(jié)果及時(shí)匯報(bào)上級(jí)部門，錨固力測(cè)試采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行。九）錨索：錨索安裝前，先將錨索穿入錨索孔，檢查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必須處理合格或重新打眼。安裝前，先將一節(jié)快速藥卷放入眼孔后，依次再將兩節(jié)慢速藥卷放入，用錨索將藥卷緩緩?fù)巳胙鄣?，將專用攪拌器尾部插入錨桿鉆機(jī)，并與錨索相連，開啟鉆機(jī)，一邊推進(jìn)，一邊攪拌藥卷，攪拌

53、時(shí)間為3050秒。停止攪拌，錨桿鉆機(jī)保持推力狀態(tài)兩分鐘再放下鉆機(jī)。藥卷攪拌后，經(jīng)10分鐘，安裝托板、錨具。將錨索張拉器套在錨索上，拴好安全鏈，手動(dòng)操作高壓油泵，進(jìn)行張拉，同時(shí)注意觀察壓力表指針達(dá)到預(yù)緊力或行程時(shí)，迅速換向回程。卸下錨索張拉器。錨索張拉預(yù)緊力控制在150200kn,錨索的錨固力大于200kn。（壓力表指針指示在43.658mpa）張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)錨固力不合格的錨索，必須在其附近補(bǔ)打合格的錨索。錨索必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的間排距施工，錨索排列成排，嚴(yán)禁將錨索散亂排列施工。錨索張拉器操作要求：張拉錨索時(shí)，張拉油缸要保持在同一軸線上。加壓后用錨具卡住鋼絞線后方能松手，并用14鉛絲將張拉千斤牢固

54、綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉油缸受力方向，以確保安全。十）錨桿安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1錨桿：螺紋鋼錨桿的直徑為20mm，長(zhǎng)度2.0m，端頭斜切45角，緊固端螺紋扣長(zhǎng)80mm。鐵托板用10.0mm厚鋼板加工，規(guī)格130130mm。2錨索：17.87000 mm的鋼鉸線加工，錨索孔深6.97m，錨索孔深度誤差100mm，錨索外露長(zhǎng)度不得超過(guò)350mm，托梁采用11槽鋼加工，加工長(zhǎng)度400mm，鐵托板規(guī)格8080mm20mm厚鋼板加工。 3鋼帶：采用16mm鋼筋加工，規(guī)格400080mm，加強(qiáng)筋間距800mm。每條鋼帶布置4個(gè)錨桿。4錨固劑：樹脂藥卷規(guī)格z2335、z2370,每根螺紋鋼錨桿使

55、用1節(jié)z2335和1節(jié)z2370樹脂藥卷，每根玻璃鋼錨桿使用2節(jié)z2335樹脂藥卷，兩種藥卷要用不同顏色辨別，快速藥卷為白色，慢速藥卷為紅色，眼底為快速藥卷，全長(zhǎng)錨固；錨索采用三節(jié)規(guī)格為z2370的樹脂藥卷。5聯(lián)網(wǎng)用14鉛絲雙股絲扣扣相連。（二）基本項(xiàng)目1錨固力：螺紋鋼錨桿錨固力設(shè)計(jì)達(dá)到60kn。優(yōu)良60kn以上，合格54kn以上。2錨桿安裝：優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動(dòng)。合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動(dòng)。3安裝質(zhì)量：鋼帶必須緊貼頂網(wǎng)，錨桿托板要壓緊鋼帶，使頂網(wǎng)與頂板貼緊貼實(shí)。（三）允許偏差項(xiàng)目1錨桿間排距：100100mm2錨桿孔深度：螺紋鋼錨桿孔深度：2.0m。玻璃鋼錨桿孔

56、深度：1800mm3錨桿外露長(zhǎng)度：有托板，露出托板50mm。4錨桿與巖石表面夾角：錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）角度15。十一）其它安全技術(shù)要求（一）錨桿錨固力測(cè)試安全技術(shù)措施：1在使用錨桿拉力計(jì)測(cè)錨桿錨固力時(shí)為了提高壓力表的使用壽命，使用中最大壓力不超過(guò)55mpa；2在使用時(shí)要接好頭，不要碰壞，以免影響密封和正常工作；3測(cè)試地點(diǎn)要避開頂板破碎帶，油壓沒有返回缸體之前，高壓管頭不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人員。4測(cè)試時(shí)，其他工作人員嚴(yán)禁圍觀，避免螺帽脫落傷人；5對(duì)錨桿拉力試驗(yàn)所拉出的安裝質(zhì)量不合格的錨桿，應(yīng)在其旁邊補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。（二）錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程1開機(jī)前注意事項(xiàng)1）管道排氣沖洗30秒后再和鉆機(jī)聯(lián)接。2）每次