數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練總結(jié)報(bào)告資料

1、數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練 1目錄訓(xùn)練模塊一：零件功能分析與有限元分析 31.1 訓(xùn)練目的 . 31.2 具體任務(wù)與要求 . 31.3 訓(xùn)練過程、內(nèi)容與結(jié)果 . 41.4 訓(xùn)練小結(jié) . 8訓(xùn)練模塊二：三維建模和工程圖處理 92.1 訓(xùn)練目的 . 92.2 具體任務(wù)與要求 . 92.3 訓(xùn)練過程、內(nèi)容及結(jié)果 . 92.4 訓(xùn)練小結(jié) . 14訓(xùn)練模塊三：工藝設(shè)計(jì) 153.1 訓(xùn)練目的 . 153.2 具體任務(wù)與要求 . 153.3 訓(xùn)練過程、內(nèi)容與結(jié)果 . 163.4 訓(xùn)練小結(jié) . 32訓(xùn)練模塊四：零件數(shù)控加工程序編制 334.1 零件數(shù)控加工宏程序編制 . 334.1.1 訓(xùn)練目的 . 334.1.

2、2 具體任務(wù)與要求 . 334.1.3 訓(xùn)練過程、內(nèi)容與結(jié)果 . 334.1.4 訓(xùn)練小結(jié) . 384.2 零件數(shù)控加工計(jì)算機(jī)輔助編程 . 394.2.1 訓(xùn)練目的 . 394.2.2 具體任務(wù)與要求 . 394.2.3 訓(xùn)練過程、內(nèi)容與結(jié)果 . 394.2.4 訓(xùn)練小結(jié) . 44訓(xùn)練模塊五：數(shù)控機(jī)床操作及其零件數(shù)控加工 455.1 訓(xùn)練目的 . 455.2 具體任務(wù)與要求 . 455.3 訓(xùn)練過程、內(nèi)容和結(jié)果 . 465.4 訓(xùn)練小結(jié) . 47訓(xùn)練模塊六：零件加工質(zhì)量檢測(cè) 486.1 訓(xùn)練目的 . 48數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練6.2 具體任務(wù)與要求 . 486.3 訓(xùn)練過程、內(nèi)容和結(jié)果 . 4

3、96.4 訓(xùn)練小結(jié) . 49項(xiàng)目綜合訓(xùn)練心得體會(huì) 50參考文獻(xiàn) 51致 謝 52數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練訓(xùn)練模塊一：零件功能分析與有限元分析1.1 訓(xùn)練目的通過本次訓(xùn)練，了解 UG/NX 軟件的有限元分析功能塊。學(xué)習(xí)創(chuàng)建零件的有 限元分析方法，通過對(duì)零件進(jìn)行功能分析，然后進(jìn)入 UG 的高級(jí)仿真模塊，對(duì)零 件進(jìn)行網(wǎng)格劃分， 對(duì)零件模型受力分析， 初步掌握 UG 有限元分析用于解決工程 實(shí)際問題方法。1.2 具體任務(wù)與要求1.2.1有限元分析的主要概念：有限元分析是利用數(shù)學(xué)近似的方法對(duì)真實(shí)物理系統(tǒng) （幾何和載荷工況） 進(jìn)行 模擬，將真實(shí)物理系統(tǒng)分割為簡(jiǎn)單而互相作用的單元， 從而用有限數(shù)量的未知量 去

4、逼近無限未知量的真實(shí)系統(tǒng)的一種方法。1.2.2 有限元方法能解決的問題 在工程技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，經(jīng)常會(huì)遇到兩類典型的問題： 第一類問題， 可以歸納為有限個(gè)已知單元體的組合。例如，材料力學(xué)中的連 續(xù)梁、建筑結(jié)構(gòu)框架和桁架結(jié)構(gòu)。把這類問題稱為離散系統(tǒng)。第二類問題， 通?？梢越⑺鼈儜?yīng)遵循的基本方程， 即微分方程和相應(yīng)的邊 界條件。例如，彈性力學(xué)問題，熱傳導(dǎo)問題，電磁場(chǎng)問題等。由于建立基本方程 所研究的對(duì)象通常是無限小的單元，這類問題稱為連續(xù)系統(tǒng)。1.2.3 有限元的基本思路有限單元法的基本思想是將問題的求解域劃分為一系列的單元， 單元之間僅 靠節(jié)點(diǎn)相連。單元內(nèi)部的待求量可由單元節(jié)點(diǎn)量通過選定的函數(shù)關(guān)系插

5、值得到。 由于單元形狀簡(jiǎn)單， 易于平衡關(guān)系和能量關(guān)系建立節(jié)點(diǎn)量的方程式， 然后將各單 元方程集組成總體代數(shù)方程組，計(jì)入邊界條件后可對(duì)方程求解。1.2.4 有限元的基本構(gòu)成節(jié)點(diǎn)：就是考慮工程系統(tǒng)中的一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)位置， 構(gòu)成有限元系統(tǒng)的基本對(duì) 象。具有其物理意義的自由度，該自由度為結(jié)構(gòu)系統(tǒng)受到外力后，系統(tǒng)反應(yīng)。元素：元素是節(jié)點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)相連而成，元素的組合由各節(jié)點(diǎn)相互連接。不同特 性的工程系統(tǒng)，可選用不同種類的元素。自由度： 上面提到節(jié)點(diǎn)具有某種程度的自由度， 以表示工程系統(tǒng)受到外力后 的反應(yīng)結(jié)果數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練1.3 訓(xùn)練過程、內(nèi)容與結(jié)果在幾組零件工況分析題里面， 根據(jù)老師安排， 我選的是對(duì)單

6、件兩點(diǎn)聯(lián)動(dòng)壓塊 分析。夾緊力 Q=100kg，材料為 45 鋼。下圖中是擺動(dòng)式浮動(dòng)夾頭。圖 1-11.3.1 需求分析由上圖可以看出，壓塊的上表面受到的是圓柱傳遞下來的載荷 Q 的部分力， 這樣上表面就是類似地受到均布載荷， 而在壓塊的下表面， 兩個(gè)接觸面受到的是 指向圓心的壓力。由于沒有壓塊的具體尺寸，初定壓塊最大直徑為200mm，受到均布載荷部分的長(zhǎng)度為 180，載荷為 960N，則算出 q=5.4N/mm。其他兩個(gè)接 觸處受到的力分別為 F1 、F2。根據(jù)受力角度以及綜合壓塊上下表面的受力情況， 總結(jié)簡(jiǎn)化出壓塊的受力圖如圖 1-2 所示：圖 1-2 有限元分析零件受力簡(jiǎn)圖數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜

7、合訓(xùn)練計(jì)算過程如下： 豎直方向上受力，F(xiàn)1+F2=q*OC22 對(duì) A 點(diǎn)求力矩，q*OA 2/2 q*AC 2/2 +F2*AB=0經(jīng)計(jì)算得， F1=394N，F(xiàn)2=578N在壓緊工件的過程中， 壓塊上接觸圓弧面是固定的， 下下接觸圓弧面中的做圓弧面是固定，右圓弧面可單方向移動(dòng)；由于銷軸固定壓塊在圓柱推缸上， 因此 銷軸孔的內(nèi)表面也是固定的，這就構(gòu)成了壓塊有限元分析的邊界條件。1.3.2 訓(xùn)練過程 在老師的指導(dǎo)下，先對(duì)分析零件進(jìn)行工作環(huán)境以及受力情況的分析，進(jìn)而是自己擬定尺寸， 在 NX 里面進(jìn)行三維模型的構(gòu)造，由于 NX4.0 版本較低，做出的有限元分析無法導(dǎo)出相關(guān) 報(bào)告，所以必須將模型用

8、 NX7.5 打開進(jìn)行有限元的分析，在進(jìn)行網(wǎng)格劃分，材料附屬，載 荷選擇， 邊界條件設(shè)置之后開始有限元分析， 將得到的數(shù)據(jù)與材料的許用數(shù)據(jù)比較， 對(duì)模型 數(shù)據(jù)進(jìn)行修改，直至符合工作條件和材料屬性要求。1.3.3 關(guān)鍵技術(shù)1. 在 NX 構(gòu)建三維模型，見圖 1-3。在三維模型構(gòu)建過程中運(yùn)用到草圖繪制、 掃描特征中的拉伸命令，成形特征中的鍵槽命令。圖 1-32. 以單元尺寸為 4mm 來劃分網(wǎng)格，如圖 1-4 所示數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練6圖 1-43. 邊界條件和載荷分布 :兩個(gè)圓弧下表面也是固定約束以及銷孔內(nèi)表面也是 固定約束；部分圓弧上表面受到均布載荷， 方向豎直向下， 兩個(gè)圓弧下表面在接 觸

9、的那條線上受到指向圓心的正壓力。如圖 1-5圖 1-5數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練1.3.4 實(shí)現(xiàn)結(jié)果 受力情況：最大應(yīng)力為 107.54Mpa圖 1-6 異形板應(yīng)力圖變形情況：最大變形為 0.0000418mm圖 1-6 異形板位移圖數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練1.4 訓(xùn)練小結(jié) 零件功能分析與有限元分析作為項(xiàng)目綜合訓(xùn)練的第一模塊是對(duì)我們?cè)O(shè)計(jì)的 零件功能的檢測(cè)環(huán)節(jié)。我們借用三維軟件， 虛擬出零件工作環(huán)境， 擬定受力以及 邊界條件等，模擬出工作狀態(tài)下零件的狀態(tài)， 求出極限值， 與零件的許用值進(jìn)行 比較，繼而優(yōu)化零件尺寸。這些都是有限元分析的功能所在。在訓(xùn)練的過程中， 我們一開始會(huì)對(duì)零件的工況不太了解， 為了

10、便于設(shè)計(jì)與分析， 我們就會(huì)請(qǐng)教老師， 讓老師為我們解析零件的工作原理， 工作環(huán)境等，再加上自己專業(yè)課知識(shí)的學(xué)習(xí)， 分析出零件的受力情況。在有限元分析過程中，網(wǎng)格的劃分，載荷與邊界條件的選用是主要的環(huán)節(jié)， 這就考驗(yàn)到我們材料力學(xué)以及工況分析的能力。 網(wǎng)格劃分得越小， 分析的結(jié)果就 越真實(shí)，但是網(wǎng)格細(xì)化的同時(shí)對(duì)計(jì)算機(jī)的配置也有一定的要求， 所以必須選擇合 適的網(wǎng)格劃分尺寸。我們的零件材料為 45 鋼，在 NX 材料庫(kù)里面不存在此種材 料，這樣的條件下我們就必須在材料庫(kù)中自己定義材料，查到其密度、泊松比、 許用應(yīng)力，楊氏模量等材料屬性數(shù)據(jù)，然后再將此材料附于零件上。在此次的訓(xùn)練過程中， 運(yùn)用到不僅僅

11、是有限元方面的軟件操作的知識(shí)， 更多 的是以往學(xué)科知識(shí)的綜合運(yùn)用。 一個(gè)有限元分析， 我們要考慮材料力學(xué)方面的知 識(shí)，要知道所用材料的各種屬性數(shù)據(jù)，這就涉及到了材料工程學(xué)科知識(shí)。項(xiàng)目綜 合訓(xùn)練就是各門學(xué)科知識(shí)的綜合運(yùn)用， 從毛坯到成品的各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)計(jì)算。 在 此模塊中， 關(guān)于工況的分析則是將實(shí)際環(huán)境由計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境來取代， 進(jìn)行設(shè)計(jì) 計(jì)算的過程，龐大的計(jì)算量則由計(jì)算機(jī)來完成。數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練訓(xùn)練模塊二：三維建模和工程圖處理2.1 訓(xùn)練目的1. 掌握UG CAD 數(shù)字化建模的基本方法；2. 掌握運(yùn)用表達(dá)式功能進(jìn)行參數(shù)設(shè)計(jì)的基本方法；3. 掌握UG CAD 工程圖的基本方法；4. 掌握運(yùn)用

12、工程圖模板文件進(jìn)行工程圖設(shè)置的基本方法。2.2 具體任務(wù)與要求 在老師的指導(dǎo)下，完成三件零件的三維建模，以及工程圖的制作。 模型文件一律采用 “學(xué)生完整學(xué)號(hào) -學(xué)生姓名 -零件名稱 .Prt 的”格式統(tǒng)一采用 拼音全名，例如 “BJ08022-5zhangsanc- hilunzhou.prt ；”工程圖文件須創(chuàng)建非主模 型文件，采用 “學(xué)生完整學(xué)號(hào) -學(xué)生姓名-零件名稱-drafting.Prt 的”格式統(tǒng)一采用拼 音命名，例如 “BJ08022-5zhangsan-chilunzhou-drafting.prt ?！?模型文件中，圖層使用須符合下表要求：表 2-1 圖層設(shè)置表層類目描述層類

13、目描述1-10SOLIDS實(shí)體61-80DATUMS基準(zhǔn)特征11-20SHEETS片體81-90SDRAFTING工程圖21-40SKETCHES內(nèi)部曲線91-100ONANNOTATI尺寸、標(biāo)注41-60CURVES非草圖曲線101-255未指定3.綜合運(yùn)用草圖特征、體素特征、掃描特征、成形特征等各類特征命令，對(duì)綜合訓(xùn)練項(xiàng)目中各加工零件按 1:1 尺寸比例構(gòu)造三維實(shí)體模型；4. 按教師要求，對(duì)每個(gè)加工零件中的重要關(guān)鍵尺寸進(jìn)行表達(dá)式設(shè)置，且關(guān)鍵 尺寸須按內(nèi)容予以命名，例如 “l(fā)ength ”“ wi；dth ”5. 使用模板功能，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置工程圖紙圖框及標(biāo)題欄；6. 綜合運(yùn)用視圖、尺寸標(biāo)注

14、、形位公差、標(biāo)注等各類命令，完成綜合訓(xùn)練項(xiàng) 目中各加工零件的工程圖處理，不同的工程圖組成內(nèi)容須分類存放于不同圖層 中。2.3 訓(xùn)練過程、內(nèi)容及結(jié)果在此次訓(xùn)練過程中， 主要是運(yùn)用 UG 軟件進(jìn)行三維模型的構(gòu)建和工程圖的處10數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練理工作。 UG/NX 是集 CAD/CAE/CAM 一體的三維參數(shù)化軟件，這一次運(yùn)用到的 是系統(tǒng)中的 CAD 模塊中的 Modeling 、Drafting 功能。建模及工程圖任務(wù)主要是 車削軸、銑削零件、工況分析零件這三個(gè)零件。車削零件軸由于是一個(gè)回轉(zhuǎn)體， 在建模的時(shí)候就可以運(yùn)用草圖特征與掃描特 征相結(jié)合的的方法， 先繪制出與截面形狀相同的草圖， 再通

15、過掃描特征對(duì)其進(jìn)行 掃描處理，將其從二維平面圖形轉(zhuǎn)化為三維實(shí)體形狀。在草圖繪制過程中， 草圖 平面的選擇，草圖約束條件的設(shè)置都要考慮， 這就是參數(shù)化建模的典型。 而我在 訓(xùn)練過程中， 是將草圖特征和體素特征、成形特征結(jié)合起來。一些復(fù)雜不規(guī)則的 實(shí)體，運(yùn)用的是草圖特征， 普通階梯軸的建模則是體素特征與成形特征中的圓柱 和圓臺(tái)、邊倒角等命令。在基本體素的基礎(chǔ)上通過使用成形特征增加或減少材料， 形成新的實(shí)體形狀。銑削零件的外形一般比較復(fù)雜， 單一的運(yùn)用成形特征與體素特征很難完成建 模任務(wù)。和車削零件相同，還加入了草圖特征、掃描特征的使用。一般銑削內(nèi)外 輪廓?jiǎng)t是草圖繪制而成的， 零件上的孔則是運(yùn)用圓孔

16、命令構(gòu)造的。 銑削深度的不 同則是靠打孔以及拉伸切除的不同深度來保證的。對(duì)于工況分析的零件， 本組是異形壓板的建模，所謂異形板，其外形就比較 復(fù)雜，那就必然要用草圖特征與掃描特征完成建模。 然后再用成形特征里的圓孔 和鍵槽進(jìn)行建模。利用 Modeling 實(shí)體功能完成零件的創(chuàng)建之后，可使用 Drafting 工程圖功能 快速生成零件的二維工程圖。 由于 Drafting 功能完全基于三維實(shí)體模型的二維投 影獲得二維工程圖，因此工程圖與三維實(shí)體模型完全關(guān)聯(lián)，實(shí)體模型尺寸、 形狀 及位置一旦發(fā)生變化，二維工程圖也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。在尺寸標(biāo)注過程中， 發(fā)現(xiàn)老師所給的二維工程圖只是提供了我們建模的基本

17、 尺寸，其他的公差等都出現(xiàn)了一定的錯(cuò)誤。 在接下來的二維工程圖的標(biāo)注過程中 就要根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的選擇來確定尺寸公差， 形位公差，表面粗糙度， 技術(shù)要求等。 工程圖的制作采用的非主模型， 將模型導(dǎo)入到圖紙模板頁(yè)即可， 然后投影出各種 視圖，有必要的視圖需進(jìn)行剖切表示。在 UG4.0 里面進(jìn)行圖紙的標(biāo)注老師要求 盡量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來標(biāo)注， 在圖紙首選項(xiàng)的設(shè)置里面就有很多信息需要修改， 比如 標(biāo)注箭頭的尺寸，尺寸數(shù)據(jù)相對(duì)尺寸線的位置， 添加文本的類型大小等。尺寸公 差的選擇是按機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選的， 表面粗糙度與配合關(guān)系確定后， 就根據(jù)精度要 求來選擇尺寸公差。繼而選擇形位公差，軸類零件在加工過程中需要掉頭加

18、工， 這就對(duì)軸的同軸度有要求，除了這些要求還有圓跳動(dòng)，球形頭得位置度等。 銑削 零件主要是零件平面要求比較高， 這就要求標(biāo)注相應(yīng)的平行度和平面度。 總而言 之，UG 尺寸標(biāo)注時(shí)，要修改的設(shè)置很多，需要耐心修改。數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練11圖 2-1 車削軸工程圖圖 2-2 車削軸三維模型圖數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練12圖 2-3 銑削零件三維模型圖數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練13圖 2-4 銑削零件工程圖圖 2-5 有限元分析零件工程圖圖 2-6 有限元分析零件三維模型圖14數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練2.4 訓(xùn)練小結(jié)在本模塊的訓(xùn)練過程中，主要是 UG 中 CAD 數(shù)字化模型模塊的訓(xùn)練練習(xí)和 UG CAD 制圖

19、的基本方法的訓(xùn)練。 在三維模型的構(gòu)建過程中， 一般是體素特征和 成形特征以及掃描特征、草圖特征的疊加運(yùn)用，零件的復(fù)雜程度不是那么很高， 沒有運(yùn)用到曲面建模方法。本次訓(xùn)練的三個(gè)零件分別是車削軸，銑削零件、 有限 元分析零件。 軸類零件可以通過草圖的旋轉(zhuǎn)成形， 或者是利用圓臺(tái)命令將軸的不 同軸段構(gòu)建出來。 每個(gè)零件的建模方法不是一成不變的， 每個(gè)人建模的方法都很 可能不一樣。相對(duì)于工程圖的制作，三維模型的構(gòu)建還不算太困難。由于 UG4.0 版本的 原因，內(nèi)部制圖模塊的設(shè)置都和我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有很大的差異， 這就要求我們將 UG 制圖模塊設(shè)置的盡可能的接近國(guó)標(biāo)。圖紙一次次的修改，在出圖紙的這幾天 內(nèi)，

20、圖紙基本上每天都會(huì)發(fā)生變化， 每個(gè)同學(xué)都能找到不同的方法來使圖紙更加 的接近國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 在老師的高要求下，同學(xué)們出的圖紙與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)很是接近，在 尺寸標(biāo)注，形位公差，表面粗糙度等的標(biāo)注上和國(guó)標(biāo)相符。二維圖紙的制作是我們大一學(xué)習(xí)的內(nèi)容， 相隔兩年的時(shí)間再次拾起的時(shí)候不 免有些陌生了， 一些基礎(chǔ)知識(shí)都需要翻看教材才能確定， 尺寸公差形位公差的選 擇也是這門學(xué)科的內(nèi)容，其中也有互換性的知識(shí)在里面，查教材， 查機(jī)械設(shè)計(jì)手 冊(cè)都是必須的。 比如軸類零件，各軸段的尺寸公差要根據(jù)其工作環(huán)境來確定，形 位公差的選擇也是要考慮到其公差等級(jí)， 都是環(huán)環(huán)相扣的， 彼此影響著。所以說， 工程圖紙的制作是一塊比較需要耐心

21、和細(xì)心，強(qiáng)大的基礎(chǔ)知識(shí)積累。數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練15訓(xùn)練模塊三：工藝設(shè)計(jì)3.1 訓(xùn)練目的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)訓(xùn)練是為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)開設(shè)的數(shù)字化技 術(shù)綜合訓(xùn)練課程中一項(xiàng)重要內(nèi)容。學(xué)生通過本模塊訓(xùn)練不僅復(fù)習(xí)以往學(xué)過的相關(guān)工藝知識(shí)， 更主要的是利用以 往所學(xué)知識(shí)解決數(shù)字化技術(shù)綜合訓(xùn)練相關(guān)零件的工藝設(shè)計(jì)問題， 包括典型零件的 圖樣分析、工藝方案擬定、工藝路線設(shè)計(jì)、工件裝夾、切削用量選擇、工藝卡片 填寫等相關(guān)工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控工藝方案的擬定、 工藝文件的制作等方面的能力，使學(xué)生能從事企業(yè)數(shù)控工藝員等崗位的工作。3.2 具體任務(wù)與要求3.2.1 車削零件的工藝分析1、進(jìn)

22、行圖樣分析 分析零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性：寫出零件上各個(gè)面的 加工精度等級(jí)、表面粗糙度、形狀精度、相互位置精度及技術(shù)要求。2、擬定加工工藝方案 擬定數(shù)控加工工藝方案：分別根據(jù)零件的加工精度 等級(jí)、表面粗糙度、形狀精度、相互位置精度及技術(shù)要求，同時(shí)考慮數(shù)控設(shè)備情 況，擬定幾個(gè)不同的加工工藝方案，包括加工順序確定、加工裝備安排、加工場(chǎng) 地和人員選擇等，然后結(jié)合本單位（或加工單位）實(shí)際情況，綜合考慮其他各方 面情況確定本零件的數(shù)控加工工藝方案。填寫零件數(shù)控加工工藝過程卡。3、進(jìn)行工序設(shè)計(jì) 根據(jù)加工工藝過程，細(xì)化加工工藝路線，確定復(fù)雜曲線 和曲面（如典型蓋板零件、支承套零件和異形支架零件）數(shù)控車床、銑

23、床、加工 中心切削加工的刀具軌跡生成和編輯方式、及復(fù)雜表面自動(dòng)編程的工藝處理方 法。設(shè)計(jì)加工工藝流程中主要的工序內(nèi)容：進(jìn)行必要的工步研究、劃分，計(jì)算工 序尺寸及公差，選擇切削用量，繪制走刀路線圖，繪制工序簡(jiǎn)圖，填寫工序卡。4、選擇工具、量具 選擇工具、量具。了解數(shù)控刀具的類型、材料和特點(diǎn)； 通過失效形式的監(jiān)測(cè)和分析， 理解保證數(shù)控刀具可靠性的方法； 掌握數(shù)控刀具的 選用方法。填寫刀具卡，完善工序卡。5、工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾 擬定工序零件定位、夾緊即裝夾方案，進(jìn)行 尺寸鏈計(jì)算、定位誤差分析計(jì)算，計(jì)算夾緊力大小。完善工序卡。6、完成其他工藝卡片 刀具配置圖、出刀具卡、繪制走刀路線圖等。 要求學(xué)生

24、在訓(xùn)練時(shí)，分以下幾個(gè)階段進(jìn)行訓(xùn)練。第一階段內(nèi)容：加工工藝過程安排首先確認(rèn)標(biāo)注有所有尺寸精度、 形位公差、 表面粗糙度以及其他技術(shù)要求的16數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練零件工程圖；然后逐項(xiàng)查表查手冊(cè)寫出根據(jù)尺寸精度、形位公差、 表面粗糙度以 及其他技術(shù)要求確定的加工順序；之后進(jìn)行比較，確定最合適的加工順序方案； 再后討論加工設(shè)備、工裝使用與否等等；最后完成加工工藝過程卡片。第二階段內(nèi)容：進(jìn)行加工工藝過程中各個(gè)主要、次要工序的設(shè)計(jì)1）查表查手冊(cè)獲取工序余量，計(jì)算確定工序尺寸與公差；2）明確切削加工表面、定位夾緊方式，繪制工序簡(jiǎn)圖；3）選擇切削用量；4）選擇工具、量具；5）填寫工序卡片。第三階段內(nèi)容：填寫

25、或繪制工藝資料（可與第二階段同時(shí)進(jìn)行）1）刀具配置圖2）刀具卡3）走刀路線圖4）工藝卡片清單3.3 訓(xùn)練過程、內(nèi)容與結(jié)果圖 3-1 車削軸零件圖1. 車削軸技術(shù)要求：材料鋁合金（防銹鋁） 5A02 熱處理 350-420 保溫 30min 未注17數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練倒角 C12. 零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求分析圖 3-1 為車削軸零件，其特點(diǎn)有：22 與 26軸段配合尺寸公差帶為 0.021mm，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第五篇第 二章表 5.2-2 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值得軸尺寸精度等級(jí)為 IT7，表面粗糙度要求為 Ra1.6， 同軸度公差要求小于 0.05mm，26軸段的跳動(dòng)值小于 0.05mm。18 軸段配合尺寸

26、公差帶為 0.018mm，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第五篇第二章表 5.2-2 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值得軸尺寸精度等級(jí)為 IT7，表面粗糙度要求為 Ra1.6，同軸度 公差要求小于 0.04mm其他外圓面和端面及倒角尺寸采用未注公差查表得，線性尺寸公差為 0.2mm，倒角尺寸公差 0.2mm。3. 車削軸材料分析為 Al-Mg 系列防銹鋁，與 3A21 相比， 5A02 強(qiáng)度較高，特別是具有較高的 疲勞強(qiáng)度；塑性與腐蝕性高； 熱處理不能強(qiáng)化， 用電阻焊和原子氫焊結(jié)合行良好， 氬弧焊時(shí)有形成結(jié)晶裂紋的傾向； 合金在冷作硬化和半冷作硬化狀態(tài)下課加工性 較好，退火狀態(tài)下可加工性不良，可拋光。4. 車削軸的工藝分析確定毛坯

27、類型和制造方法由零件的材料大致決定了毛坯的種類，因?yàn)檫x擇的鋁合金 5A20 強(qiáng)度高，具 有較高的疲勞強(qiáng)度，所以毛坯種類選擇棒料。材料熱處理和檢驗(yàn)試驗(yàn)零件的使用載荷為中等， 熱處理進(jìn)行退火處理， 要對(duì)棒料的表面外觀進(jìn)行檢 驗(yàn)試驗(yàn)，在工藝過程中必須把這些加在生產(chǎn)工序中。5. 工藝規(guī)程的制定毛坯選擇車削軸的尺寸精度要求不高，材料選擇中等，所以選擇鋁合金棒料熱處理的工藝過程查 5A02 鋁 合 金 表 上 規(guī) 定 的 熱 處 理 要 求 ， 該 材 料 要 求 退 火 溫 度 為 350 -420，保溫 30min18數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練材料檢驗(yàn)試驗(yàn)工序熱處理后，氧化件表面無斑點(diǎn)、起泡、針孔、變形、

28、露白、水印，劃傷等缺 陷。機(jī)加工工藝過程選用數(shù)控機(jī)床加工按照技術(shù)要求， 要達(dá)到圖紙規(guī)定各檔精度，宜用精車加工較合適，學(xué)校加工 實(shí)驗(yàn)室具有符合精度要求的機(jī)床，可直接加工出零件。加工方案的比較、選擇加工方案 1：粗車右端外圓及端面 粗車左端外圓及端面 半精車右端 外圓及端面 半精車左端外圓及端面 精車右端外圓及端面 精車左端 外圓及端面 加工退刀槽 加工倒角 車螺紋加工方案 2：粗車右端外圓及端面 半精車右端外圓及端面 精車右端 外圓及端面 粗車左端外圓及端面 半精車左端外圓及端面 精車左端 外圓及端面 加工退刀槽 加工倒角 車螺紋加工方案 1 是將粗車完成之后進(jìn)行精車，在此過程中，工件需要調(diào)頭五

29、次， 裝夾麻煩，對(duì)工件加工尺寸精度影響大。相反方案 2的調(diào)頭次數(shù)較少， 減少了不 必要的精度影響。所以車削零件的加工工序中， 采用粗車 半精車精車工序。通過上面 分析比較，確定車削軸制造工藝路線，見下表表 3-1機(jī)械加工工藝過程卡片單位機(jī)械加工 工藝過程 卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)上 海電 機(jī)學(xué) 院機(jī) 械學(xué) 院材 料名 稱鋁合金毛 坯種 類棒 料零件重量 kg毛 重1第 頁(yè)牌 號(hào)5A02尺寸35凈 重0.5共 頁(yè)性能每料件數(shù)每臺(tái)件數(shù)每批件數(shù)工序號(hào)工序內(nèi)容加工車間設(shè) 備工藝裝 備名稱及編號(hào)時(shí)間定額/min名稱及編號(hào)夾 具刀具 號(hào)量 具單 件準(zhǔn)備 -終 結(jié)1下料 3580實(shí)訓(xùn)中心游標(biāo)卡尺2

30、夾持右端，粗車左 端面，零件長(zhǎng)度到 78mm， 以 及 外 圓 22 到 25.4， 26 到 29.4實(shí)訓(xùn)中心爪 卡 盤T01游標(biāo)卡尺3掉頭夾持粗車的左 端，以左端外圓面中 心為基準(zhǔn)，粗車右端 面，零件長(zhǎng)度為 76實(shí)訓(xùn)中心爪 卡 盤T01游標(biāo)卡尺4粗車半球面和 15 外圓為 17.7 外圓面，18外圓和 斜面為 20.7外圓， 24外圓為 27.4實(shí)訓(xùn)中心爪 卡 盤T01游 標(biāo) 卡 尺5半精車和精車球 面到直徑 15 的半球 和 15 外圓為 15 外圓面，斜面， 18 外圓為 18， 24 外圓為 24，實(shí)訓(xùn)中心爪 卡 盤T02游標(biāo)卡尺6粗車 22 和 26 外圓 到 23.4 和 27.

31、4實(shí)訓(xùn)中心爪 卡 盤T01游標(biāo)卡尺7半精車和精車 22和 26外圓到 22和 26實(shí)訓(xùn)中心爪 卡 盤T02游標(biāo)卡尺數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練19工序號(hào)工序內(nèi)容加工車間設(shè) 備 名 稱 及 編 號(hào)工藝裝 備名稱及編號(hào)技術(shù)等級(jí)時(shí)間定額/min夾 具刀具 號(hào)量 具單 件準(zhǔn)備 -終 結(jié)10掉頭夾持右端，切 斷零件，22外圓面 的軸段長(zhǎng)度為 10， 零件長(zhǎng)度為 56實(shí)訓(xùn)中 心爪 卡 盤T03游 標(biāo) 卡 尺更改 內(nèi)容編制抄 寫校 對(duì)審核批 準(zhǔn)數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練20加工余量和工序尺寸確定 查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表得：?jiǎn)味嗣婕庸び嗔繛?1。 0mm，直徑方向1.7mm長(zhǎng)度： L=56+1.0x2=58.0mm取

32、整為 80mm，便于裝夾外圓： D=26+1.7x2=29.4mm取整為 35mm根據(jù)前面所述的加工方法及工藝路線選擇， 查有關(guān)手冊(cè)得出主要尺寸標(biāo)明的 加工余量。表 3-222 外圓余量工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序控制尺寸表面粗糙度精車0.1h7（ 0-0.021 ）2222（0-0.021）Ra1.6半精車1.3h9（ -0.052 ）22.122.1（ -0.052 ）Ra3.2粗車2.0h12（0-0.21）23.423.4（0-0.21）Ra12.5毛坯25.421數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練表 3-326 外圓余量工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序控制尺寸表面粗糙

33、度精車0.1h7（ -0.021 ）2626（ -0.021 ）Ra1.6半精車1.3h9（ -0.052 ）26.126.1（ -0.052 ）Ra3.2粗車2.0h12（0-0.21）27.427.4（0-0.21）Ra12.5毛坯29.4表 3-418 外圓余量工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序控制尺寸表面粗糙度精車0.1h7（ -0.018 ）1818（ -0.021 ）Ra1.6半精車1.3h9（ -0.043 ）18.118.1（ -0.043 ）Ra3.2粗車1.3h12（0-0.18）19.419.4（0-0.18）Ra12.5毛坯20.7加工設(shè)備選用CK1450 數(shù)

34、控機(jī)床，（數(shù)控操作系統(tǒng)） 有尺寸粗精車零件所其主要技術(shù)參數(shù)：床身最大車削直徑500mm橫刀架拖板最大回轉(zhuǎn)直徑320mm最大車削長(zhǎng)度650mm刀架縱向行程700mm刀架橫向行程272mm主軸內(nèi)孔通過的最大棒料直徑70mm22數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練主軸轉(zhuǎn)速范圍主電機(jī)功率25-3000r/min15kw（7）數(shù)控車床用刀具1）數(shù)控刀具的選用數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比， 對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要精度高，剛性 好，裝夾調(diào)節(jié)方便，而且要求切削性能強(qiáng)，耐用度高，為了減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，除了專用刀具外一般選用可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀。 刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工的材料，車削軸材料鋁合金

35、5A02，可切削性較強(qiáng)，但是在高溫下容易與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，故選擇普通硬質(zhì)合金刀具中的 M 類端面和外圓刀具95o偏頭外圓（端面）車刀螺紋刀具60外螺紋車刀車削軸的螺紋加工為粗車， 0=15-20 ，0=3-5 ，n=2-4 切槽刀具可轉(zhuǎn)位 90切槽刀，寬度為 3mm表 3-5 刀具卡片數(shù)控車削加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)車削零件零件名稱車削零件零件圖號(hào)1序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑備注1T0195o偏頭外圓（端面）車刀1粗車左右端面以 及外圓周面0.82T0295o偏頭外圓（端面）車刀1精車與半精車左 右端面以及外圓 周面0.43T0390o外切槽刀1車螺紋退刀槽0.64T046

36、0o外螺紋車刀1車外螺紋0.2（8）切削用量的選擇切削用量的大小對(duì)切削刀， 切削率、刀具磨損、加工質(zhì)量和教工成本都有一 定的影響， 選擇切削余量就是在保證加工工件表面粗糙度要求的前提下， 充分發(fā) 揮機(jī)床性能和刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。1）切削用量的選擇原則粗加工切削用量的選擇原則優(yōu)先選取盡可能大的背吃刀量， 以盡量保證較高金屬切除率； 其次根據(jù)機(jī)床 動(dòng)力和剛性的限制條件等， 選取盡可能大的進(jìn)給量； 最后根據(jù)刀具的耐用度確定23數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練最佳切削速度。精加工時(shí)切削用量的選擇原則 要保證工件的加工質(zhì)量，首先應(yīng)該根據(jù)粗加工后的余量選用較小的背吃刀 量；其次根據(jù)已加工表

37、面粗糙度要求， 選取較小的進(jìn)給量； 最后在保證刀具耐用 度的前提下盡可能選用較高的切削速度。2)切削用量的選擇和計(jì)算粗車零件最大外圓時(shí)的切削用量 根據(jù)材料性能和加工余量， 以提高生產(chǎn)效率， 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 得： ap=1.0mm，f=0.5mm/r, 1c2=0m/min，各修正系數(shù)為： k1=1.0， k2=1.3 c=120 1.0 1.3=156m/minn=1000 c/(d)=1000 156/(3.14 26)=1910r/min 查閱機(jī)械加工工藝師手冊(cè)得， 鋁合金的切削層單位面積的切削力 為 kc=814N/mm2切削力Fc=kcapf=8141.0 0.5=407N切削功

38、率Pc=FcVc/(601000) =407156/(60 1000)=1.058kw機(jī)床功率的校核 Pe= Pe =150.75=11.25kw因?yàn)?PcPe所以選擇的切削用量合理，即 ap=1.0mm， f=0.5mm/r,粗車零件最小外圓時(shí)的切削用量ap=1.0mm，f=0.5mm/r, c=120m/，mi各n 修正系數(shù)為： k1=1.0，k2=1.3 c=120 1.0 1.3=156m/minn=1000 c/(d)=1000 156/(15)= 3310r/min 精車零件最大外圓時(shí)的切削用量精車時(shí)背吃刀量 ap=0.1mm，f=0.125 mm/r ，c=120m/mi，n 各

39、修正系數(shù)修改 為： k1=1.27， k2=1.81c=1201.27 1.8=274m/minn=1000 c/( d)=1000 274/( 26)= 3354r/min切削力Fc=kcapf=8140.1 0.125=10.175N切削功率Pc=FcVc/(601000) =10.175274/(60 1000)=0.05kw機(jī)床功率的校核 Pe= Pe =105.75=11.25kw因?yàn)?PcPe所以選擇的切削用量合理，即 ap=0.1mm， f=0.125mm/r,精車零件最小外圓時(shí)的切削用量精車時(shí)背吃刀量 ap=0.1mm，f=0.125 mm/r ，c=120m/mi，n 各修正

40、系數(shù)修改 為： k1=1.27， k2=1.81c=1201.27 1.8=274m/minn=1000 c/( d)=1000 274/( 15)= 5835r/min24數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練（9）量具的選擇：粗車時(shí)，為了測(cè)量方便選擇普通 0150 游標(biāo)卡尺即可，半精車時(shí)，為了精 度要求，選用千分尺較為合理。所以選用的是：千分尺 25-50mm,精度為 0.001mm,游標(biāo)卡尺 0-100mm,精度 0.02mm。（10）夾具的選擇 選用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊11）機(jī)床加工工序卡表 3-6 工步卡片數(shù)控加工工序卡片單 數(shù)控加工工序卡片 位上海電機(jī)學(xué)院工序簡(jiǎn)圖工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品名稱或代號(hào)零

41、件名稱 零 件 圖號(hào) 軸車間工藝序號(hào)使用設(shè)備 數(shù)控車床 程序編號(hào)夾具名稱 夾具編號(hào) 通用三爪卡盤加工 刀 具 面號(hào)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn) 給 背吃刀量 備速度1800 100 2夾持右端，粗車左 端面 T01 端面，零件長(zhǎng)度到 78mm粗車外圓 25.4 外圓 T011500 120 1.0外圓 29.4掉頭夾持粗車的左 端面 端，以左端外圓面中 心為基準(zhǔn)，粗車右端 面，零件長(zhǎng)度為 76 粗車半球面和 15 外 圓T01T011800 120 22200 120 1.0外圓為 17.7 外圓 面，18外圓和斜面 為 20.7外圓， 24外圓為 27.4面5半精車和精車球面 到直徑 15 的半球和 15外圓

42、為 15外 圓面，斜面， 18 外圓為 18， 24 外圓為 24，外圓面T0228001300.5/0.056粗車 22和 26外 圓到 23.4和 27.4外圓面T0118001201.07半精車和精車 22 和 26 外圓到 22 和 26外圓面T0220001300.5/0.058掉頭夾持左端，切出 退刀槽，寬度為 4， 深度為 2外圓面T0315009029車螺紋 M241.5外圓面T04600450.110掉頭夾持右端，切 斷零件，22外圓面 的軸段長(zhǎng)度為 10， 零件長(zhǎng)度為 56外圓面T031500902編制審批 核準(zhǔn)年月日共 頁(yè)第 頁(yè)數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練253.2.2 銑削零

43、件的工藝分析1. 分析零件圖，確定安裝基準(zhǔn)26數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練圖 3-2 銑削軸零件圖零件屬于盤類零件，零件上有孔、槽、凸臺(tái)組成，而且凸臺(tái)的輪廓由直線和 圓弧構(gòu)成?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)和形狀，還有實(shí)際加工時(shí)所用的機(jī)床的加工特點(diǎn)， 選擇零件的底面為裝夾定位面， 夾具采用虎口鉗。 夾具的夾緊采用的是液壓自動(dòng) 夾緊，而且其夾緊力 3000N?？紤]到零件的長(zhǎng)、寬、高最大尺寸分別為 100mm、80mm、20mm，所以選 擇毛坯的尺寸為 1109030 的立方體。又考慮到所用的數(shù)控銑床的加工能力不太 好而且其剛度也較差但是零件的表面粗糙度、 尺寸精度等都要求的較高， 所以選 擇的零件的毛坯材料為鋁件，

44、因?yàn)殇X件的切削加工性能好且不需要做熱處理加 工。2選擇加工方法零件的表面及臺(tái)階面的的粗糙度要求為 ,所以在銑削加工時(shí)，可以分別先粗 銑,再精銑的方案。又考慮到選擇的零件的毛坯是鋁件，其切削加工性能很好且 表面無硬皮， 所以在銑削加工時(shí)采用順銑的方法， 這樣可以提高其加工零件的表 面粗糙度且可以減少刀具的磨損。 在對(duì)圓槽進(jìn)行加工時(shí)， 考慮到機(jī)床的加工的精 度和定位的精度較高， 所以在加工直徑為 20mm 的圓槽時(shí)，可以采用帶端刃的立 銑刀，進(jìn)行粗銑和精銑加工， 就能夠滿足零件的加工精度的要求。 對(duì)于零件上的 兩個(gè)凹槽利用立銑刀進(jìn)行粗銑和精銑將其加工出來。3.選擇加工路線27數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練

45、在確定加工的路線時(shí)，應(yīng)該遵循的原則是 “基面先行，先面后孔，先粗在對(duì)長(zhǎng)方形的外輪廓和凸臺(tái)輪廓進(jìn)行加工時(shí)，由于采用的毛坯是鋁件,切削性能好，所以應(yīng)該采用順銑的加工方法進(jìn)行加工，以提高其加工的質(zhì)量。同時(shí)， 在刀具切入和切出時(shí)，為了避免在刀具的切入和切出處留下進(jìn)刀和退刀的刀痕， 所以刀具應(yīng)該沿零件的切向切入和切向切出。所以，根據(jù)毛坯的特點(diǎn)，在加工時(shí)，選擇上表面作為定位基準(zhǔn)面，首先按先 后順序粗銑零件的上表面， 長(zhǎng)方形及凸臺(tái)輪廓多余部分， 然后在精銑零件的上表 面，長(zhǎng)方形及凸臺(tái)輪廓多余部分，然后在分別粗銑、精銑凸臺(tái)輪廓，然后再分別 粗銑、精銑零件的中心孔，環(huán)形槽內(nèi)的孔，然后分別粗銑和精銑兩個(gè)凹槽。4.

46、選擇切削用量由于零件的毛坯選擇的是鋁件， 所以其切削的加工性能好， 采用加工所用的 機(jī)床是數(shù)控立式銑床， 考慮到實(shí)際所用的立式銑床 （教學(xué)型銑床 ,剛性較差 ）的性能 和加工的特點(diǎn)，其背吃刀量（即每次最大銑削深度 MID ）的最大取值為 2mm， 又由于加工零件的表面的粗糙度要求較高為 Ra 3.2 ,所以在加工時(shí)需要進(jìn)行粗、 精 加工，所以在粗加工時(shí)，選擇的背吃刀量 MID 為 1.5mm，精加工時(shí)選擇的精加 工余量（輪廓方向 FAL 或深度方向 FALD）為0.3mm。又由于機(jī)床的最大進(jìn)給量為 100mm/min ，所以為了提高加工的效率， 在粗加工時(shí)， 選擇的輪廓方向進(jìn)給量 （即 FFP

47、1）為 100mm/min，深度方向的進(jìn)給量 （即 FFD）為 50mm/min。在精加工時(shí)， 為了保證表面和輪廓加工的精度要求，選擇的輪廓方向的進(jìn)給量為（即FFP1）為 80mm/min ，深度方向的進(jìn)給量（即 FFD ）為 40mm/min 。由于加工的零件材料為鋁件， 其切削加工性能好， 而且所選的進(jìn)給量和背吃 刀量都相對(duì)較小，所以經(jīng)查表參考， 切削速度可以取得大些， 所以選擇的切削速 度為 100m/min。所以當(dāng)選擇 10的面銑刀對(duì)零件進(jìn)行銑削加工時(shí)， 其主軸的轉(zhuǎn)速： 1000 v 1000 80n 1591r /mind 10經(jīng)過計(jì)算可得，可選擇其粗加工的主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/m

48、in，精加工的主軸轉(zhuǎn) 速為 1600r/min。又由于其余銑刀和鉆頭的直徑都小于面銑刀的直徑，所以其允 許的主軸最大轉(zhuǎn)速可以大于面銑刀的最大轉(zhuǎn)速。所以在用其余銑刀進(jìn)行加工時(shí)， 粗加工選擇的主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min，精加工選擇的主軸轉(zhuǎn)速為 1600r/min。根據(jù) 數(shù)控銑床的要求，28數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練切削三要素的選擇詳見表 3-7表 3-7 切削三要素主軸轉(zhuǎn)速 (r/min)進(jìn)給速度 (mm/min)背 吃刀 量 ( 每次 最大銑削深 度)(mm)FALFALD粗加工1000100501.0精加工160080400.55.選擇刀具在銑削零件的表面， 采用面銑刀，為了提高零件的表面加工

49、的精度，避免在 刀具的結(jié)合處產(chǎn)生刀痕， 所以選擇的刀具的直徑應(yīng)該盡量的大些， 所以在銑削零 件的表面時(shí)，選擇的平底銑刀的直徑為 10mm。為了減少刀具的數(shù)量，減少換刀 的次數(shù)，用以在銑削外輪廓和凸臺(tái)的部分切削時(shí)也選擇直徑為 10mm 的平底銑 刀。在加工直徑為 6mm 的圓槽時(shí)， 可以選擇直徑為 6mm 的立銑刀進(jìn)行從上往下 銑削加工。在加工兩個(gè)槽時(shí)，由于槽寬為 10mm,同時(shí)也為了減少所用刀具的數(shù)量， 所以可以采用直徑為 6mm 的立銑刀進(jìn)行加工。 而刀具的材料為合金鋼， 剛度好， 能夠滿足加工的剛度要求。詳見數(shù)控刀具卡6.確定工件加工坐標(biāo)系選擇工件的上表面的中心作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) (在零件的編程時(shí)采用零點(diǎn) 偏移指令 G54可以獲得，如 G54 X_ Y_ Z_)。如下簡(jiǎn)圖 3-3 所示圖 3-3 工件坐標(biāo)系的設(shè)定圖29數(shù)字化技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練表 3-7 銑床加工工藝卡片機(jī)械加工工藝過程卡片單位機(jī)械加工 工藝過程 卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件