明升酒店施工組織設(shè)計(jì)

1、1、工程概況慰萱莊園位于福建省泉州南安市石井鎮(zhèn)， 工程用地位于老宅 東側(cè)，總體由一座主樓，六棟別墅組成，占地面積 3614M2，總建 筑面積 24814M2。其中地上部份 20413M2，地下部份 4401M2。主樓 地上十三層， 地下一層， 總高度 54.100M;別墅地上四層， 總高度 13.50M。建筑耐久年限 50 年。耐火等級：一類高層建筑，一級 耐火等級。防水等級：地下防水一級，屋面防水二級，防水層耐 用年限 15 年。主樓結(jié)構(gòu)類型為 13層鋼筋混凝土抗震結(jié)構(gòu)， ，剪力墻抗震等 級為一級，框架抗震等級為二級。 ，基礎(chǔ)形式：主樓： PHC 預(yù)制 摩擦端承樁基礎(chǔ)。地下裙房：筏板基礎(chǔ)。別

2、墅結(jié)構(gòu)類型為 4 層鋼筋混凝土抗震結(jié)構(gòu)， 框架抗震等級為 二級?；A(chǔ)形式： PHC 預(yù)制摩擦端承樁基礎(chǔ)。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防為丙類，抗 震設(shè)防烈度為 7 度（ 0.15g），框架抗震等級為二級。建筑場地土 類別二類，類型為中軟場地土，場地特征周期為 0.3s，地基基礎(chǔ) 設(shè)計(jì)等級為乙級，地下室環(huán)境類別為二類 a，其余為一類。根據(jù)報(bào)告確定抗浮設(shè)計(jì)水位為歷史最高水位 5.00=5.00M 砼強(qiáng)度等級：主樓：基礎(chǔ)墊層為 C15，地梁、底板為 C35， 地下一層外墻（含壁柱）為 C40,抗震墻（含端柱）地下一層為 C40，地下 1-3 層為 C40,4-6 層為 C35，6 層至頂

3、層為 C30。柱（含 型鋼柱）地下一層為 C45，1-6 層為 C45，6 層至頂層為 C35。梁 地下一層為 C40， 1-6 層 C35，6 層至頂層 C35。頂板地下一層為 C35，1-6 層為C35，6層至頂層為 C30。樓梯為 C30。建筑地面以 下均為防水密室混凝土，抗?jié)B等級 S8。砼強(qiáng)度等級：別墅為 C30, 建筑地面以下均為防水密室混凝 土，抗?jié)B等級 S8。內(nèi)墻材料：有隔聲要求的機(jī)房：加氣混凝土砌塊 200 厚 +內(nèi) 部粘貼礦棉吸音板。防火分區(qū)隔墻：加氣混凝土砌塊 150 厚. 地 下其他房間隔墻：輕集料混凝土小型砌塊 150 厚。中筒內(nèi)及管道 隔墻：輕集料混凝土小型砌塊 10

4、0 厚。砌在土層中的墻體：現(xiàn)澆 混凝土墻。主樓別墅墻體采用輕集料混凝土空心砌塊。水電部分工程概況1.1 水施分部：本工程的管道由給水系統(tǒng)、 排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、 噴淋系統(tǒng)等組成。1.2電施分部：本工程電氣安裝系統(tǒng)包括 : 動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地 系統(tǒng)、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)、 樓宇對講系統(tǒng)、 電話，寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、 有線電視系統(tǒng)組成。2、施工部署2.1 施工方案： 根據(jù)工程的實(shí)際情況和工期要求，地下 室底板、墻、頂板流水施工，以縮短施工工期。砌體工程插入施 工。主體驗(yàn)收后進(jìn)入屋面工程、門窗框安裝、內(nèi)外墻粉刷、樓地 面施工、門窗扇安裝，最后進(jìn)行室外工程施工。砼采用泵送商品砼 , 砌體及裝

5、修采用一臺施工電梯及六臺井 字架運(yùn)料。模板采用九夾板，支撐系統(tǒng)底層采用鋼管滿堂架加楞 木，二層以上采用快拆模板支撐體系。雙排鋼管腳手架緊隨主體 施工搭設(shè)。根據(jù)本工程實(shí)際情況以及各專業(yè)工種交叉配合等特點(diǎn)， 水電 安裝施工布置如下：（1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段：采用與土建同時(shí)施工，穿插作業(yè)， 密切配合，確保工程進(jìn)度。（2）墻體裝修階段：以土建總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，采用分段 超前，交叉配合，流水作業(yè)施工，主動配合，科學(xué)安排 工藝搭接。（3）主要重要項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)施工，質(zhì)量跟蹤管理，如預(yù)埋、設(shè)備安裝，配電箱等有配合工藝要求的，均應(yīng)相應(yīng)提出具體的施工方法、作業(yè)計(jì)劃、操作方案，以確保工程如 期按質(zhì)完成。（4）以土建施

6、工網(wǎng)絡(luò)圖為基礎(chǔ)， 制定水電安裝施工網(wǎng)絡(luò)圖， 以指導(dǎo)控制工程施工總進(jìn)度。3.3.2 施工流程測量放線墊層施工承臺及基礎(chǔ)梁施工 （地下一層結(jié)構(gòu)施 工）上部主體工程砌體工程屋面工程門窗框安裝 外 裝飾施工內(nèi)裝飾施工樓地面工程室外工程 試水試電 竣工驗(yàn)收2.2 指揮機(jī)構(gòu)：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制， 項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)組成如下表：項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人土建組安裝組泥 水 施 工 員木 工 施 工 員鋼 筋 施 工 員質(zhì) 檢 員安 全 員材料員試 驗(yàn) 員測 量 員水 施 工 員電 施 工 員暖通施工員質(zhì) 檢 員材料員安 全 員2.3 主要機(jī)具配備：垂直運(yùn)輸采用 1 臺 60T-M塔吊，7 臺井字架運(yùn)料2.4 施工準(zhǔn)

7、備：2.4.1 根據(jù)規(guī)劃部門給定的永久性座標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)， 按照建 筑總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久 性標(biāo)樁，為施工過程中的投測創(chuàng)造條件。2.4.2 由于現(xiàn)場施工用地狹小， 現(xiàn)場施工人員吃 , 住安排在甲 方提供的臨時(shí)生活區(qū)。2.4.3 施工用水：施工現(xiàn)場和倉庫、料場、加工場均應(yīng)有足夠的消防水池和布置一定的消火栓， 安裝臨時(shí)消防管網(wǎng)2.4.4 雨季施工：做好施工現(xiàn)場排水工作，沿臨時(shí)道路四周 作臨時(shí)排水溝及深基礎(chǔ)地下室排水，要作好基坑周圍的擋護(hù)工 作，防止坑外雨水向坑內(nèi)匯流，并做好正常施工中地下水基坑底 部排水工作。2.4.5 鋼筋機(jī)械檢驗(yàn)、水泥檢驗(yàn)、砼試配及試塊抗壓強(qiáng)度檢

8、 驗(yàn)等均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。2.5 工期：計(jì)劃主樓地下室工期 60天，主體工期 120天，別墅工期 120 天2.6 質(zhì)量目標(biāo)：合格。3、主要施工方法3.1 鋼筋工程：鋼筋原材：所有鋼筋進(jìn)場時(shí)， 應(yīng)附有質(zhì)保書才能驗(yàn)收進(jìn)場 進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查， 經(jīng)檢查合格后， 方可使用。鋼筋制作：現(xiàn)場制作。 ；鋼筋連接：預(yù)制時(shí)鋼筋采用閃光對焊；框架柱主筋直徑大于或等于 18時(shí)，采用電渣壓力焊或氣壓焊； 框架梁主筋采用 10D 單面手工電弧焊接； 其余按規(guī)范要求搭接。鋼筋技術(shù)要求：保護(hù)層：底板 35、墻板 15、梁柱 25； 鋼筋錨固長度按說明進(jìn)行；焊條：級鋼采用 E422，級鋼采用 E4302；鋼筋接

9、頭必須符合圖紙及規(guī)范要求； 彎曲變形鋼筋應(yīng)校正后方可使用，鋼筋油污、泥灰應(yīng)清除干凈。做好鋼筋檢驗(yàn)工作， 確保其強(qiáng)度、 延伸率、冷彎、可焊性、 強(qiáng)屈比、超強(qiáng)比符合規(guī)范要求。墻、柱、梁板鋼筋綁扎施工順序：調(diào)整柱、墻插筋間距 柱墻筋焊接 柱箍筋、墻水平 筋綁扎 柱、墻安裝拉構(gòu)及墊保護(hù)層 柱、墻預(yù)埋件 綁 扎梁筋 綁扎板筋 安裝水電管線 安裝負(fù)筋及墊保護(hù) 層 清理檢查。施工要求：綁扎前必須先熟悉圖紙， 核對記料單和料牌。 核對鋼筋 品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并在現(xiàn)場整理歸類，然后由塔 吊吊至安裝位置進(jìn)行安裝。承臺鋼筋安裝前樁頂必須清洗干凈， 調(diào)直樁頭鋼筋， 樁 頭鋼筋長度必須符合設(shè)計(jì)要求。柱、墻插

10、筋安裝前應(yīng)先彈好控制線， 完成時(shí)應(yīng)與主筋焊 接，并用 50100 木方加固，保證施工時(shí)插筋位置準(zhǔn)確。樓板、墻鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點(diǎn) 扎牢，中間位置可相隔交錯(cuò)扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，則需全部 鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，墻筋拉鉤必須點(diǎn)焊。綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn) 的鐵絲要扣成八字形。板筋采用雙排筋時(shí)，應(yīng)增設(shè)鋼筋馬凳撐，間距 1000，相互錯(cuò)開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。柱梁交接抗震加密箍， 施工難度較大， 加密箍要盡量先 安裝，做到位置、數(shù)量準(zhǔn)確。箍筋接頭必須交錯(cuò)布置在四個(gè)縱向鋼筋上。 樓板鋼筋綁扎前， 應(yīng)把鋼筋位置彈在模板上， 綁扎時(shí)嚴(yán) 格按線施工，保證其位置準(zhǔn)確。焊接接頭必須由專業(yè)隊(duì)伍

11、施工， 操作人必須有專業(yè)技術(shù) 證書，焊接接頭必須按規(guī)定數(shù)量取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行 下一道工序。預(yù)留管、 預(yù)埋件等與鋼筋位置沖突時(shí)，不能任意斷筋， 應(yīng)同設(shè)計(jì)人員及有關(guān)部門商議后采取措施。每一部位鋼筋綁扎完時(shí)， 都必須經(jīng)過有關(guān)部門隱蔽檢查 合格后才能進(jìn)行下一道工序。3.2 砼工程：砼攪拌：采用泵送商品砼。砼運(yùn)輸： 砼垂直運(yùn)輸以輸送泵為主，直接入模。若出現(xiàn)故障則以塔吊 配合。地下室砼澆筑： 地下室底板砼澆筑：地下室底板分成三段，不留施工縫。每區(qū) 段一次性澆完。 澆砼采用從低向高澆筑， 45度角斜向推進(jìn)， 沿短 向每次澆筑 1.5M，寬板帶經(jīng)長向推進(jìn)，不允許出現(xiàn)冷縫。地下室、墻柱砼澆筑：地下室外

12、圍護(hù)墻大部分為 400 厚，每一區(qū)段內(nèi)外墻砼一次性 澆完，不留施工縫，采用 45 度分層澆筑斜面，分兩組背向澆筑。 每層控制在 11.5M，保證不出現(xiàn)冷縫。澆搗單柱砼時(shí)，為保證砼垂直度，須考慮澆搗方法，為減輕 新澆砼對柱模產(chǎn)生的側(cè)壓力，有意放慢單柱砼，澆搗速度（按每 小時(shí)澆筑 2M高度），采用三根到五根柱同時(shí)澆倒，以保證模板不 產(chǎn)生漲模、移位。按工程結(jié)構(gòu)施工順序安排，墻、柱砼澆筑是在頂板框架梁底 模安裝之前施工。因此，墻、柱砼澆筑之前須搭設(shè)鋼管操作平臺 及砼卸料平臺。墻、柱砼施工縫留設(shè)于框架梁底下 50。砼振搗使用插入式振 動器，快插慢撥，呈梅花形均勻排列，振搗時(shí)間 25S，振搗至不 下陷，表

13、面不出現(xiàn)氣泡，有泛漿為止，同時(shí)澆搗下層砼時(shí)應(yīng)將振 動棒插入下層砼 50，以消除接縫。地下室頂板砼澆筑： 地下室頂板砼分區(qū)段一次性澆完，不留施工縫。因此，頂板 及任何結(jié)構(gòu)層均不會出現(xiàn)冷縫， 梁吊模部份須等板面澆筑完半小 時(shí)后澆筑，以免產(chǎn)生蜂窩麻面。結(jié)構(gòu)梁板砼澆筑：結(jié)構(gòu)梁、板砼參照變形縫。 每區(qū)段一次性澆完， 不留施工縫。 結(jié)構(gòu)板砼初凝前， 用平板振動器沿與澆搗方向垂直振搗第一 遍，而后再與澆搗方向平行振搗第二遍， 梁的砼配以振動棒振搗， 至表面不下陷、冒氣泡且泛漿為止。砼養(yǎng)護(hù)：采用澆水養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)梁板初凝后馬上澆水養(yǎng)護(hù) 14 天。養(yǎng)護(hù) 時(shí)間內(nèi)板面應(yīng)保持充分的濕潤。8柱、墻面采用刷養(yǎng)護(hù)液封閉養(yǎng)護(hù)或持

14、廉養(yǎng)護(hù)。泵送砼的注意事項(xiàng)：盡量縮短泵管的長度，減少彎管的數(shù)量，以減小摩擦力。保持泵機(jī)工作的連續(xù)性。 砼的供應(yīng)能力宜超出泵車的泵送 能力的 20%。管道接頭應(yīng)嚴(yán)密， 不得漏漿。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣， 形成堵塞。泵送砼之前，先壓力洗管，再送水泥砂漿，以增加管道的 潤滑。嚴(yán)格控制砼的坍落度，每隔 2-3 小時(shí)測一次，以便及時(shí)調(diào) 整。每次泵送作業(yè)完畢， 應(yīng)做好機(jī)械和管道的清洗工作。砼施工中幾個(gè)質(zhì)量通病防治及保證措施：地下室的防水：由于設(shè)計(jì)時(shí)采用砼的自防水。砼摻入 AEA膨脹劑，砼的抗?jié)B 等級 S8。針對這一問題，結(jié)合本工程實(shí)際情況，提出如下措施： 原材料的把關(guān)嚴(yán)格，杜絕不合格的材料進(jìn)場。 砼的配合

15、比經(jīng)過有資質(zhì)的試驗(yàn)單位試配確定。嚴(yán)格按照 施工配合比下料，控制好水灰比，防水劑、減水劑由專人下料， 保證準(zhǔn)確。 做好施工設(shè)備維修、保養(yǎng)易損件儲備，力爭施工中設(shè)備 正常運(yùn)行。 施工中嚴(yán)格控制砼初凝時(shí)間， 確保不出現(xiàn)冷縫。 砼振搗須認(rèn)真，應(yīng)有詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)定的 施工方案，不出現(xiàn)漏振，少振。 所有預(yù)留管、穿墻螺栓均須焊止水環(huán)，墻面施工縫處鋼板止水帶應(yīng)上、下彎 3CM，將止水帶口砼漿清洗干凈，接頭雜物 清理，浮漿鑿打至露石。6 要重視砼澆筑后養(yǎng)護(hù)工作，澆筑 10h 后應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)（具體控制 在砼終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)） ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天；成立專職養(yǎng)護(hù)小 組，認(rèn)真按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)工作。澆砼施工

16、前應(yīng)及時(shí)與氣象部門取 得聯(lián)系。雨天施工做好防雨措施， 新澆砼均應(yīng)覆蓋， 以防雨沖走。 大雨時(shí)停止?jié)岔??？刂茦前辶芽p產(chǎn)生：砼中摻入減水劑、優(yōu)化砼配合比，減少砼硬化過程中的干縮 砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間要達(dá)到要求不低于 14 天，養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)砼 的充分濕潤。在滿足總進(jìn)度的前提下，控制主體進(jìn)度。施工中注意控 制板面上堆載，以免砼產(chǎn)生內(nèi)部裂縫。采用鋼管支撐，按規(guī)范設(shè)計(jì)模板體系，確保模板支撐體 系剛度符合要求，同時(shí)施工中注意負(fù)彎矩保護(hù)層。3.3 預(yù)應(yīng)力梁的施工1 預(yù)應(yīng)力工程特點(diǎn) 本工程地下一層結(jié)構(gòu)頂板（游泳池頂板）主梁及次梁采用無粘結(jié) 預(yù)應(yīng)力梁，梁跨度達(dá) 32米 和 23.5米，預(yù)應(yīng)力筋采用 7-15.2， 186

17、0Mpa 低松弛鋼絞線， 每股橫截面積 AP=139mm2，錨無粘結(jié)預(yù) 應(yīng)力筋需在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80后方可張拉。所有預(yù)應(yīng)力梁 的支撐需在預(yù)應(yīng)力筋張拉后方可拆除。預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力為 1395MPa。2 翻樣圖設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力圖紙表示較簡單，僅給出梁預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量及關(guān)鍵點(diǎn)的10 矢高，具體錨固端設(shè)置，錨墊板具體位置，角度設(shè)置，以及一些 節(jié)點(diǎn)細(xì)部都沒給出詳圖， 施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況繪出安 裝詳圖，并對各預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行編號，給出預(yù)應(yīng)力束各固定支架的 高度，作為現(xiàn)場施工的翻樣圖。翻樣圖應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核認(rèn)可。由于普通鋼筋配筋也比較多，在梁柱交接處，預(yù)應(yīng)力筋、錨 墊板、梁面筋、柱主筋、柱節(jié)點(diǎn)箍位置往往

18、出現(xiàn)矛盾，因此對它 們的位置關(guān)系應(yīng)特別注意，原則上應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋位置、矢高滿 足設(shè)計(jì)要求，錨墊板保證垂直于預(yù)應(yīng)力束。普通鋼筋位置可根據(jù) 實(shí)據(jù)情況適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整， 特別是柱主筋、 節(jié)點(diǎn)箍可能擋住張拉口， 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整主筋的間距并把節(jié)點(diǎn)箍改為開口筋， 待張拉之后再焊 合。3 施工工藝1. 預(yù)應(yīng)力筋布設(shè) 預(yù)應(yīng)力筋在梁鋼筋綁扎完之后開始布設(shè)，由于梁較高，且梁內(nèi)布 設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，因此在安裝梁筋前，梁板模只能先安裝一半，即先 安裝梁底模、一面?zhèn)饶：鸵话氲陌迥＃硪话氲阮A(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完 之后再安裝。預(yù)埋波紋管前，先固定好支架，支架用 12鋼筋直接焊于箍肢上， 每 80-100cm 一步，注意箍筋下應(yīng)墊上強(qiáng)度高一點(diǎn)的

19、墊塊，以防 止被壓碎。支架高度根據(jù)翻樣圖量取，但由于箍筋的水平位置可 能不會剛好與翻樣圖的位置相對應(yīng)，因此必須適當(dāng)修正，修正大 小為該點(diǎn)斜率乘以偏離距離。在翻樣圖中，除了給出預(yù)應(yīng)力曲線 束控制點(diǎn)的高度外，還應(yīng)給出斜率，以供修正。鋼絞線等波紋管固定完之后才開始穿束，由于鋼絞線較短，宜采11 用逐根穿入，穿束后開始固定錨墊板，張拉端錨墊板設(shè)在柱端， 安裝時(shí)應(yīng)確保預(yù)應(yīng)力束與墊板垂直， 由于張拉端錨固頭多且鋼筋 較密，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真調(diào)整， 否則張拉很容易出現(xiàn)斷絲。2. 張拉本工程預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力 con=0.72 pyk，張拉一次性拉到 位，拉到最后一定要持荷數(shù)分鐘再回油錨固，以減少摩擦損失。 張拉理

20、論伸長量計(jì)算按規(guī)范取 =0.25, =0.0015 ，實(shí)際伸長應(yīng) 控制在允許偏差范圍之內(nèi)。3. 灌漿本工程預(yù)應(yīng)力束采用 75 的波紋管，灌漿管、泌水管采用 20 塑料管，泌水管應(yīng)設(shè)在最高點(diǎn)，張拉端、固定端均設(shè)灌漿管（兼 排氣管）。澆砼時(shí)應(yīng)注意保護(hù)灌漿管，避免管道堵塞。灌漿采用 M30水泥漿，水泥漿的泌水率、流動度必須滿足規(guī)范要求，初凝 時(shí)間應(yīng)大于 1.5 小時(shí)。灌漿采用的機(jī)具為一臺砂漿攪拌機(jī)、一臺 UB3型灌漿機(jī)、一個(gè)裝 料斗、高壓水泵備用。同時(shí)備用電源應(yīng)保證。灌漿時(shí)，壓力控制 在 0.3Mpa 左右，從一端灌向另一端，灌完封閉排氣管后適當(dāng)加 壓一會兒，能使管道更密實(shí)。灌完 12 小時(shí)宜進(jìn)行二

21、次壓漿， 最后還須安排專人補(bǔ)漿， 直至泌水管水泥漿不再下沉為止。4. 封錨灌漿 48 水時(shí)后可切除張拉端外伸鋼絞線，切除采用砂輪切割機(jī) 切割，應(yīng)保證外露鋼絞線大于 3CM，切除后采用 C45的細(xì)石砼封 錨。4 質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力梁作為觀眾廳屋面主要受力構(gòu)件， 因此各方面都有必須采12 取有力的措施，才能保證不出現(xiàn)大的質(zhì)量問題。（1）原材料質(zhì)量控制 鋼絞線應(yīng)采用有實(shí)力廠家的產(chǎn)品，現(xiàn)場抽檢除了做強(qiáng)度試驗(yàn)外， 也應(yīng)做延伸率試驗(yàn)。 延伸率越好，曲線束張拉時(shí)越不易出現(xiàn)斷絲。 同時(shí)鋼絞線進(jìn)場后，應(yīng)檢查外包裝，檢查鋼絞線是否受損。錨具 采用錨具，質(zhì)量還是有保證的，但進(jìn)場時(shí)仍應(yīng)仔細(xì)檢查， 防止生銹夾片、擠壓錨混入

22、。波紋管現(xiàn)場卷制，應(yīng)注意咬口質(zhì)量 控制，咬口咬得不緊，振搗時(shí)，很易脫開。（2）半成品保護(hù) 預(yù)應(yīng)力半成品保護(hù)不僅僅是預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)伍的事， 而是參加施工 所有工種所應(yīng)盡的義務(wù)。電焊工應(yīng)防止燒傷鋼絞線；木工、鋼筋 工應(yīng)防止扎破波紋管；泥水工振搗時(shí)禁止振動波紋管；還有泌水 管等等，全體工人都不允許損壞。預(yù)應(yīng)力班組應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)及 檢查工作，隱蔽前，應(yīng)認(rèn)真檢查波紋管是否損壞；檢查鋼絞線是 否被燒傷；澆砼時(shí)派專人看護(hù)；砼澆完后檢查灌漿管是否通暢。（3）施工操作中的質(zhì)量控制 a鋪設(shè)：為保證預(yù)應(yīng)力束曲線準(zhǔn)確，要求每步支架都進(jìn)行放樣， 支架應(yīng)焊牢在箍肢上，波紋管用雙步鐵絲交叉固定在支架上，以 防止水平位移。同時(shí)

23、派專人反復(fù)檢查，特別鋼絞線穿完之后個(gè)別 支架和綁扎會有所松動，應(yīng)重新加固。預(yù)應(yīng)力束的高度及水平位 置的偏差應(yīng)控制在 5mm以內(nèi)。B安裝錨墊板：安裝墊板時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整其前方波紋管位置， 保證與墊板垂直。墊板后方應(yīng)保證鋼筋不阻礙以后張拉。用焊接 固定墊板時(shí)，應(yīng)注意防止鋼絞線被燒傷。C張拉：由于張拉口容易聚集臟物，裝錨具前應(yīng)把喇叭口內(nèi)水13泥碴等清理干凈， 鋼絞線表面也應(yīng)刷干凈。 張拉時(shí)，應(yīng)仔細(xì)對中， 張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力值后應(yīng)持荷幾分鐘，讓摩擦力沿管道適當(dāng)調(diào)整。 D灌漿：灌漿前應(yīng)檢查管道是否暢通，灌漿時(shí)，水泥漿的稠度 應(yīng)控制好，太稀了泌水過多，太稠了漿不易灌入。灌到最后，排 氣管全部封閉后， 應(yīng)再持壓片

24、刻。 若泌水太多， 應(yīng)進(jìn)行二次壓漿。 遇到機(jī)械故障不能繼續(xù)灌漿時(shí)，應(yīng)用高壓水沖洗管道，直至完全 沖出清水為止。3.4 模板工程施工方案（見附圖） ：按圖紙尺寸在木工車間先進(jìn)行制作柱側(cè)模板， 木楞采用 50 100的方木，間距 200 350左右，按軸線放樣釘好柱模底方盤 （板面應(yīng)事先預(yù)埋四塊小木塊） ，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂 直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行 設(shè)計(jì)選擇，采用 48 鋼管箍，間距在 600MM左右。柱截面較大， 柱中設(shè)14 對拉螺栓，間距同柱箍。 梁板模支撐體系：工藝流程： 放線（水平和支撐位置線）立碗扣安裝水平拉桿調(diào)平頂板安裝主次楞木鋪釘

25、膠合板及拼條刷脫模劑下道 工序。14 拆模順序： 松開管扣拆除楞木拆除面板拆除水平拉 桿清理保養(yǎng)下一道工作面。施工要點(diǎn)： 、施工前，應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)及技術(shù)安全交底， 并進(jìn)行試組裝，明確具體的操作順序及步驟，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各 項(xiàng)具體要求。 、安裝前，模板、楞木等逐件檢查，只有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及 要求的才能使用。 、安裝時(shí)，管理人員必須在場，督促工人按模板圖紙及有 關(guān)的要求進(jìn)行施工。 、現(xiàn)場施工人員必須及時(shí)對頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢查立桿 間跨度是否符合規(guī)范要求。 、樓蓋上下層模板的支撐立桿必須安裝在同一條垂直線 上。 、在地面上支模時(shí)，應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，支撐桿下必須鋪設(shè)通長 墊板。 、拆模時(shí)必須嚴(yán)格按

26、拆模的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拆除，亂 撬硬砸，以防造成砼和模板的損壞。 、模板支撐拆下后，應(yīng)進(jìn)行清理保養(yǎng)，再運(yùn)送至下一工作15 面。3.5 砌體工程：原材料要求：輕集料混凝土空心砌塊。 磚進(jìn)場時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，同時(shí)按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查； 砌塊在運(yùn)輸中要防止傾倒、顛擠，裝卸時(shí)禁止拋擲， 現(xiàn)場堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦； 砂漿配合比必須在正式砌筑前提供。配合比應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn) 的有資格的實(shí)驗(yàn)室依據(jù)設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)提出； 砂漿應(yīng)隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。施工方法： 砌筑前應(yīng)對砌筑的基層進(jìn)行處理，清掃雜物、排除污染， 以保證與砌體的結(jié)合； 砌筑順序：彈 線放樣 安皮數(shù)桿或掛垂線 擺磚墻 砌筑； 操作前要對砌筑用磚先行潤濕

27、，禁止干磚上墻； 砌筑內(nèi)墻用人字梯及架板配合搭架， 砌筑外墻用雙排鋼 管架，砌筑時(shí)要求每皮進(jìn)行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮豎縫錯(cuò)開 1/2 磚，灰縫大小需符合規(guī)范要求， 并用 2M靠尺經(jīng)常檢查平整度， 發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整； 使用砌塊墻砌筑外墻時(shí)，為提高砌體防水能力，朝外 的磚應(yīng)選擇棱角齊全，豎縫接觸面飽滿度應(yīng)達(dá)到 75%以上，為防 止外墻滲水最好外墻采用實(shí)心磚砌筑。 磚墻頂部須與梁底斜立項(xiàng)砌擠實(shí)，在分皮時(shí)準(zhǔn)確留出斜 立砌的高度，斜立砌的坡角應(yīng)為 6075 度，斜立砌時(shí)應(yīng)采用刮實(shí) 加填喂砂漿的方法。 為保證頂砌緊密， 可在上下頂縫間用楔 （磚、16 石碎片）緊塞。技術(shù)要求： 每層多孔磚墻底必須砌筑三皮

28、實(shí)心磚，門窗口兩側(cè)也 用實(shí)心磚砌筑； 當(dāng)磚墻設(shè)置豎向貫通的設(shè)備管道，在穿管 400 范圍內(nèi)墻 體，必須用實(shí)心磚砌筑； 多孔磚墻每 400、實(shí)心磚墻每 500設(shè)置 26 拉結(jié)筋，錨 固于鋼筋砼柱中，窗門過梁采用砼過梁； 砌筑中水電管道、接線盒必須事先埋好，不得事后打鑿。 嚴(yán)禁在多孔磚墻上鑿打通層縫； 磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑應(yīng) 砌成斜槎，斜槎長度不少于高度的 2/3 。3.6 防水工程：本工程采用卷材防水層。 所有防水材料均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采 購，并嚴(yán)格按照規(guī)范驗(yàn)收和抽檢， 達(dá)到合格后方可使用。防水工程由具有市建委注冊防水資質(zhì)的施工隊(duì)進(jìn)行施工， 施工前由專業(yè)工長編制防水工程的專

29、業(yè)施工方案， 并對工人進(jìn)行 防水操作規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)交底。找平層施工前應(yīng)先對所有管道四周進(jìn)行密封并蓄水試驗(yàn)， 無滲漏后方可施工找平層。找平層施工時(shí)應(yīng)控制好平整，陰陽角 的轉(zhuǎn)角半徑圓弧應(yīng)符合施工規(guī)范及操作規(guī)程要求。 施工完后應(yīng)注 意養(yǎng)護(hù)，保證面層不出現(xiàn)裂縫、空鼓、起砂等現(xiàn)象。防水層施工前應(yīng)先把基層的灰垢、 雜質(zhì)清理干凈， 施工時(shí)， 對防水層的厚度、操作方法均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范及 操作規(guī)程進(jìn)行施工。17防水層施工后應(yīng)蓄水試驗(yàn) 24 小時(shí)，若無發(fā)現(xiàn)滲透水方可 隱蔽驗(yàn)收。防水層施工后待具有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行保護(hù)層或面層 的施工。并注意防水層的成品保護(hù)，避免人員、機(jī)具、材料運(yùn)輸

30、等造成防水層的破壞。3.7 軸線、標(biāo)高、沉降控制：根據(jù)規(guī)劃局提供的標(biāo)高控制點(diǎn)， 引進(jìn)施工現(xiàn)場布設(shè)水準(zhǔn)控 制點(diǎn)。水準(zhǔn)布設(shè)用閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線在建筑以外四周，根據(jù)本工程建 筑物的特點(diǎn)，布設(shè)四個(gè)工程常用水準(zhǔn)點(diǎn)， 作為施工高程控制標(biāo)高。根據(jù)規(guī)范要求埋設(shè)布置沉降觀測點(diǎn)，結(jié)構(gòu)施工，每層觀測 一次，裝修施工每月觀測一次，工程竣工后按設(shè)計(jì)要求觀測，每 次觀測均做記錄備查。 注意觀測該工程的沉降是否控制在設(shè)計(jì)要 求以內(nèi)。根據(jù)規(guī)劃局提供的軸線控制點(diǎn)， 在現(xiàn)場四周埋設(shè)軸線定位 控制點(diǎn)，制定軸線控制點(diǎn)，并把所有的軸線引到圍墻上或鄰近建 筑物上，以便復(fù)核。所有軸線放樣，標(biāo)高測定沉降觀察均由專業(yè)測量人員測 定，由工長復(fù)核。3.

31、8 水衛(wèi)工程：3.8.1 、預(yù)留、預(yù)埋：按照土建施工的實(shí)際進(jìn)度，根據(jù)水施設(shè)計(jì)圖紙、層次、平面 布置、衛(wèi)生間大樣圖， 同土建施工密切配合做好預(yù)留、 預(yù)埋工作管道穿地下水池、屋面水箱剛性防水套管預(yù)埋：根據(jù)土建墻18 體厚度及穿過墻體管道管徑尺寸，按照 S312 82 的有關(guān)規(guī)范 要求事先預(yù)制好剛性防水套管，在土建墻體鋼筋綁扎調(diào)整好，封 模板前根據(jù)圖紙布置的位置、標(biāo)高尺寸、埋設(shè)套管、埋設(shè)時(shí)要求 位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，應(yīng)注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥紙 等填堵，以免水泥砂漿滲漏到管中。管道穿樓板孔洞預(yù)留：在預(yù)埋各層管道穿樓板的木盒時(shí)，木 盒要用圓釘固定在模板上，木盒中用水泥紙或砂填堵，以免砼進(jìn) 盒中，

32、今后不好清理。予埋前在土建模板安裝好，必須先放樣， 用墨斗線進(jìn)行彈線，做好各預(yù)留孔洞的記號，待梁鋼筋綁扎好放 下，板鋼筋開始布筋時(shí)配合預(yù)留，位置要求準(zhǔn)確。消防箱、管道穿墻體孔洞預(yù)留：在墻體砌筑時(shí)，事先把消防 箱和管道在墻體的位置、 預(yù)留孔洞標(biāo)高尺寸以書面形式向土建交 底，在砌筑墻體時(shí)配合土建做好孔洞預(yù)留和孔洞加固， 要求位置、 尺寸準(zhǔn)確。3.8.2 管道安裝：工藝流程： 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝 管道試壓管道沖洗（管道灌水管道通水）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和 技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。 參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修 建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是

33、否有交叉、管道排列所用19 空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變 更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管 口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按 標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按 草圖測得的尺寸預(yù)制加工。UPVC塑料給水管： 預(yù)制時(shí)根據(jù)實(shí)測尺寸， 結(jié)合各連接件的尺 寸確定管材長度，可用細(xì)齒鋸或管道切割機(jī)，切割后，兩端應(yīng)保 持垂直平整，用銼刀除去毛刺和毛邊， 并倒角，倒角坡度宜為 10 -15 。，倒角長度宜為 2.5-3.0MM。配管時(shí)應(yīng)對承扦口的配合程度 進(jìn)行檢驗(yàn)，將承扦口進(jìn)行試桿，并作出記號。涂抹膠粘劑

34、之前， 應(yīng)先用干布將承扦口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用 干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得有塵埃，水跡及油污等。 涂抹膠粘劑時(shí)必須先涂承口，后涂扦口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由內(nèi)而 外。膠粘劑應(yīng)涂沫均勻、適量。涂抹膠粘劑后，應(yīng)在 20秒內(nèi)完成 粘接。若操作過程中膠粘劑出現(xiàn)干涸， 應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后， 重新涂沫。粘接時(shí)，應(yīng)將扦口輕扦入承口中， 對準(zhǔn)軸線迅速完成。 扦入深度超過標(biāo)記。扦接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過 1/4 圈，不得桿到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。粘接完畢，應(yīng)迅速將接頭處多余的 膠粘劑擦揩干凈。粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時(shí) 間，牢固后方可繼續(xù)安裝。管道口與金屬管配件、器具連接一

35、般 采用螺紋連接，用注射成型專用配件，如彎頭、三通等。20鍍鋅管（鋼塑復(fù)合管）絲扣預(yù)制：根據(jù)實(shí)測尺寸，結(jié)合各連 接件的尺寸確定管材長度，可用切割機(jī)切割，套絲時(shí)分三次以上 套成，管后端一定要墊平，在套絲過程中要加機(jī)油冷卻，安裝螺 紋零件時(shí)， 應(yīng)按旋緊方向一次裝好， 不得倒回， 安裝后露出 23 牙螺紋，并清除剩余填料。鋼管焊接安裝： 焊接準(zhǔn)備工序： a、清除接口處的浮銹，污垢、油脂； b、 管道割口斷面應(yīng)與管子中心垂直，以保證管子焊接的同心度； c、 切割坡口：為了保證施焊過程中管壁能充分焊透，管道均要進(jìn)行 坡口處理。 d、異徑管對焊時(shí)應(yīng)將大管口徑制成與小管的口徑相 同時(shí)再進(jìn)行焊接，電焊焊縫加強(qiáng)

36、面高度和寬度要符合規(guī)范要求。 水平支墩位置的確定和分配： 先按圖紙要求測出一端的標(biāo) 高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩端標(biāo)高確定之 后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管頂線）的位置，然 后按圖紙要求及支墩間距的規(guī)定來確和分配管道支墩。 管道焊接應(yīng)注意事項(xiàng)：a 、多層焊時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻，并不得燒穿，應(yīng) 有內(nèi)凹表面。單面焊雙面成型。第二層焊縫應(yīng)填滿坡口槽 70%， 第三層焊縫應(yīng)保證平滑過渡到基本金屬，保證應(yīng)有的加強(qiáng)高度21（1.5 2mm和） 寬度 （ 蓋過每邊坡口 2mm。）b 、進(jìn)行多層焊時(shí)，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣 及金屬飛濺物清除干凈， 并經(jīng)過外觀檢查合格

37、才允許進(jìn)行下一層 焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。c 、多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開，每一層焊縫 接焊處至少錯(cuò)開 20mm或錯(cuò)開 30角轉(zhuǎn)動焊接時(shí)相鄰兩層焊縫方 向要求相反。d 、管子與法蘭焊接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi) 端面應(yīng)為管壁厚度的 1.3-1.5 倍，且應(yīng)內(nèi)外焊接，管子與法蘭端 面垂直。e 、管道焊接后，應(yīng)作外觀檢查，不允許有裂紋，焊瘤、咬 肉、表面弧坑、夾渣或氣孔。如有上述缺陷應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修整。f 、安裝閥門前應(yīng)做閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安 裝，安裝時(shí)螺栓應(yīng)對角擰，且應(yīng)分 3-4 次擰到底，螺桿伸出螺母 的長度宜為螺桿直徑的 1/2（5mm），法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，

38、其 表面相互平行， 雙面焊接管道法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封 面，法蘭中間不得放置斜面襯墊或幾個(gè)襯墊。排水塑料管預(yù)制：根據(jù)實(shí)測尺寸，結(jié)合各連接件的尺寸確定 管材長度，可用鋼鋸切割，切割后，兩端應(yīng)保持垂直平整，用銼 刀除去毛刺并倒角，角度為 1530厚度為管厚度的二分之一， 管材及管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外擦拭22 干凈，當(dāng)表面有油污時(shí)須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。配管時(shí)應(yīng) 將管材與管件承口試插一次，根據(jù)承口深度在管材表面劃上標(biāo) 記。先用毛刷蘸粘合劑涂刷被粘接承口內(nèi)側(cè)，應(yīng)軸向涂刷，動作 迅速涂抹均勻，再用毛刷蘸粘合劑涂刷被粘接插口外側(cè)，應(yīng)軸向 涂刷，動作迅速涂抹均勻，承插口涂刷

39、粘合劑后，應(yīng)立即找正方 向，將管子插入承口，使其準(zhǔn)直，再加擠壓，應(yīng)使管端插入深度 符合所找標(biāo)記，靜置 2 3分鐘，防止接口滑脫，將承口外多余的 粘合劑用干布擦拭干凈。干管安裝：首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，正確地 按圖示位置、管間支架（墩）的間距、標(biāo)高確定支架（墩）的安 裝位置。水平支架（墩）位置的確定和分配，先按圖紙要求測出 一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩端標(biāo) 高確定之后， 再用拉線的方法確定出管道中心線 （ 或管頂線 ） 的位 置，然后按圖紙要求及支架（墩）間距的規(guī)定來確定和分配管道 支架（墩），支墩應(yīng)設(shè)在夯實(shí)的土層上。管底必須鋪設(shè) 100mm厚 的砂

40、墊層， 管道周圍的回填土粒徑不宜大于 12mm，回填至管頂上 側(cè) 200mm處經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。立管安裝 ： 首先根據(jù)圖紙要求和給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管 的高度和位置，在墻面（樓板）上畫出橫線，再用線墜從上到下 吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的23 高度在垂直線上確定立管卡的位置并畫好橫線， 然后再根據(jù)所畫 橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞栽卡。 成排管道或同一房間的立管卡安 裝高度應(yīng)保持一致，管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線測出各 立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝。在 檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上立管時(shí)上、下配合，一邊在下端 托管，一邊在上端上管

41、，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管頭方 向，以防支管頭方向偏差或過頭，上好的立管要進(jìn)行最后檢查， 保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最 后把管卡收緊，支管甩口均要做臨時(shí)封堵。支管安裝： 安裝支管時(shí)先按立管上預(yù)留的管口及衛(wèi)生潔具的種類確定 支管的高度和位置，在墻面（樓板）上畫出或彈出水平支管位置 的橫線，在橫線上按圖紙要求畫出各分支線的位置中心線，再根 據(jù)橫線中心線測出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記錄， 根據(jù)記錄尺 寸進(jìn)行預(yù)制和組裝檢查、調(diào)直后將支管固定好。管道試壓：管道在隱蔽前應(yīng)做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安 裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行 加壓，當(dāng)壓力升

42、到試驗(yàn)壓力后檢查： 給水 PPR塑料管穩(wěn)壓 1 小時(shí)， 測試壓力降不得超過 0.06MPa為合格；消防、噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)壓力 10 分鐘內(nèi)壓力降不超過 0.05MPa，在壓力降至工作壓力后作外觀 檢查，以不滲漏為合格。并及時(shí)通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手24續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作管道沖洗：管道在試壓完成后即可做管道沖洗，沖洗應(yīng)用自 來水連續(xù)進(jìn)行， 應(yīng)保證有充足的流量， 沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。樓板補(bǔ)洞工藝流程： 吊模（采用 16#鐵絲）填 10 毫米厚的 干砂（用紙隔離） 細(xì)石砼第一次搗實(shí) 瀝青或 851 防水油膏防 水層細(xì)石砼第二次搗實(shí) 灌水試驗(yàn) 灌水記錄。排水管道灌水試驗(yàn)：暗裝或埋地的

43、排水管道，在隱蔽之前必 須做好灌水試驗(yàn)。 其灌水高度不低于底層地面高度， 滿水試驗(yàn) 15 分鐘后，再灌滿水延續(xù) 5 分鐘，液面不下降為合格。排水管道通水試驗(yàn)：暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前，系統(tǒng) 在驗(yàn)收前，均要作通水試驗(yàn)。按給水系統(tǒng)的 13 配水點(diǎn)同時(shí)開 放，檢查各排水點(diǎn)，水流暢通接口處無滲漏為合格。泵房安裝：作業(yè)條件：泵房安裝應(yīng)在水泵房已清理，水泵基礎(chǔ)強(qiáng)度符合要求后進(jìn)行。操作工藝：按基礎(chǔ)預(yù)埋 水泵就位 泵房配管 調(diào)試的秩序施工?；A(chǔ)予埋、配管：基礎(chǔ)放樣： 根據(jù)泵房大樣圖， 基礎(chǔ)大樣圖，配合土建用墨斗線在泵房地面上彈出基礎(chǔ)的準(zhǔn)確位置及尺寸。25SD減振墊預(yù)埋： 在土建支好水泵基礎(chǔ)模板時(shí)， 根據(jù)設(shè)

44、計(jì)要求 的減振墊的規(guī)格、位置安放好，并填上砂子，在基礎(chǔ)混凝土倒好 后，用高壓水（可采用試壓泵）將砂子清除，使基座支撐在減振 墊上，保證好的減振性能。地腳螺栓予埋： 在土建基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢， 未澆倒混凝土前， 根據(jù)水泵說明書中，水泵底座螺栓孔位置予埋木盒或塑料管，基 座倒好后將予埋管盒清除，水泵就位后，安放地腳螺栓，并進(jìn)行 二次灌漿。水泵就位：安裝前校對基座尺寸， 予留孔中民尺寸與泵底座孔中心尺寸 是否相符。用墨斗線劃出設(shè)備縱橫向中心墨線使用水平尺測量基 座水平度，并進(jìn)行基座找平，安放墊鐵組（最多三塊，放于地腳 螺栓兩側(cè)）水泵安裝就位時(shí)，應(yīng)將地腳螺栓油污擦洗干凈，掛入 設(shè)備底座孔，深入在預(yù)留孔的

45、螺栓要垂直，不得落底，靠邊，使 用長鐵水平尺放在底座加工面上進(jìn)行初平找正， 調(diào)整好進(jìn)行地腳 螺栓孔灌漿，待地腳螺栓砼強(qiáng)度達(dá)到要求才能進(jìn)行精平找正，均 衡擰緊螺母，調(diào)整達(dá)到設(shè)備安裝規(guī)范要求，點(diǎn)焊墊鐵，基礎(chǔ)二次 灌漿，泵體水平度， 沿垂度允許偏差每米不得大于 0.1 毫米。3.9 電氣工程：3.9.1 防雷接地系統(tǒng)：26本工程防雷接地系統(tǒng)利用建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋焊接連成電氣 閉合導(dǎo)體。垂直接地極利用基礎(chǔ)底筋兩主筋所經(jīng)過承臺下樁基礎(chǔ) 主筋電焊連接作為垂直接地極； 水平接地體利用基礎(chǔ)地梁底板主 筋搭焊接閉后通導(dǎo)，并與垂直接地極作等電位連接，防雷引下線 利用結(jié)構(gòu)柱兩對角主筋通長引上焊接， 屋面防雷采用 12

46、 鍍鋅圓 鋼明敷設(shè)作為避雷網(wǎng)；保安接地：利用基礎(chǔ)接地極作為自然接地 體，電氣裝置或設(shè)備與帶電部分相絕緣的外露金屬部分同接地體 之間通過保護(hù)接地線 （ PE線）與接地體作可靠連接， 總配電室處 從水平接地體通過 404（25*4 ）鍍鋅扁鋼焊接引入作重復(fù)接地 連接。接地電阻設(shè)計(jì)要求不應(yīng)大于 1 歐姆。3.9.2 配管工程： 本工程配電采用焊接鋼管作為電氣線路保護(hù)管， 根據(jù)其用途 分別敷設(shè)于混凝土板、 墻、地面。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)要求， 加工好各種盒、箱、管彎。對進(jìn)場各種管子及其它輔助材料應(yīng)進(jìn) 行全面檢查，檢查合格方可使用。鋼管連接要求采用套管連接， 套管長度為連接管徑的 1.5 3 倍，連接

47、管口的對口處應(yīng)在套管 的中心，接頭應(yīng)焊接牢固緊密，當(dāng)線路暗敷時(shí)，保護(hù)管應(yīng)減少彎 曲，宜按最近的線路敷設(shè)。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒， 其位置應(yīng)便于穿線操作；管路無彎時(shí)， 30 米；有一個(gè)彎時(shí)， 20 米；有二個(gè)彎時(shí)， 12米；有三個(gè)彎時(shí)， 8米；管子最少彎曲半徑、 暗配管為 10D，明配管為 6D，管子彎曲處彎扁度 0.1D。27管子進(jìn)盒、箱連接，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要 求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，連 接處應(yīng)刷防腐漆，不得有露洞現(xiàn)象。隨墻（砌體）配管，應(yīng)及時(shí)將需要在墻體預(yù)留的配電箱、接 線盒、開關(guān)盒、插座盒孔洞的尺寸、軸線位置，連同平面圖、大 樣圖提供

48、給土建專業(yè)負(fù)責(zé)人，及時(shí)配合，在砌體時(shí)，將所需的預(yù) 留孔洞預(yù)留出來。砌墻時(shí)，配合將管路敷設(shè)在墻體中心，管口向 上者要堵好管口。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，將管先偏離箱、盒 頂（或底） 200 毫米處，待墻體砌筑到位，再與箱、盒連接。3.9.3 管內(nèi)穿線、配線工程： 本工程動力及照明室內(nèi)配線及控制線采用（ ZR） BV500 銅 芯絕緣塑料導(dǎo)線在焊接管內(nèi)敷設(shè)。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范要求對導(dǎo)線的規(guī)格、型號、截 面積進(jìn)行嚴(yán)格檢查，符合要求后，方可使用。嚴(yán)禁使用不符合設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求的產(chǎn)品，按照設(shè)計(jì)要求分別選擇不同截面、規(guī)格、 型號的導(dǎo)線。 相線、零線及保護(hù)地線的顏色必須加以區(qū)分。 將黃、 綠、紅作為

49、L1、L2、 L3 相的線色，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線做 保護(hù)地線，淺藍(lán)顏色導(dǎo)線做零線。在檢查管路走向及盒、箱的位 置符合及施工圖要求后，對管路進(jìn)行穿帶線施工。放線：在放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，28 穿線時(shí)，必須有二人同時(shí)進(jìn)行，配合協(xié)調(diào)，一拉一送，穿入管內(nèi) 的導(dǎo)線，不應(yīng)有扭結(jié)、損傷，更不能有接頭。在導(dǎo)線拉出管口處 剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留適當(dāng)長度。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，導(dǎo)線 6.0 mm2以下連接采用 纏繞卷層。 10mm2 以上導(dǎo)線采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線 端子，多股銅芯軟線先將軟線芯刷錫處理。導(dǎo)線包扎首先用絕緣黃臘綢帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕 緣層開始，纏繞 12

50、 個(gè)絕緣帶幅度寬，再以半幅度寬度重疊進(jìn) 行纏繞，然后再用黑膠布（潮濕場所采用防火膠帶）包扎，在所 有配線工程完成后， 應(yīng)及時(shí)組織對各回路各系統(tǒng)的線路進(jìn)行絕緣 電阻搖測。首先對導(dǎo)線的壓接、焊、包情況進(jìn)行檢查，檢查無誤 后再進(jìn)行絕緣搖測。搖測前，應(yīng)選用 500 V 量程在 0500M并 且是經(jīng)過檢驗(yàn)計(jì)量合格的兆歐表，照明線路絕緣電阻應(yīng)不小于 0.5M，動力線路的絕緣電阻應(yīng)不小于 1M 方為合格。3.9.4 金屬線槽 （ 橋架） 配線安裝工程： 配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋，吊桿、吊 架等全部完成。機(jī)棚和墻面粉刷完成，吊頂棚標(biāo)高確定完成后。 首先與空調(diào)、給排水、弱電專業(yè)協(xié)調(diào)的吊頂內(nèi)管道

51、、線槽 （橋架 ） 的安裝位置，確定出各專業(yè)的安裝空間位置并根據(jù)協(xié)調(diào)結(jié)果，繪 出吊頂內(nèi)管道、線槽 （橋架） 安裝大樣圖作為各專業(yè)安裝依據(jù)。根 據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從29 始端至終端（先干線后支線），找好水平或垂直線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖 標(biāo)注的軸線部位，將已預(yù)留好的孔洞調(diào)整找正，并做好穿墻、穿 樓板套管抹平收好孔洞口。根據(jù)彈線定位分檔距離安裝吊桿、支 架，支架一般采用配套的角鋼立檔及托臂，固定支點(diǎn)間距水平端 不應(yīng)大于 1.52 米，垂直端不應(yīng)大于 11.5 米，在進(jìn)出接線盒、 箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500 毫米以 內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)，支架安裝根

52、據(jù)承受的荷重，選擇相應(yīng)的金 屬膨脹螺栓，膨脹螺栓安裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確，并具有一定的機(jī)械強(qiáng) 度。線槽 （ 橋架 ）安裝前，對進(jìn)場的材料應(yīng)嚴(yán)格逐件檢查，線槽內(nèi) 外應(yīng)光滑平整、無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，各種附 應(yīng)齊全。線槽 （ 橋架） 直線段連接采用內(nèi)外連接板連接，用墊圈、 彈簧墊圈、螺母緊固，逐段安裝、拼接，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密，平 整，線槽 （橋架）進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，均采用標(biāo)準(zhǔn)件， 線槽（橋架） 與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處采用抱腳 連接，并用螺絲緊固。末端加裝封堵。線槽 （橋架 ） 安裝的同時(shí)， 應(yīng)及時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)及保護(hù)地線于槽內(nèi)一側(cè)，每段線槽 （橋架）接茬處每端螺

53、絲固定點(diǎn)不小于 6 個(gè)并作專用接地線跨接， 并與接地干線連接，每層、每部分線槽 （ 橋架）首尾均應(yīng)作可靠接 地保護(hù)。3.9.5 電纜敷設(shè)工程： 本工程采用電力電纜作為配電干線及支線， 其敷設(shè)方式是穿鋼管保護(hù)暗敷設(shè)及橋架內(nèi)明敷設(shè)30施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等 級均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲，壞損現(xiàn)象，敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖 測，用 1KV搖表搖測絕緣電阻應(yīng)不低于 10，搖測后應(yīng)及時(shí)將 線芯對地放電、搖測放電完畢，應(yīng)用橡皮包布密封電纜頭備用。 穿入管內(nèi)的電力電纜施工方法同管內(nèi)穿線。支架制作：根據(jù)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定確定支架尺寸下 料制作， 加工制作選用 10槽鋼， 測量好尺寸

54、斷料制作， 斷料嚴(yán) 禁氣焊切割，加工尺寸最大允許誤差 5 毫米，型鋼鉆孔應(yīng)用臺鉆 或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺直徑的 2 毫米。支架安裝后根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定母線安裝位置，清理預(yù)留 樓板孔洞，自上而下放線墜定位，樓板孔洞根據(jù)線墜定位后進(jìn)行 調(diào)整修口，并將孔洞四周邊砌起 200 毫米高度的擋水圈后，進(jìn)行 支架安裝，支架安裝采用膨脹螺栓固定，固定點(diǎn)不少于兩條，支 架安裝距離不應(yīng)大于 2 米，螺栓安裝距離不應(yīng)大于 2 米， 螺栓 應(yīng)加平墊和彈簧墊片，支架及埋件螺栓處刷防腐油漆。封閉插接 母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝， 組裝前逐段進(jìn)行絕緣測 試，其絕緣電阻值不得少于兆歐。每段母

55、線安裝均按自下而上 要求，先將母線始端箱固定在起點(diǎn)上，然后逐段往上組拼安裝。 應(yīng)將母線直接用螺栓固定在支架上， 螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固 定牢固，母線安裝應(yīng)控制好插接箱口的距地尺寸，一般距地 1.5 米，每段連接處外殼連接，地線跨接板連接應(yīng)牢固防止松動，嚴(yán) 禁焊接，每整段外殼兩端應(yīng)與豎井內(nèi) TMY-40*4 保護(hù)接地銅排連31接，終端處應(yīng)裝好終端頭封堵設(shè)備安裝完整，應(yīng)整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相對 零、相對地絕緣電阻，電阻值達(dá)到 以上，并做好記錄。檢 查測試在符合設(shè)計(jì)要求，開始送電空載運(yùn)行 24 小時(shí)，并有專人 看護(hù)，記錄，在 24 小時(shí)無異?，F(xiàn)象后，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建筑 單位使用，同時(shí)

56、提交驗(yàn)收資料。3.9.6 配電箱及動力開關(guān)柜安裝：本工程配電箱及動力開關(guān)柜分別設(shè)有照明配電柜， 應(yīng)急照明 配電箱，動力設(shè)備開關(guān)柜，根據(jù)不同場所所需負(fù)荷設(shè)置安裝。安 裝的樓層須有地面基準(zhǔn)線，預(yù)留件及預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，基 礎(chǔ)臺，溝槽及地面抹灰完，頂棚、墻面粉刷完成，門窗安裝齊全 并符合防火要求。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求劃出配電箱及動力開關(guān)柜安裝位 置和基礎(chǔ)尺寸， 并測量出槽鋼框架的尺寸， 進(jìn)行槽鋼的支架安裝。 配電箱安裝前應(yīng)逐臺、逐件進(jìn)行檢查。柜體檢查符合要求后，方 可進(jìn)行就位安裝。安裝柜體時(shí)，用滾杠、撬棍徐徐就位，安裝多 臺柜時(shí)應(yīng)從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢，然后拉線找平 直，兩邊高低差可用鋼墊

57、片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連 接牢固，各柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于 1.5 毫 米，水平誤差每米不大于 1 毫米，但總誤差不大于 5 毫米，柜面 連接橫平豎直。柜體安裝就位后，配電箱安裝完畢通電檢查前先 進(jìn)行絕緣電阻搖測， 絕緣電阻值必須達(dá)到 以上，將所有 的接線端子螺絲再緊一次，確認(rèn)無誤后按試運(yùn)行程序逐一送電，32動力開關(guān)柜按圖紙要求分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作，繼電保 護(hù)和信號動作，試驗(yàn)應(yīng)正確無誤，靈敏可靠，照明配電柜試驗(yàn)按 設(shè)計(jì)圖要求逐個(gè)回路送電至用電設(shè)備，如實(shí)記錄情況，并空載運(yùn) 行 24 小時(shí)，且派專人看護(hù)定時(shí)記錄。3.9.7 系統(tǒng)送電調(diào)試： 所有系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。檢查所有柜 （箱）內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部電纜連接處必須接觸緊密，電 源相線連接校相正確、零線、接地保護(hù)線連接正確、可靠牢固