機械加工技術思考題解答二課案

1、機械加工技術（二）機械加工技術專業(yè)思考題解答）第三章 機 床1、何謂工藝系統？ 答：在機械加工過程中，由機床夾具刀具工件組成的系統，稱為工藝系統。工藝系 統中的每一環(huán)節(jié)都對保證零件加工質量具有至關重要的作用。2、機床必須具備的運動有哪些？ 答：為實現切削加工要求，機床必須具備一下兩項運動：（ 1）切削運動 即為表面成形運動，它通過主運動和進給運動的不同組合，已形成各 種不同形狀的表面。（ 2）輔助運動 即運動的快速進退、送夾料、轉位分度等運動，其主要作用是減輕勞 動強度，縮短輔助時間，提高勞動效率。3、機床一般是由那三大部分組成的？它們各有何種功能？ 答：機床一般是由執(zhí)行件、動力源和傳動裝置三

2、大部分組成的；它們各自的功能如下：（ 1）執(zhí)行件 即執(zhí)行機床運動的部件，如主軸、刀架及工作臺等；（ 2）動力源 即為執(zhí)行件提供動力的裝置。如三相異步交流電動機、伺服電機等；（ 3）傳動裝置 即傳遞運動的裝置。如帶輪、鏈輪、齒輪等裝置。4、何謂傳動鏈？它分為哪兩類，是如何定義的？ 答：在機床上為了得到所需要的運動，通常用一系列的傳動件把執(zhí)行件和動力源或把兩個執(zhí)行件之間聯系起來，這種傳動聯系稱為傳動鏈。 傳動鏈可分為兩大類，其定義如下：一是外聯系傳動件 其是相互獨立的運動分量，它不要求動力源于執(zhí)行件之間有嚴格 的傳動比關系。二是內聯系傳動件 其是相互制約的運動分量，因而傳動鏈所聯系的執(zhí)行件之間的相

3、 對速度（及位移）有嚴格的要求，用來保證復合運動的正確軌跡5、何謂傳動比？寫出其基本算式。答：機床的傳動比是指傳動副的從動件轉速與主動件轉速之比，用 n 表示。對于帶傳動，由于主動輪和從動輪在同一時間內轉過的弧長理論上是相等的，故有D1n1=D2n2n2D1n2 從動帶輪的轉速， r/minD2 從動帶輪的直徑， mm；n2n1Z1Z2n1 D2式中： n1 主動帶輪的轉速， r/minD1 主動帶輪的直徑， mm；對齒輪傳動，由于主動輪和從動輪在同一時間內轉過的齒數是相等的，故有n 1Z1=n2Z2式中： Z1 主動齒輪齒數；Z2 從動齒輪齒數；6、何謂機床傳動系統圖，其作用是什么？ 答：機

4、床傳動系統圖是指按照國家標準規(guī)定的圖形符號畫出機床各個傳動鏈的綜合簡圖。其作用是能清晰地表達機床傳動系統中各個零件及其相互連接關系， 是分析機床運動， 計算機床轉速和進計量的重要工具。7、閱讀機床傳動系統圖時分為哪幾步？ 答：閱讀機床傳動系統圖時，可分為四個步驟： 第一步是找出需要分析的傳動鏈的兩端件，即找出動力輸入的主動件和動力輸出的從動件； 第二步是分析傳動鏈中，各個傳動零件之間的連接關系和各傳動軸之間的傳動方式及 傳動比；第三步是分析整個運動的傳動關系，列出傳動路線表達式和運動平衡式； 第四步是計算機創(chuàng)運動，如主軸轉速、刀架或工作臺進給量、調整機床運動的掛輪齒 數等。8、常用車床種類有哪

5、些？解釋 CA6140型號的含義。 答：車床的種類很多，大致可分為：臥式車床、立式車床、 轉塔車床、仿形車床、多刀車床、 自動車床等；其中 CA6140 型車床是加工范圍很廣的萬能車床。9、試述 CA6140型車床的主要部件及功用。 答：（1）主軸箱（床頭箱）它將電動機的旋轉運動傳遞給主軸，并通過夾具帶動工件一起 旋轉。改變箱外的手柄的位置，可以使主軸得到正、反兩種不同的多種轉速。（2）進給箱（走刀箱）通過掛輪把主軸的旋轉運動傳遞給絲杠和光杠。改變箱外手柄 的位置，可以改變絲杠或光杠的轉速，從而達到變換螺距或進給量的目的。（3）溜板箱（拖板箱）隨床鞍一起在床身導軌上作縱向往復運動。通過它把絲杠

6、或光 杠的旋轉運動變?yōu)榇舶?、中拖板的進給運動。（4）掛輪架 其上裝有交換齒輪（掛輪） ，他把主軸的旋轉運動傳遞給進給箱。調整掛 輪架上的齒輪，并與進給箱配合，可車削出不同螺距的螺紋。（5）刀 架 用來安裝各種車刀。（ 6）拖 板 它包括床鞍、中拖板、轉盤和小滑板四個部分，床鞍裝在床身外組導軌 上并可沿床身導軌作縱向移動。 中滑板可沿床鞍上部的燕尾形導軌作橫向移動； 小 滑板可沿轉盤上的燕尾形導軌作縱向移動； 轉盤轉動一個角度后， 小滑板可帶動車 刀作斜向移動，用以車削較短的內外圓面。（7）尾 座 尾座裝在床身內組導軌上，并可沿床身導軌作縱向移動。（ 8）床 身 主要用來支承車床上的各主要部件，

7、并使它們在工作時保持準確的相對 位置。床身上的兩組導軌為床鞍和尾座的縱向移動提供準確的導向。（ 9）絲 桿 絲杠主要用于車削螺紋。它是車床上主要的精密件之一，為長期保持絲 杠的精度，一般不用絲杠作自動進給。10）光 桿 光杠將進給箱的運動傳遞給溜板箱，使床鞍、中滑板作縱向、橫向自動進給（11）操縱桿 操縱桿是車床控制機構的主要零件之一。 操作者可以方便自如地操縱手 柄以控制車床主軸的正轉、反轉和停車。10、試述車削加工的工藝范圍和工藝特點。 答：（1）車削加工的工藝范圍包括：可以車外圓、車端面、車槽或車斷、鉆中心孔、鉆孔、 擴孔、鉸孔、車內孔、車螺紋、車圓錐面、車特形面、滾花、車臺階和盤繞癱瘓

8、等。 如果在車床上安裝其他附件和夾具，進行磨削、珩磨、拋光、車多邊形等。（2）車削加工的工藝特點主要有： 、切削過程平穩(wěn)，具有高速切削和強力切削的重要條件，生產效率高； 、應用范圍廣，能和好地適應工件材料、結構、精度、表面粗糙度值及生產批量 的變化； 、車刀一般為單刃刀具，結構簡單，制造容易，刃磨方便，裝夾迅速； 、在不易斷屑的塑性材料進行切削時， 除合理地選擇刀具幾何角度和切削用量外， 還應考慮斷屑問題； 、車削加工多用于粗加工或半精加工，其精度范圍一般在 IT12 IT7 之間，表面 粗糙度為 12.5 1.6 m； 總之，車削加工有適應性強、生產效率高和加工成本低的特點。11、常用車床附

9、件有哪些？它們各適用于什么場合？答：常用車床附件有以下 5 種，其功能分別為：（1）卡 盤（三爪） 適合裝夾中小型圓柱形、正三邊形或正六邊形工件；卡 盤（四爪） 適合單件小批量生產或裝夾形狀較復雜的工件；（2）花 盤 通常它用于安裝形狀比較特別的工件；（3）頂尖、撥盤和雞心夾頭 主要適用于精車或車削螺紋等；（4）中心架與跟刀架 通常它用于防止細而長的工件在切削加工時產生的彎曲變形；（5）心軸與彈簧卡頭 心軸主要適用于加工工件的內外圓表面的位置精度要求高時； 彈簧卡頭主要適用于以外圓表面為定位基準的工件的夾緊。12、常用銑床的種類有哪些？解釋 X6132型號的意義。答：銑床的種類有很多，而常用的

10、銑床主要有：立式銑床、臥式銑床、仿形銑床、工具銑床和龍門銑床等；X6132 型號表示工作臺面寬度為 320mm的臥式萬能升降臺銑床13、試述 X6132型銑床的主要部件及作用。答：X6132型銑床的主要部件及作用分別為：(1) 、主軸變速機構 其作用是將主傳動電動機的固定轉速通過其齒輪變速機構， 變換 成 18 級不同的轉速傳給主軸，以滿足不同的銑削要求；(2) 、主 軸 前端有錐度為 7:24 的錐孔，用于裝銑刀或刀刀桿的錐柄，錐柄內有螺 紋孔，它和由主軸后端穿入的螺栓連接，使之與主軸固連。(3) 、床 身 主要用來支承和連接銑床各部件，安裝在底座上；其內部由主軸及其變 速機構、電氣設備和油

11、泵等部件(4) 、懸 梁主要用來安裝掛架，以支承刀桿的一端，增強刀桿的剛性。(5) 、升降臺主要用于帶動其上的橫滑板、回轉盤和工作臺一起作上下移動。(6) 、橫滑板主要用于帶動工作臺作橫向移動。(7) 、回轉盤主要用來帶動工作臺在水平面內轉動一定的角度(最大角度為45)(8) 、工作臺 主要用來安裝工件和夾具，并作縱向(或斜向)進給運動。(9) 、進給變速機構 主要將進給電動機的固定轉速通過其齒輪變速機構，變換成 18 級不同的轉速，使工作臺獲得多種不同的進給速度，以滿足不同的銑削 要求。(10) 、底 座 它是整個機床的支承部件。14、試述銑削加工的工藝范圍和工藝特點。答：(1)銑削加工約占

12、金屬切削加工的 25，再配以不同的附件及各種各樣的刀具，便可 以加工形狀各異，大小不同的多種表面，如銑削平面、斜面、階臺面、特形面、溝 槽、鍵槽、螺旋槽以及齒形加工等；此外，配上其他附件和專用夾具， 在銑床上還可以進行鉆孔， 鉸孔以及銑削球面等。（2）銑削加工的工藝特點有以下幾點： 、生產效率高，其為多齒工作，旋轉運動利于高速銑削； 、斷續(xù)加工，刀具冷卻效果好，耐用度高 、切削加工范圍廣（意指尺寸精度及表面粗糙度） 、周期性的熱變形，造成切削刃剝落和崩碎、加工排屑容易綜上所述，銑削加工具有較高的生產效率，適應性強、排屑容易，但沖擊振動較大。15、常用銑床附件有哪些？各適用于什么場合？答：常用銑

13、床附件及適應場合如下：（1）銑床用平口虎鉗 適用于以平面定位和夾緊的中小型零件。 常用的機用平口虎鉗 有普通機用平口虎鉗和可傾機床用平口虎鉗兩種（2）回轉工作臺 可輔助機床完成中小型零件的曲面加工和分度加工。 回裝工作臺又 可分為手動和機動兩種。（3）萬能分度頭 在西床上加工某些零件（如齒輪、花鍵槽、帶螺旋槽的零件等）和 切削工具（如絲錐、鉸刀、麻花鉆等）時，都要使用萬能分度頭。（4）立銑頭 裝在臥式銑床上，可以起到立式車床的作用，擴大其加工范圍。（5）萬能銑頭 在一次安裝中可以完成工件上各個表面的銑削加工。（6）銑床插頭 裝在銑床上可以進行中小型工件內孔、 單鍵槽，多鍵槽和方孔的插銷。16、

14、銑一齒數為 18 齒的齒輪，求每銑一齒后分度手柄應轉過的轉數。解：根據公式40 nz可得404 12n21818 54答：即選用分度盤上孔數為 54的孔圈，每銑一齒后，分度手柄應旋轉 2 轉，在轉過 12 個孔距。17、工件上需加工兩條夾角為 128的槽。問銑完一條槽后，分度手柄應轉過多少轉，才 能銑第二條槽？解： 根據公式 n 090可得 n 12800 142 141290 9 54 答：即銑好一個槽后，分度手柄在 54孔圈上旋轉 14轉，再轉過 12 個孔距，方可銑第 二條槽。18、常用鉆床的種類有哪些？解釋 Z5135 型號的含義。 答：常用鉆床的種類主要有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床

15、和中心孔鉆車等；19、試述鉆削加工的工藝范圍和工藝特點。 答：鉆削加工的工藝范圍較廣，在鉆床上采用不同的刀具，可以完成鉆中心孔、鉆孔、擴 孔、鉸孔、攻螺紋、锪孔、和锪平面等。鉆削加工的工藝特點：（1）、鉆削加工時，鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進行切削的，鉆頭的轉速高，切削量大， 排屑困難。（2）、摩擦嚴重，產生熱量多，散熱困難。（3）、轉速高、切削溫度高，致使鉆頭磨損嚴重。（4）、擠壓嚴重，所需切削力大，容易產生孔壁冷作硬化。（5）、鉆削刀具細而懸伸長，加工時容易產生振動。（6）、鉆削精度低，尺寸精度為 IT13 、IT12 ，表面粗糙度值 Ra為 12,5 6.3 m。20、常用鏜床的種類有哪些？

16、解釋 TP619型號的含義 答：鏜床根據結構、布局和用途的不同，有臥式鏜床、坐標鏜床、精躺床、落地鏜床、立式鏜床和深孔鉆鏜床等。TP619型號的含義為21、試述 TP619型鏜床的主要部件及功用。答：TP619型鏜床的主要部件及功用分別如下：（1）、床 身 是用來支承鏜床各部件的，其上水平導軌供下滑座帶動工作臺一起做 縱向進給運動（2）、主軸箱 用以安放鏜軸和平旋盤；另外還可以沿主立柱上的導軌上下移動，即 可以調節(jié)唐周的高低位置，又可以實現垂直進給運動。（3）、主立柱 主要用于支承主軸箱，其上導軌可供主軸箱上升或下降。（4）、尾立柱 當鏜桿伸出較長時，尾立柱上的后支承可用于支承鏜桿的另一端，以

17、 增加鏜桿的剛性。（5）、工作臺 主要用于安裝工件，它可以由上、下滑座帶動作橫向或縱向進給運動； 另外還可以繞上滑座的圓導軌在水平面內回轉所需角度，以適應互成 一定角度的孔或平面的加工。22、試述鏜削加工的工藝范圍和工藝特點。答：（1）鏜削加工的適應性強，它可以鏜削單孔或多孔組成的孔系，锪、銑平面，鏜盲孔 及鏜端面等；另外，當配備各種附件，專用鏜桿等裝置后，鏜床還可以車槽、車螺紋、鏜錐孔和加 工球面等。（2）鏜削加工的工藝特點如下：、鏜削加工以刀具的旋轉運動為主運動，它與以工件旋轉為主運動的加工方法相 比，避免了大型工件作旋轉運動的弊端。 、適應能力較強，這是因為鏜床的多種部件都能做進給運動，

18、使其具有加工上的 多功能性。 、鏜刀后面與工件內孔表面摩擦力較大，鏜桿懸伸較長，故切削條件較差，容易引起振動。 、鏜床特別適應加工箱體、機架等等結構復雜、尺寸較大的工件 、鏜孔時，其尺寸精度為 IT7 、IT6 級，孔距精度可達 0.015mm，表面粗糙度值 Ra 為 1.6 0.8 m.23、常用磨床的種類有哪些？解釋M1432A型號的含義答：常用磨床的種類有普通磨床M）、光整加工磨床（ 2M）和專用磨床（ 3M）三類；M1432A型號的含義24、試述 M1432A型磨床的主要部件及功用答：M1432A型磨床的主要部件及功用如下：（1）、床 身 其功用主要是支承磨床各部件。（2）、工作臺 由

19、上、下由上、下工作臺組成上工作臺用于安裝頭架和尾座， 并可相對于下工作臺的中心回轉一定角 度（順時針方向為 3，逆時針方向為 9），以便磨削較長而錐度 較小的外圓錐面；下工作臺可由手動或液壓傳動， 帶動上工作臺一起沿床身縱向導軌作縱 向筋機運動，行程由換向撞塊控制并自動換向。（3）、頭 架 頭架上有主軸，其前端可以安裝頂尖或卡盤，以便裝夾工件。（4）、尾 座 該功用主要是用來支承軸類工件的另一端。（5）、砂輪架 該功用主要是用來支承砂輪的主軸。（6）、內圓磨具 該功用主要是用來磨的內圓。25、試述磨削加工的工藝范圍和工藝特點。答：磨削加工的工藝范圍廣泛，可以加工內外圓錐面、平面、成形面和組合面

20、等。其工藝特點主要有：（1）、切削刃不規(guī)則（2）、加工余量小。加工精度高；（3）、磨削速度高；（4）、適應性強；（5）、砂輪具有自銳性26、常用刨床的種類有哪些？解釋 B6065型號的含義 答：常用刨床的種類有主要有牛頭刨床、龍門刨床、懸臂刨床和插床等。B6065型號的含義27、試述 B6065型刨床的主要部件及功用答：B6065型刨床的主要部件及功用如下：1）、床身主要功用是刨床各部件；2）、滑枕主要是帶動刨刀作往復直線運動（主運動）3）、刀架主要用來夾持刨刀；4）、工作臺主要用于安裝工件28、試述刨削加工的工藝范圍和工藝特點。 答：刨削加工的工藝范圍主要是由于刨床結構簡單，操作方便，通用性

21、強，故適合在多品 種，單件小批量生產中，用于加工各種平面，導軌面、直溝槽、 T 形槽、燕尾槽等。 如果配上輔助裝置、還可以加工曲面、齒輪、齒條等工件。 刨削加工的工藝特點主要有：（1）、加工成本低；（2）、加工質量低；（3）、速度不高，所產生的熱量也不高，故一般不需加注切削液；（4）、生產效率低；（5）、刨削加工精度一般為 IT10 IT7 ，表面粗糙度值 Ra為 6.3 1.6 m。29、什么叫組合機床？它由哪些部件組成？ 答：所謂組合機床是采用系列化、標準化的通用部件和按被加工零件的形狀及工藝要求設 計的由專用部件組成的專用機床，它可以同時完成許多同一種工序或多種不同工序的 加工。組合機床

22、是由動力部件、輸送部件、支承部件、控制部件以及輔助部件五大所組成。30、試述組合機床動力部件、輸送部件、支承部件和控制部件的作用。答：1）、動力部件主要用來傳遞動力，它們在組合機床中完成主運動和進給運動；2）、輸送部件般用于多工位組合機床，完成夾具的位移或轉位；3）、支承部件主要用來支承和連接組合機床的其他部件， 并使這些部件保持準確的相對位置和相對運動軌跡。31、4）、控制部件主要用于組合機床的各種動作控制，使機床按預定的程序完成循環(huán)。試述組合機床的特點。組合機床的特點如下：（1）、工作穩(wěn)定可靠，有利于穩(wěn)定加工精度，保證產品質量；（2）、設計和制造周期短；（3）、能很快地適應產品變化或更新的

23、需要；（4）、工序集中，生產效率高；（5）、成批生產，制造成本低。同時，有利于機床的維護和修理；（6）、改裝時，少量專用零、部件不能重復使用；（7）、結構較為復雜，尺寸較大。32、組合機床的配置形式有哪幾種？各有何特點？ 答：組合機床的配置形式可分為單工位和多工位組合機床兩大類。 它們各自的特點分別是：（1）、單工位組合機床 結構簡單，加工精度較高，生產效率較高但其輔助時間（工件 裝卸時間）與機動時間（加工時間）不重合，有時間損失。它特別適合于加工多 孔的大型箱體零件。2）、多工位組合機床 專門設有一個裝卸工件的工位， 故其付諸實踐與機動時間重合， 提高了生產效率，但由于變換工位會產生一定的定位誤差，所以加工精度比單件