BOP第二合同包模板工程施工方案

1、BOP 第二合同包模板工程施工方案一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、材料選擇及操縱 31、材料及工具選擇 32、進場材料的質(zhì)量操縱33、施工材料的操縱 4四、模板方案選擇 51、模板方案選擇講明 5 3、柱模板 74、女兒墻模板體系 9 5 梁板模板 106、板模支撐體系137、樓梯模板支撐體系 158、上反梁模板施工 169、板降低部位 1610、后澆帶部位 1611、變形縫 17五、模板拆除 17六、模板工程技術(shù)措施 181、進場材料質(zhì)量標準 182、模板安裝質(zhì)量要求 193、其他注意事項21224、脫模劑及模板堆放、修理七、成品、半成品的愛護 22八、安全、環(huán)保文明施工措施九、模板坍塌

2、應急措施 25 十、運算書 2723一、編制依據(jù)1、EA、AB、AO/EF/AQ 、AA/AF/XL 、AX 建筑施工圖2、EA、AB、AO/EF/AQ 、AA/AF/XL 、AX 結(jié)構(gòu)施工圖3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20024、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010-20025、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 162-20086、陽江核電廠一期 AB 、EA 、AO/EF/AQ 、AA/AF/XL 、AX 建安工程 施工組織設計二、工程概況1、陽江核電廠EA位于生活區(qū)二期，占地面積為 5918.87m2,總建筑 面積為12336.86m2,地上三層，高度為12.0m。培訓

3、中心大樓分為主樓、 輔樓以及技能訓練三部分。主樓為三層，輔樓為一層，技能訓練部分為一層。模擬機培訓中心采納鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓、屋面 板，在主控室、階梯教室柱距較大的部位采納井字梁結(jié)構(gòu)布置。本工程 0. 000相當于珠江高程 9.500米，結(jié)構(gòu)設計使用年限 50年，抗震設防烈度為 七度，抗震等級為三級。2、 AQ/AO/EF 位于陽江市東平鎮(zhèn)陽江核電廠廠區(qū)北側(cè)，東西長60m， 南北長30m,建筑占地面積為1815.02m2,建筑面積為1815.02m2,其中A Q高12m，EF高6.3m，AO高9m。AQ/AO/EF均為單層布置。結(jié)構(gòu)類型為 鋼筋混凝土框架及排架結(jié)構(gòu),屋面采納現(xiàn)

4、澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu),內(nèi)部吊 車梁均采納鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3、AB工程建筑占地面積為 5644.17m2建筑面積為12735.26m2。結(jié)構(gòu) 類型為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)及排架結(jié)構(gòu)， 1 1 1 8軸基礎為沖孔灌注樁基礎， 11 0 軸基礎為條形基礎，設計標高 0.00相當于珠江基準高程 8.80m。4、 AA廠房長172.00m,寬76.00m, 112軸線交AL軸線間，結(jié) 構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架的抗震等級為三級，樓面和屋面采納 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。1230軸線交AL軸線間，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，框 架的抗震等級均為三級，內(nèi)設三臺起重量為 20噸的吊車，吊車梁采納鋼結(jié) 構(gòu)，屋面

5、采納梯形鋼屋架，型鋼檁條，上鋪壓型鋼板。5、化學品庫 AX ，位于廠區(qū)西南側(cè)東平臺。 AX 為單層庫房建筑，長 8 8m,寬42m,占地面積為1805.01m2,總建筑面積為1805.01m2,高度為5. 35m?；瘜W品庫分為兩個庫房，AX1為乙類庫房，建筑面積為1448.8m2; AX2為甲類庫房，建筑面積為318.8m2。化學品庫耐火等級為二級，結(jié)構(gòu) 類型為框架結(jié)構(gòu),本工程 0.000相當于珠江高程 9.800米。AX 廠房位于回填區(qū)?；靥顓^(qū)經(jīng)強夯處理后地基承載力不小于180kPa,可作為基礎持力層。 AX 廠房地基基礎設計等級為丙級,基礎埋深 1.2m。三、材料選擇及操縱1 、材料及工具

6、選擇1.1模板材料：采納18mm厚膠合模板、50mmx 100mm及100X 100 木方;運算過程中按50X 90、90X 90作為木枋的驗算截面。1.2加固材料：M12高強拉桿及配套組件、PVC管、鋼管；1.3支撐體系材料：扣件式腳手架、頂托等;1.4 進入施工現(xiàn)場工作的工人需預備的工具 :刀鋸、鐵錘、扳手、工具袋、 鋼卷尺、手推刨。2、進場材料的質(zhì)量操縱 材料的進場必須有材料員和質(zhì)檢員的共同簽字才可進入現(xiàn)場。質(zhì)檢員、 工長及材料員必須對層板、 木枋等進行 100全面檢查, 拒絕接收滿足不了 施工質(zhì)量要求的材料。2.1、鋼管材質(zhì)要求搭設材料采納扣件式鋼管模板支撐體系，鋼管外徑 48mm,壁

7、厚3.5mm 的焊接鋼管。嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。鋼管應符合國家標準 BG/T13293或BG/T3092。鋼管表面應平直光滑， 不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差 1.7mm;壁厚承諾偏差-0.35 mm,外徑承諾偏差v-0.5 mm,且必須涂防銹漆進行防銹處理，鋼管內(nèi)外兩面的銹蝕深度之和不得0.50 mm,且必須涂藍色銹漆進行防銹處理，剪刀 撐用桿涂漆為橘黃色，同時滿足 JGJ130-2001規(guī)范。鋼管上嚴禁打孔。2.2扣件材質(zhì)要求扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將阻礙 其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除潔凈；扣件與鋼管的貼和面必須 嚴格整形，應保證

8、與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋 轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距 離應不小于5 mm。有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。2.3模板木枋材質(zhì)要求模板采納規(guī)格為1830X 915X 18mm模板，且按照使用耗損程度進行及 時更換，原基礎部位已用層板可用于梁板部位模板。模板內(nèi)楞采納50X 100以及100X 100木枋，外楞采納鋼管加固，嚴禁 使用彎曲、腐朽的木枋。模板使用之前必須刷脫模劑。當模板顯現(xiàn)破舊及時修補、裁邊。不能修 補的要更新模板。模板加工不能在現(xiàn)場加工，必須在木工加工車間，彈線18m層板50x90木枋對拉螺栓節(jié)點圖切割，鉆孔在同一部

9、位、同一尺寸 的情形下做好標識編號。2.4穿墻螺桿采納巾12的高強 螺桿，加套膠杯和巾22塑料套管 對拉螺栓在模板拆除后抽出重復 使用。為保證墻柱截面尺寸、幸免拼 縫錯臺、幸免轉(zhuǎn)角部位變形，要求 在墻柱內(nèi)模板拼縫處及轉(zhuǎn)角處必須加鋼筋內(nèi)撐戴堵頭膠杯，鋼筋內(nèi)撐使用 巾12以上的鋼筋廢料，按照墻體厚度切割，并應預留堵頭膠杯的厚度。3、施工材料的操縱3.1進入施工現(xiàn)場的新層板、木枋、鋼管在指定地點，堆碼整齊，立標示牌。由物資部、工長發(fā)放給施工隊，施工隊按照差不多定好的數(shù)量領(lǐng)取, 材料發(fā)給施工隊以后由班組自己治理。3.2 在施工現(xiàn)場禁止使用手提電鋸、臺鋸，只能夠使用手鋸，層板在加 工房統(tǒng)一加工成半成品，

10、3.3 施工班組沒有得到現(xiàn)場工長的同意，不得對整張層板、整條木枋、 規(guī)格的鋼管進行切割，項目部一但發(fā)覺有此類情形發(fā)生將進行嚴懲。3.4 施工班組拼模時按照方案對層板、木枋進行切割、拼裝，并考慮層 板的周轉(zhuǎn)利用。3.5 模板使用之前必須滿刷脫模劑，周轉(zhuǎn)使用前先將模板、木枋上余漿 清理潔凈，再滿刷脫模劑，經(jīng)工長、質(zhì)檢驗收合格后方可使用。3.6 由于進場的木枋存在加工尺寸不準及彎曲的質(zhì)量咨詢題，從而大大 阻礙砼成型的質(zhì)量，因此關(guān)于進場木枋和層板要進行選擇。為保證質(zhì)量、 統(tǒng)一尺寸，現(xiàn)場新進的木枋全部刨成90X 90, 50*90，沒有通過加工的新木 枋不得流入現(xiàn)場。（關(guān)于進場為50*85、85X 85

11、的木枋，必須單獨使用，不 能與 90 尺寸的混用。）3.7 實行限額領(lǐng)料制度，項目部將編制要緊材料的使用打算，材料部依 據(jù)總打算分批發(fā)放給工長 ,工長對班組使用的材料進行治理，項目部依據(jù)季 度材料的節(jié)余進行獎懲活動。四、模板方案選擇1、模板方案選擇講明陽江核電廠一期 BOP 第二合同包各單體中模板架體支設高度大于 4.5 m按BOP高支模專項施工方案進行搭設，那個地點不再進行描述。本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分 考慮以下幾點：1.1 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合 理。1.2 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性

12、和耐久性。1.3 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)修理。1.4 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便， 便于檢查驗收；1.5綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查 標準要求。1.6 結(jié)合以上模板及模板支架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情形， 綜合考慮了以往的施工體會，決定采納以下模板施工工藝及其支架方案：模板安裝前必須申報并得到項目質(zhì)保部簽發(fā)的封模令方可進行模板安 裝。1.7 搭設要求a搭設順序放立桿線t放置縱向掃地桿t豎立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、 裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起 34 根立桿后，趕忙搭設第一步 縱

13、向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，擰緊 扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段T按上述要求依次向前搭設，直至第一步支 撐架完成T第二步縱向水平桿T第二步橫向水平桿，并隨搭設進行設置剪 刀撐b、搭設時注意事項1）立桿采納 36m 長度的鋼管，相鄰立桿接頭錯開，接頭采納對接扣 件；搭設時要縱橫成一條線，保持整齊。立桿上下垂直，其垂直度偏差每 步不大于士 7mm,立桿間間距偏差不大于士 50mm。2） 水平桿接頭采納對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于5 00mm,且不在同一跨內(nèi)；同一步內(nèi)外兩根大橫桿接頭應錯開，且不在同一 跨內(nèi)；大橫桿上的對接扣件距主節(jié)點距離w 500m m。橫桿

14、一根桿兩端水平 高差不大于士 20mm,同跨內(nèi)、橫桿水平高差不大于士 10mm,步距偏差不 大于士 20mm,排距偏差不大于士 20mm。所有橫桿在架體邊處伸出立桿 20 0 mm。3） 剪刀撐鋼管長度不滿足時,連接采納搭接,搭接長度不得小于1.0米,搭接點至少用三個扣件連接,搭接位置應靠近主接點不大于500mm,同時斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大橫桿扣牢,每根斜桿除兩端與立桿和大 橫桿扣接外,中間應當設 2-4 個扣接點。4） 當梁跨度4m,梁底板起拱，設計無要求，起拱高度為全跨度的1 3%o。5）支撐架不得與外架連接。6）支撐架所處地基必須嚴格是經(jīng)回填施工并檢驗合格后才能作為支撐 架所在地基。

15、并在立桿底部設置木方墊板保證基礎受力平均。施工前對地 基的排水組織必須到位，臨時排水網(wǎng)絡形成后才能正式進行高支模架體搭 設，保證高支模架體所在場地不積水。2、各單體梁、柱截面尺寸及板厚介紹：柱截面尺寸為 400*400、400*500、400*600、400*700、450*500、500 *500、500*600、500*700、500*800、500*1200、600*600、600*700、600* 800、600*1200、700*700;梁截面尺寸為 200*300、200*400、200*450、2 00*550、200*600、250*400、250*450、250*500、25

16、0*550、250*600、250 *650、250*700、250*750、250*800、300*400、300*600、300*750、300*8 00、300*900、400*1200、400*1400；板厚為 100mm、120 mm;女兒墻厚 度為 100mm 和 200mm，高度為 350900mm。3、柱模板3.1柱模板安裝流程圖:3.2柱模板安裝工藝1）放線、焊定位筋：彈柱位置線時交叉 的兩條線要外延100mm，并在柱位置線外3 00mm處彈一道檢查線，作為檢查模板定位 的基準線；在柱鋼筋綁扎好以后對比所放的 定位線用100mm短鋼筋作模板定位筋，質(zhì)檢在巡查過程中從中抽檢定位

17、尺寸的準確性。3.3柱模體系本工程中柱模板采納以下方式。關(guān)于柱截面寬度B或高度H均小于或等于600的柱，面板為18厚膠合 板，豎楞為50*100木方W200,柱箍為48*3.5鋼管，柱箍間距400。關(guān)于柱截面寬度B或高度H均大于600且小于1000的柱，面板為18 厚膠合板，豎楞為50*100木方W 200,柱箍為48*3.5鋼管，柱箍間距40 0。且每邊中間需增加一道對拉螺桿。關(guān)于柱子高度較大時，需進行分段施 工。Ul Hi liimtH1）柱模體系hH2KMIrnTTTTH廠 FTPflrmnnjTILE0KMHB WMhWhWb WW-WI WHUB WWHI WBITTB盂600、卅1

18、000辰複極休系繭帀8立U. Si+f20C2）安裝柱模板：柱模板需從梁柱接頭處往底部配置，保證梁柱接頭處混 凝土成型質(zhì)量；柱子需分段澆注時，按上圖方案進行。3）預留清掃口：柱子四邊留設許多于一個長為100高20的條形清渣口。4）砼澆筑前6小時，將柱模內(nèi)的雜物清理潔凈，封閉清掃口，柱底腳用 1： 2.5干硬性砂漿補縫、堵塞嚴實。4、女兒墻模板體系本工程中女兒墻模板采納以下方式。女兒墻模板每2000左右留設一個清渣口、每扇墻許多于一個。當屋面為斜屋面時，女兒墻和屋面板砼一次性施工。*5梁板模板5.1梁板模板安裝流程圖:5.2梁板模板安裝工藝：1）放線：依據(jù)項目部投放的操縱線彈出梁軸線。2）架子搭

19、設：按照圖紙選擇長度合適的鋼管，搭設順序為先梁后板，第 一道立桿距邊梁為300mm,按方案中的立桿間距在樓面上彈出鋼管架的立 桿擺放的間距，在墨線十字交叉處立鋼管，鋼管要求橫平豎直，扣件牢固， 在墻柱模板驗收前完成剪刀撐的搭設。3）鋪梁底模：按設計標高調(diào)整支柱的標高，預備好梁底壓條、50*100木枋，100*100然后依據(jù)所放軸線用鉛垂吊線安裝梁底模，當主梁跨度4m時梁中應起拱13%o，梁側(cè)模、底模安裝必須拉通線、吊線檢測。主次梁 交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。4）鋪樓板模板：盡量減少整張層板的切割。5）板面完成后在板上放出柱檢查線，以便檢查驗收。6）抄好標高線，以便檢查板面標高。5.3、梁

20、模板支撐體系 梁高v 700,梁寬為200、250,對梁模板受力支撐要求不高；梁底只 在兩側(cè)加50X 100木枋；關(guān)于梁寬300的梁在梁底兩側(cè)加50X 100木枋, 順梁方向擺放，同時中間布一根 50*100木枋，梁下立桿間距（梁寬+600） X 1200。見附圖梁0 :/1梁底小橫桿600梁側(cè)立桿縱距60050x100木 方 4m 的起拱 0.10.3%;（ 5）模板支設,下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵 用壓刨刨成同樣規(guī)格,并拉通線找平。專門是四周的格柵,彈線保持在同 一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后, 用水準儀校正標高,并用靠尺找平。鋪設

21、四周模板時,與墻齊平,加密封 條,幸免墻體 吃模,對變形和四周破舊的模板及時修整和更換以確保接縫 嚴密,板面平坦；模板鋪完后,將雜物清理潔凈,刷好脫模劑。7、樓梯模板支撐體系7.1樓梯安裝流程7.2樓梯安裝施工1）樓梯的支撐搭設要選用可調(diào)劑底座，支撐間留置人行通道，支撐的 水平橫桿許多于三道。2）在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸。3）樓梯側(cè)板后背枋要平直。7.3樓梯模板本工程的樓梯模板采納封閉形式，與結(jié)構(gòu)同時澆筑的形式進行施工, 室內(nèi)樓梯板面留插筋，待板面澆筑完畢后在進行室提的澆筑。樓梯模板采納預制封閉定型木模板，與結(jié)構(gòu)一起澆筑。見下圖：外幫板斜板 支撐50壓r支撐夾木11鋼管架支撐4卡平臺梁

22、底板底板反三角樓梯模板示意圖Z 木檔8上反梁模板施工BOP單體部分梁為反梁結(jié)構(gòu)，而且工程量不大，考慮模板支設一次到 位，一次性砼澆筑施工。當反梁高度W 600時，模板可采納12#鐵絲進行加 固，梁兩邊采納斜撐方式加固。9、板降低部位9.1衛(wèi)生間、陽臺等部位降板時，為保證此部位棱角順直，方正，則采 納木枋加工制成角模，角模根部用鋼筋固定。角鋼按照板跨度進行加工制 作，必要時拆分成兩段或三段，以便于施工。在砼凝固時，由砼工在收壓 時進行拆除，拆除后及時對高差部分進行修補，保證高差分明，棱角方正。9.2、降板高度大于300時，此處采納吊模施工方法：吊模下焊 14鋼 筋支撐，采納螺桿加固時不得穿套管，

23、采納鋼管、頂托對撐時對撐要牢固， 保證位子準確。10、后澆帶部位后澆帶部位在本層結(jié)構(gòu)施工完畢后兩個月后進行澆筑，為保證后澆帶 部位施工質(zhì)量，特要求在澆筑本層結(jié)構(gòu)時后澆帶處鋼筋采納鋸齒形層板進 行支撐和隔離，同時采納細石混凝土墊塊進行支撐。澆筑時及時清理，保 證鋼筋不被污染，支模前先進行兩邊混凝土鑿毛以及鋼筋清理，后澆帶兩 側(cè)貼海綿條，關(guān)于缺口大的部位須采納砂漿填塞。11、變形縫本工程存在較多變形縫，且柱子之間的縫隙為100寬，兩邊同時施工模板難以拆除，因此變形縫兩邊的柱子分先后進行施工，縫隙內(nèi)加墊 泡沫板和層板，層板要緊防止鋼筋偏位。五、模板拆除1、模板拆除按照現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設

24、計要求的百分率 后，方可拆模。2、 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時, 混凝土強度要達到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不 因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷?表規(guī)定后方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%板2,8100梁8100懸臂構(gòu)件2100注：表中“設計的混凝土強度標準值”，系指與設計混凝土等級相應的 混凝土立方體抗壓強度標準值。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先 拆。樓板模板拆除時，先調(diào)劑頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板

25、與樓 板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均 落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。在拆除過程中， 應做好配合，和諧動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行 清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地點及時進行修理，以保證使用質(zhì) 量。拆除的物件應及時分類堆放，以便運輸、保管5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6、拆模板時不承諾亂撬亂砸模板、木枋。墻柱梁模板先用木尖來松動 模板，再用撬棍，以免損害模板和砼表面和棱角。拆除的木枋、模板要及 時拔掉釘子，清理潔凈上面的砼。模板面刷

26、上脫模劑，堆碼整齊，做到工 完場清。7、拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然 掉落，倒塌傷人。8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人 員因扶空、踏空墮落。9、高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除， 應有專人指揮和切實可靠的安裝措施， 并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并 多點捆牢，不準向下亂扔。10、在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，趕忙在墻 洞上做好安全防護，或?qū)宓亩瓷w嚴。六、模板工程技術(shù)措施1、進場材料質(zhì)量標準材料的進場必須有材料員和質(zhì)檢員的共同簽字才可進入現(xiàn)場。質(zhì)檢員、 工長及材料員必須對層板、 木枋等進行 1

27、00全面檢查， 拒絕接收滿足不了 施工質(zhì)量要求的材料。以下材料定為退場材料：木枋：邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損害較嚴峻、未經(jīng) 加工的木枋厚度差值超過士 4 mm、通過刨制后的木枋厚度差值超過士 2 mm；膠合板：四角不平、損害較嚴峻、暴皮、掉漆、厚度差值超過士2m；鋼管：彎曲變形、有缺陷、銹蝕、端口不平的鋼管。 扣件：有裂紋、絲帽松口。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50204-2002）及有 關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)固性，能 可靠地承擔澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模

28、板及其支架時，下層樓板應具有承擔上層荷 載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對比模板設計文件和施工技術(shù)方案觀看。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀看。（ 2） 一樣項目1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潮濕，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑；澆筑混 凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理潔凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀看。2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、 板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批

29、（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10， 且不得小于 3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏 差應符合附表1的規(guī)定；檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表 1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的1 0%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且 不得小于3間）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝承諾偏差和檢驗方法見表 1:（檢驗方法: 檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向 量測，并取其

30、中的較大值。）（4）模板垂直度操縱1）對模板垂直度嚴格操縱，在模板安裝就位前，必須對每一塊模 板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 IS皈護尢刪差沁討和2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm, 平坦度不超過2卅*;偏羞3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。一（5）頂板模板標高操縱EI 帝ffiphP 4每層頂板抄測標高操縱點510測量抄出混凝I土墻上的 500線，按照層高及板厚，沿墻周邊彈裁板板的底標咼線。（6）模板的變形操縱2尚犬）墻模支設前，豎向梯子筋卜，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。垂巨_ $ 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分

31、層澆筑層咼操縱在500以,使模板變形3）門窗洞口處對稱下混凝土;10斥圏?刑4）模板支立后，拉水平、 板變形，跑位;門辭5）澆筑前認真檢查螺栓、M0, 4）+10 應線、尺議豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀看?！皘 拉綾、尺韋頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁與腳手架拉結(jié)。十1心-0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 1 0，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且 不得小于 3 間）。（7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時， 及時修整。（8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔，以

32、防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣， 造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50X100洞，以便用空壓機 清掃模內(nèi)的雜物，清理潔凈后，用木膠合板背訂木方固定。（ 1 0）跨度小于 4m 不考慮，大于 4m 的板起拱 0.2%。（ 1 1）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種和諧配合，合模通知書發(fā)放后方可 合模。（ 12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻 板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)覺咨詢題及時解決。（ 13）為提升模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模 板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝

33、操作人員 應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量操縱程序施工，另 外關(guān)于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工 質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的 書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平坦光潔、防水性能好的。（ 2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定 位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻連續(xù)安裝 模板前，要設置模板支撐墊

34、帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿 墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定， 對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)固性布置。4、脫模劑及模板堆放、修理（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷 上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=2:8。（ 2）模板貯存時，其上要有遮擋，其下墊有墊木。墊木間距要適當， 幸免模板變形或損害。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn) 模板分類清理、堆放。（4）

35、拆下的模板，如發(fā)覺翹曲，變形，及時進行修理。破舊的板面及 時進行修補。七、成品、半成品的愛護1、模板加工必須保證在木工加工房進行，現(xiàn)場不得隨意切割層板或木 枋，凡現(xiàn)場未經(jīng)承諾而切割層板或木枋者，項目材料部或現(xiàn)場工長可給予 一定罰款 ,并沒收電鋸，現(xiàn)場在現(xiàn)場工長的同意下可用手鋸進行切割，現(xiàn)場 嚴禁對模板進行鉆眼。2、在焊接鋼板時須底部應鋪設鐵皮用來愛護， 以防止模板被燒著破壞， 同時施工過程中的焊渣須及時清理潔凈。3、水電管線須更換穿過模板時應通知現(xiàn)場木工工長，木工工長核實無 誤方能鉆眼開洞，鋸沫以及 PVC 管應及時清理潔凈，作到工完場清。4、模板安裝應輕起輕放，不得碰撞差不多綁扎完的墻柱，以

36、防模板變 形或損壞結(jié)構(gòu)，預埋件應注意愛護，不得隨意移動或損壞。5、模板支設完畢后或混凝土澆筑后未達到一定強度時，不得隨意拆 除底部支撐，拆除時必須簽定拆模令，經(jīng)項目質(zhì)保部批準同意后方可拆除。 同時在模板拆除過程中，應按照拆除順序拆除：應先支的后拆，后支的先 拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉 對拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動模板， 使模板脫離墻面，嚴禁亂撬亂剔造成對模板破壞或混凝土損害。6、模板因混凝土以及其他緣故所造成的污染， 應及時進行清洗或處理， 清理必須將兩面的水泥砂漿清理潔凈，模板每次施工完畢后應按布置要求 進行堆放，并涂刷脫

37、模劑，脫模劑要求涂刷平均，保證模板表面潔凈光滑。7、裝拆模板時，上下應有人接應，并及時隨拆運轉(zhuǎn)，嚴禁將模板拋仍 或放在外架上。8、模板拆除后，墻、柱的陽角和樓梯踏步用廢舊模板條進行愛護。八、安全、環(huán)保文明施工措施1拆模時操作高度超過2m,人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好有關(guān)腳手架 （見本工程腳手架方案及有關(guān)方案、 有關(guān) 安全操作規(guī)程等）。3、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、 扣件是否松動。 澆筑混凝土時 必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織 及時復原。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動, 發(fā)覺咨詢題及時組織處理。4、架上堆放材料,要放

38、好,放穩(wěn),不得集中堆放材料。堆放材料的架 體要加固好后才能堆放材料。5、臨邊洞口作好安全防護。6、施工現(xiàn)場嚴禁使用手提電鋸。木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專 用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接愛護零線，且絕緣良好。電鋸和電 刨必須接用漏電愛護器, 鋸片不得有裂紋 （使用前檢查, 使用中隨時檢查）； 且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工 多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小 于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合， 不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。7、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守有關(guān)安全操

39、作規(guī) 程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運 必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不承諾一次吊運二塊模 板8、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽， 高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶， 并做到高掛低用及系牢固。高空作業(yè)人員應進行體格檢查，不適宜高空作 業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。9、工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在 身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。10、安裝與拆除 2m 以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上 下在同一垂直面操作。11、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)。12、模板、支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。支柱要

40、垂直，底 端平坦堅實，并加墊木，木楔要釘牢。支模應按工序進行，模板沒有固定 前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。13、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運 輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接 應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有 專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。14、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施，嚴防傾塌。15、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。16、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉 桿等應當設在 1.8m 高以上。17、支模過程中，

41、如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落， 倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，防止因 踏空、扶空而墜落。18、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留 洞，應在模板拆除后馬上洞口蓋好。19、拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。模板拆除設置戒備區(qū)，專人負 責看護。操作時應按順序分段進行，拆除模板一樣用長撬棒，人不許站在 正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，專門是用 定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐， 防止模板突然全部掉落傷人。20、裝拆模板時，

42、作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在 同一垂直面工作 ,操作人員要主動避讓吊物，增強自我愛護和相互愛護的安 全意識。21、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清 理，堆放整齊。22、模板及機件垂直運輸時，吊點必須符合起重要求，以防墜落傷人。23、模板搭設過程中，增設相應的安全措施，保證高處作業(yè)人員平穩(wěn)， 作業(yè)人員必須掛安全帶。24、腳手架操作層上，施工設備重量不得大于 1KN ，使用人力在架上 搬運和安裝的構(gòu)件的自重不得大于 2.5KN ，并在操作層設置荷載警示牌。25、施工現(xiàn)場禁止吸煙、酒后作業(yè)。施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧，以免發(fā) 生危險，更不得打架斗毆?，F(xiàn)場模板加工垃圾

43、及時清理，并存放進指定垃 圾站。嚴禁高空拋物。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達 到整齊有序、潔凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體成效。九、模板坍塌應急措施成立事故應急救援領(lǐng)導小組：組長：馮家奎（項目經(jīng)理）副組長：楊壁強（項目副經(jīng)理） 、包維彬（項目副經(jīng)理） 、莊鎮(zhèn)利（項 目總工）應急救援隊員：李江華、花捷、王維、姚鵬萬、謝新文、江為光、張 野、劉吳峰、湯錦龍、魏用杰、蘇紅雨、林濤、刁偉、王強、吳學文、梅國輝、李永建、吳合金、車利明、黃邦錫、唐大元、張光福、徐萬峰、姜 志強、彭積全、熊建良、馬俊、張凌、徐釗林（施工班組）。發(fā)生安全生產(chǎn)重大事故后，應及時報告程序要求進行報告，內(nèi)容包

44、括:（1）事故發(fā)生時刻、地點、工程項目、企業(yè)名稱；（2）事故簡要通過，傷亡人數(shù)，直截了當經(jīng)濟缺失的初步估量；（3）事故發(fā)生緣故初步判定；（4）事故發(fā)生后米取的措施及事故操盡情形；（5）事故報告單位。生產(chǎn)安全事故發(fā)覺人項目經(jīng)理工程公司應急救援指揮部辦公室項目應急救援程序地點政府主管部門當?shù)嘏沙鏊坪筇幚斫M發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故后：1、坍塌事故發(fā)生時，安排專人及時對現(xiàn)場進行聲像資料的收集。發(fā)生 后趕忙組織搶險人員到達現(xiàn)場。按照具體情形，采取人工和機械相結(jié)合的 方法，對坍塌現(xiàn)場進行處理。搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時， 可調(diào)集大型的吊車進行調(diào)運。對有人員掩埋其中的必須停止機械作業(yè)，全 部改用人

45、工扒物，防止誤傷被埋人員?，F(xiàn)場搶救中，還要安排專人對架料 進行監(jiān)護和清理，防止事故擴大。2、事故現(xiàn)場周圍應當設戒備線。3、統(tǒng)一指揮、緊密協(xié)同的原則。坍塌事故發(fā)生后，參戰(zhàn)力量多，現(xiàn)場 情形復雜，各種力量需在現(xiàn)場總指揮部的統(tǒng)一指揮下，主動配合、緊密協(xié) 同，共同完成。4、以快制快、行動果斷的原則。鑒于坍塌事故有突發(fā)性，在短時刻內(nèi) 不易處理，處置行動必須做到接警調(diào)度快、到達快、預備快、疏散救人快、 達到以快制快的目的。5、講究科學、穩(wěn)妥可靠的原則。解決坍塌事故要講科學，幸免急躁行 動引發(fā)連續(xù)坍塌事故發(fā)生。6、救人第一的原則。當現(xiàn)場遇有人員受到威逼時，首要任務是搶救人 員。7、傷員搶救趕忙與急救中心和醫(yī)

46、院聯(lián)系，要求出動急救車輛并做好急 救預備，確保傷員得到及時醫(yī)治。8、事故現(xiàn)場取證救助行動中，安排人員同時做好事故調(diào)查取證工作， 以利于事故處理，防止證據(jù)遺失。9、自我愛護，在救助行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執(zhí)行安 全操作規(guī)程，配齊安全設施和防護工具，加大自我愛護，確保搶救行動過 程中的人身安全和財產(chǎn)安全。十、運算書板模板運算書一、參數(shù)信息 :1. 模板支架參數(shù)橫向間距或排距（m）:1.20;縱距（m）:1.20;步距（m）:1.50;立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0.20;模板支架搭設高度（m）:4.50; 采納的鋼管（mm）:48 X 3.5 ;板底支撐連接方式：方木支撐； 立

47、桿承重連接方式 :可調(diào)托座;2. 荷載參數(shù)模板與木板自重（kN/m2）:0.350;混凝土與鋼筋自重（kN/m3）:25.000; 施工均布荷載標準值 （kN/m2）:2.500;4材料參數(shù)00;面板采納膠合面板，厚度為18m m;板底支撐采納方木;面板彈性模量E(N/mm2):9500;面板抗彎強度設計值(N 木方抗剪頂撐V啊性模量E(N/m/mm2):13; 離(mm):350.000;2):9500.000;木方抗彎強度設計值TN/mm2):13.0木方的截面 托梁材# 料為 5樓板參澈鋼筋級別：二級鋼叭HRB 335(20MnSi); 符曰匕、任訛-r工來:樓板的運算長度 (m):4.

48、53;施工平均勻溫度:4.00;):120.00;寬度(mm管總雙鋼管)：可):50.00;木:方的截面48 .X 3.高度(mm)90.00；板混凝土強度等級邱30; 每層標準施工天數(shù)8;每平米樓板截面的鋼岡筋面積-暢珅):654C):25.00.500;0；O1200圖2樓板支撐架荷載運算單元二、模板面板運算：面板為受彎構(gòu)件，需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為運算單元面板的截面慣性矩I和截面抗擊矩W分別為：面板的J按照三跨;連續(xù)梁E運算r,ri100X 1.83/12 = 48.6 c4;W = 100X 1.82/6 = 54 cm3;I =模板350,350L面板運算簡

49、圖1、荷載運算(1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):q1 = 25x 0.12X 1+0.35X 1 = 3.35 kN/m ;(2) 活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q2 = 2.5X 1= 2.5 kN/m;2、強度運算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的運算值最不利分配的彎矩和，運算公式如下：其中：q=1.2x 3.35+1.4X 2.5= 7.52kN/m最大彎矩 M=0.1 x 7.52X 0.352= 0.092 kN m;面板最大應力運算值(T = 92120/54000 = 1.706 N/mm2;面板的抗彎強度設計值f=13 N/mm2;面板的最大應力

50、運算值為1.706 N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13 N/mm2,滿足要求！3、撓度運算其中 q 二 3.35kN/m面板最大撓度運算值 v 二 0.677X 3.35X 3504/(100X 9500X 48.6X 104) =0.074 mm;面板最大承諾撓度V=350/ 250=1.4 mm;面板的最大撓度運算值 0.074 mm小于 面板的最大承諾撓度1.4 m m,滿足要求！三、模板支撐方木的運算：方木按照三跨連續(xù)梁運算，截面慣性矩I和截面抗擊矩 W分別為：W=5 x 9x 9/6 = 67.5 cm3;I=5x 9x 9x 9/12 = 303.75 cm4;q方木楞運算簡圖

51、1荷載的運算：(1) 鋼筋混凝土板自重(kN/m):q1= 25x 0.35X 0.12 = 1.05 kN/m ;(2) 模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.35X 0.35 = 0.122 kN/m ；(3) 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m):p1 = 2.5X 0.35 = 0.875 kN/m;2. 強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的運算值最不利分配的彎矩和，運算 公式如下：MOAqi2均布荷載q 二 1.2 x (q1 + q2)+ 1.4 x p1 = 1.2x (1.05 + 0.122)+1.4X 0.875 = 2.632 kN/m ;最大彎矩M = 0.1ql2 = 0.1x2.632X 1.22 = 0.379 kN m;方木最大應力運算值(T = M /W = 0.379X 106/67500 = 5.615 N/mm2;方木的抗彎強度設計值f=13.000 N/mm2;方木的最大應力運算值為 5.615 N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13 N/mm2,滿足要求！3. 抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足：t = 3V/2bhn t 其中最大剪力：V 二 0.6X 2.632X 1.2 = 1.895 kN;方木受剪應力運算值t = 3 x 1.895X