燃氣發(fā)動機-增壓器使用維護說明書

1、13.增壓器13.1增壓器使用和維護1. 新啟用或維修后的增壓器，裝機前必須用手撥動或用壓縮空氣吹動轉(zhuǎn)子檢查其轉(zhuǎn)動情況，有無 卡滯現(xiàn)象或異常雜音。正常情況下，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快、靈活、無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。如發(fā)現(xiàn) 有轉(zhuǎn)動不暢現(xiàn)象，必須查清原因、排除故障后，方可使用。2. 安裝增壓器時，應(yīng)將清潔的潤滑油注入增壓器進油口內(nèi)進行預(yù)潤滑。3. 安裝增壓器時，應(yīng)同時更換進、回油密封墊，渦輪端進、出口密封墊，以保證良好的密封。4. 安裝和拆卸增壓器時，必須防止異物進入增壓器和發(fā)動機進、排氣系統(tǒng)和進、回油管路。5. 安裝增壓器時，應(yīng)確保發(fā)動機進氣、排氣系統(tǒng)不漏氣，增壓器進、回油管不漏油，確保增壓器 正常工作。6

2、. 因進、排氣管的結(jié)構(gòu)尺寸及連接方式直接影響著增壓器的工作性能，因此不得任意變動；渦輪 箱排氣口連接的排氣總管和消音器應(yīng)保證足夠的流通空間，且排氣阻力應(yīng)小，以免背壓過大影 響增壓器的正常工作。7. 安裝增壓器時，各緊固螺栓、螺母應(yīng)緊固到位、無松動，否則，增壓器會因振動而損壞，引起 廢氣泄漏使增壓器轉(zhuǎn)速降低，造成發(fā)動機供氣不足、功率下降。8. 發(fā)動機啟動前，應(yīng)連接好增壓器的潤滑管路，保持潤滑油路暢通。檢查增壓器的進油管和回油 管，不得有扭曲、折扁、阻塞現(xiàn)象。注意：增壓器回油口、墊片應(yīng)與增壓器支架上油道對正，以免回油不暢。9、 發(fā)動機啟動后，應(yīng)注意觀察增壓器進油口壓力，3秒內(nèi)必須有壓力顯示。否則，

3、增壓器會因缺少潤滑油而燒壞。發(fā)動機正常工作時，機油壓力應(yīng)保持在0.30.5MPa。10、 發(fā)動機正常工作期間，應(yīng)控制單缸排溫不超過600 C，各缸溫差盡量不大于 80 C。A 注意：在發(fā)動機高速滿負荷狀態(tài)下，除非緊急情況，嚴禁立即停機。一旦緊急停機，應(yīng)立即進行“盤車、泵油”等相關(guān)處理，直至水溫、油溫降至60C以下。否則，不僅容易造成“抱缸、抱瓦”等嚴重后果，損壞機組，縮短機組的使用壽命，還會造成增壓器過熱、缺油而造 成損壞。水溫、油溫降至 60C以下后，最好再手動泵油，直到增壓器有油壓為止。A注意：在對機組進行正常停機操作時，水溫、油溫降至60 C后不能立即關(guān)氣、停機，應(yīng)再空載運行510分鐘，

4、使增壓器進一步冷卻，否則增壓器摩擦副會結(jié)膠、結(jié)碳，密封環(huán)降低彈性，造成增壓器 漏油。12、嚴格按照發(fā)動機說明書要求，定期添加、檢查、更換潤滑油，定期更換機油濾芯，避免或減少機 油中雜質(zhì)進入增壓器潤滑油路。因為增壓器的轉(zhuǎn)軸與軸套之間配合間隙很小，雜質(zhì)進入會造成增壓器潤滑 不良，導(dǎo)致增壓器過早報廢。13、嚴格按照發(fā)動機說明書要求，定期檢查空氣濾清器的濾芯是否清潔，清理或更換空氣濾芯，保持 進氣清潔、暢通，進氣壓力降不大于 600mmHDb濾芯過臟、壓降過大會造成發(fā)動機供氣不足或增壓器漏油。 如灰塵等雜質(zhì)進入高速旋轉(zhuǎn)的壓氣葉輪，會造成轉(zhuǎn)速不穩(wěn)或軸套和密封件加劇磨損。14、經(jīng)常檢查增壓器有無異常響聲或

5、不尋常的震動，以及潤滑油管和接頭有無滲漏。如有，停機、查明原因、予以排除。在查明原因前，不得繼續(xù)運行。否則會損壞發(fā)動機和增壓器。15、定期拆卸壓氣機殼， 清洗壓氣機端流道。 定期拆卸下中間殼， 抽出轉(zhuǎn)子軸進行清洗。清洗過程中, 應(yīng)小心謹慎，不要碰壞轉(zhuǎn)子部分的任一零件。清洗壓氣機葉輪、軸承及止推軸承時，不準用砂布打磨。清 洗時要注意各油道是否暢通。檢查殼體與葉輪葉片有無裂紋，檢查轉(zhuǎn)子的動平衡，檢查密封環(huán)的磨損程度 和是否密封。如果密封環(huán)沒有密封住，廢氣會通過密封環(huán)進入發(fā)動機潤滑系統(tǒng)，將機油變紅、變黑，嚴重 時曲軸箱的壓力、機油的溫度也會升高。同時機油也會竄入進、排氣管參加燃燒，增加機油的消耗率。

6、具體拆卸、保養(yǎng)周期視氣體成分確定。特別注意!對于混合后增壓型燃氣機組，特別是低濃度瓦斯發(fā)電機組，由于發(fā)動機工作中空氣進氣蝶門幾乎處于關(guān)閉狀態(tài)，當燃氣壓力很低時，容易造成增壓器漏油。建議在調(diào)壓閥后安裝U型壓力管，密切關(guān)注燃氣壓力變化。警告:(1 )增壓器渦殼為高溫部位，操作人員應(yīng)注意避免高溫燙傷。(2)嚴禁使用手持式轉(zhuǎn)速表測量增壓器轉(zhuǎn)速。建議增壓器出現(xiàn)故障或損壞時應(yīng)交付專業(yè)廠家修理，避免因增壓器問題造成機組重大事故!13.1.1增壓器常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法增壓器工作壓力下降1、空氣濾清器及進氣管道污堵，進氣阻力增大。2、發(fā)動機進、排氣管漏氣。3、渦輪氣道堵塞，使排氣背壓升高，

7、渦輪工作 效率下降。1、清理空氣濾清器和進氣管。2、排除發(fā)動機的進、排氣管漏氣故障。3、清洗增壓器渦殼、渦輪氣道，使進氣 順暢。增壓器喘振1、增壓器進氣通道或廢氣通道堵塞，使進、排 氣不暢。2、發(fā)動機在非正常工況下工作，如負荷波動過 大，緊急停車等。1、清洗空氣濾清器、中冷器、進氣管、 增壓器渦輪等部件，使進氣和排氣順暢。2、防止使用中非正常工作狀況出現(xiàn)，按 操作規(guī)程操作。增壓器 有異常 聲響1、轉(zhuǎn)子葉輪與殼體之間間隙過小，發(fā)生碰檫現(xiàn) 象。2、浮動套或止推片磨損嚴重，轉(zhuǎn)子游動量過大， 造成葉輪與殼體碰檫。3、葉輪變形或轉(zhuǎn)子軸頸發(fā)生偏磨等原因，造成 轉(zhuǎn)子的動平衡受到破壞。4、渦輪中積炭嚴重，或增

8、壓器內(nèi)落入異物。5、壓氣機喘振也會產(chǎn)生異常聲響。1、檢查有關(guān)部件的配合間隙，必要時進 行拆檢、清洗、調(diào)整。2、檢查轉(zhuǎn)子游動量，動平衡性，必要時 拆檢、調(diào)整，復(fù)查軸承配合間隙。3、消除喘振現(xiàn)象。增壓器 產(chǎn)生劇 烈振動1、轉(zhuǎn)子動平衡不符合規(guī)定要求。2、浮動軸承嚴重磨損，造成配合間隙過大。1、按規(guī)定重新對壓氣機葉輪和渦輪及軸 進行動平衡調(diào)試。2、檢查浮動軸承配合間隙，必要時配換 有關(guān)零件。增壓器漏油1、空氣濾請器污堵嚴重，壓氣機進口處壓降過 大，將機油抽出。2、壓氣機端密封環(huán)彈力過小、軸向間隙過大、 或安裝位置不正確等原因，使其喪失密封性。3、壓氣機端氣圭寸氣孔堵塞，壓縮空氣不能進入 壓氣機葉輪背面

9、。1、及時清理空氣濾請器，必要時更換新 濾芯，在潮濕地區(qū)可將空氣濾清器內(nèi)的紙 質(zhì)濾芯拿掉，以增加進氣量。2、拆檢密封環(huán)，必要時更換新環(huán)。3、疏通氣孔。13.1.2增壓器的拆卸1、將渦輪箱內(nèi)側(cè)耐熱螺釘拆除。2、將渦輪箱取下。3、將壓氣機殼內(nèi)側(cè)螺栓拆除。4、將壓氣機殼取下。5、將渦輪轉(zhuǎn)軸固定住，拆下軸端螺母。6、將壓氣機葉輪取出。7、將背盤螺釘拆除，取出壓氣機端壓板。&順序依次取出小件，并按次序放好。9、取出軸承體和密封環(huán)。13.1.3增壓器的裝配前的檢查1、裝配前應(yīng)首先檢查拆除的零部件是否合格，磨損嚴重者應(yīng)報廢，更換新件。2、檢查殼體與葉片有無裂紋，密封環(huán)的磨損程度，轉(zhuǎn)子的動平衡。3、合格的零件應(yīng)再裝配應(yīng)清洗干凈。清洗的過程中，應(yīng)小心謹慎，不要碰壞轉(zhuǎn)子部分的任一零件。 清洗壓氣機葉輪、軸承體、浮動軸承時，不準用砂布打磨。清洗時要注意各油道是否暢通。13.1.4增壓器的裝配1、將浮動軸承裝入軸承體內(nèi)。2、將合格的密封