樁基工程施工技術(shù)總結(jié)

1、樁基工程施工技術(shù)總結(jié) 樁基工程施工技術(shù)總結(jié) 施工方法總體說(shuō)明 鉆孔樁采用循環(huán)鉆機(jī)與旋挖鉆機(jī)成孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鋼筋籠在現(xiàn) 場(chǎng)鋼筋加丄場(chǎng)制作。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車直接送至孔口， 泵車進(jìn)行灌注。為防止坍孔，施工中嚴(yán)格控制護(hù)筒埋深，泥漿比重與孔內(nèi)水頭，鉆 孔、清孔、驗(yàn)孔合格后迅速灌注水下混凝土。混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行， 嚴(yán)禁中途停止，灌注過程中注意觀察管內(nèi)混凝土下降與孔內(nèi)水位升降情況， 及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管得提升與拆除?；炷翝沧⑵陂g，配 備水泵以及吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭與及時(shí)處理澆注故障. 施工工藝見“鉆孔灌注樁施工工藝框圖。 循環(huán)鉆機(jī)鉆孔

2、灌注樁施工工藝 一、鉆孔樁準(zhǔn)備工作： 1、場(chǎng)地平整:認(rèn)真清除地表植被、雜物、積水、更換淤泥，夯填密實(shí)，在樁 位位置鋪設(shè)一層碎石，保證鉆機(jī)放置平穩(wěn). 2、樁位測(cè)量：測(cè)量隊(duì)用儀器準(zhǔn)確測(cè)量樁位得中心與地面標(biāo)高,設(shè)置長(zhǎng)木樁標(biāo) 示。 3、制作護(hù)筒：護(hù)筒采用5mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑1。4m（樁徑1. 2m）,內(nèi)徑 1. 7m （樁徑1. 5m）,內(nèi)徑2。Om （樁徑1. 8 m）,每節(jié)高2.0m。 4、泥漿池儲(chǔ)備:采用挖掘機(jī)挖設(shè)，泥漿池選擇在兩橋墩中間，泥漿池得尺寸 8mX8mX3mo在施工完泥漿曬干后，把泥漿池回填，恢復(fù)原始地貌。 5、鉆機(jī)安裝就位：將鉆機(jī)設(shè)備運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及 配套設(shè)

3、備進(jìn)行檢查、維修。鉆機(jī)坐在樁位旁預(yù)先安放好得枕木上，吊裝設(shè)施，安 裝平臺(tái)導(dǎo)向架。安裝后得底座與頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷， 否則應(yīng)及時(shí)處理。鉆機(jī)得起吊滑輪線、鉆頭得樁孔中心三者應(yīng)在同一條垂線上， 其偏差不得大于lcm. 二、鉆孔： 1、泥漿制備：開鉆前，選擇與備足塑性指數(shù)大于25、小于0。0 05mm得 顆粒含量大于5 %得造漿粘土（適量摻入燒堿或水泥可提高泥漿質(zhì)量），鉆孔過 程中其比重控制在1、2左右，保證筒內(nèi)泥漿頂面標(biāo)高始終高于外部地面0. 3m 樁基工程施工技術(shù)總結(jié) 左右。 2、泥漿得性能指標(biāo) 比重:選用B1型泥漿比重計(jì)測(cè)量，控制在I、2左右。泥漿得比重越大, 護(hù)壁越穩(wěn)，

4、懸浮鉆磴得能力越大。但對(duì)鉆頭運(yùn)動(dòng)得阻力加大,鉆進(jìn)速度降低，因而 應(yīng)該選取合理得泥漿比重。 粘度：用1 006型泥漿粘度計(jì)測(cè)定.粘度大,攜帶鉆磴得能力強(qiáng)，鉆磴不易離 析沉淀，但大鉆頭泥漿不易被鉆頭上下攪動(dòng)，根據(jù)此處得地質(zhì)情況可用2 5秒. 含砂率：用N A-1型泥漿含砂量測(cè)定器測(cè)量。砂率大，鉆孔設(shè)備磨耗大，且 易埋鉆。含砂率越小越好，此處循環(huán)泥漿不得大于4 %。 PH值：用試紙比測(cè)，要求泥漿得PH值大于6、5. 3、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，位置偏差不大于5cm，傾斜度不大 于1%,護(hù)筒底部與四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。護(hù)筒頂高出地面0。3米， 長(zhǎng)度為2m,以提高孔內(nèi)水頭壓力以利鉆孔護(hù)壁，

5、同時(shí)也可起固定樁位、導(dǎo)向鉆 頭、隔離地下水得作用。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。 4、鉆孔:鉆孔前應(yīng)對(duì)鉆孔得各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，如有問題，立即整改。鉆 進(jìn)得過程就是清磴、投土、沖擊得循環(huán)作業(yè)過程。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，因特 殊情況停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)?？變?nèi)得水位與泥漿相對(duì)密度與 粘度。開始鉆進(jìn)時(shí)，可不清磴，進(jìn)尺需適當(dāng)控制.孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，轉(zhuǎn)入正 常鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)“勤松繩,少量松得原則逐漸放松吊繩，并應(yīng)勤清渣，一般 0、51.0m清一次。鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)訃資料繪制得地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)勉@ 機(jī)與泥漿。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫得鉆孔施工記錄，交接班時(shí)

6、應(yīng)交待鉆 進(jìn)情況記下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔進(jìn)行監(jiān)測(cè)與試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨 時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表 中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì). 5、清孔:鉆孔達(dá)到要求深度后，采用泥漿泵、掏渣工具及時(shí)進(jìn)行清孔，同時(shí) 要保持孔內(nèi)水頭高度，避免塌孔。不得用加深孔深來(lái)代替清孔。樁孔在吊入鋼筋 骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)與孔底沉渣卑度，如超 過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行兩次清孔，孔底沉渣厚度不大于0、15D （D為樁基直徑），泥漿 比重控制在1、031、1之間，符合要求后方可灌注水下混凝土。 6、成孔檢測(cè)：鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔形、孔位、垂

7、 直度與沉渣層厚度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，再灌注水下混凝土。 樁基工程施工技術(shù)總結(jié) 三、鋼筋籠制作與吊裝就位:鋼筋籠骨架應(yīng)具有足夠得剛度與穩(wěn)定性根據(jù)樁 長(zhǎng)可以作成2-3節(jié)，吊裝時(shí)再電焊連接。焊接型式釆用搭接單面焊，焊縫長(zhǎng)度為 鋼筋直徑得1 0倍。將定位鋼筋焊接在骨架主筋得外側(cè)，數(shù)量每4。Om設(shè)4個(gè)， 以控制保護(hù)層，加強(qiáng)筋每2O Om設(shè)1個(gè).鋼筋籠用頂部得4根加長(zhǎng)鋼筋吊放在 橫向擔(dān)在枕木得鋼管上。鋼筋骨架得制作與吊放得允許偏差為：主筋間距土 2 Omni：箍筋、螺旋筋間距+ 0, 2 0mm；骨架直徑 5 mm；骨架底面高程 5 0 m 鋼筋籠起吊要及時(shí)、快速、準(zhǔn)確就位，至設(shè)計(jì)深度加以固

8、定防止鋼筋籠上浮. 待混凝土灌注完畢并初凝后方可解除鋼筋籠得固定設(shè)施。 四、導(dǎo)管得設(shè)立:導(dǎo)管采用快速接頭導(dǎo)管，底節(jié)長(zhǎng)3。8米，中間段每節(jié)2. 6 5米并配備1米與0.5米得調(diào)節(jié)段。吊裝前先試拼，連接牢固，封閉嚴(yán)密，并進(jìn) 行水密承壓試驗(yàn)，上下成直線吊裝，位于樁孔中央，并在混凝土灌注前進(jìn)行升降 試驗(yàn)，防止導(dǎo)管卡住，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在3 050cm. 五、溝注混凝土:樁基采用C25栓,拌與站集中拌與，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送.混 凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查與易性與塌落度，混凝土塌落度1822cm.首批灌 注混凝土得數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土得深度$ 1 . 0 m與填充導(dǎo)管底部間隙 得需要，數(shù)量不小于

9、2立方米（樁徑1。2 m）、3立方米（樁徑1.5m）、4立方米 （樁徑1。8m）。確認(rèn)封底成功后,進(jìn)行正常連續(xù)灌注?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管 埋深一般控制在26米。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大得埋 深，并放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管, 使鋼筋骨架在混凝土中有一定得埋深，穩(wěn)定鋼筋籠。在灌注過程中，經(jīng)常測(cè)探孔 內(nèi)混凝土面得位置,及時(shí)拆卸導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出 得水與泥漿引流至泥漿池中，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。為確保樁頂混凝 土質(zhì)量，混凝土灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1。Om。多余部分在進(jìn)入下道工序前鑿 除，保證樁頭栓無(wú)松散層

10、.在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土得灌入數(shù)量. 六、鉆孔事故得處理： 1、塌孔：孔口坍塌與孔內(nèi)坍方兩種情況。 孔口坍塌得處理：及時(shí)回填粘土或碼砌粘土草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔； 孔內(nèi)坍方得處理：加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)或回填后重鉆。 2、縮孔：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。 3、漏漿：以棉絮堵塞護(hù)筒接縫，加粘土夯實(shí)護(hù)筒回填土，孔內(nèi)倒入粘土，必 要時(shí)摻入片石，以小沖程沖擊或慢速旋轉(zhuǎn)將其擠入孔壁加固，以減少滲漏。 樁基工程施工技術(shù)總結(jié) 4、流沙:增加泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時(shí)投入粘土塊，用鉆頭沖擊將粘 土擠入流沙層內(nèi)，以加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流沙。 5、糊鉆:控制進(jìn)尺，減少鉆進(jìn)速度,加快泥漿循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)提出鉆頭

11、清理, 降底泥漿稠度，減少?zèng)_程沖擊，并在粘土上加填部分砂石以免吸鉆. 6、鉆孔偏斜：彎空不嚴(yán)時(shí)，可上下鉆頭反復(fù)掃孔糾正。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)摻 片石于粘土中回填并待其沉淀密實(shí)后重鉆。 七、鉆孔樁得質(zhì)量控制： 1、鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)得水平、垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)不直、偏斜、孔 徑減小、井壁有探頭石等，應(yīng)提出補(bǔ)救錯(cuò)施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后實(shí)施。 2、合理配制泥漿，防止塌孔. 3、灌注樁身栓，備好發(fā)電機(jī)與備用拌與機(jī)，以防灌注過程中因停電或拌合機(jī) 損壞而導(dǎo)致時(shí)間過長(zhǎng)，發(fā)生斷樁事故. 4、樁身栓得質(zhì)量檢驗(yàn)，按以下規(guī)定進(jìn)行： 作栓檢查試件至少3組;若懷疑樁基質(zhì)量有問題，可采用鉆取樁芯鑒定。 八、鉆孔樁施工中應(yīng)

12、注意得事項(xiàng)： 1、孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0. 5m以上；在鉆進(jìn)中取渣時(shí)與停鉆后，應(yīng)及 時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持一定得水頭高度。 2、采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、垂直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止塌 孔。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高后，方可進(jìn)行正常得鉆孔，并在鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查 鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng). 3、鉆進(jìn)時(shí)，起落鉆頭得速度應(yīng)均勻，不得過猛，聚然變速，以免碰撞孔壁或套 管?？變?nèi)出土，不得堆積在鉆孔周圍. 4、鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停鉆。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)對(duì)孔位、孔 徑與孔形等進(jìn)行檢查，填寫鉆孔記錄表。 循環(huán)鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝框圖 埋設(shè)鋼護(hù)筒 樁基工程施工技術(shù)總結(jié) 二、埋設(shè)護(hù)筒

13、護(hù)筒采用I Omm厚鋼板卷制，內(nèi)徑1.4m （樁徑1. 2m）,內(nèi)徑1.7m（樁徑1。 5m）,內(nèi)徑2.0m （樁徑1。8m），每節(jié)高2。0m。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒高出原地面30cm, 要求鋼護(hù)筒能耐拉、壓、不漏水，灌注混凝土后立刻拆除。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要準(zhǔn)確、 穩(wěn)定、護(hù)筒平面位置偏差不得大于5 0 mm,護(hù)筒得傾偏差不得大于1%。 三、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)為履帶式可自行走設(shè)備，鉆機(jī)走到樁位附近后將鉆頭對(duì)中孔位，人工依 據(jù)樁位十字線，使鉆頭尖與十字線中心對(duì)中，調(diào)整桅桿得豎直度及鉆機(jī)機(jī)身得水 平。 四、鉆孔方式 制備優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，鉆機(jī)通過鉆桿提鉆甩渣,挖出孔渣堆放在鉆機(jī)周圍，用 裝載機(jī)外運(yùn). 五、泥漿性能指標(biāo) 制備泥

14、漿得基本原料就是優(yōu)質(zhì)膨土。其配制比例就是水10 0%.膨潤(rùn)土 6% -8%, 5%碳酸鈉（純堿），0、3得纖維素，調(diào)制化學(xué)泥漿.泥漿相對(duì)密度：1、03 1、08；粘度（Pd、s） : I 928:含砂率：無(wú);膠體率$96%；失水率（ml/30m i n ）：W15：泥土厚（mm/3 0 min） :W 2 ;靜切力（pa）： 35；酸堿率（PH）:810。 制漿前，應(yīng)先把膨潤(rùn)土塊盡量打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高 泥漿質(zhì)量。 1、拌漿程序 開動(dòng)拌漿機(jī)一加水一加純堿一拌與一分鐘一加膨潤(rùn)土一拌與一加纖維素一 檢查泥漿指標(biāo)一指標(biāo)合格一出漿、 2、注意事項(xiàng)： 膨潤(rùn)土要注意防雨防濕,存放

15、與使用過程中不能混入雜物：要求選購(gòu)好得粘 土或膨潤(rùn)土（細(xì)度為2 00為宜）；拌漿時(shí)要做到計(jì)算準(zhǔn)、稱量準(zhǔn)、記錄準(zhǔn)、土袋 倒凈、拌漿機(jī)出凈、工作臺(tái)面干凈；不要重載起動(dòng)機(jī)器、不要無(wú)故加水、不要任 意投料、不要縮短拌與時(shí)間；當(dāng)泥漿指標(biāo)不符合要求時(shí)即采取處理措施（及時(shí)補(bǔ) 充新漿）； 原始資料要求齊全、準(zhǔn)確、清楚。 六、鉆孔施工 首先進(jìn)行鉆頭對(duì)中孔位，人工依據(jù)樁位十字線，使鉆頭尖與十字線中心對(duì)中， 樁基工程施工技術(shù)總結(jié) 調(diào)整桅桿豎直度及鉆機(jī)機(jī)身水平。在鉆進(jìn)過程，對(duì)于砂性土層及砂層，直接用旋挖 筒鉆進(jìn)、取渣，遇到石層及卵礫層時(shí)，先用螺旋鉆頭將其攪拌，再用旋挖筒取渣。 由于鉆渣可直接用旋挖筒提取，所以僅用靜態(tài)

16、泥漿護(hù)壁，這樣大大減少了泥漿用 量，鉆渣可用裝載機(jī)車外運(yùn)。旋挖鉆機(jī)操作室中有深度顯示儀，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后， 用測(cè)繩復(fù)測(cè)，這樣可以控制孔深。另外旋挖筒取渣干凈，如果控制好泥漿比例與 粘度，在灌注混凝土前可將沉淀厚度控制在I 5 cm以內(nèi)。在鉆進(jìn)過程中若遇跑漿, 可直接加膨潤(rùn)土于孔內(nèi)，用旋挖機(jī)旋挖筒下入孔內(nèi)跑漿位置反轉(zhuǎn)不進(jìn)尺,邊加邊 攪直到不漏漿為止。 1、在砂土、軟土等土層時(shí)，降低旋挖筒得提升速度； 2、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意地質(zhì)情況變化，根據(jù)地質(zhì)資料在地層變化處均應(yīng) 撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)； 3、旋挖筒升降速度要均勻，不要過猛，以免碰撞孔壁，造成塌孔； 4、開鉆前應(yīng)調(diào)制足

17、夠數(shù)量得泥漿，鉆進(jìn)過程中若泥漿有損耗、漏失，以便 及時(shí)補(bǔ)漿； 5、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫得鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn) 情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)； 6、鉆孔時(shí)一氣呵成，不得中途停頓。鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對(duì)孔徑、 孔深進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔記錄表。 （1）孔位:鉆孔中心與樁位設(shè)計(jì)中心，在樁頂處偏離不得大于5 0 mm; （2）孔徑:不得小于設(shè)計(jì)樁徑； （3）傾斜度:不得大于1%； （4）孔深：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。 七:第一次清孔： 山于旋挖鉆機(jī)得鉆渣可直接用旋挖筒提取，所以僅用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，這樣大 大減少了泥漿用量。通常在鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用旋挖筒進(jìn)行第一次清孔,把孔底 得沉渣清理干凈，厚

18、度控制在10cm之內(nèi)，檢驗(yàn)合格后方可下鋼筋籠與導(dǎo)管。 八、吊放鋼筋籠 （1）鋼筋籠分段進(jìn)行吊裝，接頭采用單面搭接焊，上下段保持順直，在同一 條軸線上； （2）鋼筋籠入孔時(shí)，動(dòng)作要輕緩，對(duì)準(zhǔn)孔中心，防止碰撞孔壁，造成塌孔將 泥土雜物帶入孔中； 樁基工程施工技術(shù)總結(jié) （3）鋼筋籠入孔后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形，并應(yīng)固牢定位，以 免填充混凝土?xí)r發(fā)生掉籠或上浮。 九、導(dǎo)管得設(shè)立:導(dǎo)管采用快速接頭導(dǎo)管,底節(jié)長(zhǎng)3. 8米，中間段每節(jié)2。6 5米并配備I米與0.5米得調(diào)節(jié)段.吊裝前先試拼，連接牢固，封閉嚴(yán)密，并進(jìn)行 水密承壓試驗(yàn)，上下成直線吊裝，位于樁孔中央，并在混凝土灌注前進(jìn)行升降試 驗(yàn)，防止導(dǎo)

19、管卡住，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在305 0 emo 十、第二次清孔：鋼筋籠與導(dǎo)管安裝到位后，把泥漿泵從導(dǎo)管插入進(jìn)行第二 次清孔，時(shí)間控制在2小時(shí)左右,清孔后要求泥漿比重1、03-1. 0,含沙率小于 2%,粘度在I 7 20之間。檢驗(yàn)合格后，方可安裝料斗進(jìn)行栓灌注 十一、灌注混凝土：樁基采用C2 5確,拌與站集中拌與,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送。混 凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查與易性與塌落度，混凝土塌落度182cm。首批灌 注混凝土得數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土得深度210m與填充導(dǎo)管底部間隙得 需要，數(shù)量不小于2立方米（樁徑1。2m）、3立方米（樁徑1。5m）、4立方米（樁 徑1。8m）o確認(rèn)封底成功后,進(jìn)行正常連續(xù)灌注。混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深 一般控制在2 6米。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大得埋深， 并放慢灌注速度;當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼 筋骨架在混凝土中有一定得埋深，穩(wěn)定鋼筋籠。在灌注過程中，經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混 凝土面得位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深.在