大跨度現(xiàn)澆懸臂梁掛籃法施工技術(shù)

1、大跨度現(xiàn)澆懸臂梁掛籃法施工技術(shù) 1 工程慨況 茨中橋跨越瀾滄江，橋梁全長(zhǎng) 381m主橋采用預(yù)應(yīng)力砼連 續(xù)鋼構(gòu)橋，橋跨布置為 64m+120m+64m左岸引橋采用1X 20m現(xiàn) 澆普通鋼筋砼肋板梁，右岸引橋采用3X 35m裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn) 支T梁，橋面寬9.5m，設(shè)計(jì)荷載公路-級(jí)。主橋橋墩采用雙肢 薄壁墩，最大墩高79m主橋與引橋過(guò)渡墩采用空心薄壁墩，其 他橋墩為雙柱式橋墩。 兩岸橋臺(tái)均為扶壁式橋臺(tái)， 最大臺(tái)高 10m， 墩臺(tái)基礎(chǔ)均采用鉆孔澆筑樁，樁徑分別為 2.0m 和 1.5m。 根據(jù)本工程橋梁結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度、施工環(huán)境、以及施工進(jìn)度等要 求，并參考以往橋梁施工資料， 大跨度現(xiàn)澆懸臂梁采用掛籃法施

2、 工技術(shù)。 2 懸臂掛籃組成 掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系 統(tǒng)五大部分組成。詳述日下： 承重系統(tǒng)：三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁 底模系統(tǒng)：縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng) 側(cè)模系統(tǒng)：內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁 走行系統(tǒng)：三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行 系統(tǒng) 錨固系統(tǒng)：壓緊器、錨固筋等 3 掛籃拼裝和預(yù)壓 3.1 掛籃拼裝 當(dāng) 0#塊澆筑完成后，即進(jìn)行掛籃的拼裝，掛籃拼裝順序?yàn)椋?中心線放樣f鋪設(shè)鋼軌及行走系統(tǒng)f主桁架f后錨系統(tǒng)f上下 后橫梁 f上下前橫梁f懸吊系統(tǒng) f模板架 f張拉平臺(tái)。 在0#塊的頂板上預(yù)留孔道，采用 32精軋螺紋鋼和槽鋼壓 著主

3、桁架同0#塊豎向筋 25聯(lián)結(jié)，固定主桁架，防止傾覆和側(cè) 翻。 桁架吊籃在向前移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持其中線與箱梁中線一致， 如有 偏移使用千斤頂糾正， 放樣時(shí)除應(yīng)打出箱梁中心軸線外還應(yīng)放出 主桁架的中心軸線，以便在掛籃縱移時(shí)及時(shí)觀察糾正。 3.2 掛籃預(yù)壓檢測(cè) 為了消除掛籃的非彈性變形和確定彈性變形的曲線值， 檢測(cè) 掛籃穩(wěn)定性， 在掛籃拼裝結(jié)束后， 在第一套掛籃的模板架上進(jìn)行 撓度觀測(cè)和應(yīng)力測(cè)試。 安裝完成掛籃后， 加載時(shí)在掛籃上布置幾 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)， 在加載及卸載過(guò)程中隨時(shí)觀察主桁架每個(gè)等級(jí)的彈性 變形情況。 3.3 掛籃走行 掛籃行走前先使底模板與箱梁混凝土底面完全脫離， 拆除后 錨固，由千斤頂帶動(dòng)慢速向

4、前移動(dòng)。 掛籃移動(dòng)方法為：松開(kāi)模板支撐使側(cè)模脫離砼面f松開(kāi)并卸 除后橫梁的錨桿f放松前后橫梁的邊吊桿（使底模與砼面脫離） f松開(kāi)中間錨桿 f布設(shè)中間滑車(chē)并錨好f松開(kāi)前錨桿f布設(shè)前 滑車(chē)并錨好f松開(kāi)后錨桿f布設(shè)后滑車(chē)并錨好f用千斤頂牽引 縱移f就位f與布設(shè)滑車(chē)相反的順序移去滑車(chē)并固定f收緊前 后橫梁吊桿f上緊后錨螺栓f調(diào)整底模標(biāo)高、立側(cè)模f綁扎鋼筋 和預(yù)應(yīng)力管道f立內(nèi)模f綁扎頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道f澆筑砼 4 模板工程 4.1 模板要求 模板工序是施工過(guò)程十分重要的環(huán)節(jié)， 不僅控制梁體尺寸的 精度，而且對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價(jià)有直接影響。 模板具有必須的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠的承受施

5、工過(guò) 程中可能產(chǎn)生的各種荷載， 保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀尺寸和模板各部 件之間的相互位置的準(zhǔn)確性； 采用組合定型鋼模，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證表面光滑平整，接 縫嚴(yán)密，使箱梁砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿。 4.2 外側(cè)模板 外側(cè)模板由鋼模板拼裝而成，面板厚 8mm在翼板模板下設(shè) 置由槽鋼組拼的三角式桁架， 外側(cè)模板支托于三角架上。 在三角 架底由兩條托梁支承模板重量和澆筑混凝土?xí)r翼板處的重量。 托 梁前端懸吊于前上橫梁， 后端錨固在已澆箱梁翼板頂面。 在前移 掛籃時(shí)，托梁作為外側(cè)模板的行走梁。 外側(cè)腹板模板隨著箱梁高度的減小逐塊在底端拆除。 箱梁的 底模和側(cè)模用定型模板拼裝而成。 定型模板的放樣、 拼接及整體 拼

6、焊工作必須仔細(xì)， 使拼接后的總體尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的允許 值內(nèi)，模板面要平直，焊縫要平順，打光磨平，模板間連接孔的 對(duì)合要準(zhǔn)確，預(yù)留孔位置正確，邊緣順滑。 4.3 內(nèi)側(cè)模板 內(nèi)模腹板采用普通組合鋼模， 以適應(yīng)復(fù)雜的箱梁內(nèi)不同尺寸 表面支模，同時(shí)拆模比較方便，在較小空間內(nèi)能夠裝拆自如，并 根據(jù)各梁段的不同高度， 配置好活節(jié)段， 便于高度不同的各節(jié)段 的使用。模板支托于內(nèi)模架上，其下有兩條行走梁，澆筑混凝土 時(shí)作為托梁前端懸吊在前上橫梁，后端錨固在頂板。 頂板的變化通過(guò)內(nèi)模架兩側(cè)的調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)，腹板寬度縮小， 將兩側(cè)調(diào)寬。 在內(nèi)模上設(shè)置“天窗”， 作為澆筑混凝土?xí)r的進(jìn)漿口， 在混 凝土到達(dá)前封閉。

7、模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行， 先調(diào)整底板， 然后是外側(cè) 模，頂模，妨礙綁扎鋼筋及管道安裝的，應(yīng)在鋼筋或管道完成后 進(jìn)行，內(nèi)外模板應(yīng)在橫向用對(duì)拉螺栓拉緊，連接成整體，不與其 他無(wú)關(guān)設(shè)施連接， 以免對(duì)完成后的模板增加額外的外力而產(chǎn)生變 形。 5 鋼筋工程 掛籃就位并調(diào)整固定后， 安裝底板端頭模板， 在底板上標(biāo)出 底板鋼筋、腹板鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力筋及各種底板預(yù)埋件的位置， 因腹板主筋為半框架型， 因此必須注意腹板箍筋要提前安裝， 然 后綁扎、 焊接底板底層與頂層鋼筋網(wǎng)片及鋸齒塊鋼筋， 同時(shí)安裝 底板縱向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)力應(yīng)力筋及各種預(yù)埋件。 安裝腹板及中隔板端頭模板， 在腹板外模上標(biāo)出各預(yù)埋件位

8、置后，利用腹板端頭模板預(yù)留鋼筋孔來(lái)定位主筋， 然后按設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求綁扎、 焊接腹板鋼筋， 同時(shí)安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及 梁體腹板預(yù)埋件。 安裝內(nèi)模， 隱蔽腹板及中隔板鋼筋， 利用頂板端頭模板預(yù)留 鋼筋孔定位鋼筋，在頂板內(nèi)模及翼緣板上標(biāo)出各預(yù)埋件位置后， 依次綁扎、 焊接頂板底層鋼筋及頂層鋼筋網(wǎng)片， 同時(shí)安裝縱向預(yù) 應(yīng)力管道、橫向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及預(yù)埋件。此時(shí)要注意，頂板與腹 板及中隔板相接處鋼筋較密集， 同時(shí)還布有大量的縱向及豎向預(yù) 應(yīng)力管道，預(yù)先安裝管道定位網(wǎng)片，然后再安裝頂板鋼筋，可以 減小沖突，有利于調(diào)整。 6 混凝土施工 6.1 砼配合比 根據(jù)箱梁體積大、 變形約束復(fù)雜等特點(diǎn)， 在保證強(qiáng)

9、度的前提 下，盡量減少水灰比，提高砼的早期強(qiáng)度，這樣既保證質(zhì)量，又 減少箱梁每個(gè)節(jié)段的施工周期。 6.2 砼澆筑順序 底板砼澆筑順序： 縱橋方向從塊段較低端向高端， 橫橋方向 先兩翼板向箱梁塊段中軸方向?qū)ΨQ(chēng)均衡進(jìn)行。 腹板砼澆筑：縱向水平分層，每層砼的厚度在50c m以?xún)?nèi)控 制，兩側(cè)腹板左右相互交替連續(xù)澆筑 頂板砼澆筑： 先澆筑腹板及上倒角砼， 橫橋方向先翼緣板后 中部頂板，縱橋方向由塊段懸臂端向根部進(jìn)行。 6.3 砼澆搗及養(yǎng)生 為了 ?p小砼澆筑時(shí)不平衡荷載，在施工控制階段，利用兩 臺(tái)砼輸送泵同時(shí)輸送砼， 可以大大減少不平衡荷載值， 一般控制 3mA 5m3砼。泵管最前端接軟管，方便操作。振搗采用 50及 30插入式振搗器振搗，頂板因?yàn)槊娣e較大，振搗時(shí)應(yīng)特別注 意不得碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管。 砼澆筑按水平分層進(jìn)行， 每層砼的厚 度控制在50cm以?xún)?nèi)。 頂板砼養(yǎng)生： 在頂板砼澆筑完終凝后， 覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)， 在養(yǎng)護(hù)期間始終保持麻袋濕潤(rùn)。養(yǎng)生時(shí)間不少于 14 天。氣溫低 于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水