人防安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、北 為 1.管道與附件安裝 1.1密閉穿墻短管的制作及安裝 1.1.1當(dāng)管道穿越防護密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的 密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿 墻短管。 1.1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于 3伽的鋼管。 1.1.3通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制，其焊縫應(yīng)飽 滿、均勻、嚴密。 1.1.4密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3m的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為 3050m。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 1.1.5密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉 穿墻短管的軸線應(yīng)與

2、所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。 1.1.6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1電纜、電線穿墻短管宜為3050m； 2給水排水穿墻短管應(yīng)大于40m； 3通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100m。 1.1.7密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進行密閉處 理。填料長度應(yīng)為管徑的35倍，且不得小于100m； 2管道在套管內(nèi)不得有接口； 3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大 3040m。 1.1.8密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎?厚度大于6伽的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同； 兩塊抗力片的槽口必須對插。 1

3、.1.9當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端 各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得 露出墻面。 1.2通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 1.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23伽的鋼板 焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。 1.2.2染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。 通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密 封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。 1.2.3主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具 體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于 0.75伽。 1.2.4工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；

4、另一端宜設(shè)在 通風(fēng)機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采 用焊接。 1.2.5通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。 測定孔和洗消取樣管 應(yīng)圭寸堵。 1.2.6通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 1.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝 1.3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或 ./01塑料管， 其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 1.3.2油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油 麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普 通橡膠墊圈。 1.3.3防爆清掃口安裝

5、，應(yīng)符合下列要求： 1當(dāng)采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3伽的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作； 其 表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴密； 2清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面 35伽。 1.3.4與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處， 并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa。 控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性檢驗。 1.3.5各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 1.4電纜、電線穿管的安裝 1.4.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi) 兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實。 1.4.2電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻

6、或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置 過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密圭寸，并加蓋板。 1.4.3燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配 管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。 1.4.4電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。 1.5排煙管與附件的安裝 1.5.1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3 伽；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密 封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。 1.5.2埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 1.5.3排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙 北 為 管同心。柴

7、油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。 1.5.4排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處； 2清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴密； 3當(dāng)排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實； 4排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 1.5.5排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200伽處，應(yīng)采 取防止排煙管堵塞的措施。 1.6管道防腐涂漆 1.6.1管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。 1.6.2涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 1.6.3涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。 1.6.4有色金屬管、不銹鋼管、

8、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不 涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。 1.6.5埋地管道或地溝內(nèi)的管道， 應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工 程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 1.6.6埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管， 應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。 1.6.7涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致； 2涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； 3涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。 2.設(shè)備安裝 北為 2.1設(shè)備基礎(chǔ) 2.1.1基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。 2.1.2基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝

9、土養(yǎng)護28d后， 設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。 2.1.3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。 表2-1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項目 允許偏差（伽） 坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 20 不同平面的標(biāo)高 0 -20 平面外形尺寸 士 20 平面水平度 每1m 5 全長 10 垂直度 每1m 5 全高 10 預(yù)埋地腳螺栓 頂部標(biāo)高 士 20 0 中心距 士 2 預(yù)留地腳螺栓孔 中心線位置 10 深度 +20 0 垂直度 10 2.2通風(fēng)設(shè)備安裝 2.2.1通風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于 2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升 不超過35 C，最高溫度不超過70 C;滾動軸承溫升不

10、超過40 C，最高溫度 不超過80Co 北為 2離心風(fēng)機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置； 3管道風(fēng)機采用減振吊架安裝時，風(fēng)機與減振吊架連接緊密，牢固可靠； 采用支、托架安裝時，風(fēng)機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。 222除濕機、柜式空調(diào)機安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸 線上自然平齊相對。無強制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。 2.2.3通風(fēng)機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝的允許偏差，應(yīng)符合表2-2的規(guī) 表2-2通風(fēng)機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝的允許偏差 項目 允許偏差（伽） 中心線的平面位置 10 通風(fēng)機 標(biāo)高 士 10 皮帶輪輪寬中心平面位置 1 傳動軸水平度 0.2/1000

11、 聯(lián)軸器同心度徑向位移 0.05 除濕機、 聯(lián)軸器同心度 軸向傾斜 0.2/1000 柜式空調(diào)機 坐標(biāo) 3 垂直度（每1m） 2 2.2.4過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計要求； 2各種設(shè)備的安裝方向必須正確； 3設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定 支架應(yīng)平正、穩(wěn)定； 4過濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結(jié)構(gòu)之間無明顯 縫隙； 5紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴密。 北為 225消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼

12、緊， 外殼嚴密不漏； 2消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支（吊）架； 3消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻； 4消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉； 5消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。 2.2.6密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1安裝前應(yīng)進行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求； 2安裝時，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致； 3開關(guān)指示針的位置與閥門板的實際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位 置應(yīng)準(zhǔn)確； 4閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。 2.2.7密閉閥門安裝的允許偏差，應(yīng)符合表 2-3的規(guī)定。 表2-3密閉

13、閥門安裝的允許偏差 項目 允許偏差（伽） 坐標(biāo) 3 標(biāo)高 士 3 2.2.8測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣; 2管路閥門與配件連接應(yīng)嚴密； 3測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定； 4測壓儀器應(yīng)保持水平安置。 2.3給水排水設(shè)備安裝 北為 2.3.1 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面； 2明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行； 3沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。 2.3.2穿越水庫水位線以下的水管，應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng) 符合下列規(guī)定： 1有擾動力作用時，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管； 2無擾動力作用時，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的

14、防水短管； 3預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過5伽，伸出水庫墻外的長度不應(yīng)小 于 100mm。 2.3.3自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū) 域，必須加設(shè)密閉蓋板。 2.3.4防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝； 2閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊 固； 3閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴密不漏； 4閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。 2.3.5防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1進、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷； 2三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。 2.3.6排水水

15、封井管道安裝。應(yīng)符合下列規(guī)定： 1水封井蓋板應(yīng)嚴密，并易于開啟； 北 為 2進、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴密牢固； 3進、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下 300伽。 2.3.7排水防爆波井的進、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30 30伽；鋼筋網(wǎng)宜采用1622的鋼筋焊接制作。 2.4電氣設(shè)備安裝 2.4.1柴油發(fā)電機安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1機組在試運轉(zhuǎn)中，潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度，排煙溫度 必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 2各機件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象； 3排煙管與日用油箱的距離必須保持在 1.5m及以上； 4機座與支座、機座與導(dǎo)軌、機座與墊

16、鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固； 5機組在額定負荷、50%負荷、空載試運轉(zhuǎn)時，機件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，無異 常發(fā)熱； 6電氣、熱工儀表、信號安裝位置準(zhǔn)確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。 2.4.2柴油發(fā)電機組兩軸同心度及水平度的允許偏差，應(yīng)符合表2-4的規(guī) 表2-4柴油發(fā)電機組兩軸同心度及水平度允許偏差 項 目 允許偏差（伽） 135系列 同心度 0.3 水平度 0.1 160系列 同心度 0.3 水平度 0.1 250系列 同心度 0.2 水平度 0.1 300系列 同心度 0.2 水平度 0.1 北為 243變壓器安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1位置正確，就位后輪子固定可靠；裝有氣體繼電器的變壓器頂

17、蓋，沿氣 體繼電器的氣流方向有1%- 1.5%的升高坡度； 2變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力； 3零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠； 4器身各附件間連接的導(dǎo)線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊 全。 244落地式配電柜（箱）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1成排安裝的配電柜（箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼 頂面高出地面應(yīng)等于或大于10伽；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng) 超過1 mm/m,全長不應(yīng)超過5mm； 2基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地； 3柜（箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 1.5 m/m。 2.4.5掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

18、 1固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚； 2嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。 2.4.6成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5m,同一 室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過 10 m。 2.4.7燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定；當(dāng)采用吸頂燈時，應(yīng)加裝橡皮襯 墊； 2接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接； 3宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料； 4各種信號應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。 248電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋

19、 網(wǎng)應(yīng)焊接成整體； 2當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池 中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層； 3不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不 同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)做防 護密閉處理。 2.5設(shè)備安裝工程的消聲與防火 2.5.1安裝有動力擾動的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚510伽 中 等硬度的橡皮平板襯墊。 2.5.2當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端 不得擺動。 2.5.3機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚3050伽 的吸聲材料。 2.5.4當(dāng)管、線穿越隔

20、聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸 聲材料填充密實。 2.5.5設(shè)備安裝時，嚴禁采用明火施工。 2.5.6配電箱、板，嚴禁采用可燃材料制作。 2.5.7發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。 2.5.8電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管 的長度應(yīng)大于100伽。 北 為 2.5.9處于易爆場所的電氣設(shè)備， 應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)， 導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所。 2.5.10在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接 線盒。 2.6設(shè)備安裝工程的驗收 2.6.1通風(fēng)系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1防毒密閉管路及密閉閥門的氣

21、密性試驗，充氣加壓5.06 X 104Pa,保持 5min不漏氣； 2過濾吸收器的氣密性試驗， 充氣加壓1.06 X 104Pa后5min內(nèi)下降值不大于 660Pa； 3過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗，超壓值應(yīng)為3050Pa； 4清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風(fēng)方式的進風(fēng)、 送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計要求； 5各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時使用要求。 2.6.2給水排水設(shè)備檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合設(shè)計要求；各種閥門安裝 位置及方向正確，啟閉靈活； 2管道坡度符合設(shè)計要求； 3給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水

22、； 4給水排水機械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè) 計要求； 5地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計要求； 6防爆波閘閥型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確； 7防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通； 8防爆波密閉堵板密封良好。 263給水排水系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1清潔式通風(fēng)時，水泵的供水量符合設(shè)計要求； 2過濾式通風(fēng)時，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計要求； 3柴油發(fā)電機組、空調(diào)機冷卻設(shè)備的進、出水溫度、供水量等符合設(shè)計要 求； 4水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi) 能將水或油排凈； 5滲水井的滲水量符合設(shè)計要求。 2.6.4電氣系統(tǒng)試驗應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1檢查電源切換的可靠性和切換時間； 2測定設(shè)備運行總負荷； 3檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性； 4測定主要房間的照度； 5檢查用電設(shè)備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動