畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）卡腳沖壓模具設(shè)計(jì)（含全套CAD圖紙）

1、前 言全套完整版設(shè)計(jì)，聯(lián)系153893706沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國(guó)防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機(jī)械科學(xué)以及控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)等方面的知識(shí)后，已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場(chǎng)需求刺激和推動(dòng)下，沖壓成形技

2、術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。沖壓技術(shù)的進(jìn)步進(jìn)幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對(duì)沖壓技術(shù)的認(rèn)識(shí)與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍1?，F(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介入，沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進(jìn)化為集成制造（圖1-1）。生產(chǎn)過程逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖壓作業(yè)，體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。 圖0-1 沖壓作業(yè)方式的進(jìn)化沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)使沖壓

3、制造的概念有了本質(zhì)的飛躍。結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)信息系統(tǒng)和現(xiàn)代化管理信息系統(tǒng)的成果，由這三方面組合又形成現(xiàn)代沖壓新的生產(chǎn)模式計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)cims（computer integrated manufacturing system）。把產(chǎn)品概念形成、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)全過程通過計(jì)算機(jī)等技術(shù)融為一體，將會(huì)給沖壓制造業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益，使現(xiàn)代沖壓技術(shù)水平提高到一個(gè)新的高度。模具的發(fā)展與現(xiàn)狀模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具

4、的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。目前我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)主要應(yīng)表現(xiàn)在 2：（1）汽車覆蓋件模； （2）精密沖模；（3）大型及精密塑料模；（4）主要模具標(biāo)準(zhǔn)件；（5）其它高技術(shù)含量的模具。目前我國(guó)模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%以上2，但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國(guó)、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在相當(dāng)大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表，我國(guó)已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。轎車覆蓋件模具設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。在設(shè)計(jì)制造方法、手段上已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際

5、水平，在轎車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國(guó)外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具相比，存在一定差距2-3。模具cad/cae/cam技術(shù)沖壓技術(shù)的進(jìn)步首先通過模具技術(shù)的進(jìn)步來體現(xiàn)出來。對(duì)沖模技術(shù)性能的研究已經(jīng)成為發(fā)展沖壓成形技術(shù)的中心和關(guān)鍵。20世紀(jì)60年代初期，國(guó)外飛機(jī)、汽車制造公司開始研究計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用。通過以計(jì)算機(jī)為主要技術(shù)手段，以數(shù)學(xué)模型為中心，采用人機(jī)互相結(jié)合、各盡所長(zhǎng)的方式，把模具的設(shè)計(jì)、分

6、析、計(jì)算、制造、檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程連成一個(gè)有機(jī)整體，使模具技術(shù)進(jìn)入到綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術(shù)進(jìn)步的特征。模具cad/cae/cam是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化4。模具cad/cae/cam技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識(shí)。模具cad/cae/cam在近20年中經(jīng)歷了從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從試點(diǎn)到普及的過程。進(jìn)入本世紀(jì)以來，模具ca

7、d/cae/cam技術(shù)發(fā)展速度更快，應(yīng)用范圍更廣。在級(jí)進(jìn)模cad/cae/cam發(fā)展應(yīng)用方面，本世紀(jì)初，美國(guó)ugs公司與我國(guó)華中科技大學(xué)合作在ug-ii（現(xiàn)為nx）軟件平臺(tái)上開發(fā)出基于三維幾何模型的級(jí)進(jìn)模cad/cam軟件nx-pdw。該軟件包括工程初始化、工藝預(yù)定義、毛坯展開、毛坯排樣、廢料設(shè)計(jì)、條料排樣、壓力計(jì)算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等模塊。具有特征識(shí)別與重構(gòu)、全三維結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)等顯著特色，已在2003年作為商品化產(chǎn)品投入市場(chǎng)。與此同時(shí)，新加波、馬來西亞、印度及我國(guó)臺(tái)灣、香港有關(guān)機(jī)構(gòu)和公司也在開發(fā)和試用新一代級(jí)進(jìn)模cad/cam系統(tǒng)。我國(guó)從上世紀(jì)90年代開始，華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)和

8、北京機(jī)電研究院等相繼開展了級(jí)進(jìn)模cad/cam系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在autocad軟件平臺(tái)上開發(fā)出基于特征的級(jí)進(jìn)模cad/cam系統(tǒng)hmjc，包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)件及典型結(jié)構(gòu)建庫(kù)工具和線切割自動(dòng)編程5個(gè)模塊。上海交通大學(xué)為瑞士法因托（finetool）精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級(jí)進(jìn)模cac/cam系統(tǒng)。西安交通大學(xué)開發(fā)出多工位彎曲級(jí)進(jìn)模cad系統(tǒng)等。近年來，國(guó)內(nèi)一些軟件公司也競(jìng)相加入了級(jí)進(jìn)模cad/cam系統(tǒng)的開發(fā)行列，如深圳雅明軟件制作室開發(fā)的級(jí)進(jìn)模系統(tǒng)cmcad、富士康公司開發(fā)的用于單沖模與復(fù)合模的cad系統(tǒng)fox

9、-cad等4。展望國(guó)內(nèi)外模具cad/cae/cam技術(shù)的發(fā)展，本世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)正處于日新月異的變革之中，通過與計(jì)算機(jī)技術(shù)的緊密結(jié)合，人工智能技術(shù)、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)等一系列與模具工業(yè)相關(guān)的技術(shù)發(fā)展之快，學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣前所未見。今后10年新一代模具cad/cae/cam系統(tǒng)必然是當(dāng)今最好的設(shè)計(jì)理念、最新的成形理論和最高水平的制造方法相結(jié)合的產(chǎn)物，其特點(diǎn)將反映在專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、智能化四個(gè)方面。主要表現(xiàn)在4：（1）模具cad/cam的專業(yè)化程度不斷提高；（2）基于網(wǎng)絡(luò)的cad/cae/cam一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪；（3）模具cad/cae/cam的智能化引人注目

10、；（4）與先進(jìn)制造技術(shù)的結(jié)合日益緊密。課題的主要特點(diǎn)及意義該課題主要針對(duì)弓字形卡腳零件，在對(duì)條料落料和壓彎等成形工藝分析的基礎(chǔ)上，提出了該零件采用單工位簡(jiǎn)單模的沖壓方案；根據(jù)零件的形狀、尺寸精度要求，設(shè)計(jì)過程中綜合考慮采用“單列直對(duì)排法”排樣，成形擋料銷定位，保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時(shí)，提高了材料的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。本課題涉及的知識(shí)面廣，綜合性較強(qiáng)，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，對(duì)于提高設(shè)計(jì)者的創(chuàng)新能力、協(xié)調(diào)能力，開闊設(shè)計(jì)思路等方面為作者提供了一個(gè)良好的平臺(tái)第一章 設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖產(chǎn)品圖如下圖:圖1-1產(chǎn)品圖產(chǎn)品三維造型靜線框圖如下圖:圖1-2靜線框圖產(chǎn)品三維造型渲染圖：圖1-3 3d渲染

11、圖第二章 零件的工藝分析如上一章節(jié)圖所示，此制件為復(fù)合型冷沖件，形狀比較簡(jiǎn)單。需要沖裁、彎曲兩道工序完成加工。首先定義沖裁和彎曲：沖裁是利用安裝在壓力機(jī)上的沖裁模，使材料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、剖切、切斷等。彎曲：降板料及棒料、管料、型材彎曲成具有一定形狀和尺寸的彎曲制件的冷沖壓工序。1.1分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性1、該零件形狀較為簡(jiǎn)單，對(duì)稱。2、該件的內(nèi)、外轉(zhuǎn)角都t.符合彎曲成型的要求3、該件的直邊高度為15mm2t=2x1mm=2mm.,滿足彎曲直邊的高度要求。4、如上圖所示，彎曲線不在制件寬度突變處，故不需要工藝孔或槽。5、此件的彎曲線性尺寸的精度和角度都無精度要求，滿足彎

12、曲要求。1.2分析公差和表面粗糙度1、公差 該件的最小公差的尺寸為15mm，查表精度等級(jí)為it14級(jí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于沖裁可以達(dá)到的精度等級(jí)it10級(jí)。2、表面粗糙度 此制件未作特殊要求。3、被沖材料為20，沖裁性能比較好。材料的厚度在1mm，具有足夠的塑性、較低的屈服極限和較高的彈性模量。根據(jù)以上分析的結(jié)果。此件的沖裁工藝性良好，彎曲的工藝性良好。除該件r2處的材料紋向應(yīng)與彎曲線垂直要注意外，總體先沖孔后彎曲的加工工藝。其他都符合彎曲工藝性和沖裁工藝性的要求第三章 沖壓工藝方安的制定及模具結(jié)構(gòu)形式的論證和確定3.1 沖壓工藝方安的制定方案一、先落料，然后兩次彎曲，采用三幅單工序模，兩幅彎曲模。方案二

13、、先落料，然后一次復(fù)合彎曲，采用一副單工序模，一副復(fù)合彎曲模。方案三、落料彎曲復(fù)合模具，一副復(fù)合落料彎曲模。3.2 模具結(jié)構(gòu)形式的論證和確定方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是生產(chǎn)率底，雖然能滿足生產(chǎn)要求但是不能滿足經(jīng)濟(jì)要求。方案三模具結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，模具費(fèi)用比價(jià)昂貴，維護(hù)費(fèi)用相對(duì)也高對(duì)于生產(chǎn)這樣的精度要求不高產(chǎn)品，從經(jīng)濟(jì)學(xué)的角度不考慮使用。方案二模具相對(duì)比較簡(jiǎn)單，也能達(dá)到產(chǎn)品的精度要求，同時(shí)生產(chǎn)效率在三個(gè)方案中也是可以滿足要求.所以方案二是比較適合的選擇.第四章 胚料形狀和尺寸的確定圖4-1 產(chǎn)品圖4.1 毛胚尺寸的計(jì)算圓角半徑r=20.5t t=1，由于圓角半徑滿足彎曲工藝，彎曲件的毛肧長(zhǎng)度計(jì)算可以

14、根據(jù)彎曲前后應(yīng)變中性層長(zhǎng)度不變的原則來確定彎曲件的毛肧展開長(zhǎng)度和尺寸。在多角彎曲時(shí)，彎曲件尺寸在外側(cè)的毛坯展開尺寸，可以按下式近似計(jì)算： l=（l1+l2+.+ln）- (n-1)c式中：l 彎曲件毛坯長(zhǎng)度; , 彎曲件直邊部分長(zhǎng)度; n-1 彎曲的部位數(shù); c 彎曲時(shí)纖維伸長(zhǎng)的修正系數(shù);見表34 c 取1.5 l=15x4+22x3-(6-1)=118.5經(jīng)過計(jì)算，該彎曲件的毛胚尺寸為118.5x15mm圖4-2 產(chǎn)品展開圖4.2 調(diào)料的尺寸確定排樣圖既要在冷沖壓工藝規(guī)程中反映出來，以指導(dǎo)沖壓生產(chǎn)，又要在模具裝配的右邊反映出來，在模具加工和裝配中起參考作用，所以畫排樣圖是冷沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)

15、中極為重要，且技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作。排樣的方法有很多，如：直排、斜排、直對(duì)排、混合排、多行排，等等。方式。中和此制件的特點(diǎn)和加工工藝要求，和經(jīng)濟(jì)性的考慮，采用直排較為可行。圖4-3 排樣示意圖 查表26得，a=2.23.2 =2.73.7,考慮此制件的特殊性，取a=3mm =3mm圖4-4 毛胚排樣圖第五章 彎曲力計(jì)算彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)。該零件是校正彎曲，校正彎曲時(shí)的彎曲力和頂件力為 對(duì)于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大得多，故一般可以忽略，即 生產(chǎn)中為安全，取，根據(jù)壓彎力大小，初選設(shè)備為jh2325。第六章 落料工藝計(jì)算6.1刃口尺寸計(jì)算該零件屬于一般落料彎曲件。根據(jù)

16、零件形狀特點(diǎn)，沖裁模的凸、凹模采用分開加工方法制造。尺寸15mm、118.5mm由落料獲得。查得凸、凹模最小間隙，最大間隙，所以。按照模具制造精度高于沖裁件精度34級(jí)的原則，設(shè)凸、凹模按it8制造，落料尺寸、，凸、凹模制造公差，磨損系數(shù)取0.75。根據(jù)沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算公式進(jìn)行如下計(jì)算： 落料尺寸、，校核不等式，代入數(shù)據(jù)得。說明所取的與合適，考慮零件要求和模具制造情況，可適當(dāng)放大制造公差為： ， 。將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式得 故落料凸模和凹模最終刃口尺寸為：，。，6.2 沖裁力計(jì)算此例中零件的落料周長(zhǎng)為148.52mm，沖孔周長(zhǎng)為26.69mm，材料厚度1mm，20鋼的抗剪強(qiáng)度取500

17、mpa，沖裁力基本計(jì)算公式。則沖裁該零件所需落料力沖孔力 模具結(jié)構(gòu)采用剛性卸料和下出件方式，所以所需推件力為計(jì)算零件所需總沖壓力初選設(shè)備為jc2363。第七章 沖壓設(shè)備的選用7.1 沖孔落料連續(xù)模設(shè)備的選用根據(jù)沖壓力的大小，選取開式雙柱可傾臺(tái)壓力機(jī)jc2363，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：630kn滑塊行程：120mm最大閉合高度：360 mm閉合高度調(diào)節(jié)量：80 mm滑塊中心線到床身距離：260mm工作臺(tái)尺寸：480 mm710 mm工作臺(tái)孔尺寸：250mm模柄孔尺寸：50 mm80 mm墊板厚度：90 mm7.2彎曲模設(shè)備的選用根據(jù)彎曲力的大小，選取開式雙柱可傾臺(tái)壓力機(jī)jh2325，其主

18、要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：250kn滑塊行程：75mm最大閉合高度：260 mm閉合高度調(diào)節(jié)量：55mm滑塊中心線到床身距離：200mm工作臺(tái)尺寸：370 mm560mm工作臺(tái)孔尺寸：260mm模柄孔尺寸：40 mm60mm墊板厚度：50 mm第八章 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定8.1 彎曲模主要零部件設(shè)計(jì)1.凸模圓角半徑在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當(dāng)零件的相對(duì)圓角半徑較小時(shí)，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即。圖8-1 凸模2.凹模圓角半徑凹模圓角半徑不應(yīng)過小，以免擦傷零件表面，影響沖模的壽命，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移。根據(jù)材料厚度取。圖 8-2 凸凹模3.凹模

19、深度凹模深度過小，則坯料兩端未受壓部分太多，零件回彈大且不平直，影響其質(zhì)量；深度過大，則浪費(fèi)模具鋼材，且需壓力機(jī)有較大的工作行程。該零件為弓子形件彎邊高度不大彎曲件，則凹模深度應(yīng)等于零件的高度，且高出值。4.彎曲件的凸、凹模橫向尺寸及公差零件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。而凸、凹模的橫向尺寸及公差則應(yīng)根據(jù)零件的尺寸、公差、回彈情況以及模具磨損規(guī)律而定。8.2 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的大小。模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，查得模架規(guī)格為：上模座160mm125mm35mm，下模座160mm125mm40mm，導(dǎo)柱25mm130mm，導(dǎo)套2

20、5mm80mm33mm。8.3 送料定距零件 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定側(cè)刃擋塊，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，廣泛應(yīng)用于沖值中、小型沖裁件的擋料定距。與側(cè)刃為典型的配合形式。8.4 卸料裝置和推件裝置沖裁落料因?yàn)闆_裁材料不厚，而且有彎曲成型，所以沖壓時(shí)需對(duì)零件起壓料作用，所以選用彈壓卸料裝置。卸料板厚度一般取凹模厚度的（0.81.0）倍，所以取為5mm，其外形尺寸一般與凹模相同。因?yàn)樵跊_壓過程中，凸模自然會(huì)將沖件從凹模中卸下，所以這里不需要有推件與頂出裝置。彎曲成形過程中采用彈性推桿卸料裝置就可以滿足了， 因?yàn)閺澢膶挾?5mm8.5 導(dǎo)向零件選用滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)和尺寸都有標(biāo)注規(guī)定。導(dǎo)套內(nèi)孔有儲(chǔ)油槽，以

21、便儲(chǔ)油潤(rùn)滑，內(nèi)孔與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合；導(dǎo)柱的兩端基本尺寸相同，公差不同。按照標(biāo)注選用時(shí)，l應(yīng)保證導(dǎo)柱的上端面與上模座的上平面之間的距離不小于1015mm，以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導(dǎo)柱也不會(huì)影響模具正常工作；而下模座的下平面與導(dǎo)柱壓入端的端面之間的距離不應(yīng)小于23mm，以保證下模座在壓力機(jī)工作臺(tái)上的安裝固定；導(dǎo)套的上端面與上模座上平面之間的距離應(yīng)大于23mm，以便排氣和出油。導(dǎo)套的外徑和上模座采用過盈配合（h7/r6）；導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合（h7/r6）。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般按照h6/h5配合，沖裁間隙大的一般

22、按照h7/h6配合。8.6 緊固零件 螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用。查表2.27，卸料螺釘m10固定螺釘m10，以及10和8銷。第九章 模具的結(jié)構(gòu)及工作過程彎曲模具裝配圖由上述各步計(jì)算所得的數(shù)據(jù)，對(duì)彎曲模具進(jìn)行總體設(shè)計(jì)并畫出裝配圖如圖所示。9.1 模具結(jié)構(gòu)和工作過程圖2 是卡腳一次成形彎曲模結(jié)構(gòu)。模具工作過程如下：1毛坯置放和定位。沖壓前，在橡膠9 和12 的彈力作用下，凸模17和凹模底板16 均處于其上極限位置。毛坯放在凸模17上，毛坯靠定位板4水平方向定位。2第1步彎曲。上模下行時(shí)，先由凸凹模19、凸模17 及凹模底板16 將毛坯彎成圖1b 形狀，如圖2 左半部所示。此時(shí)，橡膠

23、9和12未被壓縮（模具裝配時(shí)的預(yù)壓變形除外），凸模17和凹模底板16 仍處于其上極限位置，凸模17凸出于凹模底板16 上表面17mm。3第2步預(yù)成形。隨著上模下行，橡膠9被壓縮，凸模17下移，橡膠12不變形，凹模底板16不動(dòng)。當(dāng)凸模17的底面與凹模底板16 的底面平齊時(shí)，工件被彎成圖1c 的形狀，如圖2右半部所示。4工件全部成形。上模繼續(xù)下行，橡膠9 和12均被壓縮，凸凹模19、凸模17和凹模底板16 同步下移，凸凹模19和凹模5將工件兩端彎曲，當(dāng)凸模17和凹模底板16 與墊板6 接觸時(shí)，工件全部成形。5工件出模。上模隨壓力機(jī)滑塊抬起，橡膠的恢復(fù)力將凹模底板16和凸模17 頂至其上極限位置，使

24、工件脫離凹模5。由于凸凹模19 對(duì)工件的摩擦力大于凸模17 的摩擦力，工件脫離凸模17而留在凸凹模19上。當(dāng)滑塊中的橫梁撞到固定在機(jī)身上的凸塊時(shí)，橫梁和打桿20 停止上移，從而打桿20 通過頂板1 使頂桿2 和頂桿18相對(duì)于凸凹模19 下移（彈簧3被壓縮），將工件頂離凸凹模19。9.2 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該模具的新穎之處在于：（1）采用2組橡膠實(shí)現(xiàn)凸模17和凹模底板16分別浮動(dòng)，使三步90彎曲工序在1 副模具中1次成形，顯著提高了生產(chǎn)效率。（2）通過2組橡膠的合理設(shè)計(jì)，保證在第1 步彎曲成形（圖1b）過程中，2組橡膠都未被壓縮，凹模底板16 和凸模17都靜止不動(dòng)。第2步彎曲成形（圖1c）過程中，橡膠

25、9 被壓縮，凸模17 下移，凹模底板16 靜止不動(dòng)。從而使工件壓彎成形，避免拉伸成形，使工件平整，同時(shí)壓彎成形與拉伸成形相比顯著降低了模具的磨損，減小了工件的回彈。9.3 彈性元件的設(shè)計(jì)（1）為了得到平整的工件，模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在彎曲后可以脫離凸凹模19，所以用彈簧為彈性元件。卸料力由彈簧提供。（2）橡膠的選用橡膠的初始彈頂力（橡膠被上模壓縮變形初始時(shí)刻橡膠的張力等于橡膠預(yù)緊力）和許用壓縮量是該復(fù)合模的重要參數(shù)。通過合理選材（橡膠材質(zhì)、規(guī)格）、尺寸（橡膠直徑，疊層總高）設(shè)計(jì)和預(yù)壓量的確定，使橡膠的初始彈頂力和許用壓縮量滿足以下要求：橡膠9：初始彈頂力大于第1 步彎曲時(shí)其承受壓力，

26、許用壓縮量大于預(yù)壓縮量與凸模17的行程之和。橡膠12：初始彈頂力大于第2 步彎曲時(shí)其承受壓力，許用壓縮量大于預(yù)壓縮量與凹模底板16的行程之和。橡膠初始彈頂力的上限值則受螺桿15、頂桿7和頂桿14的強(qiáng)度限制，同時(shí)也受結(jié)構(gòu)空間限制。許用壓縮量上限值僅受結(jié)構(gòu)空間限制。因此在頂桿強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)許可條件下，初始彈頂力設(shè)計(jì)得大些模具工作更可靠。結(jié)論在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教工廠中極具經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員和工人師傅以及各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)

27、，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、cnc電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過這一個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為我的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。參 考 文 獻(xiàn)1 許發(fā)樾.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè).第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.92 翁其金，徐新成.沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.73 鄧明.實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.14 付宏生.模具識(shí)圖與制圖.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，材料科學(xué)與工程出版中心.2006.45 甘永立.幾何量公差與檢測(cè).第6版.上海：世紀(jì)出版集團(tuán)，上海科學(xué)技術(shù)出版社.2004.76 王樹勛，蘇樹珊 模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè) 第2版 廣州：華南理工大學(xué)出版社, 2002年7 徐政坤 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001年8 吳詩(shī)淳 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).西安：西北工業(yè)大學(xué)出