渡槽工程監(jiān)理實施細(xì)則

1、*灌區(qū)工程監(jiān)理第一標(biāo)段渡槽工程監(jiān)理實施細(xì)則總監(jiān)理工程師： *建設(shè)監(jiān)理有限公司*灌區(qū)工程監(jiān)理第一標(biāo)段建設(shè)監(jiān)理部2013年7月47*灌區(qū)工程監(jiān)理第一標(biāo)段渡槽工程監(jiān)理實施細(xì)則目 錄第一章 編制依據(jù) 1第二章 分部工程開工審批程序 1第三章 施工過程質(zhì)量控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3 3.1 人工挖孔樁 3 3.2 人工挖孔樁施工的安全事項 6 3.3 機(jī)械開挖基槽 7 3.4 鋼筋制作、安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8 3.5 預(yù)埋件制作、安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12 3.6 混凝土工程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 17 3.7 模板的制作、安裝及拆除 25 3.8 支架立柱拆除 30 3.9 腳手架搭設(shè)、拆除及施工安全（滿堂支撐腳手架） 30 3.

2、10 起重吊裝及垂直運輸作業(yè) 52 3.11 試塊取樣 53第四章 其他 53渡槽工程監(jiān)理實施細(xì)則一、編制依據(jù)工程施工合同；水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)范sl223-2008；建筑樁基技術(shù)規(guī)范jbj94-2008；建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范jbj94106；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范gb50204-2000；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008；水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程sl632-2012；水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程sl635-2012；水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)

3、地基處理與基礎(chǔ)工程sl633-2012；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011。本細(xì)則適用于渡槽工程。二、分部工程開工審批程序1.施工單位具備了渡槽工程施工條件時，應(yīng)根據(jù)施工合同文件、設(shè)計文件、圖紙、相關(guān)規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本項目的特點編制施工技術(shù)措施計劃，主要單元工程如：人工挖孔樁、排架、槽身混凝土澆筑(含支拆模、養(yǎng)護(hù))、起重吊裝和垂直運輸?shù)纫鲗ｍ椃桨福瑘蟊O(jiān)理部審批。施工措施計劃和專項方案應(yīng)包括下述主要內(nèi)容：(1)工程簡況(包括項目構(gòu)成，合同或設(shè)計工程量，合同工期等)；(2)施工管理與作業(yè)勞動組織；(3)施工準(zhǔn)備及程序和方法；(4)施工工法和措施計劃；(5)施工進(jìn)度

4、計劃；(6)質(zhì)量保證體系的建立，質(zhì)量檢驗、檢測措施；(7)安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)措施；(8)其他需要報告和說明的事項。2監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批了施工單位報送的分部工程開工申請，審核了施工單位遞交的施工措施計劃、施工專項方案，核查該分部工程的開工條件，簽發(fā)該分部工程開工通知。3單元工程開工。第一個單元工程在分部工程開工申請獲批準(zhǔn)后自行開工，后續(xù)單元工程憑監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽發(fā)的上一單元工程施工質(zhì)量合格證明后方可開工。4應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或施工合同約定，對從事施工、安全、質(zhì)檢、材料崗位和施工設(shè)備操作等需持上崗證的人員資質(zhì)報監(jiān)理驗證和認(rèn)可。5混凝土澆筑開倉，應(yīng)填報混凝土澆筑開倉報審表并遞交監(jiān)理審核，待監(jiān)理復(fù)核符合開倉條件并簽發(fā)報

5、審表后方能實施。6樁基槽身開挖時，原始測量數(shù)據(jù)、開挖邊線、孔樁軸線等應(yīng)按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工放樣測量，測量資料應(yīng)齊全，并報經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后才可以進(jìn)行開挖施工。7上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)施工單位項目經(jīng)理簽署后遞交，監(jiān)理部審閱后，限時批復(fù)，業(yè)主、設(shè)計、施工單位各執(zhí)一份，監(jiān)理二份存檔。8除非施工單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”，否則可及時向監(jiān)理部申請開工報告。監(jiān)理部在接到施工單位申報的開工報告后，開工日期7天前簽發(fā)相應(yīng)工程項目的開工通知。9如果施工單位未能按期向監(jiān)理部報送上訴文件，由此造成施工工期延誤和其他損失，由施工單位承擔(dān)合同責(zé)任。若施工單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部應(yīng)返回的審

6、簽或批復(fù)意見，可視為已報經(jīng)審閱。三、施工過程質(zhì)量控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1人工挖孔樁(1)、挖孔順序：相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，必須實行間隔樁施工（跳挖），待先挖好的孔澆筑完樁芯且滿足強(qiáng)度要求后，再進(jìn)行相鄰孔開挖。樁芯砼澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗（或其他檢驗方式）合格后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。(2)、挖孔樁施工工藝施工程序為：場地平整放線定樁位架設(shè)支架及電動葫蘆準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等邊挖邊抽水每下挖90cm進(jìn)行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度支撐護(hù)壁模板澆灌護(hù)壁砼拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一定深度后，由勘測單位驗收綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標(biāo)高。(3)、場地處理

7、1）對原有場地進(jìn)行平整。2）在外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做集水井。3）開挖面按設(shè)計要求做混凝土墊層。(4)、樁孔土方的處理施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，所挖土方不堆放在孔邊（以免增加孔壁土壓力），應(yīng)外運至堆土場，確保施工現(xiàn)場暢通。(5)、掘進(jìn)1）掘進(jìn)前應(yīng)對每個作業(yè)小組進(jìn)行質(zhì)量及安全技術(shù)交底。并提示出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)對處理的一般方法。2）每個樁孔有一個固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有操作人員，并應(yīng)明確操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，井上、井下應(yīng)保持良好的聯(lián)系信號。3）保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。特別是清晨，在人員下井前應(yīng)先向井內(nèi)送風(fēng)，充分換氣后，再下人作業(yè)。4）棄土和

8、其他建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，應(yīng)采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，在適當(dāng)位置設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以防物體墮落傷人。5）掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。6）當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁芯砼時，必須要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。(6)、鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋搭接采用雙面搭接焊，搭接長度5d。(7)、挖孔樁的砼澆筑 挖孔樁的砼分護(hù)壁砼及樁芯砼。1）護(hù)壁砼工程 護(hù)壁砼是在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)澆筑。在較穩(wěn)定的土層中，每段護(hù)壁的砼澆筑高度不大于900mm，當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時，

9、每段高度應(yīng)控制在500mm左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋流砂流出，若遇嚴(yán)重情況時，可在護(hù)壁位置的四周打入14100的鋼筋，不至于造成孔樁的四周塌方。 護(hù)壁砼的特性要求：密實早強(qiáng)，坍落度為3-5cm，采用1cm細(xì)石，宜采用人工方法搗制，嚴(yán)禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。 監(jiān)理應(yīng)檢查砼厚度，標(biāo)號，配合比，結(jié)構(gòu)尺寸等參數(shù)。2）樁芯砼工程 當(dāng)挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底泥水、殘渣清除干凈，組織進(jìn)行樁孔、護(hù)壁驗收。達(dá)到設(shè)計要求后，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋、澆灌樁芯砼，等。3）澆灌樁芯砼前的準(zhǔn)備

10、工作、堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁芯砼質(zhì)量。、溜斗、溜形槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。4）樁芯砼的施工監(jiān)理人員應(yīng)全過程旁站。、樁芯砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實，每層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”。、每個樁的樁芯砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過2小時。、注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須高出設(shè)計樁頂標(biāo)高3cm左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如

11、樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。(8)、灌注樁成孔施工允許偏差樁徑偏差：樁基柱，-100mm,+100mm；樁基擴(kuò)大頭，+100mm，不允許負(fù)偏。樁位允許偏差：30mm垂直度偏差：0.3%(9)、樁基混凝土的檢測1）取樣：按每根樁分為一個單元工程，且不少于1組試件。2）對樁的完整性采用超聲波無破損法或動測法進(jìn)行檢測，并委托有資質(zhì)單位，按要求進(jìn)行靜載抗壓試驗或全長鉆孔取樣試驗。2人工挖孔樁施工的安全事項(1)、現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交代待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的事項準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、

12、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實。(2)、孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上作業(yè)人員要有聯(lián)絡(luò)信號，地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。(3)、井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時采取支撐措施。如有險情，應(yīng)及時發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。(4)、地面人員應(yīng)注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。(5)、施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一

13、機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線路要用三芯橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)器是否完好。(6)、從孔中抽水時排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。(7)、當(dāng)天挖孔，當(dāng)天澆筑護(hù)壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。(8)、由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下井前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應(yīng)及時報告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。(9)、挖孔6-10m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過10m每天至少通風(fēng)2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風(fēng)。（10）、必須準(zhǔn)備有

14、將井下施工人員及時、全部帶出的措施（在不需要井下人員自身努力的情況下）。3機(jī)械開挖基槽(1)、基槽應(yīng)根據(jù)開挖面的大小、地質(zhì)情況選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)械開挖。(2)、留適當(dāng)?shù)挠嗔窟M(jìn)行人工修整（基底預(yù)留20-30cm）。(3)、石質(zhì)基坑采用淺孔爆破法開挖。(4)、不得擾動建基面以下的原地基。(5)、槽內(nèi)出現(xiàn)滲水應(yīng)妥善引排或封堵，建基面清潔無積水。(6)、基坑斷面尺寸及開挖平整度、放坡，應(yīng)符合設(shè)計要求。(7)、基坑邊坡應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄及安全警示牌，確?；幼鳂I(yè)環(huán)境和施工安全。(8)、基槽開挖允許偏差項 目質(zhì)量要求長或?qū)挿显O(shè)計要求，允許偏差為010cm基槽底部標(biāo)高符合設(shè)計要求，允許偏差為020cm垂直或斜面平整

15、度符合設(shè)計要求，允許偏差為15cm4鋼筋制作、安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、鋼筋進(jìn)場時應(yīng)逐批（爐號）進(jìn)行檢驗，應(yīng)查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和外觀質(zhì)量并記錄，并按相關(guān)規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不應(yīng)使用。(2)、鋼筋制作安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1鋼筋的數(shù)量規(guī)格尺寸、安裝位置符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的要求對照設(shè)計文件檢查全數(shù)2鋼筋接頭的力學(xué)性能符合規(guī)范要求和國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定對照倉號在結(jié)構(gòu)上取樣測試焊接200個接頭檢查1組，機(jī)械連接500個接頭檢驗1組3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應(yīng)有明顯燒

16、傷觀察并記錄不少于10個點4鋼筋連接鋼筋連接的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表5鋼筋間距、保護(hù)層符合規(guī)范和設(shè)計要求觀察、量測不少于10個點一般項目1鋼筋長度方向局部偏差1/2凈保護(hù)層厚觀察、量測不少于5個點2同一排受力鋼筋間距排架、柱、梁允許偏差0.5d觀察、量測板、墻允許偏差0.1倍間距觀察、量測3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差0.1倍排距觀察、量測4梁與柱中箍筋間距允許偏差0.1倍箍筋間距觀察、量測不少于10個點5保護(hù)層厚度局部偏差1/4凈保護(hù)層厚觀察、量測不少于5個點鋼筋連接施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢 驗 項 目質(zhì) 量 要 求檢驗方法檢驗數(shù)量1點焊及電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于0.5d觀察、量測每項

17、不少于10個點接頭處鋼筋軸線的曲折4焊縫長度允許偏差-0.5d高度允許偏差-0.5d表面氣孔夾渣在2d長度上數(shù)量不多于2個；氣孔、夾渣的直徑不大于3mm2對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度2540mm鋼筋0.15d觀察、量測4070mm鋼筋0.10d接頭處鋼筋中心線的位移0.10d且不大于2mm焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質(zhì)1.5d3綁扎連接缺扣、松扣不大于20%且不集中觀察、量測彎鉤朝向正確符合設(shè)計圖紙觀察搭接長度允許偏差-0.05設(shè)計值量測4機(jī)械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為

18、原套筒外徑的0.80.9倍觀察并量測每項不少于10個點擠壓道次符合型式檢驗結(jié)果觀察、量測接頭彎折4觀察、量測裂縫檢查擠壓后肉眼觀察無裂縫觀察、量測直（錐）螺紋連接接頭絲頭外觀質(zhì)量保護(hù)良好、無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑觀察、量測套頭外觀質(zhì)量無裂紋或其他肉眼可見缺陷觀察、量測外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露觀察、量測螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結(jié)合緊密，無明顯松動以及相應(yīng)處理方法得當(dāng)觀察、量測5預(yù)埋件制作、安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、混凝土中的預(yù)埋件包括止水、伸縮縫（填充材料）、排水系統(tǒng)、冷卻及灌漿管路、鐵件、安全監(jiān)測設(shè)施等。在施工中應(yīng)進(jìn)行全過程檢查和保護(hù)，防止移位、變形、損壞及堵塞。(2)

19、、預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸及材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。所有預(yù)埋件都應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)證明檢查，需要抽驗的材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。(3)、預(yù)埋件制作及安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)止水片（帶）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等觀察所有外露止水片（帶）2基座符合設(shè)計要求（按基礎(chǔ)面要求驗收合格）觀察不少于5個點3片（帶）插入深度符合設(shè)計要求檢查，量測不少于1個點4瀝青井（柱）位置準(zhǔn)確、牢固，上下層銜接好，電熱元件及絕熱材料埋設(shè)準(zhǔn)確，瀝青填塞密實觀察檢查35個點5接頭符合工藝要求檢查全數(shù)一般項目1片（帶）偏差寬允許

20、偏差5mm量測檢查35個點高允許偏差2mm長允許偏差20mm2搭接長度金屬止水片20mm，雙面焊接量測每個焊接處橡膠、pvc止水帶100mm量測每個連接處金屬止水片與pvc止水帶接頭栓接長度350mm（螺栓栓接法）量測每個連接帶3片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差5mm量測檢查12個點伸縮縫（填充材料）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵件應(yīng)割除，確保伸縮有效觀察全部一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象觀察全部2粘貼瀝青油毛氈鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固、搭接緊密觀察3鋪設(shè)預(yù)制油氈板或其他閉縫板鋪設(shè)厚度均

21、勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫觀察橡膠座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1固定盆式橡膠支座按設(shè)計要求觀察全部2單向活動盆式橡膠支座按設(shè)計要求觀察鐵件施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1高程、方位、埋入深度及外露長度等符合設(shè)計要求對照圖紙現(xiàn)場觀察、查閱施工錄、量測全部一般項目1鐵件外觀表面無銹皮、油污等觀察2錨筋鉆孔位置梁、柱的錨筋允許偏差20mm量測鋼筋網(wǎng)的錨筋允許偏差50mm量測3鉆孔底部的孔徑錨筋直徑20mm量測4鉆孔深度符合設(shè)計要求量測5鉆孔的傾斜度相對設(shè)計軸線允許偏差5%（在全孔深度范內(nèi)）量測6混凝土工程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、混凝土原材料

22、準(zhǔn)備1）原材料、半成品、構(gòu)配件相關(guān)資質(zhì)、合格證、檢試驗報告、配合比設(shè)計報告，材料收發(fā)臺賬、到貨檢驗記錄等，均應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計要求；材料經(jīng)抽樣檢測質(zhì)量符合要求方可使用，砼、砂漿配合比試配有效；超過規(guī)定時限的材料必須按要求重新進(jìn)行檢測（如：水泥、外加劑等）。2）水的質(zhì)量要求：砼用水必須符合水工混凝土施工規(guī)范要求。本工程拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土要求使用飲用水或符合規(guī)范要求的水，不得使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，生活污水及沼澤水。3）水泥的質(zhì)量控制及存放要求。、水泥的品種、產(chǎn)地、標(biāo)號、批次必須和試驗抽樣一致。、施工現(xiàn)場按照標(biāo)明水泥的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝。、水泥在

23、運輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥不得使用。、水泥庫房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm,堆碼高度不超過1.5m（5包）。(2)、骨料的質(zhì)量控制毛料開挖、篩分、運輸、堆存；砂石料質(zhì)量（雜質(zhì)含量、細(xì)度模數(shù)、超遜徑、級配）、含水量，砂石料堆存應(yīng)符合規(guī)范要求；質(zhì)量應(yīng)取得具有資質(zhì)的試驗室試驗合格鑒定資料?，F(xiàn)場試驗室按規(guī)范要求數(shù)量取樣，試驗：含水率、含泥量、超遜徑、細(xì)度模數(shù)。1）粗骨料質(zhì)量要求：、 粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。、 現(xiàn)場碎

24、石標(biāo)準(zhǔn)必須和試驗室送樣標(biāo)準(zhǔn)一致。、 粗骨料表面應(yīng)潔凈，并符合規(guī)范要求。明顯有裹粉、裹泥或被污染的不得使用。、 粗骨料必須堅固、耐久，明顯含有針狀、片狀、粉塵的不得使用。2）細(xì)骨料質(zhì)量要求：、細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)范要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。、現(xiàn)場細(xì)骨料配置必須和試驗室送樣一致。、禁止使用明顯含有泥質(zhì)、腐殖質(zhì)的細(xì)骨料。(3)、混凝土配合比1）混凝土施工配合比必須通過試驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)監(jiān)理部門審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥?jīng)審核后簽發(fā)使用。2）嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，監(jiān)理工程師將停止混凝土現(xiàn)場施工。及時調(diào)整配合比

25、，保證混凝土的質(zhì)量。 3）施工現(xiàn)場必須對砼配比公示，并配備專門的配料員和規(guī)范的計量工具。計量工具必須采用計量局標(biāo)定后的電子計量設(shè)備進(jìn)行計量。(4)、混凝土的生產(chǎn)和運輸1）在生產(chǎn)施工過程中向混凝土拌合物中加水會嚴(yán)重影響混凝土力學(xué)性能、長期性能和耐久性能，對混凝土工程質(zhì)量危害極大，必須嚴(yán)格禁止（該條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行）2）現(xiàn)場施工砼配合比不得擅自更改，每天砼開始澆筑前必須有專門的試驗人員現(xiàn)場檢驗砂、石的含水率，以便調(diào)整砼配合比各種材料的用量以確?；炷恋馁|(zhì)量。3）砼拌合物的原材料品種應(yīng)是檢驗合格品；配合比由具有資質(zhì)試驗室試驗取得并經(jīng)監(jiān)理審批后才能使用；監(jiān)理對稱量精度、砼拌合時間采取抽查方式

26、；對坍落度有懷疑時應(yīng)進(jìn)行檢查；要求承包商在機(jī)口隨機(jī)取樣，監(jiān)理抽樣一部分自己送檢。4）混凝土的坍落度應(yīng)符合配合比要求，按要求配備現(xiàn)場檢驗設(shè)施并嚴(yán)格檢驗，每工作日坍落度檢查不少于3次。5）混凝土的拌合物應(yīng)按照試驗規(guī)范要求留置試塊，并且標(biāo)明工程名稱、樁號、砼強(qiáng)度及施工日期。并做好臺賬登記管理工作。6）混凝土的運輸必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。7）從裝料到入倉卸料整個運輸過程應(yīng)控制在45分鐘之內(nèi)也就是在砼初凝前，因故停歇超過運輸時間，混凝土已初凝或失去塑性時，應(yīng)按廢料處理。8）運輸過程中嚴(yán)禁在途中和卸料時加水。如在運輸途中發(fā)生較輕的混凝土分離現(xiàn)象，到澆筑地點再拌和一次，必須在容許的時間內(nèi)做到拌和均勻

27、方可使用。9）混凝土夏季作業(yè)時，在砼生產(chǎn)的過程中必須嚴(yán)格控制砼的出機(jī)口、入倉溫度。必要時要采取有效的防護(hù)措施（如降低水溫）等，為防止混凝土水份蒸發(fā)過快，控制混凝土的溫度回升造成混凝土的溫度裂縫。要求混凝土運輸工具配備、設(shè)置遮蓋措施。(5)、混凝土的澆筑1）混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎(chǔ)面的處理、施工縫處理、模板安設(shè)（其質(zhì)量要求參見水工混凝土施工規(guī)范），同時必須經(jīng)監(jiān)理人員驗倉合格，并取得開工通知方能進(jìn)倉作業(yè)。2）卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積。平倉可采用人工平倉。3）倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩。4）振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，

28、并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。5）在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土?xí)r速度越快越好，否則，會影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應(yīng)超過6090分鐘，否則按施工縫處理，以確保結(jié)合牢固。6）混凝土成型要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。7）槽身的砼澆筑應(yīng)采用從跨中向兩端對稱進(jìn)行澆筑。8）排架關(guān)模前應(yīng)將基墩與排架接頭處進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并調(diào)整預(yù)埋筋，澆筑時在排架整個平截面內(nèi)對稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，同時糾正預(yù)埋件偏差，保證混凝土密實和光滑整齊，無墊塊痕跡。9）槽身混凝土搗固時，嚴(yán)禁空振，以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面開始

29、泛漿為止。10）所選用的混凝土澆筑設(shè)備能力應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，確保混凝土施工的連續(xù)性。11）混凝土澆筑施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉。如有少量不合格料入倉，應(yīng)及時處理至達(dá)到要求觀察不少于入倉總次數(shù)的50%2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象觀察、量測全部 主控項目3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振在混凝土澆筑過程中全部驗查全部4鋪筑間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象在混凝土澆筑過程中全部驗查5澆筑溫度（指有溫控要求的混凝土）滿足設(shè)計要求溫度計測量6混凝土養(yǎng)護(hù)表

30、面保持濕潤；連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間基本滿足設(shè)計要求觀察一般項目1砂漿鋪筑厚度宜為23cm，均勻平整，無漏鋪觀察全部2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時觀察3插筋、管路等埋設(shè)件以及模板的保護(hù)保護(hù)好，符合設(shè)計要求觀察、量測4混凝土表面保護(hù)保護(hù)時間、保溫材料質(zhì)量符合設(shè)計要求觀察5脫模脫模時間符合施工技術(shù)規(guī)范或設(shè)計要求觀察或查閱施工記錄不少于脫模總次數(shù)的30%12）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1表面平整度符合設(shè)計要求使用2m靠尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查100m2以上的表面檢查610個點；100m2以下的表面檢查35個點2形體尺寸符合設(shè)計要求或允許偏差20mm鋼尺測量抽查15%3重要部位缺

31、損不允許，應(yīng)修復(fù)使其符合設(shè)計要求觀察、儀器檢測全部一般項目1麻面、蜂窩麻面、蜂窩累計面積不超過0.5%。經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察全部2孔洞單個面積不超過0.01m2,且深度不超過骨料最大粒徑。經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察、量測3錯臺、跑模、掉角經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察、量測4表面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護(hù)層厚度的表面裂縫，經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察、量測(6)、混凝土施工過程監(jiān)理 施工過程中，承包商建立健全三級質(zhì)檢體系，實行質(zhì)量跟蹤監(jiān)督制度，按照報經(jīng)批準(zhǔn)的施工計劃按章作業(yè)，文明施工。砼材料配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證，并報監(jiān)理部批準(zhǔn)。當(dāng)監(jiān)理部門認(rèn)為承包商提供的材料配合比

32、不能滿足質(zhì)量要求時，有權(quán)指令承包商按照監(jiān)理部指定的配合比和配制方法進(jìn)行配制。1）施工過程中，若發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計或技術(shù)規(guī)范要求時，應(yīng)及時調(diào)整或修訂施工組織設(shè)計并報監(jiān)理部批準(zhǔn)后實施。2）砼施工的材料進(jìn)場、取樣檢驗、施工放樣、安裝模型及驗倉等工序的檢驗，應(yīng)在承包商質(zhì)檢部門三級自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)證，方可進(jìn)行下一道工序作業(yè)。3）施工過程中，監(jiān)理工程師有權(quán)對承包商現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進(jìn)行檢查。監(jiān)理工程師還將對重要作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤和檢查，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)、規(guī)程規(guī)范作業(yè)，監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成經(jīng)濟(jì)損失與施工延誤，由承

33、包商承擔(dān)合同責(zé)任。4）施工過程中，承包商應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)。并按監(jiān)理部要求，按時向監(jiān)理部報送當(dāng)月施工月報。(7)、養(yǎng)護(hù)1）混凝土的養(yǎng)護(hù)必須專人負(fù)責(zé)，并按照施工技術(shù)措施計劃制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)制度，確保養(yǎng)護(hù)工作不出現(xiàn)遺漏。2）養(yǎng)護(hù)方法可在混凝土的表面覆蓋濕輕質(zhì)物品養(yǎng)護(hù)（如蘆席、草棚、薄膜等）或噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。3）養(yǎng)護(hù)時間必須符合水工混凝土施工規(guī)范的要求。并且做好養(yǎng)護(hù)記錄。4）若已澆筑完砼的渡槽需要決定拆模時間、施加荷載等，則必須對試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)、試驗。7模板的制作、安裝及拆除(1)、模板的制作及安裝1）工廠制作的專用模板必須嚴(yán)格進(jìn)行試拼裝，并按模板承受荷載最不利組合

34、對模板進(jìn)行驗算，制定模板的安、拆程序和方法須作出專項方案，并按審簽后的方案實施。2）模板制作及安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設(shè)計要求對照模板設(shè)計文件及圖紙檢查全部2承重模板地面高程允許偏差0+5mm儀器測量模板面積在100m2以內(nèi)，不少于10個點；每增加100m2，檢查點數(shù)增加不少于10個點3排架、梁板、柱、墻結(jié)構(gòu)斷面尺寸允許偏差10mm鋼尺測量軸線位置允許偏差10mm儀器測量垂直度允許偏差5mm2m靠尺量測、或儀器測量4結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線外露表面內(nèi)模板：允許偏差-10mm0；外模板：允許偏差0+10mm鋼尺

35、測量隱蔽內(nèi)面允許偏差15mm5預(yù)留孔、洞尺寸及位置孔洞尺寸允許偏差-10mm測量、查看圖紙孔洞位置允許偏差10mm一般項目1模板平整度、相鄰兩版面錯臺外露表面鋼模：允許偏差2mm；木模：允許偏差3mm2m靠尺量測或拉線檢查模板面積在100m2以內(nèi)，不少于10個點；每增加100m2，檢查點數(shù)增加不少于10個點隱蔽內(nèi)面允許偏差5mm2局部平整度外露表面鋼模：允許偏差3mm;木模：允許偏差5mm按水平線（或垂直線）布置檢測點，2m靠尺量測模板面積在100m2以上，不少于20個點。每增加100m2，檢查點數(shù)增加不少于10個點隱蔽內(nèi)面允許偏差10mm3板面縫隙外露表面鋼模：允許偏差1mm;木模：允許偏差

36、2mm量測100m2以上，檢查35個點。100m2以內(nèi)，檢查13個點隱蔽內(nèi)面允許偏差2mm4結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸允許偏差20mm測量100m2以上，不少于10個點；100m2以內(nèi)，不少于5個點5脫模劑涂刷產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，涂刷均勻，無明顯色差查閱產(chǎn)品質(zhì)檢證明，觀察全面6模板外觀表面光潔、無污物觀察注1：外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應(yīng)模板的混凝土結(jié)構(gòu)物表面最終所處的位置。注2：有專門要求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，還應(yīng)符合有關(guān)專項設(shè)計的要求。(2)、模板的拆除1）模板的拆除措施應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方能開始實施，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502

37、04的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。3）多人同時操作時，應(yīng)明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。4）高處拆除模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。5）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。6）拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須

38、一次拆除。7）已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。8）遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進(jìn)行工作。9）拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80的有關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行防護(hù)。10）拆除條形基礎(chǔ)、杯形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)或設(shè)備基礎(chǔ)的模板時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、拆除前應(yīng)先檢查基槽（坑）土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，應(yīng)在采取安全防范措施后，方可進(jìn)行作業(yè)

39、。、模板和支撐桿件等應(yīng)隨拆隨運，不得在離槽（坑）上口邊緣1m以內(nèi)堆放。、拆除模板時，施工人員必須站在安全地方。應(yīng)先拆內(nèi)外木楞、再拆木面板；鋼模板應(yīng)先拆鉤頭螺栓和內(nèi)外剛楞，后拆u形卡和l形插銷，拆下的鋼模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放置地面，不得拋擲。拆下的小型零配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)或小型箱籠內(nèi)，不得隨處亂扔。11）對于拱、薄殼、圓穹屋頂和跨度大于8m的梁式結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的程序和方式從中心沿環(huán)圈對稱向外或從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。8支架立柱拆除(1)、當(dāng)拆除鋼楞、木楞、鋼桁架時，應(yīng)在其下面臨時搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆楞梁及桁架先落在臨時防護(hù)支架上。(2)、當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨

40、中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。(3)、對已拆下的鋼楞、木楞、桁架、立柱及其他零配件應(yīng)及時運到指定地點。對有芯鋼管立柱運出前應(yīng)先將芯管抽出或用銷卡固定。9腳手架搭設(shè)、拆除及施工安全（滿堂支撐腳手架）用于渡槽槽身、排架的支撐腳手架，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）規(guī)范規(guī)定中相關(guān)條款對其進(jìn)行設(shè)計計算，并編制專項施工方案。方案必須按國家相關(guān)法規(guī)、規(guī)定進(jìn)行審核、批準(zhǔn)。(1)、加強(qiáng)型滿堂支撐架1）當(dāng)立桿縱、橫間距為0.9m0.9m1.2m1.2m時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向

41、剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。2）當(dāng)立桿縱、橫間距為0.6m0.6m0.9m0.9m（含0.6m0.6m，0.9m0.9m）時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。3）當(dāng)立桿縱、橫間距為0.4m0.4m0.6m0.6m（含0.4m0.4m）時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每3m3.2m應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為3m3.2m。4）在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層水平剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合（當(dāng)支撐高度超過8m,或施工總荷載大于15kn/m2,或集中線荷載大于20 kn/m2的支撐架，掃地桿的設(shè)置層

42、應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐）的規(guī)定，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應(yīng)為3m5m。5）豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為4560，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為4560，剪刀撐斜桿的接長應(yīng)符合下列規(guī)定： 、當(dāng)立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。、當(dāng)立桿采用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。6）剪刀撐的固定應(yīng)符合（剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件

43、固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm）的規(guī)定。7）滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。8）當(dāng)滿堂支撐架高度比不滿足本下表規(guī)定（高度比大于2或2.5）時，滿堂支撐架應(yīng)在支架的四周和中部與結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行剛性連接，連墻件水平間距應(yīng)為6m9m。豎向間距應(yīng)為2m3m。在無結(jié)構(gòu)柱部位應(yīng)采取預(yù)埋鋼管等措施與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，在有空間部位，滿堂支撐架宜超出頂部加載區(qū)投影范圍向外延伸布置23跨。支撐架高度比不應(yīng)大于3.滿堂支撐架（剪刀撐設(shè)置普通型）立桿計算長度系數(shù)11步距（m）立桿間距（m）1.21.21.0

44、1.00.90.90.750.750.60.60.40.4高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2.5高寬比不大于2.5最少跨數(shù)4最少跨數(shù)4最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)8a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）1.81.1651.4321.1311.3881.51.2981.6491.2411.5741.2151.5401.21.4031.8691.3521.7991.3011.7191.2571.669

45、0.91.5322.1531.4732.0661.4222.0051.5992.2510.61.6992.6221.6292.5261.8392.8461.8392.846注：1、步距兩級之間計算長度系數(shù)按線性插入值；2、立桿間距兩級之間，縱向間距與橫向間距不同時，計算長度系數(shù)按較大間距對應(yīng)的計算長度系數(shù)取值。立桿間距兩級之間值，計算長度系數(shù)取兩級對應(yīng)的較大的值。要求高寬比相同；3、立桿間距0.90.6m計算長度系數(shù)，同立桿間距0.750.75m計算長度系數(shù)，高寬比不變，最小寬度4.2m。滿堂支撐架（剪刀撐設(shè)置加強(qiáng)型）立桿計算長度系數(shù)11步距（m）立桿間距（m）1.21.21.01.00.90

46、.90.750.750.60.60.40.4高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2.5高寬比不大于2.5最少跨數(shù)4最少跨數(shù)4最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)8a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）a=0.5（m）a=0.2（m）1.81.0991.3551.0591.3051.0311.2691.51.1741.4941.1231.4271.0911.3861.21.2691.6851.2331.6361.2041.5961.1681.

47、5460.91.3771.9401.3521.9031.2851.8061.2941.8180.61.5562.3951.4772.2841.4972.3001.4972.300注：1、步距兩級之間計算長度系數(shù)按線性插入值；2、立桿間距兩級之間，縱向間距與橫向間距不同時，計算長度系數(shù)按較大間距對應(yīng)的計算長度系數(shù)取值。立桿間距兩級之間值，計算長度系數(shù)取兩級對應(yīng)的較大的值。要求高寬比相同；3、立桿間距0.90.6m計算長度系數(shù)，同立桿間距0.750.75m計算長度系數(shù)，高寬比不變，最小寬度4.2m。滿堂支撐架（剪刀撐設(shè)置普通型）立桿計算長度系數(shù)22步距（m）立桿間距（m）1.21.21.01.00

48、.90.90.750.750.60.60.40.4高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2.5高寬比不大于2.5最少跨數(shù)4最少跨數(shù)4最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)81.81.7501.6971.52.0891.9931.9511.22.4922.3992.2922.2250.93.1092.9852.8963.2510.64.3714.2114.7444.744注：1、步距兩級之間計算長度系數(shù)按線性插入值；2、立桿間距兩級之間，縱向間距與橫向間距不同時，計算長度系數(shù)按較大間距對應(yīng)的計算長度系數(shù)取值。立桿間距兩級之間值，計算長度系數(shù)取兩級對應(yīng)的較大的值。要求

49、高寬比相同；3、立桿間距0.90.6m計算長度系數(shù)，同立桿間距0.750.75m計算長度系數(shù)，高寬比不變，最小寬度4.2m。滿堂支撐架（剪刀撐設(shè)置加強(qiáng)型）立桿計算長度系數(shù)22步距（m）立桿間距（m）1.21.21.01.00.90.90.750.750.60.60.40.4高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2高寬比不大于2.5高寬比不大于2.5最少跨數(shù)4最少跨數(shù)4最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)5最少跨數(shù)81.81.6561.5951.5511.51.8931.8081.7551.22.2472.1812.1282.0620.92.8022.7492.6082.6260.63.9913.8063.8333.833注：1、步距兩級之間計算長度系數(shù)按線性插入值；2、立桿間距兩級之間，縱向間距與橫向間距不同時，計算長度系數(shù)按較大間距對應(yīng)的計算長度系數(shù)取值。立桿間距兩級之間值，計算長度系數(shù)取兩級對應(yīng)的較大的值。要求高寬比相同；3、立桿間距0.90.6m計算長度系