供熱機(jī)組鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備化學(xué)運(yùn)行規(guī)程(用戶版)

1、內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司250mw供熱機(jī)組工程鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備運(yùn)行規(guī)程普羅名特流體控制（大連）有限公司 / prominent fluid controls (dalian) co., ltd.大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)遼河西三路14號(hào) 郵編116600 電話傳真部件號(hào)05wts 版本號(hào)ba dr 001 9/05 gb目 錄前言1第一章 系統(tǒng)概述2第二章 控制概述31.系統(tǒng)控制方式32.閥門、轉(zhuǎn)機(jī)狀態(tài)說明33控制盤臺(tái)柜3第三章 設(shè)備規(guī)范61.儲(chǔ)存箱類62.轉(zhuǎn)機(jī)類63.噴射器類74.容器類75.補(bǔ)給水處理的監(jiān)督項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)7第四章 設(shè)備運(yùn)行

2、81.水泵運(yùn)行通則81.1啟動(dòng)前的檢查81.2 水泵的啟動(dòng)81.3 水泵的運(yùn)行和維護(hù)81.4 泵的停運(yùn)92.預(yù)處理超濾裝置92.1投運(yùn)前的檢查92.2生水泵運(yùn)行92.3預(yù)處理設(shè)備運(yùn)行期間的檢查92.4自清洗過濾器運(yùn)行102.5超濾運(yùn)行103.預(yù)脫鹽反滲透裝置103.1投運(yùn)前的檢查103.2清水泵運(yùn)行113.3保安過濾器運(yùn)行113.4高壓泵運(yùn)行113.5反滲透運(yùn)行113.5.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)123.5.2反滲透裝置閥門和控制狀態(tài)表123.5.3運(yùn)行數(shù)據(jù)和參考曲線134.精脫鹽兩級(jí)混床144.1投運(yùn)前檢查144.2中間水泵運(yùn)行144.3混床運(yùn)行144.4混床失效標(biāo)準(zhǔn)144.5混床再生154.5.1再

3、生前檢查154.5.2特殊控制和說明154.5.3操作步驟155除鹽水外輸185.1投運(yùn)前的檢查185.2除鹽水泵運(yùn)行186廢水排放-中和池排放186.1中和池排放條件186.2中和池排放197酸堿輸送197.1貯罐、計(jì)量箱液位控制197.2檢查和準(zhǔn)備197.3輸送過程中的監(jiān)督208加藥裝置209取樣裝置219.1取樣方法219.2注意事項(xiàng)219.3取樣點(diǎn)位置和化驗(yàn)項(xiàng)目2110空氣貯罐裝置22第五章 設(shè)備維護(hù)231反滲透裝置（膜元件）的維護(hù)231.1停機(jī)清洗241.2化學(xué)清洗241.3停機(jī)保護(hù)271.3.1短期保存271.3.2長期停用保護(hù)281.3.3消毒液282超濾裝置（膜元件）的維護(hù)28

4、2.1化學(xué)清洗282.2完整性試驗(yàn)283混床的維護(hù)324其它檢修及其操作要求324.1設(shè)備、系統(tǒng)在檢修后移交運(yùn)行的條件324.2啟動(dòng)前檢查324.3氣動(dòng)、電動(dòng)閥試驗(yàn)規(guī)定334.4啟動(dòng)及注意事項(xiàng)334.5啟動(dòng)后檢查項(xiàng)目334.6運(yùn)行中維護(hù)344.7停運(yùn)344.8系統(tǒng)停運(yùn)后轉(zhuǎn)檢修的操作344.9輔機(jī)運(yùn)行中的事故處理35第六章 故障和排除361自控故障362電動(dòng)機(jī)過負(fù)荷的原因及處理373反滲透裝置374超濾裝置405混床416除鹽水箱水質(zhì)劣化417噴射器抽不出酸堿的原因及處理438管道的故障和處理方法439閥門的故障和處理方法43第七章 運(yùn)行記錄表461超濾裝置運(yùn)行記錄表462反滲透裝置運(yùn)行記錄表4

5、73混床運(yùn)行記錄表484水泵運(yùn)行記錄表495加藥裝置運(yùn)行記錄表506其它運(yùn)行記錄50第八章 微機(jī)操作51第九章 附件521原水水質(zhì)報(bào)告522污染密度指數(shù)sdi的測(cè)定方法532.1測(cè)試儀器的組裝532.2測(cè)試步驟532.3計(jì)算公式532.4 sdi測(cè)試裝置示意圖543化學(xué)藥品規(guī)格553.1次氯酸鈉溶液553.2工業(yè)鹽酸553.3工業(yè)液體氫氧化鈉553.4絮凝劑563.5還原劑-亞硫酸氫鈉563.6阻垢劑57前言本運(yùn)行規(guī)程含有對(duì)prominent公司所提供的水處理系統(tǒng)的操作和維護(hù)指導(dǎo)。在操作和維修該系統(tǒng)時(shí)，必須始終遵守本手冊(cè)中的程序。 除非仔細(xì)閱讀并完全理解本手冊(cè)內(nèi)容及經(jīng)過了相關(guān)培訓(xùn)，否則不能操作

6、該水處理系統(tǒng)。該水處理系統(tǒng)任何時(shí)候都不能由未經(jīng)培訓(xùn)或無經(jīng)驗(yàn)的人員操作。對(duì)于不符合本手冊(cè)要求的操作或人員的失誤所造成的損失，prominent公司將不承擔(dān)任何責(zé)任。下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程：總工程師、副總工程師；化學(xué)專業(yè)技術(shù)人員；值長組組長、值長；生產(chǎn)技術(shù)部有關(guān)專業(yè)人員；機(jī)、電、爐運(yùn)行班長等。下列人員必須熟悉本規(guī)程，并按規(guī)定參加定期考試：化學(xué)運(yùn)行技術(shù)員、化學(xué)運(yùn)行全體人員。第一章 系統(tǒng)概述內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司250mw供熱機(jī)組工程鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備采用普羅名特流體控制（大連）有限公司先進(jìn)的水處理技術(shù)，根據(jù)內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司提供的經(jīng)過化工系統(tǒng)預(yù)處理后的黃河地表水水質(zhì)資料特點(diǎn)設(shè)計(jì)，采用目前先

7、進(jìn)的超濾、反滲透、混床聯(lián)合水處理工藝。同時(shí)設(shè)立酸堿儲(chǔ)配、再生裝置，膜元件清洗裝置等輔助設(shè)備，滿足整套鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備的維護(hù)要求。本工程按250mw供熱機(jī)組的補(bǔ)給水要求建設(shè)，系統(tǒng)最終出力為270m3/h。作為鍋爐補(bǔ)給水補(bǔ)水,各級(jí)設(shè)備容量的基本配置參見下表：系統(tǒng)名稱系統(tǒng)容量（m3/h）單套裝置出力（m3/h）裝置數(shù)量（臺(tái)）自清洗過濾器4002002超濾裝置380954反滲透裝置280704一級(jí)混床2701353二級(jí)混床2701353補(bǔ)給水處理流程：生水工業(yè)水生壓泵生水加熱器生水箱生水泵自清洗過濾器超濾裝置清水箱清水泵ro裝置中間水箱中間水泵一級(jí)混床二級(jí)混床除鹽水箱除鹽水泵用水點(diǎn)。(黑體為系統(tǒng)供貨

8、安裝范圍)本規(guī)范書只作為內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司250mw供熱機(jī)組工程鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備操作規(guī)范的起草文件，用戶可以根據(jù)火力發(fā)電廠的相關(guān)設(shè)備運(yùn)行要求和工廠情況，對(duì)操作人員按照專業(yè)分班組，并結(jié)合內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司250mw供熱機(jī)組有關(guān)的設(shè)備，整理企業(yè)級(jí)設(shè)備運(yùn)行規(guī)范。本規(guī)范書中包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)文件，主要包括設(shè)備的操作、運(yùn)行、維護(hù)和維修、故障排除以及運(yùn)行記錄等章節(jié)。同時(shí)，對(duì)設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)做詳細(xì)的描述。所有操作人員在涉及操作、維護(hù)以及和本套設(shè)備時(shí)，務(wù)必認(rèn)真閱讀本規(guī)范書，同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行人員不得擅自更改設(shè)備的工藝控制參數(shù)、自動(dòng)控制程序等重要參數(shù)。第二章

9、控制概述內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司250mw供熱機(jī)組工程鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備，采用plc與上位機(jī)聯(lián)合控制方式，plc控制設(shè)備采用西門子公司生產(chǎn)的s7-300系列plc作為主控制器，plc配兩個(gè)遠(yuǎn)程站構(gòu)成一套完整的控制系統(tǒng)。上位機(jī)采用wincc v6.0控制系統(tǒng)。1.系統(tǒng)控制方式本控制系統(tǒng)的控制方式分為全自動(dòng)、半自動(dòng)、上位機(jī)軟手動(dòng)、就地手動(dòng)四種方式，采用就地手動(dòng)控制方式時(shí)，需將就地操作箱上的“集中/就地”選擇旋鈕旋至“就地”位置，采用全自動(dòng)、半自動(dòng)、上位機(jī)軟手動(dòng)時(shí)，需將就地操作箱上的旋鈕旋至“集中”位。全自動(dòng)：系統(tǒng)根據(jù)水箱液位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行與停止，達(dá)到無人值守。半自動(dòng)：半自動(dòng)方式是程序控制方式最為靈

10、活，包含內(nèi)容最多的一種方式，在半自動(dòng)方式下，操作人員通過參與控制，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)、停運(yùn)。上位機(jī)軟手動(dòng)：軟手動(dòng)方式是在上位機(jī)上，對(duì)單體設(shè)備，如泵、閥等通過軟鍵進(jìn)行啟停、開關(guān)操作，便于系統(tǒng)的調(diào)試和維護(hù)。就地手動(dòng)：初期調(diào)試時(shí)，對(duì)泵、閥進(jìn)行啟停、開關(guān)操作，便于系統(tǒng)的調(diào)試。2.閥門、轉(zhuǎn)機(jī)狀態(tài)說明閥門開綠色 閥門關(guān)紅色 泵運(yùn)行綠色 泵停止紅色 泵故障 黃色3控制盤臺(tái)柜3.1控制盤臺(tái)柜明細(xì)表序號(hào)柜體名稱規(guī)格（w*h*d）代號(hào)1主控制柜1#800*2200*600kzg12主控制柜2#800*2200*600kzg23主控制柜3#800*2200*600kzg34主控制柜4#800*2200*600kzg

11、45主控制柜5#800*2200*600kzg56計(jì)量泵就地箱500*700*350kzx67生水泵、中間水泵就地箱300*500*250kzx88超濾反洗、清水泵就地箱300*500*250kzx99除鹽泵、自用除鹽泵就地箱300*500*250kzx10101#膜堆就地箱400*500*350kzx11112#膜堆就地箱400*500*350kzx12123#膜堆就地箱400*500*350kzx13134#膜堆就地箱400*500*350kzx1414卸酸堿泵就地箱400*500*350kzx1515中和水泵就地箱300*400*250kzx1616清洗泵就地箱300*400*250kz

12、x1717超濾進(jìn)水總儀表箱400*500*350kzx18181#超濾氣動(dòng)閥箱500*700*350kzx19192#超濾氣動(dòng)閥箱500*700*350kzx20203#超濾氣動(dòng)閥箱500*700*350kzx21214#超濾氣動(dòng)閥箱500*700*350kzx2222一級(jí)混床1#氣動(dòng)閥箱600*800*350kzx2323一級(jí)混床2#氣動(dòng)閥箱600*800*350kzx2424一級(jí)混床3#氣動(dòng)閥箱600*800*350kzx2525二級(jí)混床1#氣動(dòng)閥箱600*800*350kzx2626二級(jí)混床2#氣動(dòng)閥箱600*800*350kzx2727二級(jí)混床3#氣動(dòng)閥箱600*800*350kzx2

13、828plc柜800*2200*600kzx2929繼電器柜800*2200*600kzx3030計(jì)量箱氣動(dòng)閥箱500*700*350kzx3132膜堆進(jìn)水總管儀表箱400*500*350kzx323.2控制盤臺(tái)柜操作說明1） 1#控制柜面板（示例）：a. 1a1電流表：指示1#生水泵的時(shí)時(shí)電流。當(dāng)電機(jī)過熱時(shí)可以通過電流表檢測(cè)是否過流；b. 1a2電流表：指示2#生水泵的時(shí)時(shí)電流。當(dāng)電機(jī)過熱時(shí)可以通過電流表檢測(cè)是否過流；c. 1a3電流表：指示3#生水泵的時(shí)時(shí)電流。當(dāng)電機(jī)過熱時(shí)可以通過電流表檢測(cè)是否過流； 2） 水泵操作箱面板（示例）：d. 1sa1轉(zhuǎn)換開關(guān)：“1#生水泵 就地 集中”，當(dāng)調(diào)試

14、或維修時(shí)，旋鈕旋至“就地”，1#生水泵的啟停由1sb12/1sb11控制，當(dāng)旋鈕旋至“集中”時(shí)，原水泵1#由plc自動(dòng)控制其啟停；e. 1sb12/1l12帶燈按鈕：“停止”，在就地控制時(shí)，停止水泵，當(dāng)紅色燈亮?xí)r，指示水泵處于停止?fàn)顟B(tài)；f. 1sb11/1l11帶燈按鈕：“運(yùn)行”，在就地控制時(shí)，啟動(dòng)水泵，當(dāng)綠色燈亮?xí)r，指示水泵處于運(yùn)行狀態(tài)。3.3啟泵前的準(zhǔn)備與檢查1） 檢查要轉(zhuǎn)泵的電源應(yīng)合，2） 要轉(zhuǎn)泵應(yīng)無缺陷且出口門應(yīng)開,3） 電機(jī)溫度不超過60，軸承溫度不超過75,4) 盤根漏泄不大于(10至20滴每分鐘)第三章 備規(guī)范1.儲(chǔ)存箱類序號(hào)名稱容積(m3)尺寸(mm)單位數(shù)量v001生水箱25

15、07050h7009座1v002清水箱2507050h7009座1v003清洗水箱51820h2330臺(tái)1v004中間水箱2507050h7009座1v005除鹽水箱10001206h11089座2v006溶藥箱111001310臺(tái)1v007溶藥箱111001310臺(tái)1v008溶藥箱111001310臺(tái)1v009溶藥箱111001310臺(tái)1v010溶藥箱111001310臺(tái)1v011溶藥箱111001310臺(tái)1v012hcl貯槽252520l6250臺(tái)1v013naoh貯槽252520l6250臺(tái)1v014酸計(jì)量箱1900h1600臺(tái)1v015堿計(jì)量箱1900h1600臺(tái)12.轉(zhuǎn)機(jī)類序號(hào)名稱規(guī)

16、格與型號(hào)流量(m3/h)揚(yáng)程(m)功率(kw)單位數(shù)量p101生水泵czlh200-400a2203037臺(tái)3p102清水泵czlh150-250a1901811臺(tái)3p103超濾反洗水泵czlh200-250(i)b3141418.5臺(tái)2p104高壓泵cr90-69412745臺(tái)4p105中間水泵czlh125-200a1503030臺(tái)3p106除鹽水泵czlh125-2001504037臺(tái)3p107自用除鹽水泵czlh65-160(i)30357.5臺(tái)2p108卸酸泵ihf65-50-125a20153.0臺(tái)1p109卸堿泵ihf65-50-125a20153.0臺(tái)1p110清洗泵czlh6

17、5-200(i)a504011臺(tái)2p111中和水泵du2p201計(jì)量泵vamb 12026pvt000a3b126100臺(tái)2p202計(jì)量泵vamd04120pvt010a00012040臺(tái)1p203計(jì)量泵s3cah040830pvt0110wa1000083040臺(tái)1p204計(jì)量泵s3cah040830pvt0110wa1000083040臺(tái)1p205計(jì)量泵vamd 12026pvt000a3b126100臺(tái)2p206計(jì)量泵vamd 12026pvt000a3b126100臺(tái)23.噴射器類序號(hào)名稱流量（l/h）壓力（mpa）直徑（mm）單位數(shù)量出口吸入入口出口真空度入

18、口出口吸入口r108酸噴射器39609270.40.30.07656540臺(tái)1 r108堿噴射器678022630.40.30.07656540臺(tái)1 4.容器類序號(hào)名稱流量(m3/h)規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量r101自清洗過濾器300臺(tái)2r102超濾膜hydracap 60支108r103保安過濾器945m 40” 芯臺(tái)4r104膜壓力容器8040 6芯裝 1.6mpa根48r105保安過濾器1205um臺(tái)1r106混合離子交換器140dn1800x5200套6r107樹脂捕捉器140dn150臺(tái)3r108噴射器15dn100臺(tái)2r109酸霧吸收器dn500臺(tái)1r110空氣貯存罐v=6m3臺(tái)25.補(bǔ)

19、給水處理的監(jiān)督項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)第四章 設(shè)備運(yùn)行本設(shè)備運(yùn)行規(guī)定了內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司250mw供熱機(jī)組工程鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備的操作規(guī)程和日常維護(hù)監(jiān)督工作的技術(shù)要求、設(shè)備的操作規(guī)程，明確了事故處理的基本原則。在任何時(shí)候都應(yīng)遵守以下的運(yùn)行前檢查和詳細(xì)運(yùn)行規(guī)程。1）檢查除鹽設(shè)備系統(tǒng)所需電源已送上，電壓符合要求。2）檢查水泵應(yīng)完好，并處于良好備用狀態(tài)，水泵進(jìn)口門在開啟位置。3）檢查電流表、壓力表等表計(jì)完好。4）檢查清水箱水位應(yīng)在2/3以上，出口門開出，水質(zhì)澄清并符合要求。5）檢查空壓機(jī)氣源是否充足，儲(chǔ)氣罐壓力應(yīng)在0.5mpa以上。6）化驗(yàn)所用藥品、儀表、儀器應(yīng)齊備、完善。7）除鹽系統(tǒng)中各閥門的開啟、閉合

20、應(yīng)靈活可靠。1.水泵運(yùn)行通則1.1啟動(dòng)前的檢查1）泵、電機(jī)周圍要清潔，不允許有妨礙運(yùn)行的雜物存放；2）地腳螺絲應(yīng)緊固，電機(jī)接地應(yīng)良好；3）靠背輪的連接螺絲、防護(hù)罩應(yīng)牢固，靠背輪盤動(dòng)靈活；4）軸承油室內(nèi)油位正常（在上下刻度的中部），油質(zhì)合格；5）水泵的出口門應(yīng)在關(guān)閉的位置，進(jìn)口門應(yīng)在開啟的位置；6）水泵電機(jī)絕緣性能良好。檢查泵的冷卻水，并調(diào)整至冷卻水流量符合要求。1.2 水泵的啟動(dòng)1）按啟動(dòng)電鈕，并做下列檢查：電流表是否正常，壓力表是否有指示；2）待電流、壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟泵的出口門并調(diào)整至所需流量。1.3 水泵的運(yùn)行和維護(hù)1）水泵、電機(jī)應(yīng)無異常聲音，潤滑良好；2）泵及電機(jī)的振動(dòng)應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)；

21、3）軸承溫度一般不超過70，電機(jī)溫度不超過65；4）定期檢查泵的潤滑油油位，油質(zhì)情況并根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行加換油工作（油室油位在運(yùn)行時(shí)的缺油或油質(zhì)低劣應(yīng)根據(jù)安規(guī)要求進(jìn)行加換油工作），水處理各泵所加油的標(biāo)號(hào)為#30或#40機(jī)械油；5）依設(shè)備切換制度倒換備用泵。1.4 泵的停運(yùn)1）關(guān)閉泵的出口門。2）按泵的停止按鈕，停止泵的運(yùn)行。3）水泵停用期間，室溫不應(yīng)低于5，否則應(yīng)放掉泵內(nèi)積水，以防凍裂泵體。2.預(yù)處理超濾裝置預(yù)處理設(shè)備由兩臺(tái)自清洗過濾器、四套超濾裝置、加藥裝置等組成。每臺(tái)自清洗過濾器設(shè)計(jì)出力為300m3/h。采用母管式連接，正常運(yùn)行時(shí)整個(gè)予處理設(shè)備跟隨系列同時(shí)運(yùn)行，運(yùn)行方式分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。

22、超濾設(shè)備由四臺(tái)組成，每臺(tái)設(shè)計(jì)出力為95m3/h。采用母管式連接，正常運(yùn)行時(shí)整個(gè)自清洗過濾器跟隨同時(shí)運(yùn)行，運(yùn)行方式分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。水流程：生水箱生水泵自清洗過濾器超濾設(shè)備清水箱2.1投運(yùn)前的檢查1）預(yù)運(yùn)行生水泵電源應(yīng)在合位；2）預(yù)運(yùn)行生水泵出入口手動(dòng)門應(yīng)開啟；3）超濾反洗水泵出入口門應(yīng)開啟；4）自清洗過濾器出入口手動(dòng)門應(yīng)開啟，手動(dòng)近路門應(yīng)關(guān)閉；5）壓力表、流量計(jì)、濁度儀、壓力傳感器為投入狀態(tài)；6）超濾設(shè)備上的氣動(dòng)閥門氣動(dòng)元件靈活無水、雜質(zhì)等阻塞；7）絮凝劑、鹽酸、氫氧化鈉、次氯酸鈉藥劑充足，計(jì)量泵沖程和頻率設(shè)置正確；8）罐體、水泵、設(shè)備如不滿水可以事先干預(yù)將其充滿水、排氣；9）檢查預(yù)處理設(shè)

23、備是否有缺陷；2.2生水泵運(yùn)行三臺(tái)生水泵(p101)運(yùn)行方式分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，正常情況下無論手動(dòng)和自動(dòng)#1、#2、#3泵的電源開關(guān)都應(yīng)在“自動(dòng)”位置。自動(dòng)情況下：1#、2#為生水泵，3#為備用泵，手動(dòng)情況下：在上微機(jī)選手動(dòng)時(shí)可以根據(jù)情況任意啟停。2.3預(yù)處理設(shè)備運(yùn)行期間的檢查1）上位機(jī)流量、壓力、濁度、溫度等在規(guī)定范圍，閥門狀態(tài)指示正常；2）自清洗過濾器總出口壓力不超過0.4mpa，否則檢查自清洗過濾器運(yùn)行是否正常，生水泵出力在規(guī)定范圍；調(diào)節(jié)自清洗過濾器上自清洗周期、時(shí)間等參數(shù)。3）定期檢查予處理各閥門開關(guān)狀態(tài)符合運(yùn)行要求。2.4自清洗過濾器運(yùn)行參照自清洗過濾器設(shè)備手冊(cè)。2.5超濾運(yùn)行h

24、ydracap組件的過濾方向?yàn)橛蓛?nèi)向外，即進(jìn)水流入中空絲內(nèi)部，然后透過管壁流出，因此，顆粒物在中空絲管壁內(nèi)部積累，通過定期進(jìn)行反沖洗來除出顆粒物。反洗并不能達(dá)到100%恢復(fù)效果，因此運(yùn)行一段時(shí)間后，為保持產(chǎn)水量操作壓力會(huì)升高。具體說，干凈膜的溫度修正透膜壓差（tctmp=（給水壓力+濃水壓力）/2-淡水壓力）為36psi（具體數(shù)與過濾流速有關(guān)）。當(dāng)溫度修正透膜壓差升至20psi時(shí)，組件就必須被清洗。清洗用ph為2的檸檬酸溶液和ph為12的naoh/naclo溶液循環(huán)通過中空絲的內(nèi)側(cè)。所有的hydrabloc單元都按照時(shí)間順序進(jìn)行制水與反洗。每天應(yīng)進(jìn)行壓力測(cè)試以檢查膜絲完整性。以下為設(shè)備運(yùn)行時(shí)超

25、濾設(shè)備閥門狀態(tài)表：3.預(yù)脫鹽反滲透裝置預(yù)脫鹽設(shè)備分為4套裝置，每套均由保安過濾器、高壓泵、反滲透等組成。加藥裝置共用。采用母管式連接，正常運(yùn)行時(shí)整個(gè)設(shè)備跟隨系列同時(shí)運(yùn)行，運(yùn)行方式分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。水流程：清水箱清水泵保安過濾器反滲透裝置中間水箱3.1投運(yùn)前的檢查1）預(yù)運(yùn)行清水泵電源應(yīng)在合位；2）預(yù)運(yùn)行清水泵出入口手動(dòng)門應(yīng)開啟；3）反滲透裝置各產(chǎn)水閥門應(yīng)開啟；流量調(diào)節(jié)閥閥位置正確。4）高壓泵出入口手動(dòng)門應(yīng)開啟或閥位置正確。；5）保安過濾器出入口手動(dòng)門應(yīng)開啟，手動(dòng)近路門應(yīng)關(guān)閉(如果有)；6）壓力表、流量計(jì)、orp儀、電導(dǎo)儀、余氯儀、溫度儀、壓力傳感器等為投入狀態(tài)；7）反滲透裝置上的電動(dòng)閥門靈活

26、，無阻塞；8）阻垢劑、還原劑藥劑充足，計(jì)量泵沖程和頻率設(shè)置正確；9）罐體、水泵、設(shè)備如不滿水可以事先干預(yù)將其充滿水、排氣；10）檢查預(yù)處理設(shè)備是否有缺陷；11）檢查爆破膜是否完好，并定期更換。3.2清水泵運(yùn)行三臺(tái)清水泵(p102)運(yùn)行方式分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，正常情況下無論手動(dòng)和自動(dòng)#1、#2、#3泵的電源開關(guān)都應(yīng)在“自動(dòng)”位置，#3泵在電源開關(guān)應(yīng)在“手動(dòng)”位置且在“合位”。三臺(tái)清水泵能實(shí)現(xiàn)相互備用，當(dāng)有一臺(tái)泵跳閘或故障時(shí)，3#自動(dòng)轉(zhuǎn)入投運(yùn)清水泵。手動(dòng)情況下：在上微機(jī)選手動(dòng)時(shí)可以根據(jù)情況任意啟停。3.3保安過濾器運(yùn)行隨著運(yùn)行時(shí)間增長，所截留的雜質(zhì)越來越多，阻力增大，進(jìn)出水口的壓差增大；保安過

27、濾器濾元的更換可根據(jù)其進(jìn)出水口壓差更換，通常壓差在0.7kgf/cm2左右，或最長更換時(shí)間不超過3個(gè)月。3.4高壓泵運(yùn)行各反滲透裝置給水高壓泵出口設(shè)立電動(dòng)慢開閥和流量控制閥，正常運(yùn)行時(shí)整個(gè)設(shè)備跟隨反滲透同時(shí)運(yùn)行，運(yùn)行方式分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。正常情況下無論手動(dòng)和自動(dòng)高壓泵的電源開關(guān)都應(yīng)在“自動(dòng)”位置，手動(dòng)情況下：在上微機(jī)選手動(dòng)時(shí)可以根據(jù)情況任意啟停。各班組需要根據(jù)水溫以及用水情況調(diào)整出口流量控制閥，已達(dá)到調(diào)整反滲透進(jìn)水流量和壓力的控制。3.5反滲透運(yùn)行不允許在沒有注入阻垢劑、還原劑等藥劑的情況下運(yùn)行系統(tǒng)。因此一定要保證計(jì)量藥桶中有藥劑。3.5.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)備型號(hào)產(chǎn)水量給水量濃水量系統(tǒng)回收率

28、pmro70.00.72.804070m3/h93.4m3/h23.4m3/h75%原水：符合本項(xiàng)目原始水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告以及超濾產(chǎn)水水質(zhì)原水溫度環(huán)境溫度最高噪音量70db(a)10-35c45c* 20 精度5%運(yùn)行系統(tǒng)時(shí)，對(duì)應(yīng)的產(chǎn)水門全部打開。調(diào)節(jié)高壓泵出口進(jìn)水流量調(diào)節(jié)門至需要的給水壓力，調(diào)節(jié)濃水流量調(diào)節(jié)門至濃水流量約為23.4m3/h，直到純水流量為70m3/h，按照公式計(jì)算回收率。隨著系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增加，反滲透膜的滲透壓也在增加。請(qǐng)參照反滲透裝置產(chǎn)水質(zhì)量與溫度運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線以及反滲透裝置壓力與溫度運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線，同時(shí)根據(jù)實(shí)際水溫和水壓以及管路損失調(diào)整。在第一次啟動(dòng)時(shí)，回收率可調(diào)低10-15%點(diǎn)，

29、然后在48小時(shí)后逐漸達(dá)到最大回收率75%?；厥章什坏萌我庹{(diào)大；同時(shí)注意高壓泵滿足泵工況點(diǎn)的要求。3.5.2反滲透裝置閥門和控制狀態(tài)表3.5.3運(yùn)行數(shù)據(jù)和參考曲線pmro70.00.72.8040m3/h70最終出水量約m3/h70第一次啟動(dòng)的出水量約m3/h6024小時(shí)后的出水量約m3/h70最終的濃縮水量14.2約m3/h23.4第一次啟動(dòng)的濃縮水量約m3/h33.424小時(shí)后的濃縮水量約m3/h23.4循環(huán)濃縮水量14.3約m3/h0.04.精脫鹽兩級(jí)混床精脫鹽設(shè)備主要由兩級(jí)混床、以及輔助再生裝置組成。設(shè)立三臺(tái)一級(jí)混床、三臺(tái)二級(jí)混床，均為兩用一備的運(yùn)行方式，采用母管式連接。每臺(tái)混床的設(shè)計(jì)出

30、力140m3/h，公用一套再生裝置。再生裝置設(shè)立酸堿貯槽、酸堿計(jì)量箱、噴射器、再生水泵以及中和池。4.1投運(yùn)前檢查1）檢查各混床進(jìn)出口壓力指示是否正常，樹脂捕捉器是否有堵塞現(xiàn)象；2）檢查中間水泵各個(gè)閥門是否按要求開關(guān)；3）每4小時(shí)手工取樣、分析一次，項(xiàng)目有鈉離子、二氧化硅、硬度；4）及時(shí)查看二級(jí)混床電導(dǎo)率變化情況，每小時(shí)記錄一次；5）對(duì)混床及附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查。6）壓力表、流量表及電導(dǎo)率表等完整好用。7）壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備好用，壓縮空氣壓力為0.4-0.6mpa.8）床內(nèi)樹脂高度適宜（一般應(yīng)在中間視鏡1/2處），發(fā)現(xiàn)明顯減少時(shí)查明原因。4.2中間水泵運(yùn)行三臺(tái)中間水泵(p105)運(yùn)行方式分為自動(dòng)

31、和手動(dòng)兩種方式，正常情況下無論手動(dòng)和自動(dòng)#1、#2、#3泵的電源開關(guān)都應(yīng)在“自動(dòng)”位置，手動(dòng)情況下：在上微機(jī)選手動(dòng)時(shí)可以根據(jù)情況任意啟停。4.3混床運(yùn)行1）備用混床投運(yùn)前，需要先開正排門，3-5分鐘，然后關(guān)正排門，開出水門進(jìn)入制水步驟。2）當(dāng)值班人員發(fā)現(xiàn)混床出水水質(zhì)劣化時(shí)，應(yīng)立即將運(yùn)行床出水門關(guān)閉，正排門打開，停止向除鹽水箱供水；3）進(jìn)一步確認(rèn)各種儀表指示無誤，化驗(yàn)藥品、取樣分析、儀器分析完全正常；4）迅速準(zhǔn)確地分析原因，果斷地進(jìn)行處理；5）切換備用床，水處理設(shè)備投入運(yùn)行。若除鹽水箱已污染，則應(yīng)切換備用水箱送水或打開事故聯(lián)絡(luò)門由混床直接供水，然后，全部或部分放掉除鹽水箱的余水；6）將失效床分別

32、再生。4.4混床失效標(biāo)準(zhǔn)參見補(bǔ)給水處理的監(jiān)督項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)。4.5混床再生再生方式為分步再生。4.5.1再生前檢查1）滿足閉鎖條件，對(duì)所用閉鎖條件進(jìn)行檢查；2）中和池中和水泵能夠使用；3）自用除鹽水泵、中間水泵出入口手動(dòng)門處于開狀態(tài)；4）混床出口手動(dòng)門關(guān)閉；5）預(yù)投運(yùn)的自用除鹽水泵的電源應(yīng)合。6）酸、堿貯罐有足夠的酸，堿；再生系統(tǒng)完整好用。4.5.2特殊控制和說明1）運(yùn)行人員可以根據(jù)實(shí)際情況將暫停后啟動(dòng)系列混床再生。最好在進(jìn)酸堿前或酸堿置換后進(jìn)行暫停；2）混床累計(jì)運(yùn)行達(dá)500小時(shí)，無論失效與否，均需停運(yùn)再生；3）進(jìn)再生液和置換時(shí)，樹脂上部要保持一定水位，不得跑空；10）進(jìn)氣攪拌混合時(shí)，壓縮空氣

33、的開啟應(yīng)先小后大緩慢操作，不可過猛，以免內(nèi)部裝置損壞。4.5.3操作步驟a）反洗分層1）開混床反排門、反進(jìn)門；2）轉(zhuǎn)自用除鹽水泵。3）監(jiān)督反排門沒有完整樹脂顆粒跑出，否則要調(diào)整混床反洗入口門。b）靜止1）所有閥門應(yīng)關(guān)；2）自用水泵停止運(yùn)行，混床各閥門關(guān)閉。3）觀察混床分層良好，若反洗分層不清時(shí)，應(yīng)反復(fù)操作，直至陰陽樹脂分層明顯為止。c）樹脂壓實(shí)1）開混床正排門、混床入口門。2）壓實(shí)后觀察脂面應(yīng)清晰平整，脂位正常。注：此步驟可以省略。d）陰再生陽頂水1）開正排門，排氣門，放水至樹脂層上部300-500mm，關(guān)正排門、排氣門。2）開混床中排門、進(jìn)堿門、進(jìn)酸門、堿稀釋水門、酸稀釋水門、堿箱出口門；3

34、）轉(zhuǎn)自用水泵4）堿噴射水流量穩(wěn)定后，或延時(shí)3分鐘開堿計(jì)量箱出口門；5）調(diào)整好堿濃度表取樣流量，用計(jì)量箱出口手動(dòng)門，調(diào)整堿濃度為5。e）陰置換陽再生1）開混床中排門、進(jìn)堿門、進(jìn)酸門、堿稀釋水門、酸稀釋水門、酸箱出口門；2）轉(zhuǎn)自用水泵；3）酸計(jì)量箱出口門延時(shí)3分鐘開。4）調(diào)整好酸濃度表取樣流量，用計(jì)量箱出口手動(dòng)門，調(diào)整酸濃度為4。f）陰慢洗陽置換1）混床中排門、進(jìn)堿門、進(jìn)酸門、堿稀釋水門、酸稀釋水門；2）轉(zhuǎn)自用水泵；g）沖洗1）混床進(jìn)堿門、正排門；2）轉(zhuǎn)自用水泵3）混床入口門、正排門； 4）酸堿計(jì)量箱開始補(bǔ)液；h）排水低位1）混床排氣門、中排門； 2）床水位高于樹脂層100-150mm即可；3）人

35、為監(jiān)督排水低位情況，防止水排凈。i）空氣混脂1）開混床排氣門、進(jìn)氣門;反排門;3）風(fēng)量按照2.5-3.0 m3/m2s，觀察壓力表風(fēng)壓在0.050.1mpa。j）落床1）開混床混床排氣門、正排門;2）迅速排水，成床。k）充水1）開混床排氣門、入口門；2）自用除鹽水泵啟動(dòng)運(yùn)行，用混床入口門進(jìn)行充水，監(jiān)督排氣門有水排出時(shí)關(guān)閉所有閥門和自用除鹽水泵。中間水泵不運(yùn)行，為防止發(fā)生二次分層，可立即開混床正排門，使樹脂盡快沉降。l）正洗1）混床正排門、混床入口門、系列投入運(yùn)行。2）時(shí)間20分鐘或洗至出水導(dǎo)電度0.2us/cm，若向除鹽水箱送水即開出水門，關(guān)正排門。備用時(shí)，關(guān)進(jìn)水門、正排門。正洗時(shí)20分后判斷

36、導(dǎo)電導(dǎo)率是否合格，如合格再生結(jié)束，不合格延續(xù)正洗10分鐘，在10分鐘內(nèi)如合格再生結(jié)束，在10分鐘后電導(dǎo)率指示仍不合格再生結(jié)束由人為判斷。再生結(jié)束在自動(dòng)狀態(tài)根據(jù)水箱水位判斷是否投運(yùn)，半自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為停止。5除鹽水外輸除鹽水外輸設(shè)備由除鹽水泵以及控制儀表組成。是整套水處理工藝中的終端設(shè)備，負(fù)責(zé)將除鹽水輸送到主廠房。水流程：除鹽水箱除鹽水泵主廠房5.1投運(yùn)前的檢查1）預(yù)運(yùn)行除鹽水泵電源應(yīng)在合位；2）預(yù)運(yùn)行除鹽水泵出入口手動(dòng)門應(yīng)開啟；3）壓力表、流量計(jì)、電導(dǎo)儀、壓力傳感器、ph計(jì)為投入狀態(tài)；4）水泵等設(shè)備如不滿水可以事先干預(yù)將其充滿水、排氣； 5）檢查設(shè)備是否有缺陷。5.2除鹽水泵運(yùn)行三臺(tái)除鹽水泵(p1

37、06)運(yùn)行方式分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，正常情況下無論手動(dòng)和自動(dòng)#1、#2、#3泵的電源開關(guān)都應(yīng)在“自動(dòng)”位置，手動(dòng)情況下：在上微機(jī)選手動(dòng)時(shí)可以根據(jù)情況任意啟停。6廢水排放-中和池排放2200m3中和池酸再生液ph8.0；加酸中和至ph6.08.0后排放堿再生液反滲透清洗液超濾清洗液超濾化學(xué)反洗廢液補(bǔ)給水除鹽裝置中反滲透裝置、超濾裝置的化學(xué)清洗排放液以及混床再生排出的廢酸、廢堿，若直接排放會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染，為此將再生廢液排到中和池內(nèi)混合后進(jìn)行加酸、加堿的中和處理，使其達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)后由兩臺(tái)中和水泵將其排走。6.1中和池排放條件1）中和池廢水ph在6.08.0范圍；2）要轉(zhuǎn)中和水泵的電源應(yīng)

38、合且將該泵選“使用”；3）事先將該泵進(jìn)行抽取真空；4）中和池水位不是低位；6.2中和池排放1）排放后要檢查泵的出口壓力在0.12mpa2）檢查電機(jī)溫度不得超過75，泵軸承溫度不得超過60。3）檢查中和池液位下降應(yīng)明顯，防止液位不準(zhǔn)造成泵干轉(zhuǎn)。7酸堿輸送酸堿庫共設(shè)酸罐1個(gè)（25m3），氫氧化鈉1個(gè)（25m3），計(jì)量室設(shè)鹽酸計(jì)量箱1個(gè)（1m3），氫氧化鈉計(jì)量箱1個(gè)（1m3），作為酸堿儲(chǔ)存設(shè)備。酸堿主要用于混床的再生以及反滲透裝置化學(xué)清洗。、超濾裝置的在線清洗和化學(xué)清洗。鹽酸：無色液體。一般含有雜質(zhì)而呈黃色。危害與對(duì)策 鹽酸有毒，腐蝕性極強(qiáng)。濃鹽酸接觸人體能導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)齻?，賤人眼內(nèi)會(huì)導(dǎo)致永遠(yuǎn)失明。接觸

39、皮膚會(huì)產(chǎn)生皮炎和光敏作用。吸人鹽酸蒸氣會(huì)引起咳嗽、窒息、導(dǎo)致呼吸遁潰瘍。誤服會(huì)引起粘膜、食管和胃燒傷、咽下困難、惡心、嘔吐、極度口渴、腹瀉，及至發(fā)生循環(huán)性虛脫甚至死亡。接觸和使用鹽酸，特別是濃鹽酸時(shí)，應(yīng)穿戴規(guī)定的防護(hù)用具，保護(hù)眼睛和皮膚。應(yīng)采取措施，防止氯化氫氣體逸出而污染大氣和進(jìn)人體內(nèi)。氫氧化鈉：即燒堿，無色液體。有強(qiáng)堿性，對(duì)皮膚、織物、紙張等有強(qiáng)腐蝕性。對(duì)一切生物細(xì)胞和纖維組織均有嚴(yán)重的傷害性。進(jìn)人體內(nèi)能引起嘔吐、虛脫；吸入混有燒堿的灰塵可能傷害呼吸道。接觸和使用氫氧化鈉時(shí)要戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套和橡膠靴防止燒堿觸及皮防和眼睛。消掃工作場(chǎng)地時(shí)要帶口罩以防止含有燒堿微粒的塵土進(jìn)人體內(nèi)。如不慎被

40、配燒堿沾染了皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗。工作場(chǎng)地應(yīng)隨時(shí)有硼酸或稀醋酸溶液(2)和水管備用。7.1貯罐、計(jì)量箱液位控制酸堿計(jì)量箱液位控制：操作人員需要在微機(jī)上設(shè)定計(jì)量箱的高低報(bào)警點(diǎn)，通常根據(jù)安裝在計(jì)量箱內(nèi)帶有遠(yuǎn)傳4-20ma信號(hào)的液位計(jì)，由編程人員設(shè)定為百分比形式完成。正常控制時(shí)，低于5%聯(lián)系打酸、堿計(jì)量箱入口閥完成，當(dāng)高于98%停止輸送，并關(guān)閉閥門。同時(shí)，在酸堿管路上設(shè)有手動(dòng)閥門。7.2檢查和準(zhǔn)備1）認(rèn)真檢查輸送前酸堿貯槽、計(jì)量箱現(xiàn)場(chǎng)和微機(jī)上液位，同時(shí)作好記錄。2）冬季輸送堿液時(shí)，采取防凍措施。3）使用酸堿運(yùn)輸槽車運(yùn)堿時(shí)，將卸酸堿泵與槽車出液口結(jié)合器連接，注意安全防護(hù)措施。4）酸堿來廠后，應(yīng)取

41、樣分析其濃度和雜質(zhì)含量，符合要求后，由值班人員陪同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，方可卸入酸堿貯存槽中。5）抽酸堿時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，以防溢流。7.3輸送過程中的監(jiān)督1）轉(zhuǎn)卸酸堿泵5分鐘后檢查液位應(yīng)有明顯上長并聽罐內(nèi)應(yīng)有進(jìn)酸堿聲音，若無上述現(xiàn)象應(yīng)急時(shí)檢查管路和泵出力，若管路漏卸應(yīng)急時(shí)停泵，若泵無出力應(yīng)及時(shí)停泵處理。2）酸堿貯槽液位升到20m3時(shí)，核對(duì)輸送量并記錄時(shí)間。3）輸送至24m3后，或到達(dá)酸堿貯槽高液位報(bào)警時(shí)，停卸酸堿泵。4）酸堿輸送后關(guān)閉酸堿貯槽進(jìn)酸堿門。5）拆下卸酸堿泵與槽車結(jié)合器。6）冬季輸送后，確保輸送管線內(nèi)殘留堿液不凍。7）當(dāng)?shù)孛嬗袨⒙渌釅A液時(shí)，應(yīng)當(dāng)用大量水沖刷，使其流到中和池中。8）卸酸

42、堿完畢空車過磅后，值班人員應(yīng)做好簽收工作，并做好記錄。8加藥裝置本鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備設(shè)立6套加藥裝置，參見設(shè)備規(guī)范。藥劑分為液態(tài)和固態(tài)兩種形式。以下為藥劑配置情況表：藥劑計(jì)量泵類別濃度(%)投加劑量(mg/l)配制容積(l)沖程頻率投加位置絮凝劑10351000超濾進(jìn)水阻垢劑12.5351000反滲透進(jìn)水還原劑10351000反滲透進(jìn)水鹽酸3310001000超濾反洗氫氧化鈉3310001000超濾反洗ph2藥劑的配置和使用方法：1）對(duì)于需要再稀釋的藥劑，首先將溶藥箱注入一定體積的水，記錄水量。2）根據(jù)上表計(jì)算需要投加的藥劑重量。3）根據(jù)藥劑的種類和溶解度，使用計(jì)量器具臺(tái)稱或其他計(jì)量設(shè)備。承重后將

43、藥劑箱投藥口打開，藥劑從藥劑箱的投放口注入藥箱。注意藥劑中有無雜物。4）蓋上藥劑箱投藥口，啟動(dòng)藥劑箱的攪拌器，將藥劑攪拌均勻。5）關(guān)閉攪拌器，藥劑投入使用。6）清理配藥過程中灑落藥劑，使用大量水沖洗地面。1）注意配藥時(shí)的防護(hù)措施，2）定期清洗藥劑箱內(nèi)可能殘留的雜質(zhì).9取樣裝置9.1取樣方法1）分別對(duì)各取樣點(diǎn)進(jìn)行排污。先開各取樣點(diǎn)取樣一次門和取樣點(diǎn)排污門，發(fā)現(xiàn)有水樣后，進(jìn)行排污操作，排污時(shí)排污門要開足。取樣巡檢投入且運(yùn)行正常，否則應(yīng)通知儀表班。2）慢慢開啟取樣門，控制取樣流量，對(duì)取樣管路進(jìn)行沖洗（沖洗不應(yīng)少于1分鐘），觀察手工取樣門取樣流量正常后開各儀表取樣門。進(jìn)行水質(zhì)分析。9.2注意事項(xiàng)1）如

44、出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即采取有效措施并通知檢修班處理。2）系統(tǒng)排污時(shí)排污門要快開、快關(guān)，反復(fù)進(jìn)行，開時(shí)門要開到位。3）對(duì)混床出口二氧化硅每班分析一次，及時(shí)監(jiān)督各點(diǎn)電導(dǎo)率，每2小時(shí)到就地檢查一次，并做好電導(dǎo)率記錄，除此以外，對(duì)各監(jiān)督點(diǎn)的監(jiān)督項(xiàng)目每4小時(shí)分析一次，并做好記錄。4）若發(fā)現(xiàn)分析項(xiàng)目超標(biāo)，及時(shí)查找原因，并匯報(bào)班長。5）定期對(duì)化驗(yàn)站取樣裝置進(jìn)行檢查調(diào)整。9.3取樣點(diǎn)位置和化驗(yàn)項(xiàng)目下表為取樣點(diǎn)建議和建議化驗(yàn)水樣水質(zhì)項(xiàng)目，化水專業(yè)和化驗(yàn)室可以根據(jù)國家有關(guān)50mw火力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行規(guī)程對(duì)水樣檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。10空氣貯罐裝置1）檢查各儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣門、出氣門，空氣站總出氣門應(yīng)在常開狀態(tài)。大空壓機(jī)

45、備用來氣門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2）定期檢查氣壓表和壓力表，是否完好準(zhǔn)確。3）定期檢查壓縮空氣氣源凈化裝置，如過濾器、減壓閥、油水分離器，并定期更換過濾器濾芯。第五章 設(shè)備維護(hù)1反滲透裝置（膜元件）的維護(hù) 水處理系統(tǒng)進(jìn)水中存在各種形式可導(dǎo)致反滲透和納濾膜表面污染的物質(zhì)，如水合金屬氧化物、含鈣沉淀物、有機(jī)物及生物。污垢（fouling）就是指覆蓋在膜表面上的各種沉積物，包括水中的結(jié)垢物。膜系統(tǒng)預(yù)處理的目的在于盡量減少膜表面的上述污染，通過安裝合適的預(yù)處理系統(tǒng)，選擇恰當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，如產(chǎn)水流量，運(yùn)行壓力與產(chǎn)水回收率等，就能達(dá)到這一目標(biāo)。下列因素有可能引起膜系統(tǒng)污垢：預(yù)處理系統(tǒng)不完善預(yù)處理運(yùn)行不正常系統(tǒng)選材

46、不合適（泵和管線等）預(yù)處理投藥系統(tǒng)失靈系統(tǒng)停機(jī)后沖洗不及時(shí)或不充分操作控制不當(dāng)膜面長時(shí)間累積沉淀物（鋇和硅垢等）進(jìn)水組份或其它條件改變進(jìn)水受生物污染發(fā)生膜表面的污垢將加速系統(tǒng)性能的下降，如減少產(chǎn)水流量，降低脫鹽率。污垢的另一個(gè)負(fù)面現(xiàn)象是進(jìn)水和濃水間的壓差增加。只要措施得力及時(shí)，就可以很有效地進(jìn)行系統(tǒng)清洗，最大限度地恢復(fù)膜系統(tǒng)的性能。但若拖延太久才進(jìn)行清洗，則很難完全將污染物從膜面上清洗掉，針對(duì)特定的污染，只有采取相應(yīng)的清洗方法，才能達(dá)到好的效果，若錯(cuò)誤地選擇清洗化學(xué)藥品和方法，有時(shí)會(huì)使膜系統(tǒng)污染加劇。因此在清洗之前需先決定膜表面的污垢種類，有以下幾種分析方法：. 分析系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，請(qǐng)參閱故障排

47、除一節(jié)的詳細(xì)介紹. 分析進(jìn)水組成，發(fā)生污垢的可能性或許經(jīng)過分析原水水質(zhì)報(bào)告，就能顯而易見的發(fā)現(xiàn). 檢查前幾次的清洗效果. 分析測(cè)定sdi 值的微孔濾膜膜面上所截留的污物. 分析保安濾器濾芯上的沉積物. 檢查進(jìn)水管內(nèi)表面及膜元件的進(jìn)出水端面，如為紅棕色，則表示可能已發(fā)生鐵的污染；泥狀或膠狀沉積物通常為微生物或有機(jī)物污染。污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過改變運(yùn)行條件來實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。1）在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的1015%。2）為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了1015%。3）產(chǎn)品水質(zhì)降低1015%；鹽透過

48、率增加1015%。4）使用壓力增加1015%。5）ro各段間的壓差增加明顯（也許沒有儀表來監(jiān)測(cè)這一跡象）。以上的標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過最初48 小時(shí)運(yùn)行時(shí)的操作性能。日常操作時(shí)必須測(cè)量和記錄每一段壓力容器間的壓差（p），隨著元件內(nèi)進(jìn)水通道被堵塞，. p 將增加。需要注意的是，如果進(jìn)水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會(huì)下降，這是正?，F(xiàn)象并非膜的污染所致。預(yù)處理、壓力控制失?；蚧厥章实脑黾訉?huì)導(dǎo)致產(chǎn)水量的下降或透鹽量的增加。當(dāng)觀察到系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，此時(shí)元件可能并不需要清洗，但應(yīng)該首先考慮這類原因。在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會(huì)造成膜元件性能下降，而且再也無

49、法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往反滲透膜元件的給水中無游離氯存在。在無法確定是否有游離氯時(shí)，應(yīng)通過化驗(yàn)來確證。應(yīng)使用亞硫酸氫鈉溶液來中和殘余氯，并確保足夠的接觸時(shí)間以保證反應(yīng)完全。在反滲透膜元件擔(dān)保期內(nèi)，建議每次反滲透膜清洗應(yīng)在與膜公司或普羅名特公司協(xié)商后進(jìn)行，在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽離子表面活性劑，因?yàn)槿绻褂每赡軙?huì)造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。在清洗化學(xué)藥品與膜元件循環(huán)之后，應(yīng)采用高品質(zhì)的不含余氯等氧化劑的水對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗（最低溫度20c），推薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水，如果對(duì)管道沒有腐蝕問題時(shí)，可用經(jīng)脫氯的飲用水和經(jīng)預(yù)處理的給水。在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，必須注意開始要在低流量和

50、壓力下沖洗大量的清洗液。此外，在清洗過程中清洗液也會(huì)進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)，因此，產(chǎn)水必須排放10 分鐘以上或直至系統(tǒng)正常啟動(dòng)運(yùn)行后產(chǎn)水清澈為止。1.1停機(jī)清洗當(dāng)系統(tǒng)停機(jī)超過2小時(shí)，必須進(jìn)行沖洗，按照反滲透裝置的沖洗程序進(jìn)行。參見反滲透裝置運(yùn)行章節(jié)反滲透裝置閥門和控制狀態(tài)表。1.2化學(xué)清洗本反滲透裝置設(shè)立分段清洗接口，清洗時(shí)按照以下進(jìn)行清洗控制參數(shù)進(jìn)行：1）配制清洗液用干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水在清洗水箱中配制清洗液。直到溫度、ph值、藥劑濃度滿足要求。2）低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量（表所列值的一半）。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足

51、以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。清洗壓力元件直徑每支壓力容器的流量值(bar)(in)(gpm)(m3/h)1.54.02.5350.71.21.54.048101.82.31.54.0616203.64.51.54.0830406.09.13）循環(huán)當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。4）浸泡停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡大約1 小時(shí)就足夠了，但對(duì)于頑固的污染物，需要延長浸泡時(shí)間，如浸泡1015 小時(shí)或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表所示流量的10%）。5） 高流量水泵循環(huán)按表所列的流量循環(huán)3060 分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴(yán)重，請(qǐng)采用高于表所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會(huì)出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15ps