不銹鋼焊接技術(shù)特點

1、莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖

2、艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈

3、肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂

4、芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿

5、膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅

6、荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈

7、芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂

8、肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆

9、芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀

10、膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇

11、莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂

12、膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆

13、肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀

14、芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖

15、膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿

16、莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆

17、膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀

18、肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄

19、芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈

20、肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃

21、莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇

22、膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁

23、蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈

24、芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂

25、肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄羈肈莈袇螁蒆莇蚆羇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袈肂膁蒁薇襖膇蒁蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃蕆螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂芄薅蝕羈芀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膂蠆蕿肂肈蠆蟻裊莇蚈螄肁莃蚇羆襖艿蚆蚅腿膅芃螈羂肁節(jié)袀膇莀芁薀羀芆莀螞膆膂荿螄 不銹鋼焊接技術(shù)特

26、點不銹鋼焊接特點 1.可焊性綜述奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性，可焊性良好，不會發(fā)生任何淬火硬化，很少出現(xiàn)冷裂紋，由于熱脹冷縮特別大帶來兩個問題：一是出現(xiàn)熱裂紋，二是焊接變形大，焊縫冷卻時收縮應(yīng)力大，可能出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破壞現(xiàn)象、475脆化、相析出脆化、晶間腐蝕等缺陷。馬氏體型不銹鋼，具有強烈的淬硬傾向，易出現(xiàn)冷裂紋，焊接接頭受熱超過1150區(qū)域，晶粒顯著長大，過快過慢的冷卻速度可能引起接頭脆化，晶間腐蝕傾向較小，也具有475脆化。鐵素體型不銹鋼不會發(fā)生淬火硬化現(xiàn)象，加熱大于950，焊縫及熱影響區(qū)晶粒嚴(yán)重長大，無法用焊后熱處理細化晶粒，會產(chǎn)生冷裂紋。容易出現(xiàn)475脆化及相析出脆化。

27、600以上短時加熱后空冷可消除475脆化，加熱到930980急冷可消除相析出脆化。2.焊縫腐蝕、脆化及防止措施 說明焊縫晶間腐特征：晶間腐蝕從外觀上不易發(fā)覺，但晶粒結(jié)合強度幾乎全部喪失，腐蝕深度較大，可失去金屬聲，導(dǎo)致過載斷裂，嚴(yán)重的晶間腐蝕可形成粉末從構(gòu)件上脫落下來晶間腐蝕是危險性很大的破壞，起因是貧鉻敏化。當(dāng)加熱到600800區(qū)間，會發(fā)生敏化，其實質(zhì)是過飽和固溶的碳向晶粒邊界擴散與晶界附近的鉻結(jié)合成鉻的碳化物（crfe）23c6，并在晶界沉淀析出。鉻原子擴散速率沒有碳快，來不及從晶內(nèi)補充到晶界附近，因而晶界出現(xiàn)貧鉻區(qū)，喪失了抗腐蝕性能，在腐蝕介質(zhì)中工作一段時間應(yīng)會出現(xiàn)晶間腐蝕。當(dāng)加熱溫度大

28、于850，晶內(nèi)的cr向晶間擴散，能使貧鉻區(qū)恢復(fù)。預(yù)防措施如下 選擇超低碳的母材（c0.03%），采用含有一定量鐵素體的雙相不銹鋼 合理選擇焊接工藝，減少在危險溫度區(qū)域停留時間，盡量采用窄焊縫多層多道焊，焊完一層待冷至室溫后再焊下一層，不允許焊條橫向擺動。對管壁較厚、管徑又小的焊管，首先用tig焊打底（可不加焊絲），也可以在管內(nèi)充氬氣焊時，背面用純銅墊，內(nèi)充水或氣冷卻焊縫 焊后固溶處理，將件加熱到10501150后淬火，使晶界上碳化物熔入晶粒內(nèi)部，形成均勻的奧氏體組織，即焊后將整個焊件熱處理，可以避免晶間腐蝕刀狀腐蝕破壞 在相晶界發(fā)生cr23c6型碳化物沉淀造成晶粒邊界貧鉻，在一定腐蝕介質(zhì)作用下

29、，從表面開始向晶間腐蝕，形成刀蝕 破壞程度及防止措施與晶間腐蝕相同。特征：順著焊縫金屬的熔合線發(fā)生像刀一樣的腐蝕 防止措施。采用超低碳18-8型不銹鋼及超低碳18-8焊料，可克服刀狀腐蝕。采用工藝措施焊縫熱影響區(qū)脆化焊接接頭從大于1100冷卻后，焊接熱影響區(qū)在常溫下韌性變低；c、n含量越高，熱影響區(qū)脆化程度越嚴(yán)重，接頭冷卻速度越快，韌性下降越多 。晶粒脆化。焊接時焊縫和熱影響區(qū)近縫區(qū)（熔合區(qū)）被加熱到950以上，晶粒會嚴(yán)重長大（不能用熱處理方法細化），降低了熱影響區(qū)韌性，導(dǎo)致晶粒脆化。防止措施：盡量縮短在950以上的停留時間。相脆化。相是一種硬而脆、無磁性的fecr金屬間化合物，當(dāng)存在mn、s

30、i、mo、w等元素時，在較低富鉻量下便能形成fecrmo的相，硬度高達大于38hrc，集結(jié)于柱狀晶晶界，相脆化。475脆化。當(dāng)cr大于或等于15.5，普通純鐵素體型不銹鋼在溫度400500長期加熱后，會出現(xiàn)強度升高，韌性下降出現(xiàn)脆化現(xiàn)象，通常稱為475脆化。隨著含鉻量增加，脆化嚴(yán)重，工件在600400運行后，冷卻速度小于10/s，可產(chǎn)生脆化，脆化與冷卻速度成反比，速度越慢，脆化越重。cr小于12的鐵素體型不銹鋼可避免475脆化形成。防止措施。選用含有少量ti元素的母材，防止晶粒脆化，焊接時采用小的線能量，盡量縮短在950以上停留時間。為了減少475脆化，母材及焊材均應(yīng)最大限度地提高其純度。一旦

31、產(chǎn)生475脆化，可在600以上短時間加熱，然后空冷，當(dāng)產(chǎn)生相脆化，可采取加熱到930980后急冷的方法，清除相析出脆化當(dāng)焊縫中鐵素體含量較高時，若在350500區(qū)間停留數(shù)十或數(shù)百小時，則易出現(xiàn)475脆化、相析出脆化 焊接鐵素體不銹鋼的關(guān)鍵是防止相析出脆化、475脆化 在馬氏體型不銹鋼和半奧氏體沉淀化不銹鋼中偶有發(fā)生475脆化，在鐵素體型不銹鋼中明顯發(fā)生475脆化。奧氏體不銹鋼的焊接特點1、容易出現(xiàn)熱裂紋。 防止措施:(1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5以下。因為鐵素體能大量溶解有害的s、p雜質(zhì)。（2）盡量選用堿性藥皮的優(yōu)質(zhì)焊條,以限制焊縫金屬中s、p、c等的含量。 2、晶間

32、腐蝕:根據(jù)貧鉻理論,焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。 防止措施:（1）采用低碳或超低碳的焊材,如a002等采用含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條,如a137、a132等。（2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12)。（3）減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。（4）對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊后穩(wěn)定化退火處理3、應(yīng)力腐蝕開裂:應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下受拉伸應(yīng)力作用時所產(chǎn)生的延遲開裂現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼焊接

33、接頭的應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴(yán)重的失效形式,表現(xiàn)為無塑性變形的脆性破壞。 應(yīng)力腐蝕開裂防止措施:(1)合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為scc的裂源,易造成腐蝕坑)。(2)合理選擇焊材:焊縫與母材應(yīng)有良好的匹配,不產(chǎn)生任何不良組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等(3)采取合適的焊接工藝:保證焊縫成形良好,不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點蝕的缺陷,如咬邊等采取合理的焊接順序,降低焊接殘余應(yīng)力水平(4)消除應(yīng)力處理:焊后熱處理,如焊后完全退火或退火在難以實施熱處理時采用焊后錘擊或噴丸等。(5)生產(chǎn)管理措施:介質(zhì)中雜質(zhì)的控制

34、,如液氨介質(zhì)中的o2、n2、h2o等液化石油氣中的h2s氯化物溶液中的o2、fe3+、cr6+等防蝕處理:如涂層、襯里或陰極保護等添加緩蝕劑。 4、焊縫金屬的低溫脆化:對于奧氏體不銹鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關(guān)鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。 防止措施:通過選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。 5、焊接接頭的相脆化:焊件在經(jīng)受一定時間的高溫加熱后會在焊縫中析出一種脆性的相,導(dǎo)致整個接頭脆化,塑性和韌性顯著下降。相的析出溫度范圍650-850。在高溫加熱過程中,相主要由鐵素體轉(zhuǎn)變而成。加熱時間越長,相析出越多。 防止措施:(1)限制焊縫金

35、屬中的鐵素體含量(小于15)采用超合金化焊接材料,即高鎳焊材。(2)采用小規(guī)范,以減小焊縫金屬在高溫下的停留時間(3)對已析出的相在條件允許時進行固溶處理,使相溶入奧氏體。 各類不銹鋼的焊接特點馬氏體。可焊性較差，焊接時有強烈的淬火傾向，經(jīng)焊接加熱后在空氣中冷卻就能導(dǎo)致淬火，使焊縫和熱影響區(qū)形成堅硬的馬氏體組織，因溫差引起的熱應(yīng)力和奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織的相變應(yīng)力的綜合作用，導(dǎo)致焊后殘余應(yīng)力較大。含碳量愈高，其淬硬性就愈大。還存在由于擴散氫的作用而引起的滯后裂紋。因此，焊接薄板時采用較小的電源，盡可能快的焊速，應(yīng)使焊道狹窄，熔池體積減小，以免金屬過熱；厚板焊前應(yīng)進行預(yù)熱（200 400），焊后

36、高溫回火或退火，隨后緩冷；焊絲、坡口、氬氣要清潔、干燥，以消除氫的產(chǎn)生。鐵素體。易在焊合線附近熱影響區(qū)產(chǎn)生粗晶，使常溫塑性、韌性降低而引起脆化；高鉻（16cr）不銹鋼焊后在600400階段緩慢冷卻時，會出現(xiàn)475脆化，造成韌性惡化。因此，采用小電流、快焊速、窄焊道、加快焊縫冷卻的方法，以盡量避免晶粒長大，縮短高溫停留時間，防止過熱；對高鉻不銹鋼焊前應(yīng)預(yù)熱，使其在韌性溫度范圍內(nèi)焊接，但預(yù)熱溫度不應(yīng)超過150，以免焊后冷卻緩慢，增加475脆性。奧氏體。由于在奧氏體晶界上有低熔點雜質(zhì)物，冷卻時在焊接收縮應(yīng)力的作用下易產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而產(chǎn)生熱裂紋；在550850長時間加熱時，焊接熱影響區(qū)的晶界上析出鉻的

37、碳化物，造成貧鉻區(qū)，因而熱影響區(qū)易發(fā)生晶間腐蝕；由于線膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)熱性較差，而產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力和變形，易造成熱裂紋。因此，避免焊縫過熱，選用較小的焊接電流、較快的焊速，縮短高溫停留時間，減小熔池面積，避免焊縫、近縫區(qū)的晶粒過渡長大；控制輸入的焊接熱量，采用能量集中的焊接方法，加強冷卻，縮短經(jīng)過危險溫度區(qū)域的冷卻時間；焊后進行消除應(yīng)力熱處理和固溶處理，使焊接時析出的鉻的碳化物重新固溶到奧氏體中，或進行穩(wěn)定化處理；選用超低碳奧氏體焊絲（w（c）0.04）焊接，防止晶粒邊界產(chǎn)生貧鉻區(qū)，提高抗晶間腐蝕的能力。氬弧焊氬氣是單原子氣體，不會產(chǎn)生化合物，高溫不分解，也不溶于金屬中，不與任何元素發(fā)生反應(yīng)

38、，其穩(wěn)弧性能好，熱損耗小，電弧熱集中，熱效率高。在氬氣的保護下，通過電熱使鎢極發(fā)射大量電子，從而使氬氣電離，產(chǎn)生足夠的正、負離子和電子，使氣體導(dǎo)電，在鎢極與鋼帶之間產(chǎn)生連續(xù)的弧光放電，即產(chǎn)生了“弧氫”?；渲行陌咨鄄糠纸小盎≈?，其溫度非常高，能熔化任何金屬，作為焊接的熱源。氬弧焊用從專用的焊槍噴嘴噴出嚴(yán)密的氬氣層流，使電弧包圍在其中，與空氣隔開，利用電弧產(chǎn)生的熱量熔化被焊處，并填充焊絲，將兩塊分離的金屬連接在一起，從而獲得牢固的焊接接頭。氬氣不純易使焊縫氧化、氮化，使焊縫硬淬，破壞其氣密性，降低焊接質(zhì)量。tig（惰性氣體保護鎢極電弧焊）采用高純（99.9）ar保護氣，使用非消耗性的鎢棒，

39、焊縫強度和致密度較好，適用于3mm以下的不銹鋼帶。mig（惰性氣體保護金屬電弧焊）采用98ar的混合氣，使用消耗性細實心焊絲（材質(zhì)與母材相似），焊接速度快、效率高，適用于3mm以上的不銹鋼帶。氬弧焊常見的焊接缺陷焊縫不合要求。因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠；焊縫過高，造成應(yīng)力集中，易形成裂紋。燒穿。因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強度減弱，易引起引力集中和裂紋。未焊透。因電流過小，操作不熟練，焊接速度太快，對接間隙小

40、，電弧過長或電弧未對準(zhǔn)焊縫等，導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合。該部位應(yīng)進行補焊。裂紋。液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上有明顯氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時發(fā)生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應(yīng)力作用下，而生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。當(dāng)選擇和使用焊絲不當(dāng)，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時均易產(chǎn)生裂紋。氣孔。因熔池在高溫時能溶解大量的氫，熔池冷凝時溶解氫的能力顯著下降，當(dāng)熔池冷卻過快時氫氣來不及跑出熔池，即在焊接內(nèi)部及表面產(chǎn)生單個或密集的圓形空穴，使

41、焊縫金屬的有效截面積減小，降低焊縫的強度，造成應(yīng)力集中。在焊件、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹，或在潮濕氣氛焊接，或氬氣純度低、含雜質(zhì)較多，或氬氣保護氣不良以及熔池高溫氧化、飛濺等情況下均易產(chǎn)生氣孔。奧氏體不銹鋼的焊接奧氏體不銹鋼在焊接過程中的彈、塑性應(yīng)力和應(yīng)變量很大，卻極少出現(xiàn)冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區(qū)及晶粒粗大化，故焊縫抗拉強度較高。主要問題：焊接變形較大；因其晶界特性和對某些微量雜質(zhì)（s、p）敏感，易產(chǎn)生熱裂紋。奧氏體不銹鋼的焊接特性：1.碳化鉻的形成，降低了焊接接頭抗晶間腐蝕能力。（1）針對焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區(qū)腐蝕，可采用下列措施加以限制：a減少母材及焊縫的含碳量，母材中

42、添加穩(wěn)定化元素ti、nb等元素使之優(yōu)先形成mc，以避免cr23c6形成。b使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時，可細化晶粒，增加晶粒面積，使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。鉻在鐵素體中溶解度較大，cr23c6優(yōu)先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻；散步在奧氏體之間的鐵素體，可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴散。c控制在敏化溫度區(qū)間的停留時間。調(diào)整焊接熱循環(huán)，盡可能縮短6001000的停留時間，可選擇能量密度高的焊接方法（如等離子氬弧焊），選用較小的焊接線能量，焊縫背面通氬氣或采用銅墊增加焊接接頭的冷卻速度，減少起弧、收弧次數(shù)以避免重復(fù)加熱，多層焊時與腐蝕介質(zhì)的接觸面

43、盡可能最后施焊等。d焊后進行固溶處理或穩(wěn)定化退火（850900）保溫后空冷，以使碳化物充分析出，并使鉻加速擴散 ）。（2）焊接接頭的刀狀腐蝕。只發(fā)生在含有穩(wěn)定劑ti、nb的奧氏體不銹鋼的焊接接頭中。其腐蝕部位在熱影響區(qū)的過熱區(qū)，沿熔合線發(fā)展，開始寬度僅35個晶粒，逐步擴大至1.01.5mm。高溫敏化（超過1200）使tic、nbc溶入固溶體，由于碳的擴散能力較強，在冷卻過程中將偏聚在晶界形成過飽和狀態(tài)，而ti、nb則因擴散能力低而留于晶體內(nèi)。當(dāng)焊接接頭在敏化溫度區(qū)間再次加熱時，過飽和碳將在晶間以cr23c6形式析出。為此，可采取如下預(yù)防措施：a降低含碳量。對于含有穩(wěn)定化元素的不銹鋼，含碳量不應(yīng)

44、超過0.06。b采用合理的焊接工藝。選擇較小的焊接線能量，以減少過熱區(qū)在高溫停留時間，注意避免在焊接過程中產(chǎn)生“中溫敏化”效果。雙面焊時，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后施焊（這是大直徑厚壁焊管內(nèi)焊在外焊之后進行的原因所在），如不能實施則應(yīng)調(diào)整焊接規(guī)范及焊縫形狀，盡量避免與腐蝕介質(zhì)接觸的過熱區(qū)再次受到敏化加熱。c焊后熱處理。焊后進行固溶或穩(wěn)定化處理。2.應(yīng)力腐蝕開裂。可采用下列措施防止應(yīng)力腐蝕開裂的發(fā)生：a正確選擇材料及合理調(diào)整焊縫成分。高純鉻-鎳奧氏體不銹鋼、高硅鉻-鎳奧氏體不銹鋼、鐵素體-奧氏體不銹鋼、高鉻鐵素體不銹鋼等具有較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相鋼組織時抗應(yīng)力腐蝕性良

45、好。b消除或減小殘余應(yīng)力。進行焊后消除應(yīng)力熱處理，采用拋光、噴丸和錘擊等機械方法降低表面殘余應(yīng)力。c合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。設(shè)備和容器中與腐蝕介質(zhì)的接觸面不能有縫隙，盡可能采用對接接頭，結(jié)構(gòu)設(shè)計中注意不產(chǎn)生熱流集中而引起的局部過熱或腐蝕液滯留而局部濃縮等措施，以避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。3.焊接熱裂紋（焊縫結(jié)晶裂紋、熱影響區(qū)液化裂紋）。熱裂紋敏感性主要取決于材料的化學(xué)成分、組織與性能。ni易與s、p等雜質(zhì)形成低熔點化合物或共晶，硼、硅等的偏析，將促使產(chǎn)生熱裂紋。焊縫易形成方向性強的粗大柱狀晶組織，有利于有害雜質(zhì)和元素的偏析，從而促使形成連續(xù)的晶間液膜，提高了熱裂紋的敏感性。若焊接不均勻加熱，則易形成較大

46、的拉應(yīng)力，促進焊接熱裂紋的產(chǎn)生。防止措施：a嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)s、p的含量。b調(diào)整焊縫金屬的組織。雙相組織焊縫具有良好的抗裂性能，焊縫中的相可細化晶粒，消除單相奧氏體的方向性，減少有害雜質(zhì)在晶界的偏析，且相能溶解較多的s、p，并能降低界面能，組織晶間液膜的形成。c調(diào)整焊縫金屬合金成分。在單相奧氏體鋼中適當(dāng)增加mn、c、n的含量，加入少量的鈰、鎬、鉭等微量元素（可細化焊縫組織、凈化晶界），可減少熱裂紋敏感性。d工藝措施。盡量減小溶池過熱，以防止形成粗大的柱狀晶，采用小線能量及小截面焊道。25-20型奧氏體鋼易出現(xiàn)液化裂紋?？赏ㄟ^嚴(yán)格限制母材的雜質(zhì)含量及晶粒度，采用高能量密度的焊接方法、小線能量和提

47、高接頭的冷卻速度等措施，以減小母材過熱和避免近縫區(qū)晶粒的粗化。奧氏體焊縫中-鐵素體的影響良好的低溫韌性，防止焊接接頭發(fā)生低溫脆斷。18-8型鋼焊縫為雙相組織時，其拉伸強度、屈服強度與塑性略低于母材，但韌性比母材低得多，故應(yīng)使焊縫為單向奧氏體組織。奧氏體焊縫中含有較多的鐵素體化元素或較多的相時，高溫條件下由于轉(zhuǎn)變，引起相脆化，焊縫的塑、韌性均顯著下降，故焊縫中的相應(yīng)小于5。當(dāng)25-20鋼焊縫中cr與si含量偏上限時，則易沿晶界析出相，引起焊接接頭脆化，故應(yīng)適當(dāng)減少鐵素體形成元素，采用較小的線能量，提高冷卻速度。對于已經(jīng)出現(xiàn)相的焊縫，可將焊接接頭加熱至10501100，保溫1小時后水冷，進行固溶處

48、理，以使相重新溶入奧氏體。5.焊接變形較大。因?qū)崧实?、膨脹系?shù)大，故焊接變形較大，可采用夾具防止變形。 奧氏體不銹鋼的焊接方法和焊接材料：奧氏體不銹鋼可用鎢極氬弧焊（tig）、熔化極氬弧焊（mig）、等離子氬弧焊（paw）及埋弧焊（saw）等方法進行焊接。奧氏體不銹鋼因其熔點低、導(dǎo)熱系數(shù)小、電阻系數(shù)大，故焊接電流較小。應(yīng)采用窄焊縫、窄焊道，減少高溫停留時間，防止碳化物析出，減少焊縫收縮應(yīng)力，降低熱裂紋敏感性。焊材選擇。焊材成分尤其是cr、ni合金元素要高于母材。采用含有少量（412）鐵素體的焊接材料，以保證焊縫良好的抗裂（冷裂、熱裂、應(yīng)力腐蝕開裂）性能。焊縫中不允許或不可能存在鐵素體相時，焊

49、材應(yīng)選用含mo、mn等合金元素的焊接材料。焊材中的c、s、p、si、nb應(yīng)盡可能低，nb在純奧氏體焊縫中會引起凝固裂紋，但焊縫中有少量鐵素體可有效避免。焊后需進行穩(wěn)定化或消除應(yīng)力處理的焊接結(jié)構(gòu)，通常選用含nb的焊接材料。埋弧焊用于焊接中板，cr、ni的燒損可通過焊劑和焊絲中合金元素的過渡得到補充；由于熔深大，應(yīng)注意防止焊縫中心區(qū)熱裂紋的產(chǎn)生和熱影響區(qū)耐腐蝕性的降低；應(yīng)注意選擇較細的焊絲和較小的焊接線能量，焊絲需低si、s、p。耐熱不銹鋼焊縫中鐵素體含量應(yīng)不大于5。cr、ni含量大于20的奧氏體不銹鋼，需選用高mn（68）焊絲，焊劑選用堿性或中性焊劑，以防止向焊縫中增si，以提高其抗裂性能。奧氏

50、體不銹鋼專用焊劑增si極少，可向焊縫過渡合金，補償合金元素的燒損，以滿足焊縫性能和化學(xué)成分的要求。打磨砂輪片僅能專用于打磨不銹鋼，所用的鋼絲刷及清除焊渣的工具皆由不銹鋼制成，表面不允許暴露在火焰加工處。短弧焊接，用實芯焊絲作熔化極焊接不銹鋼時，保護氣體不宜含co2；而藥芯焊絲由于有渣保護，不會因co2而增加焊縫的含碳量。不預(yù)熱。層間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，要150。小焊接線能量。反面成型的氣體保護焊，焊根側(cè)必須用還原氣或純氫保護。母材熔化量應(yīng)控制在整個焊縫面面積的35以下。含ti、nb奧氏體不銹鋼建議用超低碳不含穩(wěn)定劑的填充材料。因收縮變形大，故在夾緊裝置與定位焊上皆應(yīng)加強。不允許在工件坡口處有電弧擦

51、傷母材的痕跡。為確保焊接接頭的耐腐蝕性，其表面應(yīng)呈光亮狀，殘渣、焊縫的顏色等可通過石英砂輪打磨、酸洗、拋丸、刷洗或拋光去除。修復(fù)焊接前，也應(yīng)酸洗坡口表面。應(yīng)加快焊縫冷卻速度。鐵素體不銹鋼的焊接鐵素體不銹鋼在高溫下可能會或根本不出現(xiàn)少量的奧氏體組織，故在焊接熱循環(huán)作用下可能或根本不出現(xiàn)馬氏體組織，焊接后不會出現(xiàn)強度顯著下降或淬火硬化問題。因此，焊接接頭的室溫強度不是焊接的主要問題；由于熱膨脹系數(shù)低，故焊接熱裂紋和冷裂紋也不是主要矛盾。但焊接接頭的塑、韌性降低，即發(fā)生脆化，以及耐腐蝕性必須重視。鐵素體不銹鋼的焊接特性鐵素體不銹鋼熱膨脹系數(shù)小，s、p等雜質(zhì)在鐵素體中溶解度大，si、nb等是鐵素體形成

52、元素，故焊縫結(jié)晶時不易形成低熔點共晶，熱裂傾向小；焊接熱影響區(qū)超過臨界溫度區(qū)域形成馬氏體的數(shù)量極少，故脆硬傾向很小。由cr及al、nb、mo、ti等添加元素來防止在焊接受熱過程中形成奧氏體，故在焊后冷卻過程中不會出現(xiàn)奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的脆硬現(xiàn)象。但焊接熱所形成的熱影響區(qū)近縫帶，由于高溫而促成鐵素體晶粒粗大，明顯降低了接頭韌性，且無法通過熱處理加以改善。因同質(zhì)焊縫及熱影響區(qū)在焊接過程中c、n化合物析出和晶粒長大的作用，導(dǎo)致鐵素體不銹鋼焊接接頭脆化。由于c、n在鐵素體不銹鋼中的溶解度極低，在950以后迅速析出，故同質(zhì)焊材的焊縫和熱影響區(qū)在焊后冷卻過程中會析出c、n化合物，引起脆化，提高晶間腐蝕敏感

53、性。鐵素體不銹鋼在熱影響區(qū)產(chǎn)生晶間腐蝕的部位更接近熔合線。cr在鐵素體不銹鋼中的擴散速度遠比在奧氏體不銹鋼中的快，只需700900范圍內(nèi)短時間保溫即可使cr向貧鉻區(qū)擴散，恢復(fù)焊接接頭的耐腐蝕性能。鐵素體不銹鋼的焊接方法焊接材料。要求焊縫金屬與母材有相同的導(dǎo)電、導(dǎo)磁及力學(xué)性能和表面色澤時應(yīng)使用同材質(zhì)的焊材，但其熔敷金屬韌性太低，添加的al與ti等鐵素體形成元素難以有效過渡到熔池中去，故該類焊材的應(yīng)用受到一定限制。采用奧氏體焊接材料或鎳基合金，可提高焊接接頭的韌性，免除焊前預(yù)熱和焊后熱處理。焊接工藝。焊接材料與母材的化學(xué)成分相同時，須采取措施：焊前預(yù)熱溫度100200，以使被焊材料處于韌性較好的狀

54、態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力；隨著鉻含量的提高，預(yù)熱溫度也應(yīng)相應(yīng)提高。焊后對焊接接頭進行750800退火處理，使過飽和c和n完全析出，使鉻充分補充到貧鉻區(qū)，以恢復(fù)其耐蝕性及改善焊接接頭塑性；退火后應(yīng)快冷，以防止475脆性產(chǎn)生。采用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預(yù)熱和焊后熱處理；不含穩(wěn)定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質(zhì)中，該種異質(zhì)焊接接頭的耐腐蝕性可能低于同質(zhì)接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預(yù)熱，焊

55、后也無需熱處理，但焊縫金屬中c加n的含量不高于母材金屬含量。焊接技巧。焊接材料不得污染；采用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊絲受熱末端始終處于保護氣體中；采用熔化極氬弧焊（mig）、等離子氬弧焊（paw）等先進焊接技術(shù)；熄弧后繼續(xù)通保護氣體，直至冷卻充分；用高純氬氣保護焊接熔池；焊縫背面應(yīng)采用惰性保護氣體；采用水冷銅板，以減少過熱，增加冷卻速度。奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼的焊接現(xiàn)代超低碳含氮雙相不銹鋼，鋼中的足夠的氮可促進焊接接頭熱影響區(qū)在高溫下形成的單相鐵素體冷卻時，發(fā)生逆轉(zhuǎn)變并形成足夠的奧氏體，故焊接若影響區(qū)的塑、韌性較好，且抗應(yīng)力腐蝕、點腐蝕的性能優(yōu)良。其鐵素體含量不應(yīng)超過

56、50，以防止焊接時熱影響區(qū)中鐵素體過分長大和縮小形成單相鐵素體組織的范圍。雙相不銹鋼冷軋退火時需快速冷卻通過980700的溫度范圍，以防止焊接過程中形成有害的相、相和碳氮化合物，保證熱影響區(qū)的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。由于焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫若采用與母材相同的化學(xué)成分時，則在高溫形成單相鐵素體組織，來不及像母材那樣在10501100保溫并水淬處理，發(fā)生部分鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的過程。故焊材的鎳含量要高于母材。焊縫在焊后自然冷卻條件下，由于相對于母材熔池體積很小，冷卻速度很快，熔化的金屬焊縫沿?zé)醾鲗?dǎo)方向，向焊縫中心呈柱狀、樹枝狀結(jié)晶，發(fā)生合金元素的偏析，組織不穩(wěn)定，在隨后的冷卻過程中

57、，易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變和析出金屬間相。在正常的焊接參數(shù)和焊后自然冷卻條件下，配套的焊材的焊縫金屬可以達到要求的相比例（fn3070）；但采用較小的焊接熱輸入或焊縫截面厚，焊后冷卻速度較快，焊縫中鐵素體的轉(zhuǎn)變來不及充分進行，則焊縫中的鐵素體可能會超過70；若熱輸入過大或填充的焊接材料較少，則可能加大母材的（熔化）稀釋作用，從而降低焊縫金屬的鎳含量，使焊縫中的鐵素體含量增高。若焊縫的鐵素體含量較高，可采取固溶（10501100）處理，使焊縫金屬的相比例較為理想?？捎面u極氬弧焊（tig）、熔化極氬弧焊（mig）、等離子氬弧焊（paw）及埋弧焊（saw）等方法進行焊接。若焊件處于高應(yīng)變狀態(tài)或存在導(dǎo)致耐蝕性和

58、塑、韌性降低的有害相變，則應(yīng)進行固溶處理。23cr無mo雙相不銹鋼和22cr雙相不銹鋼的固溶處理溫度為10501100，而25cr雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼的固溶處理溫度為10701120。當(dāng)匹配的焊縫金屬的化學(xué)成分（ni810）高于焊件化學(xué)成分時，應(yīng)選擇給定的溫度上限。快速感應(yīng)后立即水淬。保溫530min，以恢復(fù)相平衡，包括金屬間相（和相）的溶解。需控制焊料飛濺物、雜質(zhì)、氧化物的形成，以防耐點蝕和縫隙腐蝕性能的下降。焊后應(yīng)清洗-6-6焊縫及周圍區(qū)域；若不能清洗，則應(yīng)控制保護氣體的含氧量（10102510）。為了加強熔化極氣體保護(gmaw)的電弧穩(wěn)定性及金屬滲透性，可在氬氣中添加少量co2。 焊接材料mig不銹鋼焊絲較高的si含量，可使電弧燃燒穩(wěn)定，熔池流動性好，但表面張力大，從而可減少氣孔和飛濺的產(chǎn)生。埋弧焊只能使用si含量低的焊絲，以防產(chǎn)生熱裂紋。不銹鋼實芯焊絲按焊接方法可分為氣體保護焊用焊絲和埋弧焊用焊絲（化學(xué)成分與母材大致相同，僅鉻、鎳含量較母材略高，含碳量較母材略低）。不銹鋼藥芯焊絲是薄帶鋼在卷成圓形或異形管的同時，往里填充一定成分的藥粉，經(jīng)拉制而成的一種焊絲，其具有藥皮焊條的配方可調(diào)性和co2焊絲連續(xù)焊接的優(yōu)點。藥芯