高邊坡支護無粘結(jié)錨索施工工法

1、高邊坡支護無粘結(jié)錨索施工工法趙新民一、前言錨索作為巖土工程髙邊坡加固支護措施，隨著復雜地質(zhì)條件下大型、特大型水利樞紐工程的開發(fā)建設(shè)和 大斷而洞室的安全措施之一，在水電站工程施工中得到越來越廣泛的應(yīng)用，對錨索的各項技術(shù)指標和施工工 藝、設(shè)備提岀了更高的要求。錨索支護工程技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了錨索長度由20米到100多米，錨固力由500kN發(fā)展到lOOOOkN甚至更 高，內(nèi)錨受力型式由拉力集中型發(fā)展到拉力分散型、拉壓結(jié)合型、壓力分散型等，錨索結(jié)構(gòu)由粘結(jié)型發(fā)展到 無粘結(jié)型等等。在錨索技術(shù)的發(fā)展過程中，鋼絞線、錨具的材質(zhì)優(yōu)化和材料力學性能的提高、施工機具的工 作性能和環(huán)境適應(yīng)性的改善均發(fā)揮了很大作用。三峽水

2、利樞紐、溪洛渡水利樞紐、小浪底水利樞紐、小灣水電站、錦屏水電站等一批大型水電工程中高 邊坡和地下工程大批量使用大噸位錨索，對提髙錨索施工工藝水平和發(fā)展錨索施工技術(shù)提供了實踐依據(jù)。我局在小浪底、錦屏等項目的錨索工程施工中，積累了一泄的施工經(jīng)驗，特總結(jié)為工法，以便相似錨索 工程施工組織時借鑒。二、工法特點該工法特點主要體現(xiàn)在錨索的編索制作工藝上解決應(yīng)力集中問題：在造孔工序上解決工效和塌孔問題； 在孔口錨固端提出新的工藝；在張拉工序采用二次補償張拉工藝。三、適用范圍錨索支護適用于各種需要深層加固和支護的巖上邊坡、地下洞室高邊墻。四、工藝原理錨索支護的工作原理是通過對錨索施加預應(yīng)力的手段，形成錨墩與深

3、層錨固端對拉，使錨索附近的外側(cè) 巖體在外錨端作用下承受壓力，控制巖體向外側(cè)的位移量和變形速率，達到巖體穩(wěn)泄的目的。本工法的工作原理主要有以下內(nèi)容：1. 通過選用合適的施工機具，確定在不同巖體中的鉆進工藝和孔內(nèi)護壁技術(shù)；2. 通過設(shè)計優(yōu)化將錨固端由一個點分散為多點，改善內(nèi)錨頭應(yīng)力集中問題；3. 用二次張拉工藝解決錨索受力后的前期松弛變形問題；4. 根據(jù)多個工程實踐，實施不同的錨墩型式，減少工作量的同時達到工程目的。工藝原理是工序組合的最終效果，根據(jù)不同的巖性和地質(zhì)條件選擇與之相適應(yīng)的鉆機和灌漿設(shè)備，一般 情況下采用雙動力沖擊、回轉(zhuǎn)鉆機，注漿采用大流量泵，英揚程根據(jù)工作現(xiàn)場條件確泄。五、施工工藝高

4、邊坡錨索施工和大斷而洞室內(nèi)錨索施工工作內(nèi)容相似，不再分章節(jié)敘述。1. 施工工藝流程預應(yīng)力錨索施工工藝流程見圖le配合比設(shè)汁埋件安裝立模機具標左、錨具檢驗圖1預應(yīng)力錨索施工工藝圖2. 施工準備在錨索工程開工前，需要做以下準備工作。（1）技術(shù)準備施工技術(shù)交底：施工前應(yīng)進行性能試驗或生產(chǎn)性試驗，以驗證設(shè)計參數(shù)，完善施工工藝。檢查原材料、錨夾具的出廠合格證、檢驗報告；復核混凝土、水泥、水泥凈漿配合比和強度試驗報告：準備施工記錄（包括鉆孔記錄、超前灌漿記錄、注漿記錄和張拉記錄）表格：預應(yīng)力錨索張拉試驗成果（檢驗錨具、鋼絞線、千斤頂系統(tǒng)性能）；（2）材料與設(shè)備預應(yīng)力鋼絞線采用標準型1860【Pa （270

5、級）無粘結(jié)、無涂層、髙強度低松弛鋼絞線，苴力學性能應(yīng)符 合GB/T5224規(guī)左，應(yīng)有出廠合格證書和標牌。鋼狡線的防腐汕脂應(yīng)化學穩(wěn)泄性好，不得含有有害成份，其 涂敷量不應(yīng)小于50g/n）o PE套管厚度為1.01.2mm,應(yīng)有一泄的韌性和硬度，并有抗腐蝕、抗老化性能。12水泥采用P. 042. 5及以上強度等級的水泥，質(zhì)量符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999） 或更新的規(guī)左。錨具質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14370相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場應(yīng)進行預應(yīng)力鋼狡線一一錨具組裝件靜載試驗，其錨固性能 應(yīng)滿足：錨具效率系數(shù)不小于0.95,實測極限拉力時的總應(yīng)變不大于2%,且夾片未岀現(xiàn)肉眼可見的裂紋或 破碎。張

6、拉機具應(yīng)與錨具的類型、錨索的設(shè)計張拉力相匹配。張拉機具配套的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，張 拉時壓力表讀數(shù)不超過表盤刻度的75軋灌漿設(shè)備須與預應(yīng)力錨索孔道灌漿的漿液類型、濃度及施灌強度相適應(yīng)，且能保證穩(wěn)左均勻連續(xù)灌漿。 制漿設(shè)備應(yīng)采用高速攪拌機，以提髙漿液的均勻性，增加其流動度和可灌性。灌漿泵的排漿疑應(yīng)能滿足錨索 孔道的灌漿強度的需要，壓力穩(wěn)泄，苴允許工作壓力應(yīng)大于設(shè)計灌漿壓力的1.5倍，壓力波動范用宜小于灌 漿壓力的20$。鉆機性能與錨索孔直徑、孔深和巖體地質(zhì)特性相匹配。（3）現(xiàn)場準備施工通道：有條件時優(yōu)先選擇采用施工便道方案，沒條件時采用人行爬梯、垂直運輸纜索、吊車等方案。施工平臺：在坡而

7、上根據(jù)錨索布苣情況，搭設(shè)工作平臺。對于洞室邊墻或明挖邊坡高度大，坡度陡，排 架搭設(shè)的穩(wěn)立性十分重要。為保證排架和施工人員及設(shè)備的安全，搭設(shè)排架時一左要嚴格做到以下幾點：a. 排架坡而投影網(wǎng)格最大為1.2X1. 5m，垂直于坡面方向間距為1.5m,內(nèi)側(cè)排架離坡而不大于0.3m。b. 整個排架必須打間距1.2X1.5米的插筋孔，孔深lm,并且每根立桿架管與巖而接觸處設(shè)置防滑鋼筋, 插筋直徑不小于25mm,孔布于坡而橫豎管交點之上方0. 3mc. 各作業(yè)平臺、通道等必須滿鋪馬道板（木板厚度不小于45mm）,外掛安全網(wǎng)，要求外觀整齊。d. 鉆機托架管采用雙根，以保鉆進過程中鉆機不晃動。e. 架管、管卡

8、質(zhì)量必須有保證，滿足規(guī)范要求，架管壁厚不小于3.5mm。f. 采用斜支撐、拉錨筋、剪刀架和承載部位增加立柱密度相結(jié)合的措施，保證管架剛度，滿足承載要求。g. 管架上應(yīng)設(shè)置明顯安全標志。風、水、電供應(yīng)：一般與主體施工配套統(tǒng)一布宜。需要注意的是供電應(yīng)采用電纜，易于搬移，供水主管 路用鋼管時，應(yīng)布苣在開挖工作而以外。3. 造孔（1）錨索孔造孔參數(shù)1000kN級錨索孔孔徑為115mm： 1500kN級和2000kN級錨索孔孔徑為6130mm。在此基礎(chǔ)上鉆孔角度、 錨固段長度、錨索孔深度均應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）造孔設(shè)備、機具設(shè)備：YXZ-70型、YG-80型錨索鉆機。機具：采用ZD110、ZD130沖擊

9、器，并配宜與之相適應(yīng)的鉆頭和鉆桿。（3）鉆機就位為使錨索孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設(shè)汁及規(guī)范要求，必須保證鉆機就位的準 確性、穩(wěn)固性。12調(diào)整鉆機立軸軸線，使其與錨孔設(shè)計中心軸線的方位角及傾角保持一致：方位角及傾角滿足要求后，用卡固件將鉆機卡牢固穩(wěn)。試運轉(zhuǎn)后再次測校鉆機立軸軸線與錨孔設(shè)計中心 軸線，使其保持一致。（4）鉆進工藝參數(shù)a. 鉆進壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖而低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩推進即可：正常鉆進時鉆壓巳=24kN。b. 轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n二0：正常鉆進轉(zhuǎn)速，n90r. p. moc. 風量：單機 Q 風二 1012m/min。（5）造孔注意事項a. 開孔前，淸除孔口附

10、近松動巖塊。b. 開孔時，在設(shè)計孔位上，人工或用風鉆鑿出與孔徑相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于鉆具上 位及導向。c. 每鉆進5左右，必須緩慢回鉆吹孔，往返不少于2次，宜至孔口無巖粉返岀，以利充分吹粉排渣， 避免卡鉆及重復破碎。d. 勤檢查鉆桿、鉆具磨損情況，對磨損嚴重的鉆桿、鉆具應(yīng)予以更換，盡疑避免孔內(nèi)事故的發(fā)生。e. 在鉆進過程中，為防止孔徑相差過大，使得下錨時困難。可備4個釬頭，每個釬頭打1015m左右， 就輪換一個。f. 在鉆進過程中，認真、真實地做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內(nèi)地質(zhì)條件提供依據(jù)。記錄中要詳細標明 每一鉆孔的尺寸、返風顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。（6）破碎地層段的

11、鉆進措施在鉆遇破碎地帶時，為保證成孔質(zhì)量、防止塌孔及保證鉆進效率，對巖體塊度較大、整體性好的個別掉 塊問題，可以重新掃孔或用干硬性砂漿團頂入孔內(nèi)解決，對破碎巖體則在鉆孔時分段進行超前固結(jié)灌漿，待 凝等強后掃孔繼續(xù)鉆進。對松散巖體、未完全固結(jié)的塊狀巖體，可以采用套管跟進的護壁方式造孔，但在張拉前必須保證外錨墩 和張拉段圍巖穩(wěn)定。（7）終孔驗收鉆孔完畢，用壓縮風沖洗鉆孔，直至孔口返出之風，手感無塵屑，延續(xù)510分鐘。鉆孔淸孔完畢，進 行鉆孔檢測，合格后及時進行下錨工作。4. 預應(yīng)力錨索制作（1）鋼絞線選用符合預應(yīng)力混凝上用鋼絞線GB/T5224-1995和ASTHA416-98標準要求的1860M

12、Pa髙強度低松弛 無粘結(jié)鋼絞線。無粘結(jié)鋼絞線為防腐汕脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注漿等優(yōu) 點。高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線性能指標見表1。表1高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線性能指標強度級別MPa公稱直徑 mm截面積Amm彈性模雖kX/mm極限1$伸長最小載荷kN延伸率%荷載kN強度MPa186015.2 1110195 102661900234.63.512（2）全長無粘結(jié)壓力分散型錨索編索制作a. 全長無粘結(jié)壓力分散型錨索基本組成為：導向帽、單錨頭、錨板、隔離架、注漿管、髙強低松弛鋼絞 線等（圖2） 0全長無粘結(jié)單孔多錨頭（防腐）型預應(yīng)力錨索lOOOkN級分4組錨頭，每組錨頭間

13、距0.8m, 鋼絞線根數(shù)量7根：1500kN級分5組錨頭，每組錨頭間距0.8m鋼絞線根數(shù)量10根，：2000kN級分6組錨 頭，每組錨頭間距0.8m,鋼絞線根數(shù)量12根。115.24娥耳 KO第-48箱頭I-廠io. sm自由段長哎圖2全長無粘結(jié)壓力分散型型預應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)示意圖b. 下料：使用砂輪切割機下料。各級錨頭鋼絞線下料長度為：L二錨固段長度Lm-距第1級錨頭距離Ld+自由段長度Ly+錨墩長度Ld+張拉長度L1c. 將每根鋼絞線端部的塑料保護套切去適當長度，淸理凈防腐油脂，用擠壓機將擠壓套安裝在承壓板 后方，逐個制作單錨頭。d. 組裝將鋼絞線順直排列在加工平臺上。按照要求間距裝配單錨頭、

14、承壓板、托板進行錨頭部分的制作。按照要求間距女裝隔離架，隔離架上對應(yīng)位置安放順直注漿管，同時注意使注漿管在錨索體中的相對位 宜滿足要求，按不大于2m的間距安置隔離架，并用黑鐵絲捆扎。在錨索體外側(cè)安置對中架，使得預應(yīng)力錨索體在鉆孔內(nèi)居中放苣。錨固段頂部安裝導向帽。組裝好的錨索見圖3。對組裝好的錨索按照對應(yīng)的錨索孔進行編號，并妥善放置備用。（3）全粘結(jié)預應(yīng)力錨索的組裝將鋼絞線順直排列在制作平臺上，保持長度一致。鋼絞線下料用砂輪機切割，切口整齊，無散頭。12圖3編制成型的錨索細部結(jié)構(gòu)順直裝置I、II期灌漿管和內(nèi)錨固段排氣管，I期進漿管距孔底0.5m, II期進漿管距內(nèi)錨固段止?jié){環(huán) 0.20.5m ,

15、內(nèi)錨固段排氣管穿過止?jié){環(huán)0.1m灌漿管安裝后進行暢通性檢查，檢査合格后臨時封口。錨索位于錨孔中心，內(nèi)錨固段每隔1.0m穿一對中支架，兩對中支架間綁扎黑鉛絲一道，張拉段每隔5.0m 穿一對中支架，兩對中支架間綁扎無鋅鉛絲一道，綁扎時保證鋼絞線不得交叉。在內(nèi)錨固段和張拉段間安裝止?jié){環(huán)，環(huán)內(nèi)用環(huán)氧砂漿封填密實，最后在錨索端頭上裝上導向帽。成型錨索經(jīng)檢查滿足要求后，對進回漿管分別編號，按錨孔編號掛牌，架離地而0.5m存放，支點間距 1.5m,保證存放庫防水、防潮、防銹、防污染。5. 預應(yīng)力錨索安裝及注漿（1）安裝方式：人工下錨。（2）長錨索下錨時，操作人員要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，只能往里推，不能往外拉，

16、保證錨索體在孔內(nèi) 順直不扭曲。（3）注漿方式：采用全孔一次注漿工藝。（4）設(shè)備材料a. 設(shè)備:100/3. 5攪拌機、3SNS泵灌注。b. 材料水泥：采用不低于P. 042. 5R水泥。水：符合拌制水工混凝土用水。c. 漿液配比：采用0.360.45:1漿液水灰比，錨固段漿液結(jié)石強度指標滿足設(shè)計要求。攪拌時間：t* 3min。6. 錨索孔灌注（1）錨索注漿前，應(yīng)檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢査送漿及注漿管路是否暢通無阻，確保灌漿 過程順利，避免因中斷情況影響錨固注漿質(zhì)量（2）灌注方法：采用孔口阻塞器封閉灌注。漿液從直達孔底附近的注漿管向內(nèi)灌入，氣從孔口排氣管 直接排出。12（3）注漿結(jié)朿標準

17、：注漿壓力折算以孔口計，按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行，排出的漿液濃度與灌入的 漿液濃度相同，且不含氣泡時為止。7. 注漿漿液取樣試驗為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時對預應(yīng)力錨索的灌漿漿液應(yīng)取樣做抗壓強度試驗。8. 錨墩施工錨墩用鋼筋必須符合國家標準、設(shè)訃要求，鋼筋的機械性能如抗拉強度、屈服強度等指標經(jīng)檢驗合格， 鋼筋應(yīng)除銹、除油并調(diào)直，外表而檢查合格。錨墩鋼筋制安時，先用風鉆在錨索孔周圍坡而上對稱打孔4個，插入020 #架鋼筋并固圧，然后按照 圖紙要求焊接鋼筋網(wǎng)并固泄于竹架鋼筋上（圖4），焊接質(zhì)疑符合要求。焊接過程中，不得損傷鋼絞線。錨墩示意圖鋼墊板安裝：鋼墊板與套管焊好，并焊接在鋼筋計架上，英預留孔

18、的中心位置應(yīng)在錨孔軸線上，平而上 與錨孔軸線正交，英誤差不得大于0.5 。錨墩、鋼墊板規(guī)格按設(shè)計要求施工。在鋼墊板與基巖而之間按照圖示錨墩尺寸立模，驗倉合格后，澆筑圖示標號混凝上，邊澆筑邊用振搗棒 振搗，充填必須密實。磴澆筑時，須現(xiàn)場取樣，確保錨墩澆筑質(zhì)量，并給錨索張拉提供依據(jù)。9. 施加預應(yīng)力（1）張拉基本要求錨索張拉應(yīng)在錨固注漿結(jié)石體抗壓強度達到設(shè)訃要求的可張拉強度及錨墩混凝上的承載強度達到規(guī)泄 值后進行，張拉參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)訃要求。（2）張拉程序a. 錨索張拉按分級加載程序進行，即由零逐級加載到超張拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后卸荷到設(shè)計張拉力鎖錨，0 （穩(wěn)壓4min）（m為超張拉系數(shù)，由設(shè)計確定，為設(shè)計張

19、拉力）。b. 張拉工藝流程穿錨一初始載荷（鋼絞線調(diào)直）一分級循環(huán)張拉至設(shè)訃工作荷載一補張拉（3）錨索張拉方式12壓力分散型預應(yīng)力錨索由于各根鋼絞線長度不等，必須采用單根張拉千斤頂間隔對稱分序張拉，確保各 根鋼絞線平均受載，如此一個張拉循環(huán)完畢，繼續(xù)進行下一循環(huán)張拉，直至設(shè)汁工作荷載。（部分錨索設(shè)計 要求先張拉至80%,待開挖邊坡穩(wěn)泄后再補張拉至設(shè)計工作荷載）每一循環(huán)張拉時，先張拉錨具中心部位鋼絞線；然后張拉錨具周邊部位鋼絞線，張拉時按照間隔對稱分 序進行。（4）張拉設(shè)備儀器a. 電動油泵：ZB4-500S。b. 千斤頂：YDC240Q。（5）錨夾具1000KN級錨索由7束鋼絞線編成，錨具選用E

20、SM15-7；1500KN級錨索由10朿鋼絞線編成，錨具選用ESM15-10；2000KN級錨索由12束鋼絞線編成，錨具選用ESM15-12。（6）張拉注意事項a. 加載速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的10%ob. 卸荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的20%。c. 預應(yīng)力的施加：向張拉油缸加油使油表指針讀數(shù)升至張拉系統(tǒng)標立曲線上預應(yīng)力指。d. 鋼絞線伸長值：分級測量鋼絞線伸長值并按要求做好記錄。鋼絞線調(diào)直時的伸長值不計入鋼絞線實際 伸長值。（7）穿錨a. 淸理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表而，夾片及錨具錐孔無泥砂等雜物。b. 將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具，套上夾片。c. 推錨具與鋼墊板

21、平面接觸。d. 用尖嘴鉗、螺絲刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對稱。（8）初始載荷（鋼絞線調(diào)直）a. 初始載荷：為設(shè)計工作荷載的 /5。b. 用單根張拉千斤頂YDC240Q將鋼絞線逐根拉直預緊。張拉按照先中間后周邊對稱分序張拉的原則進行。06/5 （穩(wěn)定 25min（9）分級循環(huán)張拉至設(shè)計工作荷載（基本試驗）a. 分級加載等級:分別為0.25、0.5、0.75、1. 0倍設(shè)計工作荷載6 b. 第一循環(huán)張拉：初始荷載調(diào)直后，在/5的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至/4鎖左。6/5-* 6/4 （穩(wěn)定 25min）c. 第二循環(huán)張拉：第一循環(huán)張拉結(jié)束后，在/4的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至/2鎖泄。6/4-* 6/2 （穩(wěn)定 25

22、min）d. 第三循環(huán)張拉：第二循環(huán)張拉結(jié)束后，在/2的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至3S/4鎖左。6/2-3 6/4 （穩(wěn)定 25min）待開挖邊坡變形穩(wěn)泄后，再進行下一步張拉。12e. 第四循環(huán)張拉：第三循環(huán)張拉結(jié)束后，在3 6/4的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至1.05 6鎖左。3 6/47 05 6 （穩(wěn)定 1020min）10. 外錨頭防護外錨頭保護方式采用細石混凝土封錨，瓦強度按設(shè)計要求進行配比，封錨厚度不小于10cm。封錨時間由 錨索測力計監(jiān)測數(shù)值判斷區(qū)域巖體變形穩(wěn)定時進行。11. 錨索張拉與讀數(shù)控制步驟（以2000kN級為例）（1）錨索張拉在錨索灌漿結(jié)石體張拉臺座磴達到設(shè)il強度后進行，張拉設(shè)備為YCW3

23、50A. YDC240Q液壓千 斤頂、ZB1-500電動油泵,ESM15-12錨固體系。（2）采用單根預緊張拉然后整體張拉，預加應(yīng)力為30kN,預緊張拉由中心向外逐層對稱張拉，使各根鋼 絞線應(yīng)力值一致。（3）為保證張拉控制應(yīng)力的準確，在張拉前，對張拉設(shè)備包括千斤頂、油泵、壓力表、高壓油管須進行 “油壓值一張拉力”標泄，繪制岀壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力關(guān)系。壓力表精度1.5級，壓力表使用范囤不超過表量程的75%。標左值與理論計算值相差不大于3%。（4）張拉時千斤頂?shù)陌惭b軸線與錨索軸線一致，錨環(huán)夾片和錨索體接觸部位進行淸潔處理，張拉分級加 載按設(shè)計應(yīng)力的15%20%控制。（5）張拉過程中，每級張拉荷載下

24、持壓穩(wěn)定5min,達到安裝噸位后持壓穩(wěn)左20min后鎖左。鎖左時，通 過緩慢卸荷放張，將張拉力由工具錨傳遞給工作錨。（6）每級荷載下均測量了錨朿伸長值，以理論伸長值校核，錨束伸長值誤差控制在-5%+10%范用內(nèi)。（7）張拉檢査標準：達至控制壓力，未發(fā)生斷絲或滑幺幺現(xiàn)象，且實際伸長疑未超過允許伸長值，視為合 格。（8）每次張拉均應(yīng)及時進行準確記錄，并及時整理好資料備査。張拉錨固的過程為：艮預緊張整束張拉穩(wěn)壓omin穩(wěn)壓5min穩(wěn)壓5min30kN500kNlOOOkN500kNOOOkN穩(wěn)壓lOmm 穩(wěn)壓20min2100kN炎定（2100kN） o六、機具設(shè)備主要設(shè)備投入見表表1主要投入設(shè)備名

25、稱型號規(guī)憶數(shù)址額定功率電動空圧機75021. 2m/min 1. 2MPa186kW12名稱型號規(guī)格數(shù)址額定功率鉆機YXZ-7O240 H=70m25kW鉆機YG-804)300 H=100m30kW尚速攪拌機ZJ-400100L8. 5kW砂漿機100/3. 5Q=100L/min P=3.5MPa16. 5kW灌漿泵3SNSQ=100L/mm P=10MPaUkW灌漿自動記錄儀LHGY-2000電動油泵ZB1-500SP=50MPa24kW擠壓機XJ-600千斤頂YCW350A350T千斤頂YCW250A250T千斤頂YDC240Q24T電焊機BKX30033kW鋼筋切割機405. 5kW

26、七、勞動組織根據(jù)工程規(guī)模和施工條件配置。一個工作而至少配置技術(shù)人員11人。其中高級工程師1人，工程師2人，助理工程師及技術(shù)員8人。 主要負責技術(shù)方案、質(zhì)量檢查、試驗監(jiān)測、測量控制、施工協(xié)調(diào)和安全監(jiān)督。根據(jù)施工需要配置作業(yè)人員，本工程配宜技術(shù)工人82人。其中技師12人，技術(shù)工70人。普工50人。八、質(zhì)量要求嚴格按國家頒布的有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求進行施工質(zhì)量控制，并認真接受業(yè)主的監(jiān)督指導， 以嚴格的管理方式和可靠的技術(shù)手段確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全。1. 質(zhì)量保證體系參照IS09002質(zhì)雖體系認證要求，本工程質(zhì)量按照局質(zhì)呈:體系進行保證。2. 工程施工全過程的質(zhì)量控制措施|（1）施工前準備階

27、段的質(zhì)量控制組織員工熟悉施工圖紙和施工方案，掌握施工技術(shù)和工程質(zhì)量的關(guān)鍵控制點。對所有用于本工程的設(shè)備、 儀器進行檢修，防止因儀器、設(shè)備誤差影響施工質(zhì)量。（2）施工過程中的質(zhì)量控制措施張拉實測伸長值與理論值偏差超出+10%或小于-概時，應(yīng)停機檢查，待查明原因并采取相應(yīng)措施后，方 可恢復張拉。錨索張拉采用單根張拉方式，確保各根鋼狡線平均受載。先張拉錨具中心部位的鋼鐵線，然后張拉錨具 周邊部位的鋼鐵線，按照間隔對稱分序進行。對同一承載體上的鋼錢線采用多臺單根張拉小千斤頂對稱張拉。錨索張拉應(yīng)先進行單根預應(yīng)力鋼狡線預緊，使同一承載體上各股預應(yīng)力鋼鐵線的應(yīng)力均勻后，再進行分 級張拉。12預緊采用單根鋼較

28、線小千斤頂循環(huán)法，單根鋼鐵線預緊應(yīng)力為30KN,每根鋼狡線至少進行兩個循環(huán)預緊, 要求兩次預緊伸長值小于3mm,且每根鋼鐵線的伸長值不得小于理論值的10%,否則，進入下一循環(huán)繼續(xù)預 緊，直至滿足要求才能進入整體張拉。（3）單根鋼狡線分級加載張拉程序為：第一循環(huán)張拉：施加8 /4荷載穩(wěn)左5min,量測鋼絞線伸長值：第二循環(huán)張拉：第一循環(huán)張拉結(jié)朿，在/4的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至/2荷載，穩(wěn)立5min,量測鋼絞線伸 長值：第三循環(huán)張拉：第二循環(huán)張拉結(jié)朿后，在/2荷載的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至3V4,穩(wěn)左5min,量測鋼絞線 伸長值：第四循環(huán)張拉：第三循環(huán)張拉結(jié)束后，任3/4的基礎(chǔ)上加載至荷載，穩(wěn)泄5min,量測鋼

29、絞線伸長值:第五循環(huán)張拉：第四循環(huán)張拉結(jié)束后，在右荷載的基礎(chǔ)上加載至1.05 6荷載，穩(wěn)定lOmin,量測鋼絞線 伸長值；穩(wěn)建后鎖定。（4）張拉結(jié)束標準在張拉過程中應(yīng)按設(shè)汁要求逐級加載，最大張拉應(yīng)力控制在105% 8 o張拉加載及卸載應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不宜超過0. 1 ,卸載速率每分鐘不宜超過0.26 o錨索張拉鎖左后，夾片錯牙不應(yīng)大于2mm,否則應(yīng)退錨重新張拉。錨索張拉每級加載后應(yīng)同步量測其伸長值，鎖左后應(yīng)量測預應(yīng)力鋼錢線的滑移量。長度超過24m的對穿錨索采用兩端同步張拉。在特殊情況下或設(shè)計要求采取一端張拉時，應(yīng)制左詳細的 張拉操作規(guī)程，并通過試驗和完善工藝后方可實施。九、安全措施1. 安全管理方針各作業(yè)單位必須將“安全第一，預防為主”的方針貫徹執(zhí)行到施工過程中的每一工序，做到生產(chǎn)必須安 全，安全促進生產(chǎn)。加強安全教冇、安全培訓，提髙全員的安全意識。建立安