1機組脫硝催化劑吊裝施工方案

1、 A 初版 實施 REV 版次 簽名 日期 簽名 日期 簽名 日期 MODI. 修改 STATUS 狀態(tài) 編寫 AUTH. 審核 CHKD BY 批準 APPD BY 廣東火電工程有限公司 Guangdong Power Engineering Corporation Limited. of China Energy Engineering Group Co.,Ltd. 文件號DOCUMENT NO. GPEC/HHW/EP/01/JW/004 廣東省粵電集團有限公司沙角 C電廠 #1 機組超低排放項目部 施工方案 脫硫 MGG改H造吊裝 版權所有 COPYRIGHT GPEC/ 2016Pa

2、ge 1 of 13 目錄 1. 施工概況 2 2. 依據(jù)的圖紙、文件及標準 3 3. 適用范圍 3 4. 作業(yè)準備和條件要求 3 5. 作業(yè)內(nèi)容 5 6. 安健環(huán)措施及特殊要求 9 7. 半成品成品保護 9 8. 環(huán)保要求 10 9. 附錄 10 發(fā)文范圍：（共 5 份） 歸檔夾類：作業(yè)指導夾號： 14 發(fā)文 份數(shù) 發(fā)文 份數(shù) 項目經(jīng)理 1 架子班 項目副經(jīng)理 機務班 1 工地經(jīng)理 土建班 安全部 1 電儀班 質量部 1 煙管專工 施工管理部 金檢 綜合部 調(diào)試 歸檔備查 1 本版文件于 2016 年 10 月 10 日開始實施 批準人： #1機組超低排放改造項目脫硝催化劑起吊安裝 1. 施

3、工概況 沙角C電廠位于廣東省東莞市虎門鎮(zhèn)沙角管理區(qū)，地處珠江三角洲的中心地帶，是沙 角電廠群的主力電廠。沙角電廠群共有 10臺機組，總裝機容量達 3880MW，其中沙角 C電廠裝 有3臺66萬千瓦機組，總裝機容量 1980MW，年設計發(fā)電能力 130億千瓦時。電廠位于珠江口東 側，東莞市虎門鎮(zhèn)；西北距廣州市 90km，東南距深圳市 80km，距黃埔港為 60km；廠址虎門鎮(zhèn) 沙角區(qū)，距虎門鎮(zhèn) 10km，距東莞市 39km，南側瀕臨內(nèi)伶仃洋交椅灣，西側珠江口對岸 5km為 番禺市。 電廠于 1993年正式動工興建，全套發(fā)電設備由國外進口， 1996 年6月三臺機組相繼移交 商業(yè)運行。鍋爐是由美國

4、 ABB-CE公司設計制造的亞臨界、一次再熱、單汽包、控制循環(huán)、單 爐膛、固態(tài)排渣煤粉爐，與 GECALSTH公ON司制造 660MW汽輪發(fā)電機組配套。 每臺機組尾部依次配套 SCR脫硝裝置，四室四電場靜電除塵器，石灰石 - 石膏濕法煙氣脫 硫裝置及一套回轉式 GGH。 三臺機組 SCR脫硝系統(tǒng)是由東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司總承包建設，催化劑層 數(shù)按2 1模式布置，初裝 2層預留 1層，在設計工況、處理 100%煙氣量、在布置 2層催化劑條 件下每套脫硝裝置脫硝效率均不小于 80%，布置單層催化劑條件下每套脫硝裝置脫硝效率均 不小于50%。目前SCR脫硝裝置運行脫硝效率均能達到 80%以

5、上，出口 NOx濃度控制在 70 mg/Nm3 以下。 本次工程是在 #1 機組脫硝反應器備用層增加催化劑。 2. 依據(jù)的圖紙、文件及標準 2.1. 工程建設標準強制性條文（電力工程部分） 2006 2.2. 電力建設安全工作規(guī)程 DL5009.1-2012 2.3. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-88 2.4. 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91 2.5. 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001 2.6. 火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規(guī)程 DL/T5417-2009 2.7. 設計單位及廠家提供的施工安裝圖紙及技術資料 3. 適用范圍 本施工方案適用于

6、廣東省粵電集團有限公司沙角C電廠 #1機組超低排放脫硝催化劑吊 裝。 4. 作業(yè)準備和條件要求 4.1. 技術準備 序號 必須具備的條件 備注 序號 必須具備的條件 備注 1 施工方案編制完成 2 工作票已辦理 3 施工所用計量器具經(jīng)過檢定合格 4 現(xiàn)場道路暢通，水、電滿足施工要求 5 吊機完成試吊 6 現(xiàn)場施工場地平整 7 吊件重量進行詳細核算且符合吊機作業(yè)工況 8 對所有參加本項目施工的人員進行體檢和安全教育， 并 進行專業(yè)技術培訓 9 各種安全防護用品用具經(jīng)檢查齊全、合格 10 施工技術交底、安全交底完成 11 特殊工種進行培訓 起重工 4.2. 人員配備 序號 作業(yè)人員名稱 人數(shù) 人員

7、資格 1 工作負責人兼技術 主管 1人 有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。 2 技術人員 1人 要有施工經(jīng)驗，熟悉施工技術及驗收規(guī)范。 4 安全員 1人 熟悉電力建設安全工作規(guī)程 , 并經(jīng)過安 全員崗位培訓，持證上崗。 5 質檢員 1人 要求有質檢工作經(jīng)驗， 經(jīng)過培訓，持證上崗。 7 起重工 2人 熟練指揮吊裝機械 , 持證上崗。 8 鉗工 5人 熟悉催化劑設備的安裝 9 司索工 3人 經(jīng)過培訓，有操作證，持證上崗。 4.3. 主要工機具清單 序號 工機具名稱 數(shù)量 備注 1 3t 叉車 1輛 3 30平板轉運車 1輛 材料轉運 4 貓爪葫蘆 3噸1個 5 對講機 3部 6 鋼絲繩（各型號） 若

8、干 7 纜風繩 若干 4.4. 危險點辨識及控制措施 序號 危險點項目 危險點評價 控制措施 01 臨邊防護 能夠造成人 員受傷 臨邊必須采用鋼管架圍住，外圍掛設安全網(wǎng) , 02 高空作業(yè) 能夠造成人 員傷亡 登高作業(yè)必須掛好安全帶， 立體交叉作業(yè)必須 進行有效的隔離。 03 機械操作 能夠造成人 員受傷 嚴禁私自動用與自己本職工作無關的機械設 備，專業(yè)操作工必須經(jīng)過培訓并持證上崗。 5. 作業(yè)內(nèi)容 5.1. 催化劑的存放 催化劑存放需要嚴格地按照供應商提供的說明和要求實施，使其能達到保證的脫硝效 果。 1）催化劑應當封裝存放，只有當催化劑被安裝到 SCR反應器時才可拆封。 2）封裝好的催化劑

9、應當在室內(nèi)存放。 3）封裝好的催化劑不能倒放。 4）封裝好的催化劑不能接觸包括雨水、油、酸性物質以及有毒化學物質在內(nèi)的任何液體。 催化劑應保持越干燥越好。 5）封裝好的催化劑要避免受到任何強烈撞擊或是機械振動，并且不能受到任何機械振動的 干擾。 6）封裝好的催化劑應當平穩(wěn)地放置在庫房內(nèi)牢固平坦的地面上。 7）封裝好的催化劑需要定期巡視。如果察覺到有任何異常的地方，應及時按催化劑供應商 提供的應急措施處理。 5.2. 催化劑的裝卸 1）將包覆一層塑料薄片的催化劑模塊利用專用的起重裝置裝卸。 2）在裝載和卸載催化劑模塊的過程中要格外小心，以免催化劑掉落或受到突然的撞擊。 3）雨天不能裝卸催化劑模塊

10、。 4）不要移動或損壞安裝在催化劑模塊頂部的柵欄和網(wǎng)孔。 5）不允許直接在催化劑單元上行走。 5.3. 催化劑堆放 1）封裝好的催化劑堆放高度一般不能超過兩層，如圖所示。 2）排列封裝好的催化劑，使得催化劑周圍有足夠的空氣流通。 3）催化劑封裝存放期間不能受到強烈的震動或機械振動。 5.4. 催化劑安裝 催化劑是脫硝裝置中最重要的組成部分，在安裝過程中必須給予足夠的重視。尤其重要 的是在安裝過程中要避免雨水滲入，要根據(jù)天氣預報選擇晴天來進行安裝工作。 安裝前的檢查準備 （1）確認煙道及反應器中的雜物、垃圾等物已經(jīng)清除干凈。 （2）確認起重機等設備安裝并進行運行測試完成。 （3）在反應器內(nèi)安裝臨

11、時燈具。 （4）搭設臨時腳臺架。 安裝作業(yè)順序 催化劑的轉運及起吊 （ 1） 用叉車或平板車將催化劑模塊從倉庫送到吊裝現(xiàn)場。 （2）用專用起重機將催化劑模塊吊裝到指定平面 用卡車或叉車將催化劑模塊從倉庫運輸?shù)降跹b現(xiàn)場。運輸期間，催化劑模塊不能受 到震動或撞擊，提升過程需要采用專門的催化劑起吊設施進行提升，提升只能釆用垂直 上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能損害催化劑模塊。催化劑模塊的外包 裝只有在催化劑安裝前和靠近反應器時才能除去，并把頂部隔柵放到模塊上。將催化劑 放置在地面上或將模塊下降和放入反應器內(nèi)時必須特別小心，以防撞到地面、支撐橫梁 或反應器中的其他催化劑模塊。 催化劑的安裝

12、 在安裝中催化劑按照一排一排（或一列一列）由內(nèi)至外地順序安裝。在每層催化劑支撐 梁上，鋪設一層鋼格柵板，催化劑模塊直接放置在格柵板上，平整的格柵板又可作用催化劑 安裝平臺。 安裝過程 （1） 打開反應器壁板上催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時儲存處。 （2） 安裝要求檢查，并確保反應器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準備工作。 （3）采用電動葫蘆將催化劑模塊起吊，把催化劑塊提升到一定的高度，把催化劑塊平 穩(wěn)地放置到運載小車上。 （4）利用小車的液壓提升系統(tǒng)提高催化劑運載小車的工作平臺，抬升催化劑模塊。 （5）人力拉索或推動催化劑搬運器將催化劑模塊移動到反應器內(nèi)部指定位置上。 （6）利用小車的液壓提升

13、系統(tǒng)降低小車工作平臺高度，以放置催化劑模塊。 （7）在搬運另一催化劑模塊前，安裝設計要求焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳 鐵。 （8）當一排的催化劑模塊安裝完成后，重復操作程序（ 3）- （7），完成每一排催化 劑的安裝。 安裝過程中的安全注意事項 催化劑箱體外殼可能附著一些催化劑粉末。這些粉末如被人體吸入，易引起呼吸道組織 中毒，出現(xiàn)不良反應。吊運和安裝過程中，要盡量防止皮膚直接接觸催化劑，更要防止催化 劑粉末被吸入體內(nèi)；搬運、組裝催化劑時，必須戴手套和防塵面罩。附著在衣服上的粉塵必 須隨時抖落干凈。 6. 安健環(huán)措施及特殊要求 6.1. 施工人員全部經(jīng)過安全教育并考試合格，架子工持證上崗。

14、 6.2. 貫徹執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程，尤其是高處作業(yè)以及按腳手架的規(guī)定執(zhí)行。 6.3. 正確使用安全保護用品，安全帶必須扣在上方牢固處，嚴禁穿硬底鞋、拖鞋、水鞋作 業(yè)。 6.4. 開工前需由技術人員或班長作安全技術措施交底及簽證。結合現(xiàn)場施工環(huán)境復雜的特 點，辯識施工危險源，并制定有針對性的防止高空人身墜落措施及機械傷害措施。 6.5. 貫徹執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程 。組織全體員工認真學習國家有關“安、健、環(huán)” 的政策法規(guī)和規(guī)章制度，使全體員工充分認識到，不但要搞好工程建設，還要給自己 和他人創(chuàng)造一個清潔，優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。搭、拆架子時要注意下面人員，應拉 設安全警戒線，同時派專人監(jiān)護

15、。搭、拆架子過程要注意成品保護。 6.6. 吊機經(jīng)檢驗后已確認合格。 6.7. 吊裝前辦理危險作業(yè)票。 6.8. 做好防暑降溫工作及措施，及時送涼茶和開水。 6.9. 吊裝的工作區(qū)域應設防護欄桿保護，并豎立吊裝區(qū)域標識牌，無關人員不得入內(nèi)。按 規(guī)定在適當?shù)牡攸c設置滅火器材，現(xiàn)場消防通道保持暢通。 6.10. 所有施工人員堅持 “安全第一、預防為主、綜合治理 ”的方針，腳手架定期進行檢查， 做到自檢與互檢相結合，責任落實到人。 6.11. 接觸油有可能使人體產(chǎn)生過敏反應，為了保護人體，請戴上手套、護目鏡。 6.12. 腳手架搭拆施工完畢后剩余的材料要清理干凈，做到“工完料盡場地清”。 6.13.

16、 施工用電設備和線路的布置符合文明施工標準。 6.14. 夜間作業(yè)必須有充足的照明。 6.15. 嚴禁吸煙，嚴禁亂丟廢物等。 6.16. 起重工等應具有上崗證和操作證書，起重指揮人員應有豐富的吊裝經(jīng)驗。 6.17. 當工作地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業(yè)，當風力達到六級及 六級以上時，不得進行起吊作業(yè)并做好防風措施。 7. 半成品成品保護 7.1. 煙道制作過程中按相應工藝制作； 7.2. 保護性拆除時應做好保護性拆除措施； 7.3. 設備轉運、吊裝時，設備凌角處應設有包角措施； 7.4. 施工過程中應盡量避免碰撞、重擊，造成現(xiàn)場其他設備損壞，在必要的設備外圍搭設 架子或采取其他有效措施做好隔離； 7.5. 對施工中產(chǎn)生的邊角料（廢鋼材、焊條頭等）及時清理，并送到專用的存放區(qū)。 8. 環(huán)保要求 8.1. 使用完后的廢棄物應及時清理出施工區(qū)域，放到臨時廢棄物點； 8.2. 對施工中產(chǎn)生的消耗廢棄物（砂輪片、割嘴、油性筆、廢油、帶油的廢手套、廢油抹 布、防火布、廢電池等）要及時清理，并按公司要求對部分消耗品進行回收，不得隨 意亂丟； 8.3. 在施工區(qū)域中使用的生活垃圾（快餐盒、飲料瓶、保裝袋）用完后應丟到臨時廢棄物 存放點，不可到處亂丟； 8.4. 對施工中產(chǎn)生的邊角料（廢鋼材、焊條頭等）及時清理，焊工要配有焊條頭回收桶并 運送到專用的存