組件生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介)

1、組件生產(chǎn)工藝組件線(xiàn)又叫封裝線(xiàn)，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有 良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件。電池的封裝不僅 可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的 高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶(hù)滿(mǎn)意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非 常重要。分選此為組件的第一道工序,在本道工序中，首先將電池片進(jìn)行初步篩選, 將不符合標(biāo)準(zhǔn)的電池片，如色差片，崩邊片，缺膠片，斷柵片等等分 類(lèi)放置在一起，將合格的電池片按照機(jī)器焊接每打100片的數(shù)量清點(diǎn) 好。2、焊接焊接工序采用最先進(jìn)的德國(guó)進(jìn)口 TT1200焊片機(jī)。1200指的時(shí)每小時(shí) 一臺(tái)機(jī)器可以焊接1200片電池片，也就是說(shuō)老式焊片機(jī)3秒焊

2、接一 片，新式焊片機(jī)2.8秒左右焊接一片。焊接機(jī)采用不接觸涂布裝置、 影響定位系統(tǒng)、紅外焊接裝置、自動(dòng)抓取機(jī)器人等部分組成。影響定 位系統(tǒng)有效挑選出破片、裂片等裝置，有效的保證了焊接品質(zhì)。在此工序中由“自動(dòng)焊片機(jī)”將單片電池片和涂錫銅帶焊接成一串， 再由提取ABB機(jī)器人將每串電池串提取到鋪設(shè)好EVA的玻璃板上。ABB機(jī)器人能夠準(zhǔn)確按照設(shè)置的間距，將電池串排列到好，精確誤差 在0.5mm以?xún)?nèi)。TT焊片機(jī)徹底替代了原始的手工焊接，不僅在產(chǎn)量上有了很大的提 高，更在質(zhì)量上有明顯的改善。焊接處理的組件沒(méi)有雜物、錫渣等。3, 疊層（也稱(chēng)排片）疊層為組件生產(chǎn)過(guò)程中的一道關(guān)鍵崗位，這道工序主要將焊接好的電

3、池串連接成電路。每相鄰的電池上都要粘貼2到3條高溫膠帶，目的 是防止電池串發(fā)生移位等情況。之后用烙鐵將匯流條焊接在每串的兩 端，按照正負(fù)極的正常方式將組件做成一個(gè)完整的導(dǎo)通發(fā)電體。4、隱裂測(cè)試在組件半成品做完，需要對(duì)組件進(jìn)行隱裂測(cè)試。做好的本成品組件, 可能存在裂紋等情況，用肉眼是無(wú)法觀察到的。隱裂測(cè)試儀的原理就 是將組件通電，通電后組件發(fā)出紅外光，再利用照相機(jī)成像。隱裂測(cè) 試能檢查到整個(gè)組件內(nèi)部是否存在不合格的電池片如，隱裂片，低效 片，黑心片等一系列不符合標(biāo)準(zhǔn)的電池片，一旦發(fā)現(xiàn)需要進(jìn)行返修。5、層壓層壓，組件生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工序之一，層壓主要目的是將EVA材料和 背板以及玻璃粘結(jié)在一起。組件

4、交聯(lián)度的大小將決定組件壽命的長(zhǎng)短。EVA通過(guò)140度的高溫20分鐘的層壓時(shí)間，交聯(lián)度將達(dá)到75%-85%。 疊層排好組件由自動(dòng)流水線(xiàn)流上層壓機(jī)，層壓?jiǎn)T工必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)組件進(jìn)行相應(yīng)的檢查后方可進(jìn)料層壓在此需說(shuō)明的還有一點(diǎn)，層壓機(jī)的參數(shù)層壓機(jī)的參數(shù)決定了組件的內(nèi)部質(zhì)量，所以每一天的參數(shù)必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后進(jìn)行調(diào)試得出7、二次測(cè)隱裂寫(xiě)壬鄒也匪秦忌；“Y jy *嚴(yán)4.嚴(yán)甲1掃K嚴(yán)叫JT oat)*g F F NH 1.0 p .0l|9Ni U JaS今K=.二科|*qfcp|(x -Or*-.： :J&、4*如匚 -=：川-在層壓完之后必須對(duì)組件再次進(jìn)行隱裂測(cè)試，防止組件在經(jīng)過(guò)層壓機(jī)或前道工序遺漏的

5、問(wèn)題點(diǎn)流下去8、邊框在組件層壓出來(lái)以后，對(duì)組件進(jìn)行打邊框封裝，打邊框主要有兩個(gè)目 的，第一，保護(hù)組件，防止玻璃和其他東西發(fā)生碰撞后報(bào)廢，第二, 邊框封裝起到一個(gè)支撐和安裝方便的作用。在打邊框時(shí)應(yīng)注意鋁合金 的質(zhì)量，不能出現(xiàn)嚴(yán)重劃傷。9、清理測(cè)試最終檢在組件打完邊框后完全固化下來(lái)，對(duì)組件表面，背面進(jìn)行細(xì)致清理,保證組件整體的干凈清潔，然后對(duì)組件進(jìn)行打高壓，保證組件的絕緣性和耐壓性，符合世界光伏應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 功率測(cè)試組件在做出來(lái)后對(duì)其進(jìn)行測(cè)試，測(cè)出其實(shí)際的功率數(shù)據(jù)及圖像曲線(xiàn)保證做出來(lái)的組件功率能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的要求最終檢在組件清理測(cè)試后，對(duì)組件再一次進(jìn)行最終檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目有，背板是否存在劃傷，鋁合金是否存在劃傷異常，組件內(nèi)部是否有異物存在,所用瓦標(biāo)和訂單的匹配性等，這一系列檢測(cè)完成后放入最后一道工