門窗質(zhì)量控制措施

1、鋁合金、塑鋼門窗施工質(zhì)量控制措施 1. 安裝前檢查門窗扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如 發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。 2. 安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的 扇邊上畫出高低寬窄的線，對扇門要打迭(自由門除外)，先在屮間 縫處畫出屮線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線 刨直。 3. 畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨 刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求。 4. 將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1 /8-1 / 10,在框 上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng), 槽底要平。 5. 門窗扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.

2、 先立門窗框(立口) (1) 立門窗框前須對成品加以檢查，進(jìn)行校正規(guī)方，釘好斜 拉條(不得少于2根)，無下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條，以防在運 輸和安裝屮變形； (2) 立門窗框前要事先準(zhǔn)備好撐桿、木撅子、木磚或倒刺釘, 并在門窗框上釘好護(hù)角條； (3) 立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型 號. 14 門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是里平、外平或是立 在墻中，按圖立口； (4) 立門窗框時要注意拉通線，撐桿下端要固定在木橄子 上； (5) 立框子時要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時隨時檢查 有否傾斜或移動。 7. 后塞門窗框(后塞口) (1) 后塞門窗框前要預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂

3、直度及木 磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修理好； (2) 門窗框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定 點應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.加； (3) 在預(yù)留門窗洞口的同時，應(yīng)留出門窗框走頭(門窗框上、 下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門窗框調(diào)整就位后，封砌缺口。 (4) 當(dāng)受條件限制，門窗框不能留走頭時，應(yīng)采取可靠措施 將門窗框固定在墻內(nèi)木磚上； (5) 后塞門窗框時需注意水平線要直。多層建筑的門窗在墻 中的位置，應(yīng)在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當(dāng)門窗框的一 面需鑲貼臉板，則門窗框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚 度；塑鋼窗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 1. 質(zhì)量目標(biāo)：平開窗、推拉

4、門窗的加工、安裝爭取達(dá)到A類品，保 證1級品。 14 2. 檢測標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)GB8814-98,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T3017. SG/T3018, 驗收規(guī)程JG/103-96o 3. 保證措施： 3. 1建立完善的質(zhì)量管理體系，認(rèn)真執(zhí)行TQC全面質(zhì)量管理，加工 車間配備專職質(zhì)量檢驗員，每道工序都要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán) 禁向下道工序移交，安裝現(xiàn)場配備專職質(zhì)量檢驗員，重點把好門窗 的平直、對角線、居屮、堅固、密封關(guān)和窗扇的配件安裝關(guān)。 3. 2充分發(fā)揮本公司檢測儀器齊全的優(yōu)勢，對于每批型材進(jìn)行落錘 試驗、尺寸變化率和強(qiáng)度試驗，型材合格后方能進(jìn)行加工。 3. 3各種配件，包括五金配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國

5、家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測， 不合格品堅決不用。 3. 4質(zhì)檢部全員簽定質(zhì)量目標(biāo)保證合同。 3. 5定期召開班級質(zhì)量分析會，對存在的質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施， 對下道工序制定預(yù)防措施，以確保加工、安裝質(zhì)量精益求精、堅固 完善。 4. 塑鋼窗制作質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 4. 1塑鋼窗的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本均勻一致，無裂紋、無氣泡, 焊接清理平整規(guī)矩，不得有影響使用的傷痕雜質(zhì)等缺陷。平均角。 4. 2室外窗應(yīng)有排水槽，長度為25mm,槽要平直，不能將型材下邊 打透。確保侵入框內(nèi)的水及時排出室外，并有防塵效果。 14 4. 3窗框扇寬高尺寸的允許偏差，2米以下門窗應(yīng)不大于+3mm, 2 米以上門窗應(yīng)不大于+3. 5mm。

6、4. 4窗框扇的對角線尺寸Z差，允許偏差(300mnT900mm) W+2. Omm, (90lmnT 1500mm) W+2. 5mm, (1502mm2000mm) W+3. 0mm, 4. 5相鄰兩構(gòu)件裝配間隙小于0. 5mm,相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平 面度，應(yīng)不大于0.8mm。 4. 6玻璃壓條下面角縫間隙，應(yīng)不大于1mm,裝配牢固，不得在一 邊使用兩根壓條。 4. 7五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固，開關(guān)靈活，并 有足夠的強(qiáng)度。 4. 8密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固，接口嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。 4. 9框、扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，門窗扇不應(yīng)翹曲。 4. 10每根型鋼的固定，螺絲不

7、得少于3個，其間距不大于300mm, 距型鋼端頭應(yīng)不大于1 OOmmo固定后的型鋼不得松動。 4. 11玻璃尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應(yīng)不小 于8mm,裝玻璃時，在玻璃四周必須裝配防震墊塊。 5. 塑鋼門制作質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 5.1塑鋼門的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本一致，無裂紋、無氣泡，焊 縫清理平整規(guī)矩，不得存在影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷。框和扇 角強(qiáng)度平均值不低于3000No 14 5.2 n用型鋼及其緊固件的表面應(yīng)做防銹處理，型鋼厚度應(yīng)不小于 1.2mm,固定每根型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應(yīng)不大于 300mm,距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的型鋼不得松動。 5.3門應(yīng)

8、有排水槽，使浸入框內(nèi)的水及時排出室外。 5. 4門框、門扇的高度允許誤差（2米以下）W+2. 0mm, （2m以上） W+3. 5mm 5. 5門扇對角線尺寸差不大于3mmo 5. 6門板拼裝的允許縫隙應(yīng)不大于0. 6mmo 5. 7相鄰兩構(gòu)件裝配間隙應(yīng)不大于0. 5mm,相鄰兩構(gòu)件焊接處的同 一平面度應(yīng)不大于0. 8mm。 平開鋁合金窗生產(chǎn)工藝流程 14 推拉鋁合金窗生產(chǎn)工藝流程 14 按客戶宴求設(shè)計 毛 條 五金配件 入庫 關(guān)鍵質(zhì)量控制點的質(zhì)量控制程序和方法 應(yīng)嚴(yán)格按照鋁合金窗設(shè)計圖紙，選擇合適的型材，控制下料尺寸， 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和工序質(zhì)量控制程序進(jìn)行組裝，確保鋁合金窗平面 拼接的拼縫處

9、縫隙、安裝后窗的平面剛度符合設(shè)計要求，保證在手 推和風(fēng)壓作用下，無明顯的晃動感，以防止鋁合金窗框與墻體間、 型材拼接處不變形、嚴(yán)密、雨水不能乘隙而入而造成滲漏。鋁合金 窗關(guān)鍵質(zhì)量控制點的質(zhì)量控制程序和方法（詳見表一）。 14 關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量控制點控制程序和方法（詳見表一） 工控制指標(biāo)控制方法控制手段檢驗方法 序 名 稱 長度L： a 當(dāng) L3000 時厶L二+1. 0 當(dāng) L3000 時，將定位 塊置于 L+0. 5 位 主 b 當(dāng) L3000 置，當(dāng)L 型 時厶L二+ 0. 5 3000時,將 材 斷面角 定位塊置于 下 兩端垂 L+0. 5 位 料 直度偏 置，以保證 工 差厶 加工尺寸

10、在 序 L二 15 允許誤差范 f O 切割斷 面應(yīng)干 圍之內(nèi)。 調(diào)整鋸片角 度，并且能 夠有效地制 要調(diào)整鋸床 的長度，控制 過長的型材， 可用單頭鋸， 用HM鋸片高 速切割，長度 不夠的型材 可再用于較 短的尺寸要 求的型材，既 在切割型材 時總是先從 長的尺寸開 始。 工作前檢查 用鋼卷 尺測量 其長度 誤差。用 角度尺 或直尺 測量端 面垂直 度。目 測切割 端面。 目測外 觀。 14 凈,平 動，使其保 角度輔助裝 整無切 證在有效的 置是否正常， 痕，無 角度工作。 若切割角度 毛刺。 調(diào)整鋸片轉(zhuǎn) 不準(zhǔn)確，則應(yīng) 端面粗 速和鋸片直 檢查鋸片裝 糙度 徑達(dá)到切割 置或工件固 25，

11、塑料型材所 定是否正確。 型材外 需要的轉(zhuǎn) 當(dāng)鋸片磨損 觀不準(zhǔn) 速。 過大時要調(diào) 有碰拉 工作時要使 整或更換鋸 劃傷。 汽動排屑裝 片。 置處于工作 保持工作臺 狀態(tài)，臺面 及軌道上清 使用吹風(fēng)和 潔無雜物。 刷子清掃干 同一規(guī)格尺 凈。 寸的型材逐 裝上型材， 件要檢查，合 用裝置防止 格后方可繼 其傾斜和翻 轉(zhuǎn)。 續(xù)下料。 14 1.門窗高度、 1、選用下料正確 1、如果發(fā)現(xiàn)組裝尺 1、用鋼卷 寬度構(gòu)造內(nèi) 的窗用型材，在標(biāo) 寸有誤差，則需要 尺測量尺 側(cè)尺寸： 準(zhǔn)的模具上組裝。 用橡皮錘敲擊調(diào) 寸。 整。 L2000, 2、隨時檢驗尺寸。 2、用直尺測 1. 5mm, 3、工作平臺要平

12、2、當(dāng)對角線有誤差 量其平整 2000WLV 整。 時，將四角螺釘松 度。 組 3500, 開調(diào)整后，再旋緊 3、用塞尺及 2. 0mm, 4、螺釘連接要牢 固。 螺釘。 深度尺測量 裝 $3500, 3、時常清掃工作平 間隙 工 + 2. 5mm 5工序卡應(yīng)放在 序 臺清掃雜物，保持 4、班組長監(jiān) 2.門窗寬度、 操作臺前。 其清潔。 管。 高度構(gòu)造內(nèi) 5、盡可能使用氣動 側(cè)尺寸對邊 螺刀，使螺釘旋轉(zhuǎn) 尺寸之差： 一致。 L2000, W2. 0mm, 2000WLV 3500, W3 0mm, 23500, 14 W4. Omm 3. 門窗框與 扇搭接寬度： 1. 0mm 4. 框、扇桿件

13、 接縫高低差： 相同型材 WO. 3mm,相 同型材 WO. 5mm, 5. 框、扇桿件 裝配間隙： WO. 3mm 三、鋁合金窗關(guān)鍵質(zhì)量控制點檢驗與記錄 企業(yè)質(zhì)量抽查人員應(yīng)經(jīng)常對關(guān)鍵工序的質(zhì)量及原材料使用情況進(jìn) 行檢查，以防止出現(xiàn)誤用和次品。檢驗人員應(yīng)要按規(guī)定程序和方法 做好關(guān)鍵質(zhì)量控制點的檢驗與記錄（詳見表二）。 鋁合金窗關(guān)鍵質(zhì)量控制點檢驗記錄（表二） 14 組裝部位 檢驗序號 尺寸要求 加工數(shù) 量 檢驗結(jié) 果 檢驗 員 檢驗項目 控制要求 門窗高度、寬 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸 L2000, 1.5mm, 2000WLV3500, 2. Omm, $3500, 2. 5mm 門窗寬度、高 L20

14、00, W2. 0mm, 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 2000WLV3500, 寸對邊尺寸之 W3. 0mm, $3500, 1 差 W4. 0mm 門窗框與扇搭 接寬度 1. 0mm 框、扇桿件接 相同型材WO. 3mm,相同 縫高低差 型材WO. 5mm, 框、扇桿件裝 配間隙 WO. 3mm 2 門窗高度、寬 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸 L3500, 2. 5mm 14 3 門窗寬度、高 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸對邊尺寸之 差 L2000, W2. Omm, 2000WLV3500, W3. 0mm, 23500, W4. 0mm 門窗框與扇搭 接寬度 1. 0mm 框、扇桿件接 縫高低差 相同型材WO. 3mm,相同

15、 型材WO. 5mm, 框、扇桿件裝 配間隙 WO. 3mm ;窗高度、寬 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸 L2000, 1. 5mm, 2000WLV3500, 2. 0mm, $3500, 2. 5mm 門窗寬度、高 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸對邊尺寸之 差 L2000, W2. 0mm, 2000WLV3500, W3. 0mm, $3500, W4. 0mm 門窗框與扇搭 接寬度 1. 0mm 框、扇桿件接 相同型材WO. 3mm,相同 14 4 5 縫高低差 型材WO. 5mm, 框、扇桿件裝 配間隙 WO. 3mm 門窗高度、寬 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸 L2000, 1. 5mm, 2000WLV3500, 2. Omm, $3500, 2. 5mm 門窗寬度、高 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸對邊尺寸之 差 L2000, W2. 0mm, 2000WLV3500, W3. 0mm, 23500, W4. 0mm 門窗框與扇搭 接寬度 1. 0mm 框、扇桿件接 縫高低差 相同型材WO. 3mm,相同 型材WO. 5mm, 框、扇桿件裝 配間隙 WO. 3mm 門窗高度、寬 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸 L2000, 1. 5mm, 2000WLV3500, 2. 0mm, 23500, 2. 5mm 14 門窗寬度、高 度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺 寸對邊尺寸