機(jī)加工檢驗(yàn)規(guī)范

1、精品1. 目的 規(guī)范加工制品的檢查標(biāo)準(zhǔn)，以使各工序加工過程的質(zhì)量給予管控，從而確保出貨成品的質(zhì)量 滿足客戶要求。2. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)加加工的制品，依照?qǐng)D紙檢查；圖紙未標(biāo)注時(shí)依照相適應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢 驗(yàn)。3. 定義3.1 首件：a. 本工序依照某圖紙所加工的第一個(gè)部件；b. 中間切換加工其他部件后，繼續(xù)加工剩余數(shù)量加工的第一個(gè)部件；c. 正在生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)的部件及設(shè)備故障排除后加工的第一個(gè)部件；d. 前一天未完成，繼續(xù)加工的第一個(gè)部件；e. 加工中設(shè)備更換后加工的第一個(gè)部件；f. 加工中作業(yè)人員更換后加工的第一個(gè)部件；3.2 半成品：a. 本組別最后一道工序加工完成后，轉(zhuǎn)入其他組別需要

2、繼續(xù)加工的制品；b. 本組別最后一道工序加工完成后，需要外協(xié)表面加工處理的制品；4.3 成品本組別最后一道即最終工序加工完成后的制品；4. 職責(zé)4.1 品質(zhì)部 :負(fù)責(zé)送檢產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。4.2 生產(chǎn)部 : 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)通知及組織不合格產(chǎn)品的返工。4.2.1機(jī)加工產(chǎn)品檢驗(yàn)通知機(jī)加組每天完工的成品放置成品待檢區(qū)，然后通知品質(zhì)人員前去檢驗(yàn)。當(dāng)天要出貨的產(chǎn)品提前通知品質(zhì)人員前去檢驗(yàn)，避免發(fā)生漏檢，或者延誤發(fā)貨時(shí)間。5. 工作流程可編輯5.1首件加工5.2驗(yàn)作加工調(diào)整N報(bào)廢不可下):Y |抽樣_ 1尺寸1 1檢查N/JY/ NJY6.相關(guān)文件根據(jù) ISO 2768-m標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定是否合

3、格半成品繼續(xù)流動(dòng)成品入庫TSO2768 標(biāo)準(zhǔn)般公羞表1 長(zhǎng)度允許嘯珞(除破描邊外)公菱等訥菇木尺寸(nun)符號(hào)內(nèi)容0. 5-3大 F3-6大 J-6-3020-120120-400400-12001000-20002000-4000f好+/-0. 05*7-0. 05+/-0. 1V-0. 15+7-0.2+/-0.3+/-0- 5m+ -0. I-T. 1T-0. 2-0. 3+/-0. 5亠f 8 1J-2-2c+-0, 2*/-0. 3-f 5+/-0.8+/-L2V-2 + -3-4V側(cè)11造-0. 5-L+/-1 5+/-S.5+/z4+/-5+/-8時(shí)于低于正需尺5nmu顯示在仃

4、關(guān)的正斤:尺寸附近.抽檢方式以AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢特狀酥平Ti檢査水平桿本7：阿toff*0.65LO1,5Id6,0S-1-:-i11Hl氐REtcRE肚REACREAC世ACREAAAAAAB2-6A2010101010101AAAAc9lbR301010L010101AAEBBCD1525C5010一0101011ty.ABBCCDE2350D8010T0101121nBBCCCEFE010D11123?B:DDG9b-150F豹Q101121Jj2-J4BCDEEGH151T 旳G32011i2233456BCDEFHJ281500H6012Iofa23JJ1566cCFGJK501一1

5、200J90122g345fiidHcD2GHKL12011200K1257*33q56i$10ll1寸15cDFGT11132U110000V200315*8lfl11u1521cD卩HKMH1M01 2jMCM3155&76101114152L乙匕21?2DEGJLNP350Q11M00DN500S1011!4152177uxJ212221DrGJhfPQ;500010 WPEDO10111415212221=1921匕匕2122D-AKQ5C001ad overJ12501115212221222121222122K2O0Q2122212221HL21韶211221227. 檢驗(yàn)要求及方

6、法7.1 被測(cè)品與其對(duì)應(yīng)圖紙比對(duì)確認(rèn)其各加工工序是否全部完成，有無漏序；7.2 材質(zhì)、數(shù)量確認(rèn)依照?qǐng)D紙標(biāo)注確認(rèn)；7.3 尺寸確認(rèn)：a. 被測(cè)品本體長(zhǎng)、寬（高） 、厚是否一致；b. 圖紙標(biāo)注公差要求的先行檢查；其次檢查一般公差尺寸。7. 4 手動(dòng)試裝配確認(rèn)：a. 螺紋、螺母確認(rèn)：使用所對(duì)應(yīng)配套型號(hào)螺母、螺紋手動(dòng)試裝配確認(rèn)；b. 柱狀尺寸確認(rèn)：通常圖紙公差要求負(fù)公差場(chǎng)合時(shí)，使用對(duì)應(yīng)尺寸軸承手動(dòng)試裝配確認(rèn)；C. 凹狀尺寸確認(rèn)：通常圖紙公差要求正公差場(chǎng)合時(shí)，使用對(duì)應(yīng)尺寸軸承手動(dòng)試裝配確認(rèn)。7.5 表面粗糙度（光潔度）檢查：a. 圖紙標(biāo)注時(shí)，依照所要求使用樣塊比較法進(jìn)行檢查；樣塊比較法：以樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，僅憑觸覺（如手摸）或視覺（可借助放大鏡，比較顯微鏡等） 于待檢查的工件表面進(jìn)行比對(duì)，從而判別被檢查表面粗糙度是否合乎要求。在進(jìn)行比較時(shí)所選用樣塊和被檢查工件的加工方法必須相同，同時(shí)樣塊的材料、形狀、表秒你色 澤等應(yīng)盡可能的與被檢查工件一致。判斷的準(zhǔn)則是根據(jù)工件加工痕跡的深淺來決定表面粗糙度是否 符合圖紙要求。當(dāng)被檢查工件表面的加工痕跡深淺程度相當(dāng)于或者小于樣塊工作面加工痕跡深度時(shí)， 則被檢查工件表面粗糙度一般不大于樣塊的標(biāo)記公稱值。b. 圖紙未標(biāo)