混凝土常見問題分析剖析

1、1、混凝土的泌水和離析 配制流態(tài)混凝土?xí)r， 如果混凝土黏聚性和保水性差， 各材料組成的均 勻性和穩(wěn)定性的平衡狀態(tài)將被打破， 混凝土在自身重力作用和其它外力作 用下產(chǎn)生分離，即為離析。如果拌合水析出表面，即為泌水。通常，泌水 是離析的前奏，離析必然導(dǎo)致分層，增加堵泵的可能。 產(chǎn)生混凝土泌水和離析的原因及對(duì)策：少量泌水在工程中是允許的， 而且對(duì)防止產(chǎn)生混凝土表面裂縫有利 序序 號(hào) 原因 對(duì)策 1 砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少， 使混凝 土保水性低， 砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉 降，即“抓底” 提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保證 混凝土的工作性和強(qiáng)度。 2 膠凝材料總量少，漿體體積小于 300

2、L/m3 摻加粉煤灰，特別是配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性 混凝土，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高。從而提高其保 水性。 3 石子級(jí)配差或?yàn)閱我涣降氖?調(diào)整石子級(jí)配，單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率 4 用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。 提高外加劑減水率或增加外加劑摻量，減少用水 量。 5 外加劑摻量過大， 且外加劑含有泌水的成 分。 減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣 組分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和離析 6 由于儲(chǔ)存時(shí)間過大， 水泥中熟料部分已水 化，使得水泥保水性差 外加劑中復(fù)合增稠組分和早強(qiáng)組分。 7 使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥， 本身保水 性不好，易泌水、離析 提高水泥用量或粉煤灰用量，減

3、少礦渣粉用量， 或更換水泥品種。 2、混凝土的滯后泌水 滯后泌水：是指混凝土初始時(shí)工作符合要求， 但經(jīng)過一段時(shí)間后 （比 如 1h）才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。 其產(chǎn)生的可能原因?yàn)椋荷奥势?、外加劑緩凝組分較多等。 產(chǎn)生滯后泌水的原因及對(duì)策： 序號(hào) 原因 對(duì)策 1 真實(shí)砂率低，砂含石過高 提高砂率，增加真實(shí)砂含量 2 砂子中細(xì)顆粒含量少 提高摻合料用量，做必要補(bǔ)充 3 石子級(jí)配不合理、單一粒徑 提高砂率 25% 4 水泥、摻合料泌水率大 更換水泥、摻合料；外加劑中增稠組分 5 粉煤灰顆粒粗、含碳量高 更換粉煤灰 6 低強(qiáng)度等級(jí)混凝土 采用引氣劑或提高膠凝材料用量 7 高強(qiáng)度等級(jí)混凝土 減少外加劑摻量

4、或減少外加劑中緩凝組 分 8 罐車中有存水 在裝灰前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將存水排放干凈 9 不明原因 改變外加劑配方或采取以上綜合措施 3、混凝土的異常凝結(jié) 、急凝：混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。 這種現(xiàn)象在日常工作中很少遇見， 一般就是： 水泥出廠溫度過高、 水泥中石膏嚴(yán)重不足、 外加劑與水泥嚴(yán)重 不適應(yīng)、熱水與水泥直接接觸等。 、凝結(jié)時(shí)間過長：這種現(xiàn)象就經(jīng)常遇見，它可分為兩種情況： A、整體嚴(yán)重緩凝 ; B、局部嚴(yán)重緩凝。 第一種情況多半是由外加劑原因造成的， 由于摻加了不合適的緩凝組 分（有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結(jié)時(shí)間變化顯著） ，或外加劑摻量 超出了正常摻量，造成了混凝土的過度緩凝。 第二種情況

5、如樓板或墻體混凝土的絕大部分凝結(jié)正常， 局部混凝土緩 凝，原因可能有： a、外加劑采用了后摻法， 混凝土攪拌不均勻， 造成外加劑局部富集； b、現(xiàn)場加水，混凝土粘聚性降低，發(fā)生泌水或離析，澆搗時(shí)振搗使 局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對(duì)過量； c、外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，造成混凝土局部 過度緩凝。 4、混凝土“硬殼”現(xiàn)象 澆筑混凝土后， 混凝土表面已經(jīng)“硬化”，但內(nèi)部仍然呈未凝結(jié)狀態(tài)， 形成“糖芯”，姑且稱之為“硬殼”現(xiàn)象。并且常伴有不同程度的裂縫， 該裂縫很難用抹子抹平。 這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱、 氣候干燥的季節(jié)。 其實(shí)表面并非真正硬化， 很大程度上是由于水分過快蒸發(fā)

6、使得混凝土失水 干燥造成的。表層混凝土的強(qiáng)度將降低 30%左右，而且再澆水養(yǎng)護(hù)也無濟(jì) 于事。除了氣候因素， 外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類也都有一 定的關(guān)系，外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時(shí)容易形成硬殼。 使用礦粉 時(shí)比粉煤灰更為明顯。 解決辦法： 、對(duì)外加劑配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整， 緩凝組分使用磷酸鹽等， 避免使用 糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等； 、使用粉煤灰做摻合料，其保水性能比礦粉優(yōu)異； 、如表面產(chǎn)生細(xì)微裂縫， 可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫， 以免進(jìn)一步形成貫穿性裂縫。 、最有效的辦法應(yīng)該是施工養(yǎng)護(hù)措施， 即盡量避免混凝土受太陽直 射，剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養(yǎng)護(hù)方

7、法。 5、混凝土現(xiàn)場比出機(jī)坍落度大 配制強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土?xí)r， 有時(shí)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場坍落度比出機(jī)坍落度 大的現(xiàn)象，其原因可能有： 、使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑； 、外加劑中緩凝組分較多或后期反應(yīng)較劇烈； 配合比不合適（如砂率偏小、摻合料太多等）導(dǎo)致后期泌水； 、砼罐中有存水。 解決辦案： 對(duì)于前三類問題可以通過試驗(yàn)室試配 （做坍落度損失和凝 結(jié)時(shí)間等）發(fā)現(xiàn)并予以調(diào)整，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和用水量， 氨基磺酸鹽類外加劑對(duì)水特別敏感； 后者可在裝料前倒轉(zhuǎn)攪拌罐， 將余水 倒排干凈。 6、混凝土生產(chǎn)過程中坍落度損失突然加快 混凝土在生產(chǎn)過程中突然發(fā)現(xiàn)坍落度損失較快，可能原因有： -

8、4 - 、外加劑減水組分發(fā)生變化； 、池中外加劑較少，為沉淀的硫酸鈉等早強(qiáng)組分； 、水泥成分發(fā)生變化等。 這些問題可通過調(diào)整外加劑組分或其摻量 予以解決。 7、“析鹽”現(xiàn)象 冬季或春、秋季節(jié)試塊或構(gòu)建表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn) “析鹽”現(xiàn)象。其外 部是因?yàn)闇夭钭兓挠绊?，其?nèi)部是因?yàn)榛炷林辛蛩徕c（純度不低于 98%）摻量超過水泥重量的 0.8%時(shí)即會(huì)出現(xiàn)表面析鹽現(xiàn)象，它不利于表面 裝修。混凝土堿含量高也可導(dǎo)致上述現(xiàn)象。 另外可能也以水泥的凝結(jié)時(shí)間 （水化熱峰值）有關(guān)，早強(qiáng)水泥一般不會(huì)出現(xiàn)析鹽現(xiàn)象。 8、干燥環(huán)境不適宜使用火山灰水泥 干燥環(huán)境使用火山灰水泥， 其內(nèi)部水分會(huì)很快蒸發(fā)掉， 水化生成膠體 的反應(yīng)

9、就會(huì)中止， 強(qiáng)度也會(huì)停止增長， 而且已經(jīng)形成的水化硅酸鈣凝膠還 會(huì)逐漸干燥， 產(chǎn)生較大的體積收縮和內(nèi)應(yīng)力， 從而形成微細(xì)裂紋。 在表面， 由于碳化作用使水化硅酸鈣凝膠粉結(jié)成為碳酸鈣和氧化硅的粉狀混合物， 因此使已經(jīng)硬化的混凝土表面產(chǎn)生“起粉”現(xiàn)象。所以，對(duì)于處在干燥環(huán) 境中的地上混凝土， 不宜采用火山灰水泥。 某工程曾使用火山灰水泥配制 的混凝土，其結(jié)構(gòu)同條件制作的試件較標(biāo)養(yǎng) 28d 強(qiáng)度偏低 10-30%，而且 試件破碎后內(nèi)部有不同程度的 “掉粉” 現(xiàn)象，這一實(shí)例充分說明火山灰水 泥在干燥環(huán)境中水化反應(yīng)很不充分。 9、膨脹劑使用中需注意的問題 采用膨脹劑控制混凝土裂縫的方法雖然取得了非常顯著的效果， 但是 應(yīng)用膨脹劑的工程裂滲事故也呈增多趨勢。 研究資料表明， 硫鋁酸鈣類膨 脹劑加入水泥中水化后形成的鈣礬石，其結(jié)晶水的吸附和脫離是可逆過 程。在干燥條件下容易脫掉，形成中間水化物，因此干縮較大。再者硫鋁 酸鈣在高溫時(shí)不穩(wěn)定， 大體積混凝土過高的水化溫升將使水化初期生成的 鈣礬石分解， 存在延遲鈣礬石生成的可能性， 非但不能產(chǎn)生膨脹還會(huì)產(chǎn)生 較大的冷縮， 不能達(dá)到補(bǔ)償溫度收縮的目的。 另外水化硫鋁酸鈣的形成也