剪力墻結構陰陽角外觀質(zhì)量缺陷及控制措施

1、剪力墻結構陰陽角外觀質(zhì)量缺陷及控制措施 混凝土的常見表面缺陷是一個普遍存在而又難以解決的工程實際問題，本文結合西寧市青藏鐵路花園四期二標段高層住宅樓混凝土工程中常見的陰陽角外觀質(zhì)量缺陷問題產(chǎn)生原因進行探討分析，并正對具體情況提出一些預防、控制措施。 工程建設離不開混凝土，衡量混凝土質(zhì)量的好壞的標準有多種指標，如混凝土的強度、外觀質(zhì)量等，在對施工質(zhì)量精益求精的今天，我們不僅要對混凝土的質(zhì)量指標嚴格控制，還要對混凝土的外觀有所要求。由于混凝土施工、本身變形、控制條件、模板的支撐方法等原因會造成這樣那樣的混凝土表面質(zhì)量缺陷問題，以致影響混凝土的美觀、質(zhì)量，混凝土表面缺陷大致可以歸納為以下幾方面：1、

2、混凝土面色調(diào)不均；2、黑斑；3、粗骨料透明層；、表面泌水現(xiàn)象；、接縫掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶；6、蜂窩麻面；7、表面裂縫等。針對以上混凝土工程中出現(xiàn)的問題再結合現(xiàn)有工程中的施工工藝進行探討分析，并著重分析剪力墻結構陰陽角處出現(xiàn)的粗骨料透明層、接縫掛漿、漏漿及出現(xiàn)砂帶現(xiàn)象進行探討分析，并針對具體情況提出一些預防、控制措施。 對剪力墻結構陰陽角出現(xiàn)的粗骨料透明層、接縫掛漿、漏漿及砂帶進行了探討分析，產(chǎn)生此類缺陷的主要原因有以下幾種：一是模板接縫不嚴密，模板底部不嚴實；二是模板拼板太柔，變形大；三是混凝土中水分太多，流動性太高；四是混凝土澆筑時，振搗太強等。針對以上的原因先后對青藏鐵路公司調(diào)度樓、青藏花

3、園四期一標段等混凝土陰陽角的施工進行了參觀學習，認真分析制定出預防此缺陷的控制措施。保證剪力墻混凝土陰陽角方正、陰陽角棱角整齊平直、節(jié)點和交角、交線平順，盡量少出現(xiàn)漏漿、砂帶、粗骨料透明層等缺陷現(xiàn)象。 1、在很多剪力墻結構的施工中都會出現(xiàn)這樣那樣的模板問題，從而影響混凝土陰陽角的感觀和質(zhì)量，在青藏鐵路花園10#高層住宅樓前幾層的施工中由于陰陽角模板接縫不嚴密導致混凝土跑漿，到拆除模板后順著剪力墻陽角出現(xiàn)粗骨料透明層，針對此問題經(jīng)過我們多方討論和實驗對陰陽角模板接縫提出了解決辦法，在木結構模板體系中陰陽角模板的加工與安裝作出了特別處理，陰陽角用木方和多層膠合木模板制作陰角模，與大模板采用企口連接

4、，陽角不設置角模，采用剪力墻模板端面硬拼，在模板端面硬拼之前采用小刀刮除模板上殘留下來的混凝土漿，對模板拼縫處進行打磨平整使模板在硬拼處平順、平整光滑模板與模板之間無明顯縫隙，然后用鋼管扣緊，剪力墻箍應每加設一道都進行檢查垂直度和陰陽角的硬拼是否嚴密，為防止在澆筑混凝土時拼縫處移動或混凝土將擠縫導致跑漿現(xiàn)象，沿剪力墻從下到上每300mm加設一道加固箍，再用木楔擠密，以保證陰陽角方正（見圖）。在青藏花園四期10#高層住宅樓中因模板底部安裝不嚴實導致高低跨及剪力墻根部出現(xiàn)砼跑漿、爛根、夾渣等現(xiàn)象。就此問題經(jīng)過多方面調(diào)查研究，在施工的工程中對此進行了特殊處理，施工時先在樓板上找平，保證剪力墻模板與底

5、面接觸處無縫隙，對底跨吊模處進行修補以保證吊模的垂直度和位置準確，在安裝上部剪力墻模板是使剪力墻模板與低跨吊梁的側(cè)面接觸嚴密無縫隙，對有個別沒有處理好的用石灰膏（水泥砂漿）在混凝土澆筑前4小時進行封堵嚴實待石灰膏（水泥砂漿）凝固后再進行混凝土的施工。 2、對有的模板因拼板柔性，變形大導致混凝土陰陽角出現(xiàn)漏漿、砂帶等現(xiàn)象，所以我們對模板的材質(zhì)進行了一定的要求，以預防剪力墻混凝土陰陽角出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷問題。采用剛度適中的模板面板材料：模板面板質(zhì)地堅硬、表面光滑平整、色澤一致、厚薄均勻，并有足夠的剛度，遇水膨脹低于0.5mm，厚度大于15mm以上的多層木膠合板作為面板；模板無裂紋和鬼紋，表面覆膜層厚而

6、均勻，平整光滑，耐磨性好，覆膜重量120g/m2；模板所用面板應具有均勻的透氣性、耐水性，良好的阻燃性能，其重復利用次數(shù)高；方木龍骨應順直，規(guī)格一致，采用100mm100mm的方木作為龍骨，如發(fā)現(xiàn)方木有扭曲現(xiàn)象的禁止用于剪力墻的龍骨上；豎楞采用483.5（mm）的鋼管；對拉螺栓的最小截面應滿足承載力要求，采用滾壓螺栓，并且在同一棟樓上采用同一規(guī)格的螺栓。對于模板材質(zhì)出現(xiàn)一定問題的禁止用于剪力墻模板的安裝：使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較多的舊模板（根據(jù)現(xiàn)場模板的材質(zhì)一般周轉(zhuǎn)次數(shù)在11層左右），出現(xiàn)很多模板邊角都已破損，板面也不平；模板和混凝土接觸面起皮殘邊；所用方木扭曲，無法滿足使用要求等。不合格的模板材料堅決

7、不用。另外，工人操作質(zhì)量直接影響到模板質(zhì)量。因此，在模板的施工過程中要選用技術熟練、有多年施工經(jīng)驗的、責任心強的工人施工。施工中加強對模板拼縫、對拉緊固、模板底口封堵、墻身模板斜頂及滿堂架拉接、體系加固等關鍵工序的監(jiān)督管理力度。有了合格的材料，再加上規(guī)范嚴謹?shù)牟僮鳎拍苁购侠淼脑O計轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的工程。 3、混凝土成型質(zhì)量問題除模板原因外還與混凝土施工配合比以及混凝土的澆搗等有關。實際施工時水灰比過大，很容易造成陰陽角處漏漿，如果漏漿部位在剪力墻根部的話還會造成爛根。而混凝土澆筑時，混凝土下落高度過大，比如達到3m以上而未采用溜槽或串桶等輔助，則很容易造成離析。施工時振搗不到位、漏漿，甚至混凝土

8、澆筑不連續(xù)而形成施工縫等都會引起混凝土成型質(zhì)量通病。 混凝土原材料要求：水泥應選低堿、底水化熱的水泥，生產(chǎn)過程中要做到水泥同一廠家、同一品種的水泥；砂子應選用細度模數(shù)大于2.4的中砂，含泥量不大于2%；石子為5-30mm粒徑級配良好的碎石，含泥量不大于1%；粉煤灰必須選用同一廠家的，其燒失量小于5%，細度8%-12%；減水劑采用引氣成分低、緩凝適中的，堿水率大于20%，含氣量不大于3%，在使用前應進行減水劑與水泥相容性試驗；拌合用水為飲用水，其水質(zhì)應符合我國現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定，不得使用循環(huán)水。配合比設計：每立方混凝土的用水量控制在160-170Kg；水灰比不大于50%；保證有足夠

9、的細粉料含量以改善混凝土的和易性，提高混凝土表面質(zhì)量；混凝土坍落度控制在160-180cm以內(nèi)，其坍落度每小時損失值不應大于40mm。混凝土的施工：下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，保證混凝土下料點分散布置，嚴禁一次性下料過多或集中某一點下料；澆筑混凝土要連續(xù)進行，并嚴格控制混凝土的澆筑時間，因其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易在陰陽角形成砂帶等缺陷；振搗要求快插慢拔，每棒均伸入下層混凝土5cm，振搗時間為30s左右，每棒的移動距離宜為40cm,振搗時，避免直接振搗模板的接縫處，嚴格控制到振搗時間，由于振搗時間過長和導致混凝土跑漿導致在陰陽角出現(xiàn)砂帶或粗骨料透明層，當然如果振搗時間過短的話會使混凝土振搗不密實，出現(xiàn)其他的混凝土質(zhì)量問題。 綜上，剪力墻混凝土成型質(zhì)量差的問題可以從加強模板質(zhì)量上入手，并注意混凝土澆筑質(zhì)量，加強上述各影響因素施工環(huán)節(jié)的控制。