[設計]設備異常處理流程及規(guī)定

1、 設計 設備異常處理流程及規(guī)定設備異常處理流程序流程圖 責任人 表單 作業(yè)內(nèi)容 號班組長/線長不能處生產(chǎn)異常出現(xiàn)時，生產(chǎn)部門 / 設備生產(chǎn)異常 理或異常會導 致停產(chǎn)時間超過 30分鐘 1 相關部門 / 時，應立即上報，或開出生產(chǎn)異常發(fā)現(xiàn)者 報告單進行處理。生產(chǎn)部負責人接到報告后應在 10分鐘生產(chǎn)部門 /內(nèi)趕赴現(xiàn)場 ;必要時可同時通 知相關相關人員 2 相關部門 / 部門負責人，相關部門負責人接到通趕赴現(xiàn)場 負責 人 知后應在 10 分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場 (相關部門負責人到達現(xiàn)場后立即對異相關部門 異常分析 3 常進行分析，若部 門負責人不能到場負責人 應在 10 分鐘內(nèi)派人到達現(xiàn)場 (如不能立即處理

2、應作出是否停產(chǎn)的意確定是總經(jīng)辦 / 總4 見，并注明預計恢復 生產(chǎn)的時間 ( 停否停產(chǎn) 經(jīng)理 產(chǎn)應由總經(jīng)理批準 (相關部門負責人針對問題應在 30 分鐘制定應急相關部門 生產(chǎn)異常 5 內(nèi)制定 出應急處理措施，制定措施時處理措施 負責人 報告單 應盡可能地降低影響生產(chǎn)部門 生產(chǎn)異常 生產(chǎn)部門按應急措施進行生產(chǎn) 按照處理 6 負責人 報告單 調(diào)整生產(chǎn) 措施生產(chǎn)生產(chǎn)部 / 品質(zhì)部 NG 應急措施的有效性由生產(chǎn)部與品質(zhì)部生產(chǎn)異常 責任人 措施 7 共同驗 證，如驗證不符合則重新制定報告單 驗證 相關措施 (YES 驗證結(jié)果符合生產(chǎn)及品質(zhì)相關要求，生產(chǎn)部負責恢復正 8 可以在恢復生產(chǎn) 后由品質(zhì)部和生產(chǎn)部

3、人 常生產(chǎn) 對異常進行跟進確認 (相關責任部生產(chǎn)恢復正常后相關部門應對問題的生產(chǎn)異常 9 制定長期門 深層 次的原因加以分析，并在兩個工報告單 預防措施 負責人 作日內(nèi)制定出長期預防 措施(生產(chǎn)部 生產(chǎn)異常 生產(chǎn)部應協(xié)同品質(zhì)部對責任部門的長 10 負責人 報告單 期 預防措施執(zhí)行結(jié)果進行跟蹤 預防措施跟蹤異常處理規(guī)定1( 目的 為了更好的規(guī)范和完善公司生產(chǎn)異常處理作業(yè)，使生產(chǎn)問題發(fā)生后，各部門人 員迅速、有效的處理，減免停工時間，提高生產(chǎn)效率，特制定本流程。2(適用范圍適用于公司所有生產(chǎn)異常的處理。3( 職責3(1 生產(chǎn)部門負責生產(chǎn)異常的反饋和處理措施驗證。3(2 品質(zhì)部負責品質(zhì)異常的處理及驗

4、證。3(3 設備組負責設備異常的處理。3(4 計控部負責物料異常的處理。3(5 技術部負責技術、關鍵工序設備、工裝模具、工藝異常的處理。4( 作業(yè)規(guī)范4.1 生產(chǎn)異常反饋4.1.1 當生產(chǎn)發(fā)生異?；蛴谐霈F(xiàn)異常的趨勢時，生產(chǎn)部發(fā)現(xiàn)人員和現(xiàn)場管理人 員(如班組長 )應即時給予分析，并主動積極尋求解決方法，包括與相關人員聯(lián)系， 如能及時解決則不在本流程規(guī)定內(nèi)。4.1.2 如情況嚴重，班組長不能處理或異常會導致停產(chǎn)時間超過 30 分鐘時， 應立即報告車間主管，由車間主管進行解決。若車間主管也不能解決時，則由班組 長根據(jù)異?，F(xiàn)狀及時開出生產(chǎn)異常報告單，經(jīng)車間主管確認后，報告生產(chǎn)部經(jīng)理 .4.1.3 生產(chǎn)

5、部經(jīng)理接到生產(chǎn)異常報告后 10 分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場，對問題進行分類 分析，必要時與相關部門負責人聯(lián)系，尋求支持或召開生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)會進行解決， 若相關部門不能配合時，應及時向總經(jīng)理報告，由總經(jīng)理協(xié)調(diào)各職能部門進行解 決。4.2 生產(chǎn)異常處理4.2.1 相關部門在接到生產(chǎn)異常信息后 10 分鐘內(nèi) （ 緊急事件立即處理 ） 趕到生 產(chǎn)現(xiàn)場，初 步分析。如部門負責人不能到現(xiàn)場應在規(guī)定時間內(nèi)派人到場 .4.2.2 根據(jù)異常信息由生產(chǎn)部將生產(chǎn)異常報告單交異常處理主要責任人.4.2.3 要求異常處理主要責任人在接到信息后 30 分鐘內(nèi)制定出應急措施 .A 質(zhì)量異常 : 由品管部負責主導對異常情況進行分析及處理，

6、必要時組織相關 部門專題會議討論解決。B 設備異常 : 設備異常由設備組負責對設備進行檢修，如不能在規(guī)定時間內(nèi)完 成則需向相關生產(chǎn)單位說明，同時提出停產(chǎn)申請并回復確定修復時間，維修完成后 由生產(chǎn)部責任班長簽署維修結(jié)果。C 物料異常 : 由計控部根據(jù)實際情況書面確定是否調(diào)單或代用物料生產(chǎn)。D 技術、關鍵工序設備、工裝模具、工藝異常 : 由技術部負責主導對異常情況 進行分析及處理，必要時組織相關部門專題會議討論解4.2.4 由異常處理的主要責任部門負責 30 分鐘內(nèi)填寫完成生產(chǎn)異常報告 單中的應急對策欄，然后交生產(chǎn)部跟進。 4.2.5 異常處理主要責任部門如不能 在規(guī)定時間內(nèi)處理，應做出是否停產(chǎn)的

7、意見，并注明預計恢復生產(chǎn)時間。停產(chǎn)必須 報總經(jīng)理審核后方為有效。4.2.6 生產(chǎn)部按生產(chǎn)異常報告單上制定的應急措施對生產(chǎn)進行調(diào)整。4.3 生產(chǎn)異常處理驗證4.3.1 應急措施的有效性由生產(chǎn)部與品管部共同驗證，如驗證不符合 則須重新制定相關措。施 ;4.3.2 驗證符合生產(chǎn)及品質(zhì)相關要求，可以恢復生產(chǎn)后由品管部 / 生產(chǎn)部對異 常進行跟進確認。4.4 生產(chǎn)異常長期預防措施4.4.1 生產(chǎn)恢復正常后，異常處理主要責任部門還需對問題深層次的原因加以 分析，并制定糾正及預防措施，在 2 個工作日內(nèi)將填寫完整的生產(chǎn)異常報告單 交生產(chǎn)部進行驗證。生產(chǎn)部也應督促與跟進異常處理主導部門及時完成異常原因分 析及糾正預防措施的制定 , 并協(xié)同品質(zhì)部對長期措施進行驗證。4.4.2 生產(chǎn)部應對責任部門