水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)交底

1、 恒興路水泥穩(wěn)定碎石監(jiān)理技術(shù)交底水泥穩(wěn)定碎石一般適用于基層或底基層，厚度一般在 1522cm，為保證其質(zhì)量，規(guī)范施工過程，特制定了水泥穩(wěn)定碎石的技術(shù)交底。本技術(shù)交底根據(jù) jtj034-2000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 、cjj1-2008城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范、圖紙、標(biāo)書中技術(shù)規(guī)范、合同附件等中“水泥穩(wěn)定土”的技術(shù)要求進(jìn)行編制，請施工單位嚴(yán)格執(zhí)行。1 材料1.1 水穩(wěn)中的水泥、石子原材料必須監(jiān)理部取樣檢測合格后方可使用。1.2 水泥：宜選用初凝時間大于 3h，終凝時間不小于 6h 的 32.5或 42.5 的普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗合格后方可使用?？煊菜唷?/p>

2、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運距等各種因素，每 200t 應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號、穩(wěn)定性進(jìn)行抽檢。1.3 碎石：要求其壓碎值不超過 30%，最大粒徑不大于 37.5mm.碎石的顆粒組成應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求中的級配。為了施工方便，宜采用 1030mm 的粗集料、510mm 的中集料，05mm 的石屑細(xì)集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分，0.5mm以下細(xì)土的有塑性指數(shù)時，小于 0.075mm 的顆粒含量不得超過 5%，細(xì)粒土無塑性指數(shù)時，小于 0.075mm 的顆粒含量不得超過 7%。1.4 水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石

3、的施工。2 混合料的組成設(shè)計2.1 組成設(shè)計原則：本工程設(shè)計要求為 3%路基、3%底基層和 5%基層。2.2 試件必須在規(guī)定的溫度（202）保濕養(yǎng)生6 天，浸水養(yǎng)生1 天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度，并計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計算 r （1-1.645cv）是否大于設(shè)計要求。設(shè)計劑量要選用滿足強代度的最小劑量，并不超過 6%.2.3 根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定應(yīng)該控制的延遲時間。 2.4 工地實際采用的水泥劑量較設(shè)計劑量增加 0.5%.3 水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。3.1 具體檢測技術(shù)指標(biāo)：3.2 每一作業(yè)段碾壓完成后，立即進(jìn)行各項指標(biāo)的檢測，整理好內(nèi)業(yè)資

4、料向監(jiān)理人員報驗（24 小時內(nèi)），強度指標(biāo)單獨報驗。監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場及時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理。3.3 各分項工程按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、公路工程質(zhì)量監(jiān)督檢查評比辦法進(jìn)行評分。各項工程評分必須在 97 分以上。達(dá)不到此要求的不準(zhǔn)交工。3.4 底基層、基層質(zhì)量控制的項目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率基層底基層基層縱斷高程（mm）平整度（mm）底基層15002000 m 測 6 個2厚度（mm）寬度（mm）橫坡（%）不小于設(shè)計規(guī)定值0.3%且不反坡與規(guī)定中值5%與規(guī)定中值3%每 2000 m 測 1 次20.075 mm 與規(guī)定中值1%壓實度（%） 不小于設(shè)計規(guī)定值 每 2000 m 測 6

5、個點水泥劑量（%）20.5%每 1000 m 測 6 個點2 無側(cè)限抗壓強度（mpa） 不小于設(shè)計規(guī)定值 每 2000 m 取 1 組2應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范 據(jù)觀察，異常時隨時集料壓碎值、含泥量要求試驗補充路基（因其中 40 3%水穩(wěn)屬于路基部分）質(zhì)量控制的項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，底基層、基層質(zhì)量控制的頻率按市政規(guī)范填寫，市政規(guī)范中沒有的按公路規(guī)范4 施工工藝要點4.1 水泥碎石的施工工藝詳見 jtj034-2000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中 2.5-2.7 條中的內(nèi)容。4.2 底基層檢測及培土模4.2.1 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進(jìn)行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度

6、已驗過）及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。4.2.2 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計寬度寬 1020cm，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實度，一般在 80%左右，具體數(shù)據(jù)以試驗段來定。4.3 施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員（技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、試驗人員）應(yīng)選用事業(yè)心強、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場，觀察攤鋪情況、松坡情況、平整度、厚度、碾壓遍數(shù)等。4.4 基準(zhǔn)的

7、選用4.4.1 放樣前，測量人員和監(jiān)理人員要對施工段技術(shù)員進(jìn)行控制點、水準(zhǔn)點交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。4.4.2 選用（23mm）的鋼絲作為基線。4.4.3 張拉長度 100200m 為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為 1kn. 4.4.4 鋼釬選用具有較大剛度的1618 光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用 510m（直線段不長于 10m，曲線段不長于 5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外 30cm40cm 處。4.4.5 內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在-2mm、+

8、5mm間。4.4.6 鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。4.4.7 測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。4.5 水泥穩(wěn)定碎石的拌和4.5.1 拌和設(shè)備的選型拌和裝置宜選用性能好、拌和質(zhì)量高的設(shè)備，此設(shè)備配有電子計量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設(shè)備的臺數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場攤鋪及施工進(jìn)度的要求，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.5.2 級配碎石集料的質(zhì)量控制本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗。如有問題及時調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率（2000

9、m2 一次）進(jìn)行抽檢。4.5.3 水泥劑量的控制施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計值增加 0.5%，在拌和過程中應(yīng)隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。4.5.4 含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時加大水量，水量加大值應(yīng)由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對比，損失多少補多少。根據(jù)施工經(jīng)驗，在夏季上午9點以前和下午 5 點以后，加水量比最佳含水量增加 0.5%1%左右，在上午 9

10、點到下午 5 點之間，加水量比最佳含水量可增加 0.8%1.5%.在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應(yīng)對砂石料進(jìn)行含水量測定，加水量應(yīng)按最佳含 水量減去砂石含水量進(jìn)行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在 0.5%以內(nèi)。4.5.5 防止碎石集料串斗和大于 3cm 料進(jìn)入拌和機(jī)。國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機(jī)料斗偏小，料斗間間距近，上料時常發(fā)生串斗現(xiàn)象，造成級配不準(zhǔn)，為此，要將料斗用擋板隔開。13cm 的石料中經(jīng)常含有 3cm 以上的石塊，為了避免進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口處加設(shè)一層 3cm 方格網(wǎng)，小于 3cm 的料從網(wǎng)中漏下進(jìn)入傳送帶，大于 3cm的料則在

11、篩網(wǎng)上及時剔除。4.6 水泥穩(wěn)定級配碎石的運輸4.6.1 為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間，一律采用 15t以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定。4.6.2 每天上班前應(yīng)對車輛進(jìn)行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。4.6.3 裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。4.6.4 發(fā)料時應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號、拌和機(jī)出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機(jī)帶至攤鋪現(xiàn)場，應(yīng)由收料人員核對查收，嚴(yán)格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過 3 小時。否則，

12、將全車料廢棄。4.6.5 自卸汽車將混合料卸入攤鋪機(jī)喂料斗時嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。為保證集料的質(zhì)量及穩(wěn)定，本工程水穩(wěn)施工時，監(jiān)理單位將安排專職人員于后場進(jìn)行質(zhì)量控制，要求施工單位能給予積極配合，如生產(chǎn)中出現(xiàn)不服從監(jiān)理要求，私自調(diào)動生產(chǎn)配合比或水泥劑量，監(jiān)理有權(quán)制止，或要求停止成產(chǎn)。4.7 水泥穩(wěn)定級配碎石的攤鋪4.7.1 攤鋪機(jī)的選型：1.優(yōu)先選用 abg 攤鋪機(jī)全斷面攤鋪機(jī)，也可采用兩臺同種型號的攤鋪機(jī)同時攤鋪，即：兩臺相距 58 米，同步向前攤鋪混合料。2.應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機(jī)夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達(dá) 80%以上。3.將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的

13、高度 將螺旋器直徑的 2/3 埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為 1517cm.4.7.2 在攤鋪機(jī)就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。4.7.3 當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處（約 5060cm 寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），應(yīng)用人工進(jìn)行找補，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.7.4 開始攤鋪 36 米長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時，攤鋪機(jī)每前進(jìn)

14、10 米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。4.7.5 攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度在 1.03.0 米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。4.7.6 攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，因故中斷 2 小時或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料未端。4.7.7 橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，

15、所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。4.8 水泥穩(wěn)定碎石的碾壓4.8.1 壓路機(jī)的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機(jī)（如yz18）兩臺，三輪光碾及膠輪壓路機(jī)各一臺。4.8.2 碾壓順序：先用振動壓路機(jī)，不開振動，穩(wěn)壓1-2 遍，然后振動碾壓 3-4 遍，再用三輪光碾（18t 以上）碾壓 1-2 遍，最后由膠輪壓路機(jī)碾壓 1-2 遍趕光成活（以上所述一遍指壓路機(jī)在同一軌跡上一進(jìn)一退為一遍）。具體壓實遍數(shù)以滿足壓實度為準(zhǔn)。4.8.3 碾壓速度：穩(wěn)壓階段應(yīng)控制在 1.5km/h.壓實聯(lián)合體速度控制在 2km/h，光面階段行走速度應(yīng)控制在 2.5km/h，起步和制動應(yīng)做到慢速起動，

16、慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現(xiàn)象。4.8.4 碾壓方式： 碾壓時，應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原則，外側(cè)碾壓必須壓在土模上10cm 以上。縱向應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機(jī)要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向 45 度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓 23 遍；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不準(zhǔn)停放在未壓實的路段上。4.8.5 橫向硬接頭處理：每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也

17、必須分穩(wěn)壓和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯半米。4.8.6 平整度控制：為了保證水泥穩(wěn)定碎石的平整度要求，其平整度必須控制在0.8cm 以內(nèi)，在碾壓過程中及時檢查（設(shè)專人負(fù)責(zé)）及時處理不合格地方。4.9 水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水，并覆蓋土工布，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位，養(yǎng)生5 天后，可灑布透層油或封層油，否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。5 有關(guān)要求5.1 攤鋪及輾壓過程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時檢測并反饋標(biāo)高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2 試驗檢控與指導(dǎo)施工水穩(wěn)碎石檢測的

18、主要指標(biāo)：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側(cè)限抗壓強度等指標(biāo)。試驗人員應(yīng)跟班作業(yè)，按頻率檢測，及時反饋，及時調(diào)整。5.3 對經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工程，施工單位要及時申請水穩(wěn)碎石的階段鑒定。（一般完工后 7 天以內(nèi)）市局質(zhì)監(jiān)站將對水穩(wěn)碎石作詳細(xì)檢測（標(biāo)高、橫坡、平整度、寬度、外觀等，用鉆孔方式）對于鉆孔松散、各項指標(biāo)達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)的，一律進(jìn)行處理或返工。6 質(zhì)量管理點 6.1 施工單位要配備業(yè)務(wù)熟練，素質(zhì)高的技術(shù)人員擔(dān)任拌和、攤鋪、檢測等工序負(fù)責(zé)人，并落實責(zé)任，制定責(zé)任制獎懲制度，嚴(yán)格獎懲，及時檢查及時處理，水泥穩(wěn)定碎石達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

19、的堅決返工，并追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。6.2 質(zhì)量管理點質(zhì)量管理點要由專人負(fù)責(zé)落實責(zé)任制，制定獎懲制度，檢查制度。具體管理點如下：（1）、原材料試驗：水泥碎石集料。（2）、施工中礦料級配偏差控制。（3）、施工中水泥用量偏差控制。（4）、拌和站及料場管理。（5）、水穩(wěn)集料出廠拌和均勻性控制。（6）、水泥穩(wěn)定碎石強度、壓實度試驗、平整度等質(zhì)量指標(biāo)控制。（7）、路面清掃控制（8）、中線平面偏位控制。（9）、各種所用機(jī)械日檢查情況及保養(yǎng)加油情況，特別是關(guān)鍵機(jī)械如拌和站、發(fā)電機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等。7、水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層質(zhì)量通病及防治7.1、下承層質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，影響基層攤鋪質(zhì)量7.11 原因分析：（1）

20、、下承層（級配碎石或水穩(wěn)）施工質(zhì)量較差，存在大面積“起皮”、“深度裂紋”以及平整度較差等現(xiàn)象；（2）、下承層使用的原材料不合格或不達(dá)標(biāo)，影響下承層質(zhì)量；（3）、施工人員施工質(zhì)量意識淡薄，各項指標(biāo)不能滿足要求。7.1.2 預(yù)防措施：監(jiān)理工程師重點做好以下幾個方面：（1）、加強工程技術(shù)交底范圍和力度，有針對性的提高施工管理人員質(zhì)量意識，減少人為質(zhì)量問題出現(xiàn)；（2）、嚴(yán)格控制下承層使用的各類原材料進(jìn)場質(zhì)量，加大混合料及各類原材料試驗檢測頻率，保證原材料質(zhì)量，從而保證混合料質(zhì)量；（3）、及時提示或要求提高厚度控制；精確控制級配碎石或水穩(wěn)碾壓前標(biāo)高，對于少范圍的標(biāo)高偏低的情況，不得使用松散的級配碎石或水

21、穩(wěn)進(jìn)行補充，防止出現(xiàn)“起皮”現(xiàn)象；解決路拌期間拌合設(shè)備輪跡產(chǎn)生的夾層；（4）、及時檢查確保混合料含水量滿足碾壓要求，減少裂縫；（5）、加強碾壓，確保級配碎石或水穩(wěn) 施工質(zhì)量；（6）、加強養(yǎng)護(hù)，減少裂縫出現(xiàn)。7.2、配合比級配控制不穩(wěn)定7.2.1 原因分析：（1）、進(jìn)場石子原材料生產(chǎn)廠家較多，石質(zhì)和規(guī)格有所差別；（2）、粗集料內(nèi)含有較多石粉或各種規(guī)格集料出現(xiàn)混摻現(xiàn)象；(3)、進(jìn)場石粉粗細(xì)程度不均勻；(4)、拌合站內(nèi)存儲區(qū)域面積小，進(jìn)場集料堆積存儲較高，不是分層使用； (5)、拌合機(jī)械計量不準(zhǔn)確。7.2.2 預(yù)防措施：加強以下幾點控制：(1)、嚴(yán)格要求施工單位按照批復(fù)的生產(chǎn)廠家進(jìn)料，不得隨意從其他

22、生產(chǎn)廠家進(jìn)料； (2)、嚴(yán)格原材料存儲區(qū)域間隔材料質(zhì)量，防止原材料在存儲期間出現(xiàn)混摻；加強試驗檢測和收料人員檢查巡視，對于進(jìn)場的各種規(guī)格的集料出現(xiàn)混摻現(xiàn)象的堅決清除料場； (3)、嚴(yán)格和重視進(jìn)場石粉的質(zhì)量，特別是含泥量較大、粗細(xì)不均勻或常年在生產(chǎn)廠家存儲的舊石粉等不得進(jìn)入生產(chǎn)場地；(4)、對于在拌和站內(nèi)存儲較高的料堆應(yīng)采取分層使用的辦法或集中翻拌的辦法解決集料離析問題，防止影響混合料質(zhì)量；(5)、經(jīng)常性對拌和站的計量準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查，凡是雨后、對拌和站計量有影響的行為以及較長時間生產(chǎn)后應(yīng)及時進(jìn)行拌和站的重新標(biāo)定，以免影響施工質(zhì)量。7.3、水泥穩(wěn)定碎石基層平整度差7.31、 原因分析：(1)、拌和

23、站混合料不夠均勻，碾壓過程不均勻沉降；(2)、機(jī)械碾壓過程不規(guī)范，未及時人工消除碾壓接茬部位的高崗或壓路機(jī)停在剛碾壓完的混合料上的低洼帶； (3)、混合料攤鋪過程使用機(jī)械不一樣，碾壓過程控制不嚴(yán)格，造成局部低洼；(4)、下承層平整度差，影響基層攤鋪質(zhì)量。7.3.2 預(yù)防措施：加強以下幾點控制：（1）、加強混合料拌和過程的規(guī)范性，加強拌和站巡視力度，混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合；（2）、加強水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓的規(guī)范性的檢查，嚴(yán)格按照批復(fù)的碾壓組合進(jìn)行碾壓，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象；（3）、及時提示現(xiàn)場管理人員安排專人對壓路機(jī)碾壓接茬部位進(jìn)行人工整平處理，防止出現(xiàn)平整度較差現(xiàn)象；（4）、

24、碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機(jī)停放在剛碾壓好的基層面上；（5）、采用拉線控制松鋪厚度，除縱向拉線控制外，強調(diào)橫向拉流動線進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)有低洼處時，在攤鋪前及時填補；（6）、加強技術(shù)教育，嚴(yán)格控制路基平整度。7.4、水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時粗細(xì)料分離,出現(xiàn)離析7.4.1 現(xiàn)象：攤鋪時粗細(xì)料離析，出現(xiàn)梅花（粗料集中）砂窩（細(xì) 料集中）7.4.2 危害：強度不均勻的基層，易從薄弱環(huán)節(jié)過早破壞。7.4.3 原因分析：（1）、水泥穩(wěn)定碎石混合料攪拌時間不充分，混合料的均勻性差，或攪拌機(jī)計量不準(zhǔn)確，細(xì)集料少下或未下，致使粗集料集中；(2)、混合料裝卸運輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象； (3)、混合料的含水量不能滿足規(guī)范要求

25、； (4)、攤鋪機(jī)不良收料斗造成的集料集中產(chǎn)生離析。7.4.4 預(yù)防措施：在控制過程中重點加強以下幾方面控制：(1)、加強對拌和站拌合質(zhì)量的控制，加強拌和站巡視力度，保證攪拌過程的規(guī)范性；(2)、定期或不定期對攪拌機(jī)的計量裝置進(jìn)行檢定，確保其計量精度；(3)、按照本文第 2 的相關(guān)要求進(jìn)行原材料控制，防止材料產(chǎn)生的離析；嚴(yán)格控制混合料的含水量，保證含水量滿足要求；控制不良收料斗的行為，防止因此產(chǎn)生的離析； (4)、如果在碾壓過程發(fā)現(xiàn)粗細(xì)集料集中現(xiàn)象，要求將其挖除，分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。7.5、基層裂縫較多7.5.1 原因分析：(1)、混合料水泥劑量偏大，產(chǎn)生收縮裂縫；(2)、混

26、合料含水量不均勻或含水量偏大，產(chǎn)生基層的干縮裂縫； (3)、混合料中使用的細(xì)集料用量偏多，產(chǎn)生基層的干縮裂縫； (4)、基層養(yǎng)護(hù)質(zhì)量不到位，特別是灑水養(yǎng)生時間控制不當(dāng)，出現(xiàn)溫縮裂縫。7.5.2 預(yù)防措施：(1)、在有效范圍內(nèi)較少水泥結(jié)合料的使用量，減少因水泥劑量過高產(chǎn)生的收縮裂縫； (2)、適當(dāng)減少細(xì)集料的使用量，在滿足要求的范圍內(nèi)減少 4.75mm 篩孔的通過率，加大粗集料的使用比例，加強基層的抗裂性； (3)、在施工過程中及時了解天氣預(yù)報，根據(jù)天氣情況及時調(diào)整混合料的含水量，確保攤鋪的基層混合料含水量符合規(guī)范和設(shè)計要求，不得出現(xiàn)含水量不均勻和翻漿現(xiàn)象，影響基層的干縮裂縫；(4)、進(jìn)行基層預(yù)

27、切縫處理，并對預(yù)切縫進(jìn)行熱瀝青灌縫。(5)、加強控制力度，從配合比批復(fù)，細(xì)集料、含水量控制以及養(yǎng)護(hù)、預(yù)切縫質(zhì)量等方面進(jìn)行現(xiàn)場旁站或巡視，及時提醒或提示；7.6、基層表面出現(xiàn)松散現(xiàn)象7.6.1 原因分析：(1)、基層碾壓成型后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；(2)、交通管制或封閉不嚴(yán)，過境車輛或施工車輛在基層面上通行，致使基層頂面遭受破壞；(3)、基層碾壓過程不規(guī)范，壓路機(jī)在剛碾壓成型的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭，破壞已成型的基層。 7.6.2 預(yù)防措施：(1)、加強技術(shù)交底教育，提高操作人員、管理人員對混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識，嚴(yán)肅技術(shù)紀(jì)律，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時間控制不少于7d 或養(yǎng)