注塑成本管理體系圖

1、注注塑塑成成本本管管理理體體系系圖圖 yesyes 生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本高高材料損耗率高沖機料高 no yes 目標：沖機方法 2015年 1-6月 4%no 2015年 7-12月 3%yes 尾料管理 no yes 模具堵腔率高 no yes 不良率高 nono yes 落地產(chǎn)品多 no yes 新模具首次投產(chǎn) no yes 原輔料更換不嚴謹 no yes 品檢取樣做實驗 no yes 保存不當造成不良 no yes 客戶需求變動 no yes 成品運輸造成損耗 no 耗材高 yes 設(shè)備利用率低訂單不足 no yes 維修周期長 no yes 設(shè)備故障率高 no no noyes 產(chǎn)品切換時

2、間長 no noyes 產(chǎn)品切換頻繁 no noyes 專用設(shè)備多 no noyes 設(shè)備產(chǎn)能不匹配 no noyes 模具利用率低 no noyes 停機待料 yes 人工成本高人多 no yes 人員生產(chǎn)效率低 no yes no質(zhì)量要求過度 no yes 設(shè)備精準度差 no yes 現(xiàn)場布局不合理 no yes 設(shè)備、模具故障 能耗比較高破碎機長期運轉(zhuǎn) no yes 注塑機損失能耗高 no yes 公共設(shè)施能耗損失大 管理成本高 解決方法：新沖機料 sop、廢料激勵機制 生產(chǎn)結(jié)尾盡量用回收料 炮筒存料清單 尾料激勵機制 尾料控制sop 修模人員工資與生產(chǎn)掛鉤 修模不到位 模具使用不當 調(diào)

3、機不到位 產(chǎn)品控制標準不明確 模具保養(yǎng)不到位 功能性不合格多 外觀顏色不合格多 后工序組裝不良多 后工序加飾不良多 機械手、設(shè)備故障 氣壓小 調(diào)機穩(wěn)定性不高 水口脫落碰掉產(chǎn)品 員工操作不當 新模具開發(fā)以內(nèi)控標準執(zhí)行 8h新模具須在生產(chǎn)、質(zhì)控部門執(zhí)行 驗證不全面 色母來料無驗證 外觀取樣后回收 注注塑塑成成本本管管理理體體系系圖圖 功能測試不算損耗 原材料被污染 色母過期 成品、半成品色差 成品、半成品功能性失效 計劃員收集數(shù)據(jù) 包裝方式不當 員工操作不當 外快遞公司造成 客戶結(jié)構(gòu)單一 產(chǎn)品價格無競爭力 開發(fā)周期長 交貨周期長 配件采購時間長 維修及時性差 設(shè)備維修技能薄弱 維修人員積極性不夠

4、激勵機制不明確 通用零配件沒有安全庫存 設(shè)備本身性能差 維護保養(yǎng)不到位 操作人員培訓(xùn)不到位 帶病工作設(shè)備多 部分設(shè)備超使用年限 驗收設(shè)備不嚴謹 見改善公報 批量小，品種多 計劃安排不當 模具重復(fù)維修 補單情況多 開發(fā)設(shè)備論證不充分 接單時未考慮目前設(shè)備 客戶要求 后續(xù)訂單預(yù)測不明確 產(chǎn)品周期不一致 計劃安排不合理 配套模具產(chǎn)能不一致 備用模具多 訂單不足 同一款產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一致 模具故障高 模具維修周期長 模具維修不到位 原材料 包材 色母 自動化程度不夠高 過度包裝 崗位編制不合理 輔助崗位人員多 員工工作積極性不高 作業(yè)方法不規(guī)范 基層管理松散 人員安排不合理 沒有激勵機制 外觀要求過嚴 返工產(chǎn)品過多 過程控制能力不足 判定時間過長 依賴人員挑選 設(shè)備、模具、夾具達不到質(zhì)量要求 配件磨損未及時更換 設(shè)備沒有定期校準 影響連線作業(yè) 產(chǎn)品搬運過多 計劃安排不合理 人員安排不當 自動生產(chǎn)改為手工生產(chǎn) 產(chǎn)品切換時未關(guān)閉馬達 待生產(chǎn)機臺未及時關(guān)閉加熱 未生產(chǎn)熱