廠區(qū)地下管網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

1、廠區(qū)地下管網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)書廠區(qū)地下管網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 1.1. 工程概況及工程量工程概況及工程量 1.1 工程概況：簡(jiǎn)明扼要的將本項(xiàng)目所包含的作業(yè)項(xiàng)目和施工范圍， 廠區(qū)管網(wǎng)布置位置，壓力等級(jí)、防腐、抗?jié)B要求，以及作業(yè)環(huán)境和施工機(jī) 械的配置等情況進(jìn)行介紹。 1.2 工程量：描述廠區(qū)管網(wǎng)的材料、規(guī)格、直徑、埋深，坡度、長度 等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。 序號(hào)施工項(xiàng)目名稱規(guī)格工程量備注 1自流管道 2壓力管道 13 工期：20 天 2 2編制依據(jù)編制依據(jù) 施工組織總設(shè)計(jì) （文件編碼） 地下管網(wǎng)施工圖 （圖紙?zhí)枺?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一篇：土建工程篇（95 版） 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第一部分：火力發(fā)電廠） （

2、DL5009.1- 2002） 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 （國電公司 2002-01-21） 天津電力建設(shè)公司質(zhì)量管理手冊(cè) （TJF001-2002） 天津電力建設(shè)公司職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境程序文件 （版次：2001） 3 3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 完成施工組織設(shè)計(jì)，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙會(huì)審，施工技術(shù)交底，安全交 底等等 3.2 作業(yè)人員(配置、資格)(表格) 序號(hào)作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格備注 1作業(yè)負(fù)責(zé)人 1 人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。 2工程主管 1 人 要求熟悉建筑上下水的施工，有組織 才能。 3技術(shù)人員2 人 要求上下水施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)

3、及驗(yàn)收規(guī)范。 4測(cè)量人員: 2 人 要求熟悉導(dǎo)線測(cè)量定位測(cè)量的方法， 能熟練操作各種測(cè)量?jī)x器。 5安全員 1 人 熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,并經(jīng) 過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。 6質(zhì)檢員 1 人 要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)，有 質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。 7試驗(yàn)人員:2 人 要求經(jīng)過培訓(xùn),有所需試驗(yàn)項(xiàng)目的上崗 證,持證上崗。 8混凝土工5 人 熟悉本工種的操作技能,有一定的施工 經(jīng)驗(yàn) 9瓦工 4 人 要求有 5 年從事砌筑工程施工，有經(jīng) 驗(yàn)的技術(shù)工人。 10焊工 15 人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。 11電工 2 人 參加過勞動(dòng)局培訓(xùn)并取的合格證者方 可上崗。 12起重工 2 人熟練指揮吊裝機(jī)

4、械,持證上崗。 13小型機(jī)械工2 人 熟悉機(jī)械性能及操作, 經(jīng)過培訓(xùn)，有 上崗證。 以上作業(yè)人員均需經(jīng)安全教育、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗，施工人員應(yīng)熟 悉圖紙及施工方法，施工前經(jīng)全面技術(shù)交底，施工中全體人員應(yīng)服從統(tǒng)一 指揮，協(xié)調(diào)一致。 3.3 作業(yè)機(jī)具（包括配置、等級(jí)、精度等） 3.3.1、儀器、儀表 名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注 日產(chǎn)全站儀 GTS-700 1 臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格（有檢定證書） 經(jīng)緯儀 T2 1 臺(tái)J2 級(jí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格（有檢定證書） 鋼卷尺50 米2 盤II 級(jí)經(jīng)檢驗(yàn)合格（有檢定證書） 線墜 0.75Kg 2 個(gè) 水準(zhǔn)儀 DS3-A 2 臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格（有檢定證書） 3.3.2、施工機(jī)械、機(jī)具 名

5、稱數(shù)量備注 KW-100 挖掘機(jī)2 臺(tái) 自卸運(yùn)土車10 輛 推土機(jī)2 臺(tái) 插入式振搗器6 套（包括振搗棒） 打壓泵1 臺(tái) 手提砂輪機(jī)6 臺(tái) 電焊機(jī)10 臺(tái) 電熔焊機(jī)1 臺(tái) 氣焊切割工具、坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、導(dǎo)鏈、無齒鋸、彎管機(jī)、90O 鋼角尺、水平尺、挖土機(jī)、鐵鍬、鎬頭、夯砸機(jī)、鋼絲繩等 3.4 材料 341 混凝土管道 1. 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土管道必須有廠家出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告，技 術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。 2管體內(nèi)外表面及端面不應(yīng)有裂縫，接口的工作面不應(yīng)有蜂窩， 氣泡、浮漿積層和脫皮現(xiàn)象；承口倒棱處砼無環(huán)裂傷痕；管子幾何尺寸 準(zhǔn)確，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 342 鋼管及管件 1施工所用管材

6、,須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,管件必須有產(chǎn)品合格 證。 2管材管件外觀檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求。 1) 表面不得有裂縫,折迭,扎折,離層,發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 2) 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點(diǎn),凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 3) 鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。 3管件質(zhì)量符合下列要求： 1) 管件不得有裂紋,疤痕,過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷,內(nèi)表 面應(yīng)光滑,無氧化皮;鍛制管件應(yīng)無影響強(qiáng)度的麻點(diǎn),結(jié)疤,缺肩,重皮等 缺陷。 2) 彎頭,異徑管,三通和管帽等其外徑,壁厚,橢圓度等尺寸其偏差 符合其制造允許值。 4合金鋼管應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要合金元素(鉻,鎳,鉬, 釩等),并作好標(biāo)識(shí),復(fù)驗(yàn)合

7、格方可使用。 管道防腐完成并驗(yàn)收合格 3.5 安全器具 準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、 防護(hù)鏡等 3.6 場(chǎng)地道路 施工場(chǎng)地平整，施工道路暢通，施工水源、電源引設(shè)到位 3.7 工序交接（上道工序完成情況的要求） 1地面上的框架,設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完。 2埋地管地面不再進(jìn)行吊車站位作業(yè)。 3.8 其他（成品保護(hù)等）(空) 4 4作業(yè)程序、方法和內(nèi)容作業(yè)程序、方法和內(nèi)容 4.1 施工方案 簡(jiǎn)要溝道施工的原則性施工方案，以及施工順序、步驟和方法。 4.2 施工工藝流程 421 混凝土管道施工 測(cè)量定位土方開挖墊層施工管道基坑擺放對(duì)口調(diào)直澆注管 座砂漿捻口（抹口）通水試驗(yàn)

8、、沖洗驗(yàn)收檢查井（或閥門井）施工 土方回填 422 鋼管施工 測(cè)量定位土方開挖墊層施工管道基坑擺放對(duì)口調(diào)直打壓 （通水沖洗）驗(yàn)收檢查井（或閥門井）施工土方回填 廠區(qū)地下管網(wǎng)施工工藝流程圖廠區(qū)地下管網(wǎng)施工工藝流程圖 跟蹤檢驗(yàn) 審核通過 跟蹤檢驗(yàn) 審核通過 報(bào)驗(yàn)點(diǎn) 審核通過 跟蹤檢驗(yàn) 審核通過 跟蹤檢驗(yàn) 審核通過 報(bào)驗(yàn)點(diǎn) 審核通過 跟蹤檢驗(yàn) 審核通過 報(bào)驗(yàn)點(diǎn) 審核通過 施 工 準(zhǔn) 備 施工圖 紙會(huì)審 水、電、 路完善 施工材 料檢驗(yàn) 控制網(wǎng) 檢驗(yàn) 施工機(jī) 具進(jìn)場(chǎng) 隊(duì)伍資 質(zhì)審查 作業(yè)文 件編制 監(jiān) 理 審 核 測(cè)量定位 墊 層 施 工、原 砼 面 鑿 毛 墊層施工 管道基坑擺放 對(duì)口調(diào)直 打壓（通

9、水沖洗）驗(yàn)收 檢查井（閥門井）施工 土方回填 監(jiān) 理 審 核 土方開挖 4.3 施工方法及要求 31 土方開挖 見土方開完作業(yè)指導(dǎo)書，按設(shè)計(jì)要求開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并完成混凝土管混 凝土墊層和鋼管砂墊層的施工 432 混凝土管道安裝 4321 雨水管吊裝、卸管、運(yùn)輸及堆放 1.雨水管由貨運(yùn)汽車運(yùn)輸，在裝卸過程中應(yīng)保持輕裝輕放起吊平穩(wěn)， 不得碰撞管子，特別要注意接口部位及保護(hù)層使其不受損壞，嚴(yán)禁被車 輛碰壞。 2. 雨水管運(yùn)輸過程時(shí)應(yīng)防止震動(dòng)、碰撞、滑動(dòng)，可在管底設(shè)置枕木， 間距大于二分之一管長，枕木高度使得管道承口離開車廂。兩側(cè)采用木 方子或楔子加支撐，再分別使用鋼絲和倒鏈加固穩(wěn)防止晃動(dòng)。 3. 雨

10、水管由貨運(yùn)汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，在存放過程中應(yīng)按施工順序、 型號(hào)、規(guī)格分類堆放。管子堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，松軟土質(zhì)應(yīng)夯實(shí)，防止雨 季積水。堆放層數(shù)不能超過一層，管底枕木間距應(yīng)大于二分之一管長， 枕木高度應(yīng)保證承口離開地面，底部墊實(shí)防止?jié)L動(dòng)。 4322 雨水管安裝 1采用水平儀檢查墊層標(biāo)高和坡度是否滿足圖紙要求 2管道安裝前應(yīng)清除管基表面和各種雜物，并檢查驗(yàn)收合格后方采用 吊車將管道分別擺放在基坑內(nèi)。 3根據(jù)測(cè)量放線的每節(jié)長度及中心線進(jìn)行檢查，用水平儀兩端抄平， 用線墜和水平儀仔細(xì)校測(cè)管道軸線和標(biāo)高，其坡度必須符合設(shè)計(jì)圖紙及 規(guī)范的要求。安裝完成后，中間使用兩個(gè) 5t 倒鏈向內(nèi)打緊，將管子推 攏到位，調(diào)

11、直后，采用混凝土將管道兩邊填實(shí)加固。承插口的要提前將 膠圈按放到位，在采用砂漿捻口；直口管道，在抹帶寬度內(nèi)，管壁需鑿 毛、刷凈并潤濕，采用水泥砂漿抹口。管道基礎(chǔ)與管道接觸嚴(yán)密。 4雨水管安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，通水試驗(yàn)和沖洗。 433 鋼管安裝 4331 下料：鋼管下料切割按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，并考慮切割裕量。 1對(duì)于 DN50 以下的鋼管使用無齒鋸切割。 2DN50 以上的不銹鋼管要用機(jī)械或等離子方法切割。 3對(duì)于 DM50 以上的其它鋼管可使用氧乙炔焰切割。 4露出地面垂直管段下料長度應(yīng)保證安裝后，露出地面部分的管 段長度不小于 400mm。 4332 坡口加工： 1對(duì)于 DN50 以下的鋼

12、管可直接使用砂輪機(jī)打磨出所需坡口。 2對(duì)于 DN50 以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后， 用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修整。 3對(duì)于 DN50 以上的不銹鋼管宜使用坡口機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行坡 口加工，凡使用等離子切割加工坡口表面應(yīng)用磨光機(jī)修磨，且注意砂輪 片專用，嚴(yán)禁與碳鋼類混用。 4鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1) 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口； 2) 溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； 3) 端面傾斜偏差為管子外徑的 1%，且不超過 2mm； 4) 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)小于 0.5mm，坡口尺寸和角度 應(yīng)符合要求。 4333 管道的組合、對(duì)口： 1管道組對(duì)前

13、檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，符合設(shè)計(jì)要 求； 2將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈； 3進(jìn)行管道予組裝，要求各管段交接處尺寸準(zhǔn)確，安裝焊口位置 的管段應(yīng)留出安裝調(diào)整的裕量（長度一般不大于 100mm） 。 ； 4管段對(duì)口時(shí)平直度偏差不大于 1mm/m 且全長總偏差不得大于 10mm； 5主管的水平管段組對(duì)時(shí)要控制管件的定位尺寸 6支管與主管的垂直偏差為3mm/m，最大偏差不超過10mm； 7當(dāng)管道安裝有坡度要求時(shí)，支管的坡度應(yīng)為正偏差，垂直管段 與水平管相組對(duì)時(shí)也要考慮坡度因素，避免返工 4334 管段預(yù)制完畢后可進(jìn)行管段的防腐及絕熱。施工時(shí)注意將 焊口留出。 4335 直管安

14、裝 1下管道前首先進(jìn)行管溝的檢驗(yàn)： 1）管溝寬度符合下管要求。 2）溝底已進(jìn)行夯實(shí)處理，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底標(biāo)高符 合要求。 3）管道安裝口處的作業(yè)坑已挖好，滿足施焊作業(yè)條件。 2下管 1）下管前，將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封 好。 2）對(duì)于管徑小的預(yù)制直管段可采用“人工壓繩法”或豎管壓繩法 3）管徑大于 DN400 的預(yù)制段，可采用吊車或其它吊裝設(shè)備吊管下溝。 吊裝時(shí)，注意吊裝點(diǎn)的選擇，防止吊裝時(shí)管段產(chǎn)生永久性變形和損壞防 腐層，嚴(yán)禁采用滾拋手段下管。 3 管道組對(duì)安裝： 1）組對(duì)前首先進(jìn)行管段定位，應(yīng)以分支管管口位置或主管彎頭三 通管件做為水平坐標(biāo)定位基準(zhǔn)點(diǎn)，以

15、保證埋地管各管口坐標(biāo)位置，水平 定位后調(diào)整管段的標(biāo)高，水平度或坡度。 2）焊口組對(duì) a）對(duì)于 DN100 以下的管子可直接進(jìn)行焊口組對(duì)，DN150 以上的管 子應(yīng)使用卡具組對(duì)。 b）對(duì)于較大管徑鋼管組對(duì)焊口時(shí)，應(yīng)在溝頂設(shè)置三角架，使用導(dǎo) 鏈配合進(jìn)行組對(duì)。 c）管子對(duì)口時(shí)檢查組對(duì)平直度，允許偏差為 1mm/m。 4 當(dāng)埋地管線穿過道路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加置過路套管，過路套管應(yīng) 在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，應(yīng)讓出埋地管上的 焊道，以便于在管道試驗(yàn)時(shí)對(duì)焊道進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)整根套管無法全部讓出 焊道時(shí)，可分成兩段或多段套入，管道試驗(yàn)結(jié)束后，將套管對(duì)扣，將埋 地管包入，并焊接在一起。 434

16、 管道試驗(yàn)： 4341 埋地管安裝完畢，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到如下條 件： 1試壓部分的管道已全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的施工規(guī)范 要求。 2焊接工作全部完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 3合金鋼管材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，標(biāo)記清晰。 4檢驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠。 5試驗(yàn)用的的儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于 1.5 級(jí)，量程為最大 被測(cè)壓力的 1.52 倍。 6焊縫及其它檢查部位不得涂漆或防腐。 434.2 試驗(yàn)壓力為 1.5 倍設(shè)計(jì)壓力。 434.3 試驗(yàn)參數(shù)： 1試壓系統(tǒng)的劃分：設(shè)計(jì)壓力相同的多段埋地管可串在一個(gè)試壓 系統(tǒng)內(nèi)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力不同的管道要單獨(dú)試驗(yàn)。 2連接好實(shí)壓系統(tǒng)管道，壓力表、大壓泵，排

17、水管道等設(shè)施 3管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度選用表選用。較大管 徑的管口處設(shè)置排氣點(diǎn)。 4試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢即可進(jìn)行上水試壓： 1) 當(dāng)試壓系統(tǒng)可直接使用試壓泵上水，系統(tǒng)較大時(shí)，可接臨時(shí)的 上水泵和上水管線，上水時(shí)，系統(tǒng)高點(diǎn)的放空應(yīng)打開，至水溢出再關(guān)閉。 2) 上滿水后即進(jìn)行系統(tǒng)升壓，升壓速度不宜大于 25KPa/min，升 至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，停壓檢查有無異?，F(xiàn)象，以每次升壓 25%，緩升 至試驗(yàn)壓力，停壓 10min。 3) 系統(tǒng)降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30min，檢查每道焊口，以無降壓、 無泄漏、無目視變形為合格。如有泄漏，應(yīng)泄壓修補(bǔ)，再進(jìn)行試驗(yàn)，直 至合格，合格后緩慢降壓，填寫管

18、道試驗(yàn)記錄。 434.4 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行放水吹掃，埋地管線一般無法自行放 水，宜采用公用系統(tǒng)中的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。吹掃入口設(shè)置在主 管的一端，進(jìn)行反復(fù)吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)采取措施，嚴(yán)禁將水吹入管溝內(nèi)。 管道試壓完畢按要求進(jìn)行焊道處和未防腐管件等的防腐絕熱，施工 完畢按要求辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并由有關(guān)人員在“隱蔽工程記錄”上及 時(shí)會(huì)簽。 435 土方回填： “隱蔽工程記錄”會(huì)簽后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管溝的填土回填。 435.1 回填前應(yīng)復(fù)測(cè)管道標(biāo)高及位置，有偏差時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，并 填寫管線復(fù)測(cè)定位記錄。 435.2 回填、夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)，應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向 受擠發(fā)生位移。 435.3 回填工作

19、應(yīng)符合下列要求： 1管溝內(nèi)不得積水。 2管頂 300mm 內(nèi)必須人工回填，其余部分可用機(jī)械回填。 3回填與夯實(shí)時(shí)，不得損壞管道的防腐、絕熱層。 4回填、夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度不應(yīng)大于 300mm；人工夯實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于 200mm，夯實(shí)后土壤容量應(yīng)不低于原土 的 90%。 5回填土的濕度不夠時(shí)應(yīng)分層灑水。 6不得使用工業(yè)垃圾，凍土或含有大于 100mm 塊石及磚瓦的土壤 回填。 7巖石地段或石塊區(qū)域回填時(shí)，必須進(jìn)行特殊處理，使回填質(zhì)量 符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可在管道周圍填加不少于 100mm 厚的 砂層，管道上方復(fù)蓋不少于 500mm 厚的砂土，并分層夯實(shí)。 8工作坑的

20、回填及夯實(shí)應(yīng)特別注意，由專人負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量，并 做好記錄。 435.4 用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。 436 鋼管道外防腐施工見管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書 5 5作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防 51 質(zhì)量通病及預(yù)防 項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施 一、挖土 1見挖土作業(yè)指導(dǎo)書 二、管道 1擺放不齊，接口不嚴(yán)，標(biāo)高 不準(zhǔn) 1）溝道內(nèi)測(cè)定定位線和控制標(biāo)高，管 道嚴(yán)格按軸線和標(biāo)高控制 2）接口按不 同材質(zhì)管道的要求進(jìn)行施工，承插口加 墊圈；直口鑿毛包混凝土；鋼管焊接口 按要求打坡口，打底或預(yù)熱，保證焊口 質(zhì)量 2管道防腐層不合格1）管道噴砂

21、除銹，基層干燥；2）防腐 材料選擇正確，施工按工藝要求進(jìn)行； 3）加強(qiáng)施工中對(duì)成品的保護(hù) 三、回填土 1見回填土施工作業(yè)指導(dǎo)書 5.2 過程控制點(diǎn)的設(shè)置 檢驗(yàn)單位 序 號(hào) 控制點(diǎn) 班組工地 項(xiàng)目質(zhì) 檢部門 監(jiān)理 1測(cè)量定位R、H 2土方開挖W 3墊層施工W、H 4管道基坑擺放S 5對(duì)口調(diào)直S 6打壓（通水沖洗）驗(yàn)收H、R 7檢查井（或閥門井）施工W 8土方回填H、R R:R:記錄確認(rèn)點(diǎn)記錄確認(rèn)點(diǎn) W:W:見證點(diǎn)見證點(diǎn) H:H:停工待檢點(diǎn)停工待檢點(diǎn) S:S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) 53 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 531 混凝土管道 1有出廠合格證，技術(shù)條件符合設(shè)計(jì)要求； 2外表無破損，缺角、漏筋等缺陷；

22、 3管道軸線、標(biāo)高偏差符合規(guī)范要求 532 鋼管道 1埋地管道按要求試驗(yàn)合格，管道、管材、管件、材質(zhì)、規(guī)格尺寸 正確。 2外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚 允許偏差的局部凹坑。 3管道安裝坡度、坡向符合設(shè)計(jì)要求。 4埋地管的安裝深度符合圖紙要求。 5露出地面部分的管口坐標(biāo)位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差值。 6試壓后的管線應(yīng)將管內(nèi)存水吹掃干凈。 7過路管部分按設(shè)計(jì)要安裝過路保護(hù)管。 8允許偏差項(xiàng)目： 項(xiàng)次項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法 1坐標(biāo)50 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、 水平尺和拉線檢查 2標(biāo)高20 DN10 0 2o/oo 最大 50 3 水平管道彎 曲度 DN1003o

23、/oo 最大 80 用直尺和拉線檢查 4立管鉛垂度5o/oo吊線檢查 6 6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 6.1 人員防護(hù)用品 6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)條件 6.3 現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施 6.4 施工電源的安全使用 6.5 施工照明 6.6 安全操作規(guī)范、規(guī)定 6.7 風(fēng)險(xiǎn)控制表 施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表 施工項(xiàng)目：廠區(qū)管網(wǎng)施工 序 號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人 1一、場(chǎng)地和環(huán)境 1.在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足安裝合格照明燈具并能投入使用 2 機(jī)具行走道路不暢通、不堅(jiān) 實(shí)，高壓線路障礙 運(yùn)輸前先平整道路，夯實(shí)路基，局部加鋼板或腳手板過渡； 架高高壓線或臨時(shí)過渡 3.在施工現(xiàn)場(chǎng)使用電、火焊， 周圍存在火災(zāi)隱患 作業(yè)前辦理明火作業(yè)票，并采取有效防護(hù)措施，并設(shè)專人 監(jiān)護(hù) 4.電焊機(jī)露天擺放 露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場(chǎng)所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī) 專用箱 5 基坑未設(shè)安全防護(hù)設(shè)施或標(biāo) 識(shí)不明顯 標(biāo)識(shí)清晰，圍欄牢固，經(jīng)常檢查 6 風(fēng)力達(dá)到六級(jí)、雨雪天氣停工 7.施工中廢棄物不集中回收， 造成污染 施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有有毒有害的 應(yīng)采取防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處 2.二、作業(yè)和人員 1管道切割、坡口加工使用 機(jī)械不當(dāng) 按操作規(guī)程執(zhí)行 2. 混凝土管道接口鑿毛、電 焊作業(yè)無