圍護施工方案

1、舟山市建設(shè)大廈c座工程基坑圍護專項施工方案一、工程概況 舟山市建設(shè)大廈C座位于臨城世紀大道東側(cè)，北緊靠定沈公路，由舟山市萬事達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，舟山市規(guī)劃建筑設(shè)計研究院工程勘測公司勘測，舟山市規(guī)劃建筑設(shè)計研究院設(shè)計，浙江萬事達建設(shè)工程管理有限公司監(jiān)理，舟山市廣宇建筑有限公司總承包。一期工程C座主要為地面以上一幢22層的辦公主樓，地下設(shè)一層人防、車庫及設(shè)備用房。本工程總建筑面積28885m2，其中建筑物地上總建筑面積約25436m2，地下室建筑面積為3449m2。建筑物主樓樁承臺地基采用500*500預(yù)制樁基礎(chǔ)，群樓采用500預(yù)應(yīng)力管樁，建筑物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用承臺、地梁、筏板等形式，建筑總

2、高89.20m，框架-核心筒結(jié)構(gòu)。二、基坑圍護設(shè)計本工程基坑圍護方案由舟山市規(guī)劃建筑設(shè)計研究院設(shè)計，基坑安全等級為二級。采用600鉆孔灌注樁懸臂式支撐，500水泥攪拌樁止水?？觾?nèi)500水泥攪拌樁加固。角部另加支撐，東邊世紀大道邊設(shè)拉錨。鉆孔灌注樁強度等級為C25，壓頂梁砼強度等級為C25，主樓電梯井采用500水泥攪拌樁墻支護。三、施工環(huán)境及地質(zhì)情況1、地形、地貌特征及環(huán)境條件本工程場地內(nèi)地勢較平坦，相對與世紀大道及周邊公路地勢較低，地表東側(cè)圍墻內(nèi)為原千島路綠化帶，地勢較高，且綠化帶地下埋有電信、有線電視等管線通過，地表土質(zhì)為綠化種植土，土質(zhì)較為疏松，北側(cè)為電信公司用房。2、地質(zhì)情況由于圍護樁最

3、深只到達第四層粉質(zhì)粘土層，根據(jù)舟山市規(guī)劃建筑設(shè)計研究院工程勘測公司提供的巖土工程勘察報告，巖土第層特征自上而下分述如下：1）第層：素填土，層厚0.41.20m，由大量碎石、砂礫和大塊石混雜而成含少量粘性土，該層全場分布。2）第層：粉質(zhì)粘土，層厚1.402.0m，灰黃色，軟塑可塑，濕，干強度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)無，切面較光滑。3）第層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層厚5.7028.20m，灰色，流塑，飽和，干強度低，中等韌性，搖振反應(yīng)無，切面較光滑。4）第層：粉質(zhì)粘土，層厚0.4020.00m，灰黃、褐黃色，可塑，濕，干強度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)無，切面較粗糙。5）第層：粉質(zhì)粘土，層厚2.4012.4

4、0m，灰色，軟塑，很濕，干強度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)無，切面較光滑。3、地下水在第層素填土和第層粉質(zhì)拈土內(nèi)的地下水為上層滯水，受大氣降水及地表徑流入滲補給，以蒸發(fā)及橫向滲透方式排泄，水位受季節(jié)影響較大，在勘測期間實測潛水位在0.70m2.60m。第層粗砂夾礫石、第8層粗砂夾碎石以及第10層碎石混砂粘土含空隙承壓水，層內(nèi)側(cè)向補給及排泄，常年水位變化不大，其他土層為相對隔水層。四、施工部署及準備根據(jù)施工現(xiàn)場情況及業(yè)主要求，分施工準備階段、圍護樁施工階段和樁機退場階段三個施工階段。1、施工準備（1）根據(jù)施工平面總體布置，平整硬化場地，搭建臨設(shè)（包括鋼筋籠制作棚，配電箱棚等），規(guī)劃好材料堆場和鋼筋籠

5、制作場地；（2）修筑施工臨時道路，出口處設(shè)置排水溝，沖洗設(shè)備，泥漿車等在沖洗之后方能開出工地，以免污染道路。（3）設(shè)立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，挖好泥漿循環(huán)池和廢泥漿池；（4）對地下障礙物超前探挖處理，為后期正常施工打下基礎(chǔ)。（5）在施工前認真熟悉“地下室基坑支護設(shè)計方案”和地質(zhì)勘測報告“，充分了解設(shè)計圍護結(jié)構(gòu)重點、難點。（6）充分了解支護樁與水泥攪拌樁及壓頂梁、支撐梁和角撐施工情況，并有項目技術(shù)負責人對施工班組分別進行技術(shù)交底。（7）做好測量基線、水準點由甲方認可樁位放樣，由施工員、監(jiān)理到現(xiàn)場認可；2、施工班組人員配置 根據(jù)工期要求在30天內(nèi)完成基坑支護的施工，其中600鉆孔灌注樁共151根，500水泥

6、攪拌樁共3486根，綜合上述工作量及地質(zhì)情況，決定采用2臺XY-3-4型鉆孔樁機械施工工程支護樁，采用4臺水泥攪拌樁機，鉆孔灌注樁與水泥攪拌樁穿插施工。1）、安排鉆孔灌注樁一個班組，班組操作人員共15個人，水泥攪拌樁兩個班組，班組操作人員工25個人。2）、壓頂梁、支撐梁及角撐等施工由木工班組、鋼筋工班組、泥工班組負責施工，安排木工施工班組施工人員10人，鋼筋班組施工人員15人，泥工班組施工人員20人。3、施工機械設(shè)備配置機械名稱、牌號、產(chǎn)地已使用年限規(guī) 格（功率）數(shù)量（臺）目前在何處計劃進場時間與退場時間GP-15型鉆機245kw62在現(xiàn)場開工與竣工泥漿泵222kw66在現(xiàn)場開工與竣工污水泵1

7、7.5kw66在現(xiàn)場開工與竣工潛水泵27.5kw11在現(xiàn)場開工與竣工電焊機120kw88在現(xiàn)場開工與竣工水準儀2DS31在現(xiàn)場開工與竣工切割機24kw22在現(xiàn)場開工與竣工氣焊11在現(xiàn)場開工與竣工泥漿測試儀11在現(xiàn)場開工與竣工 施工機械工具五、鉆孔灌注樁施工工藝技術(shù)方案根據(jù)工程施工設(shè)計和地層情況，綜合正、反循環(huán)施工方法和利弊，本工程施工擬采用泥漿護壁，正循環(huán)鉆進成孔，兩次清孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁的施工方案。 1、樁位放樣：測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止車輛輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，水準點安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不變形的固定物上，或設(shè)混凝

8、土墩點并加以保護。在測定樁位前，先復(fù)核建筑物基點，閉合測量。符合誤差充許要求后，再測放樁位。測放樁位分三次，在挖護筒前測量一次，在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次使護筒中心與樁位偏差不大于20mm，并做好樁位標志。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁位中心標記。、護筒埋設(shè)：本工程地表下填土情況復(fù)雜，故在鉆孔施工時，必須埋設(shè)護筒。(1)護筒使用鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大1020CM， 埋深1.02.0米， 上端設(shè)排漿口，并高出地表20CM左右。(2)護筒埋設(shè)時，用經(jīng)緯儀校正其中心位置，并用鋼桿作出中心標志，偏差不得大于2CM，并保證垂直度。(3)護筒周圍應(yīng)用粘

9、土回填密實，使之穩(wěn)固周正，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后才準予鉆機就位。3、鉆機就位： 按鉆孔灌注樁開孔通知書的要求進行，鉆機必須做到對中、水平、穩(wěn)固且鉆塔天車中心、磨盤或回轉(zhuǎn)器中心與樁位中心必須保持在同一垂線上，即“三點呈一線”，鉆機磨盤必須水平，用鋼質(zhì)水平尺校準。安裝就位質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可開鉆。4、泥漿使用：(1)泥漿性能指標按以下標準調(diào)節(jié)比重：1.101.20； 粘度：28； 含砂量：8%；施工過程應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的性能指標。(2)泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、循環(huán)池以及相應(yīng)的供水、泥漿泵等組成。每臺鉆機必須配備泥漿池、循環(huán)池各一個，泥漿池容積應(yīng)為單樁鉆進方量的1.21.5倍。(3)定期對泥漿池槽進

10、行清理， 防止使用含砂量過大的泥漿。5、成孔：鉆進操作規(guī)程：開孔鉆進：鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭距孔底5080mm，開動4PNL泥漿泵，待沖洗液循環(huán)35分鐘后，再啟動鉆機，慢速回轉(zhuǎn)，慢速下降，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，再步入正常鉆進，杜絕開大泵量、高轉(zhuǎn)速，將孔擴大而發(fā)生孔斜的現(xiàn)象產(chǎn)生。粘土層鉆進：在粘性土層和粉質(zhì)粘土層鉆進，可采用全泵量、高轉(zhuǎn)速，鉆具自重加壓的參數(shù)鉆進，但在進尺較快的情況下，應(yīng)預(yù)防螺旋孔壁的出現(xiàn)，要多次掃孔修正孔壁，并控制成孔速度，使鉆渣充分攪碎排出孔外。終孔鉆進：達到終孔孔深后，要全泵量反復(fù)提動鉆具掃孔以利充分打碎泥塊，清除鉆渣，且保證終孔直徑達到設(shè)計要求，反復(fù)掃孔時間一般不少于半小時，泥漿比

11、重小于1.2，含砂率8%，粘度28s，鉆具提離孔底2050cm，停鉆10分鐘后鉆具能緩慢下到終孔孔底標高時方可終孔。6、清孔：清孔應(yīng)分兩次進行，第一次清孔在鉆進至設(shè)計終孔孔深時進行，第二次在吊裝好鋼筋籠下入灌注混凝土導(dǎo)管后進行。本工程設(shè)計為端承磨擦樁，徹底清孔是保證承載力的要點，為此必須采用二次清孔措施，確保孔底沉渣小于50mm。(1)正循環(huán)換漿清孔：在鉆孔結(jié)束后，提上鉆頭離孔底2050cm，緩慢轉(zhuǎn)動，同時輸入優(yōu)質(zhì)泥漿替換孔內(nèi)陳漿，攜帶巖、土屑上返孔口，清孔時間30分鐘以上，經(jīng)技術(shù)人員測定，沉渣未超限時，方可提鉆進行下一工序作業(yè)。(2)在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行第二次清孔，要求孔底沉渣小于50m

12、m，清孔后的泥漿比重小于1.20，并經(jīng)現(xiàn)場施工監(jiān)理確認后方可進行灌砼作業(yè)。(3)清孔達到要求后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過30分鐘時，應(yīng)在灌注前重新測定沉渣，若超過規(guī)范和設(shè)計值，則應(yīng)重新清孔到符合要求。7、鋼筋籠制作與安放：（1）鋼筋籠制作：項目技術(shù)負責應(yīng)認真審閱鋼筋籠結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，鋼籠要分段制作時，應(yīng)根據(jù)籠的整體長度 、鋼度、 鋼筋定長以及起重設(shè)備（鉆架高度、 吊車有效起吊高度）和地層情況等因素合理確定分段長度，并繪制鋼筋籠制作分段詳圖，交制作班組制作。鋼筋籠制作前，對進場的鋼材按有關(guān)規(guī)定進行驗收，復(fù)驗與搭接質(zhì)量試驗，確認達到要求后方可用于鋼籠制作。鋼材表面有污垢，銹燭時應(yīng)予清除。對有嚴

13、重損傷、顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用，主鋼筋應(yīng)校直，不得有局部彎曲，嚴格按鋼筋籠分段詳圖下料。鋼筋籠制作場地平整硬化，搭蓋鋼筋籠制作棚，制作棚的面積126m應(yīng)考慮整體焊接操作與安全需要。鋼筋場地平整，用磚砌三條長條墩高0.20m。制作工人必須“特殊工種上崗證”方可上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，勞保保護品佩帶齊全，嚴防燒傷、觸電及火災(zāi)事故的發(fā)生。先制作加強筋，按設(shè)計規(guī)格下料，在操作臺上彎曲成型，并焊好閉合點，將加強筋與主筋在制作支架上點焊牢，然后按鋼筋籠焊接質(zhì)量要求焊接成型，再纏繞箍筋，并與主筋焊牢，鋼筋籠的外型尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求。其允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏

14、差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度100鋼筋籠的焊接符合下列規(guī)定a）鋼筋搭接長度見下表鋼筋搭接長度項次鋼筋級別焊接形式搭接長度1級單面焊雙面焊8d4d2級單面焊雙面焊10d5db）焊接用電焊條應(yīng)按要求合理選用，并有質(zhì)保單；c）焊接寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，弧坑應(yīng)填漫；d）同一平面（截面）的主筋接頭數(shù)量不能超過主筋根數(shù)的50%，接點應(yīng)間隔錯開，相鄰兩個焊接接頭中心的長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm，每段鋼筋籠的同一根主筋不得多于兩個接頭；e）加強箍筋與主筋的連接點采用點焊連接，螺箍筋與主筋可采用直接點焊

15、固定。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥放在平整的干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為20mm，為保證層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)籠不應(yīng)少于三組，長度大于12米的，中間應(yīng)設(shè)1組，每組塊數(shù)不得少于3塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上。保護層墊塊可采用混凝土塊，也可采用扁鋼定位環(huán)?，F(xiàn)場制作鋼筋接頭搭接焊300個同類型接頭為一批號進行拉伸試驗，不足300個時仍做一批，每項工程，焊接接頭的拉伸試驗數(shù)或一批的個數(shù)開工前可由業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門確定。（2）、鋼筋籠安裝：安裝前必須進行驗收，合格后方可安裝。鋼筋籠在運輸、起吊和安裝中應(yīng)防止變形，并不得有焊接開焊和松脫。鋼筋籠

16、安裝前入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠時若遇阻礙，不得強行下放。應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠在焊接時，下節(jié)籠上端出操作平臺高度宜1米左右；上、下節(jié)主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠呈垂直狀態(tài)時方可焊接。焊接時宜兩邊對稱焊接。焊接要求應(yīng)遵照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002標準執(zhí)行。每節(jié)籠子焊接完畢后，應(yīng)補充焊接部位的螺旋箍筋后，方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的安裝。鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差500mm。鋼筋籠全部安裝入孔后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計籠頂標高計算吊筋長度并將鋼筋籠固定，以使鋼筋籠準確定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠被拱或下沉。鋼筋籠

17、安裝定位時當班施工員親臨現(xiàn)場檢查驗收定位質(zhì)量。8、水下混凝土灌注：(1)導(dǎo)管質(zhì)量檢查：導(dǎo)管安裝必須在鋼筋籠安裝后抓緊進行，下導(dǎo)管時應(yīng)檢查內(nèi)徑及焊接質(zhì)量，導(dǎo)管壁厚不得小于3mm內(nèi)，直徑為250mm，導(dǎo)管長度要符合施工工藝要求。導(dǎo)管不得彎曲、凹陷，接頭須用密封圈封實阻水，新加工的導(dǎo)管，用前應(yīng)在地面進行壓水充水試驗，入孔深度控制在距孔底0.5m左右。 (2)砼質(zhì)量控制：水下砼灌注應(yīng)在灌注令下達后，二次清孔驗收合格后的30分鐘內(nèi)進行，砼灌注前和全過程應(yīng)按級配單檢查自拌砼的投料計量，控制攪拌時間、砼的和易性及坍落度。(3)初灌量控制：砼的初灌量須保證砼灌入后，導(dǎo)管埋入砼面以下深度0.8米，初灌砼時，導(dǎo)管

18、內(nèi)須安裝隔水栓，隔水栓的懸吊鐵絲應(yīng)在初灌量后，方可截斷。隔水栓宜選用鐵板塞等。(4)埋管控制：砼灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)自始至終埋于砼面以下，嚴禁將導(dǎo)管提離砼面，導(dǎo)管埋入砼面以下26m為宜。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤卸，卸管過程應(yīng)予以記錄。(5)防止浮籠：要注意控制砼的灌注速度，尤其當砼面接近鋼筋籠底端時，灌注應(yīng)放慢，提升導(dǎo)管要平穩(wěn)謹慎，避免出料沖擊過大或?qū)Ч芙庸裤^帶鋼筋籠上浮，鋼筋籠上浮出現(xiàn)預(yù)兆時，應(yīng)及時處理，具體可通過導(dǎo)管快提慢下或?qū)⒒\正反向旋轉(zhuǎn)下沉復(fù)位，嚴禁強行施壓復(fù)位，容易出現(xiàn)浮籠的工地應(yīng)安裝鋼筋籠防浮架避免浮籠。(6)灌注高度控制：砼灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測定砼面高度，并根據(jù)灌注量與上升高度計算各段的充盈系

19、數(shù)。砼的灌注只有在樁頂標高和質(zhì)量滿足設(shè)計要求時才可停止。樁頂預(yù)留高度按設(shè)計要求進行。樁的灌注量與上升高度應(yīng)隨測隨記錄。(7)樁坑防護：砼灌注結(jié)束，及時割斷吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿和砼的殘漿，孔口加蓋予以保護，樁頂空灌段應(yīng)在初凝后及時回填。9、泥漿排放 鉆孔灌注樁在施工過程中因無法排放泥漿，泥漿的排放由專業(yè)泥漿運輸車輛運輸，需運輸?shù)狡胀訓(xùn)|港，車輛運輸距離14公里。泥漿車出工地前清洗干凈，確保經(jīng)過路線的道路干凈。六、水泥攪拌樁施工工藝根據(jù)本工程設(shè)計水泥摻入量和水灰比要求及樁機工作性能，結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗，本工程采用雙沉雙提、下沉噴漿、提升攪拌的成樁工藝。1、施工放線放樣定樁位： 施工前應(yīng)由施

20、工員在不受施工影響處設(shè)置測量基線與水準點，并由監(jiān)理方復(fù)核符合規(guī)范要求后，方可作為樁位放樣控制點。嚴格按照施工圖進行測量放線定位（為確保工程質(zhì)量，開挖必須至原土），各樁位中心點插竹簽作好標記，移交給各施工班組以使施工員校正孔位，確?？孜黄罘显O(shè)計要求。2、樁機就位 （1）在樁架上掛置吊錘，保證機架垂直度不超過1.0%。 （2）保證攪拌軸中心與樁位中心重合，其偏差控制在5cm以內(nèi)。3、拌制灰漿 （1）灰漿水灰比嚴格按0.450.5控制，以保證漿液能順利泵送，流動度達到1820cm為標準，水泥摻入比為地基土的15%，濕土重量按1800Kg/計，外加劑（生石膏粉）按水泥用量的2%摻入，減水劑用量為水

21、泥用量的0.2%，水泥漿儲備應(yīng)以一根樁用量為單位。 （2）攪拌好的泥漿液通過篩網(wǎng)過濾后倒入儲料斗中，儲料斗中設(shè)置一只攪拌機，施工過程中不停攪動。 （3）施工中注意檢查拌漿機和運漿泵運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。4、噴漿下沉和攪拌提升 （1）保證樁長符合設(shè)計要求，施工員對每臺機組的攪拌軸從攪翼片以上每隔1米用紅漆標印，據(jù)標高基準點引測機臺墊木或槽鋼標高，以次控制樁頂和樁底標高。（2）保證樁徑符合設(shè)計要求，施工中應(yīng)對攪拌頭翼片長度經(jīng)常丈量檢測，攪拌頭回轉(zhuǎn)半徑控制在480500范圍內(nèi)，超過極限值時應(yīng)及時修復(fù)或更換。（3）下沉過程中保證連續(xù)送漿，每根樁應(yīng)做到樁打好則漿用完，恰到好處。如中途因故停漿，必須

22、攪拌上提到有漿位置0.5m以上處再送漿下沉。（4）保證攪拌均勻，SBJ-2機型軸速為43r/min，據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，本工程要求攪拌軸下沉或上提速度應(yīng)小于1.0m/min。5、重復(fù)噴漿下沉提升 第一遍噴漿提升到設(shè)計樁頂后，隨即啟動送漿泵送漿攪拌下沉直至樁底，然后關(guān)泵攪拌提升至樁頂外面。6、移位 在確定整根樁施工完且無異常后，隨即可移位進行下一根樁的施工。7、相關(guān)問題 （1）樁間搭接：原則上控制相鄰樁搭接時間不超過16小時。如因工序銜接形成的超時搭接：如因停電、停水、設(shè)備故障形成的超時搭接，可采取局部注漿或補打一根樁的方法補強。 （2）水泥質(zhì)量保證問題：工程施工采用32.5級普通硅酸鹽水泥，進

23、場水泥必須有出廠質(zhì)保單、試驗報告單；水泥進場后即應(yīng)抽樣送檢，合格后方可投入使用。本工程質(zhì)量的根本在水泥質(zhì)量，除要求材料員把好進料關(guān)以外，要求進貨單位要對水泥的合格證書、化驗單及出廠日期的真實性負責。七、電梯井基坑圍護： 1、本工程在第二節(jié) 質(zhì)量保證內(nèi)容針對本工程鉆孔灌注樁的施工工序質(zhì)量監(jiān)控，制定鉆孔灌注樁工序責任制和鉆孔灌注樁工序質(zhì)量保證對策表，運用全面質(zhì)量管理的方法，建立全員參加與全過程受監(jiān)控的質(zhì)量管理體系，針對鉆孔樁施工的特點，著重抓好以下環(huán)節(jié)：、認真閱讀施工圖和有關(guān)技術(shù)文件及監(jiān)理單位提供的工程監(jiān)理監(jiān)控文件，了解設(shè)計意圖，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收。、嚴格按照規(guī)劃紅線和給定的測量

24、座標及水準標高，做好定位測量及復(fù)核工作，并把控制點設(shè)立在不受施工影響的地方，建立四點以上的控制網(wǎng)，并把水準點標高引入工地。、搞好質(zhì)量教育工作，提高全體工作人員質(zhì)量意識。做好施工前的技術(shù)交底工作，認真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。、鉆進過程中經(jīng)常檢查并保證轉(zhuǎn)盤的水平和鉆孔的垂直。、根據(jù)試成孔施工的情況和機械設(shè)備的不同，選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)。、經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，及時進行修補。、每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)程、型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，必須有材料出廠質(zhì)保書或合格證，經(jīng)取樣復(fù)驗合格后方可投入使用。、鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊縫質(zhì)量嚴格按規(guī)范執(zhí)行。每300個接頭做一組試樣。、二次清孔孔底沉渣

25、必須50mm。10、灌注過程中嚴禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在36m，保持灌砼的連續(xù)性以防斷樁等事故的發(fā)生。11、施工過程中認真、及時、詳細地填好各工序原始記錄和施工日記。12、工地質(zhì)檢員必須注意加強對各工序施工質(zhì)量巡視檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)范要求的要及時整改糾正。13、質(zhì)檢人員在機、班（組）完成工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進行工序質(zhì)量的交接檢查，堅持上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。14、定期檢查材料的投放量，并按要求定期向甲方、監(jiān)理報告有關(guān)施工計劃進度和工程質(zhì)量等情況。15、鉆孔灌注樁施工，必須保證：a.樁位偏差：群樁：D/4且不大于150mm單樁、邊樁：不大于100mmb.孔深誤差：1

26、c.鉆頭直徑：70010mm、100010mm；d.孔斜：相對樁長1100e.充盈系數(shù)：1.001.20f.砼試塊：一樁一組，合格率100g.孔底沉渣：50mmh.鋼籠偏差：鋼籠長度：100mm；鋼籠直徑：10mm；主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm；接頭長度：焊接10d，錯開距離35d；入位準確率：98。i.砼灌注：坍落度1621cm，砼灌注連續(xù)性好，無斷樁，無樁身夾泥。j.原始資料：齊全、準確、真實、及時，按需求整理提交。k.綜合質(zhì)量：合格。第三節(jié) 質(zhì)量保證技術(shù)措施、成孔質(zhì)量保證措施(1)護筒埋設(shè)及樁位誤差保證措施：本工程部分樁為單樁單柱，樁位誤差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次

27、放樣定出孔位中心，并用十字線法確定護筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的護筒坑內(nèi)，再次用經(jīng)緯儀定出樁位中心，并使用鋼釬作出標志以便擺正護筒，使誤差小于1cm；第三次在鉆機就位時，使用重錘校準鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心相吻合，為確保定位準確，選派放樣經(jīng)驗豐富的測量工程師駐現(xiàn)場配合施工。(2)鉆孔垂直度保證措施：本工程樁的長細比較大，對樁的垂直度要求較高，為保證鉆孔垂直度偏差小于1，除了鉆機設(shè)備安裝必須水平，周正，安裝后檢查天平、轉(zhuǎn)盤、樁位中心在同一鉛垂線外，鉆頭結(jié)構(gòu)必須根據(jù)地層情況合理設(shè)計，精心加工，使各切削刃受力均衡，同時在鉆頭上部加接加重器和導(dǎo)正器，使鉆頭工作平穩(wěn)，避免在鉆孔時產(chǎn)生橫向力，造成土層軟

28、硬換層處錯位，保證樁的垂直度在設(shè)計要求以內(nèi)。(3)樁徑及樁形保證措施：本工程地層中有一定厚度的淤泥質(zhì)土層和砂土層，容易產(chǎn)生樁孔縮徑，必須使用優(yōu)質(zhì)泥漿護孔，當孔內(nèi)原土造漿達不到要求時，酌情使用化學(xué)處理劑，改善和穩(wěn)定泥漿性能，使其達到要求，保證泥漿比重在滿足施工需要，泥漿粘度28，含砂量小于8， 施工現(xiàn)場配備泥漿測試儀器，可以及時、準確地測試泥漿的各項性能，同時當鉆機進入到6-2卵石層時預(yù)防塌孔，采取一定技術(shù)措施，提高泥漿比重或采用水泥漿護壁。在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層的鉆進特點，采用相應(yīng)的操作技術(shù)規(guī)程參數(shù)，在淤泥土層中鉆進要適當控制鉆孔速度，要注意軟硬換層位置上的鉆孔操作，保持鉆孔同心度，防

29、止樁孔出現(xiàn)臺階，造成鋼筋籠不能順利下放等事故，控制樁砼灌注充盈系數(shù)在1.001.20之間。、鋼筋籠質(zhì)量保證措施(1)鋼筋進場應(yīng)認真驗收，要有質(zhì)保單，并經(jīng)力學(xué)試驗和焊接試驗，合格后方可使用。(2)焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。(3)鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用模板上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量，再按設(shè)計間距，纏繞螺旋箍筋，并隔點點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。(4)對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。 檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格的立即整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于

30、10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查， 檢查其焊接質(zhì)量。(5)經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。(6)鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準確，為確保其定位的準確性，必須用水準儀測量樁位地面標高并準確計算吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在地面上。3、混凝土質(zhì)量保證措施(1)選擇質(zhì)量、信譽好的沙石料、水泥供應(yīng)單位，保證水下混凝土的強度達到設(shè)計要求，并保證在灌砼過程供應(yīng)及時，灌樁過程不得間斷。(2)灌砼過程應(yīng)隨時檢查自拌砼流動性、和易性，定時測量砼坍落度。(3)每根樁必須做一組混凝土強度試塊。4、成樁質(zhì)量保證措施 (1)加強混凝土制作班組的管理，保證水下混凝土的強

31、度達到設(shè)計要求，并保證在灌砼過程供應(yīng)及時，不得間斷。(2)灌砼過程應(yīng)隨時檢查混凝土的流動性、和易性，定時測量砼坍落度，不合格的混凝土嚴禁灌入孔內(nèi)。(3)經(jīng)常檢查750型攪拌機進料、運行情況，保養(yǎng)好機械設(shè)備使用正常運行。對攪拌時間必須按規(guī)定90秒操作，對計量對象三材的份量、質(zhì)量作好最后一次的嚴格把關(guān)。備用2臺350型攪拌機。(4)工程設(shè)計為摩擦端承樁，對孔底沉渣要求高，為保證樁承載力實行二次清孔，第一次在鉆孔終孔后，使用4PN泵大泵量沖孔換漿排渣；第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，清孔結(jié)束經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收簽證后才能進行灌砼作業(yè)。如正循環(huán)清孔達不到要求，使用空氣壓縮機以灌漿導(dǎo)管作為排渣管進行氣舉反

32、循環(huán)清孔，可以保證孔底沉渣抽吸到50mm以下，做到大部分樁孔在灌注前無沉渣，并且與灌砼工作銜接緊湊，一般清孔后半小時以內(nèi)均可進行灌砼作業(yè)。(5)灌砼使用“O”型密封圈密封導(dǎo)管接頭， 儲料斗容量根據(jù)孔徑和孔深設(shè)置，使第一次封底砼埋管深度0.8米，保證樁端混凝土質(zhì)量，這也是保證樁承載力的關(guān)鍵。樁灌砼時間控制在每小時1516m3左右，采取有效措施保證整個樁灌注連續(xù)進行。實行灌砼定量測深，正確指導(dǎo)拆管，保持拆管后的埋管深度2米，嚴禁導(dǎo)管提高混凝土面，保證樁身混凝土質(zhì)量。(6)由于樁砼灌注量較大， 灌注前應(yīng)嚴格檢查機械設(shè)備工作狀況，保證整個灌注過程設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，灌注連續(xù)進行，一氣呵成。(7)樁頂標高控制

33、：本工程樁頂標高在地表下6米左右，應(yīng)采用灌注總量和特制吊鋼管取樣器取樣結(jié)合的方法確定， 確保超灌長度滿足要求，保證樁頂質(zhì)量。(8)每樁至少做一組砼試塊并進行自然養(yǎng)護， 以檢查樁砼混凝土強度。第九章 安全生產(chǎn)管理措施 第一節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系本工程安全目標：確保無傷亡事故，無等級火警事故。安全施工是促進工程施工的重要環(huán)節(jié)，為實現(xiàn)安全目標，項目經(jīng)理部必須建立完整有效的安全生產(chǎn)管理體系，成立由項目經(jīng)理任組長的安全生產(chǎn)小組，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員一名，各工種、各班組設(shè)立兼職安全員一名，使整個工程施工形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。認真貫徹執(zhí)行國家的安全法規(guī)、政策，以及本企業(yè)制定的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。堅持“安全第一

34、，預(yù)防為主”的方針。以高度的責任感，切實加強對安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，做到目標明確，職責到位，措施落實。 第二節(jié) 安全生產(chǎn)制度1、本工程施工現(xiàn)場人員必須嚴格遵守公司制定的有關(guān)安全施工規(guī)定，任何人不得違章指揮和違章作業(yè)。2、切實加強對施工人員的安全教育，增強安全生產(chǎn)意識和自我保護能力。參加施工的人員均進行安全教育，并經(jīng)考核后，方可上崗作業(yè)。3、現(xiàn)場施工必須嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程SD267-88，和江蘇省的有關(guān)安全規(guī)定及公司的各項安全制度與規(guī)定。4、在施工過程中，必須嚴格執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)檢查制度，每周一次安全大檢查，并配合上級機關(guān)和有關(guān)部門的各項檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應(yīng)立即進行整改。5、認真貫徹我公司制定的安全生產(chǎn)抵押金制度，公司與項目部、項目部與作業(yè)班，簽定安全生產(chǎn)抵押責任合同，責任人按規(guī)定交納抵押金。施工安全保證體系圖安全生產(chǎn)小組安全責任制安全教育安全工作體系安全控制定期檢查各業(yè)務(wù)科室活動經(jīng)費安全獎罰條例安全管理措施系統(tǒng)安全教育廣播及黑板報班組安全活動防盜竊防火災(zāi)防觸電防坍方防高空墜落防機械設(shè)備事故定期檢查不定期檢查各施安全工隊長各隊安全員班組業(yè)務(wù)安全員獎金兌現(xiàn)提 高安全意識實 現(xiàn)安全生產(chǎn)提高預(yù)測預(yù)防事 故 能 力消除事故隱患該工程安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由陳華軍任組長，對施工現(xiàn)場每個環(huán)節(jié)安全檢查，若有安全問題立即組織有關(guān)人員進