框架箱涵技術(shù)交底

1、 交 底 記 錄框架箱涵施工京沈施涵-249、2501、交底范圍本次技術(shù)交底使用范圍：dk550+070.35、dk550+577.11 兩個(gè) 1-4m 鋼筋混凝土框架箱涵施工。二、施工工藝流程圖框架箱涵總體施工順序見(jiàn)框架涵施工工藝流程圖如下圖：施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖底板及下梗肋施工內(nèi)模安裝綁扎墻身及頂板鋼筋外側(cè)模及頂板底模安裝澆筑墻身及頂板混凝土缺口回填專業(yè)資料 框架涵施工工藝流程圖三、技術(shù)指標(biāo)(1)dk550+577.11 鋼筋混凝土框架箱涵本涵為立交兼排洪而設(shè)，立交要求：凈寬凈高=4m4m，在滿足立交凈空要求的前提下，涵洞內(nèi)路面做硬化處理，回填 0.3m 厚的 c25 混凝土，并與兩側(cè)道路順接

2、，保證排水暢通，避免涵內(nèi)道路出現(xiàn)積水現(xiàn)象。本涵洞凈高 5.3m，采用斜出入口型式，線路法線與涵洞軸線夾角為 12.18。涵板頂最大填土高 h=5.7m，按通橋(2012)5401-07通用圖中=10，洞頂填土高 3mh6m，邊坡 1:1.5 所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)。本涵出、入口標(biāo)準(zhǔn)鋪砌，鋪砌高：入口=5.96m，出口=5.96m，鋪砌采用 0.35m厚漿砌片石，下設(shè) 0.1m 厚碎石墊層。在線路上游側(cè)設(shè)檢查臺(tái)階一處，踏步寬 1.0m，按京沈涵通-02圖施工。涵洞基底換填砂加碎石，換填深度 0.7m，換填底置于=250kpa 砂巖層上，換填后基底承載力不小于 250kpa。專業(yè)資料 dk550+5

3、77.11 鋼筋混凝土框架箱涵布置圖(2)dk550+070.35 鋼筋混凝土框架箱涵本涵為立交而設(shè)，立交要求：凈寬凈高=4m4m，在滿足立交凈空要求的前提下，涵洞內(nèi)路面做硬化處理，回填 0.2m 級(jí)配碎石，在鋪設(shè) 0.2m 厚的 c25 混凝土，并與兩側(cè)道路順接，保證排水暢通，避免涵內(nèi)道路出現(xiàn)積水現(xiàn)象，硬化路面與涵洞板頂之間需要回填級(jí)配碎石，并需要分層碾壓。本涵洞凈高 5.3m，采用斜出入口型式，線路法線與涵洞軸線夾角為 9.8。涵板頂最大填土高 h=2.1m，按通橋(2012)5401-07通用圖中=10，洞頂填土高h(yuǎn)=2.1m，邊坡 1:1.5 所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)。本涵出、入口標(biāo)準(zhǔn)鋪砌

4、，鋪砌高：入口=5.88m，出口=5.88m，鋪砌采用 0.35m厚漿砌片石，下設(shè) 0.1m 厚碎石墊層。在線路上游側(cè)設(shè)檢查臺(tái)階一處，踏步寬 1.0m，按京沈涵通-02圖施工。專業(yè)資料 dk550+070.35 鋼筋混凝土框架箱涵布置圖開(kāi)挖前，先精確放出基礎(chǔ)軸線及開(kāi)挖邊線。采用機(jī)械開(kāi)挖人工配合放坡開(kāi)挖基坑，并注意距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高預(yù)留 30cm 范圍采用人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁機(jī)械直接挖至基底換填標(biāo)高，以免機(jī)械擾動(dòng)地基，影響基底承載力，考慮到基礎(chǔ)立模板，基坑排水需要，各本施工段地下水豐富，約在原地面以下 2m 左右，在基坑開(kāi)挖時(shí)基坑頂四周設(shè)截水溝，基坑四角設(shè)集水坑，積水由潛水泵抽水至坑外；排水過(guò)程中不能中途

5、停止抽水，抽水能力為滲水量的 1.52 倍。2、涵洞基底換填dk550+577.11 涵洞基底換填砂夾碎石，換填深度 0.7m，換填底置于=250kpa砂巖層上，換填后基底承載力不小于 250kpa。專業(yè)資料 基底換填示意圖3、鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，鋼筋接長(zhǎng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，在框架中部?jī)蓪愉摻铋g設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度、保護(hù)層厚度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。進(jìn)行邊墻鋼筋安裝時(shí)，鋼筋骨架固定采用鋼管腳手架搭設(shè)支架，加固鋼筋骨架，使其橫平豎直。鋼筋綁扎時(shí)安裝混凝土墊塊以

6、保證鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)所有鋼筋綁扎完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)入下一工序。(1)鋼筋制作要求鋼筋的加工符合設(shè)計(jì)要求，主筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，并要縱向打磨。符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作 180彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍(光圓鋼專業(yè)資料 筋)或 12 倍(帶肋鋼筋)。用

7、光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于 90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作 135或 180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 2.5 倍； 彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10 倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋全長(zhǎng)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不大于 25%；綁扎接頭在構(gòu)

8、件的受拉區(qū)，不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。序號(hào)名稱允許偏差(mm)2123鋼筋總截面面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時(shí))雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積20專業(yè)資料 分布鋼筋間距箍筋間距彎起點(diǎn)偏差(加工偏差20mm 包括在內(nèi))202030綁扎骨架7保護(hù)層厚度(c)c35mm(2)鋼筋工程成品保護(hù)加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊。當(dāng)用墊木墊起時(shí)，需安放足夠的墊木，成型鋼筋的運(yùn)輸保護(hù)。成型鋼筋在裝車及卸車

9、的過(guò)程應(yīng)按注意保護(hù)，分類捆扎裝車；當(dāng)采用人工卸車時(shí)不能亂拋鋼筋，造成變形。(1)框架涵外模采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用木模(木模板用水濕潤(rùn)，木模板不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮變形的木材)，接縫處采用玻璃膠涂抹并刮平，保證不漏漿。模板的支護(hù)必須絕對(duì)保證其穩(wěn)定性和便于拆卸。內(nèi)外側(cè)模板間用 10mm 對(duì)拉螺桿加固，水平方向每 1m 間距設(shè)置 1 根，垂直方向 0.6 米設(shè)一根。(2)模板安裝必須符合施工設(shè)計(jì)要求。安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。(3)為確保結(jié)構(gòu)物體形尺寸，模板安裝偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，偏差

10、要求見(jiàn)下表：序號(hào)1項(xiàng)目允許誤差(mm)15檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)尺量邊不少于 2專業(yè)資料 梁、柱、板、墻、拱表面平整度55處2m 靠尺和塞尺不少于 3 處23基礎(chǔ)20高程測(cè)量梁、柱、板、墻、拱5h/1000，且小于模板的側(cè)向彎曲柱15拉線尺量梁、板、墻l/1500，且小于 15兩模板內(nèi)側(cè)寬度尺量不少于 3 處尺量6注：12相鄰兩板表面高低差5、鋼筋安裝與綁扎(1)在基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)2-3天后，測(cè)量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，鋼筋在鋼筋加工棚按圖紙?zhí)峁┏叽?、形狀進(jìn)行下料和彎折。把加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時(shí)支撐牢固。(2) 鋼筋加工鋼筋加工前先按設(shè)計(jì)鋼筋圖

11、紙要求編制鋼筋配料表，鋼筋配料表編號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)一致。鋼筋加工的尺寸嚴(yán)格按鋼筋配料表進(jìn)行，加工后的成品鋼筋按鋼筋配料表中提供的編號(hào)進(jìn)行編號(hào)后分類存放。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)按施工圖紙進(jìn)行安裝，并符合相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；為確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置支承鋼筋的混凝土墊塊，其強(qiáng)度不低于同部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，用墊塊中埋設(shè)的鋼絲與鋼筋扎緊，墊塊要互專業(yè)資料 相錯(cuò)開(kāi)，分散布置；綁扎鋼筋的鋼絲結(jié)要呈梅花形布置，間隔綁扎。綁扎鋼絲不要彎向模板側(cè)；綁扎成型時(shí)，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得有咬肉，裂紋、夾渣，焊條的藥皮應(yīng)敲除干凈；綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)固，梗腋處的鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不得松

12、動(dòng)、變形。(4)第一次綁扎底板與側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范操作，鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性和保護(hù)層厚度。6、混凝土灌注(1)混凝土施工框架涵混凝土分為三次澆筑完成，第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上 30cm位置處，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土，第三次澆筑出入口翼墻及帽石混凝土?；炷敛捎帽盟腿肽?當(dāng)傾落高度超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪一層1015mm 厚的同混凝土等級(jí)的水泥

13、砂漿。側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，分層對(duì)稱地進(jìn)行，每層高為 30cm?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。在施工過(guò)程中混凝土應(yīng)連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。澆筑混凝土須連續(xù)進(jìn)行，因故間隙時(shí)間宜縮短，當(dāng)氣溫在 30左右時(shí)，不超過(guò) 1.5 小時(shí)。間隙時(shí)間超過(guò)時(shí)，要按澆筑中斷處理，同時(shí)留置施工縫，并作出記錄。專業(yè)資料 施工縫的平面與結(jié)構(gòu)垂直，施工縫須預(yù)埋連接鋼筋。(2)混凝土振搗混凝土澆筑過(guò)程中，采用插入式振搗器垂直振搗，設(shè)專人搗固保證混凝土的勻質(zhì)性和密實(shí)度，提高混凝土本身的抗裂能力。采用插入式振搗器時(shí)

14、，振搗器要快速插入混凝土，拔出時(shí)速度要慢，上下抽動(dòng)，上下移動(dòng)變換幅度為 5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 20s30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于 10s。以混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為度，防止過(guò)振、漏振。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50100mm。搗固時(shí)避免漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑(r)的 1.5 倍。振動(dòng)棒的作用半徑(通常為振動(dòng)棒半徑的 8 倍10 倍)一般為 300mm400mm。不能在模板

15、內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實(shí)后 1.5h 到 24h 之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿，設(shè)專人護(hù)模，保證模板不變形不串動(dòng)，一旦發(fā)生問(wèn)題，立即處理。混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。7、拆?；炷敛鹉r(shí)須符合以下規(guī)定：專業(yè)資料 (1)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方能拆模。(2)底模(承重模)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

16、75%以上方能拆模。(3)拆模時(shí)按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆除承重模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)跨度(m)2達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)288、砼養(yǎng)護(hù)及試件取樣(1)頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護(hù)，底板采用蓄水或用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆筑后根據(jù)氣候條件，最遲不超過(guò) 6 小時(shí)即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)不得使混凝土受到污染和損傷。(3)混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間須符合規(guī)定。當(dāng)日平均溫度等于和大于 20時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。灑水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤(rùn)為度。養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。

17、(4)當(dāng)新混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到 1.2mpa 前，不得在其表面行人、堆放機(jī)具、架設(shè)支撐、模板等設(shè)施。(5)試件取樣每一現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部位必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試件，現(xiàn)場(chǎng)留置試件一組同條件養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件留置組數(shù)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。試件的制作嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程施作。專業(yè)資料 9、防水層及沉降縫(1)防水層涵身涵節(jié)間沉降縫處設(shè)止水帶，出入口涵節(jié)與八字墻間不設(shè)。止水帶的設(shè)置方式為中埋式(即止水帶在涵節(jié)端部沿框架板厚中心線呈環(huán)形布置，若止水帶與涵節(jié)鋼筋有干擾時(shí)，可刺穿止水帶，但不得截?cái)嗪?jié)內(nèi)鋼筋)，沉降縫外側(cè)及板頂所貼防水卷材為改性瀝青彈性防水卷材。涵身防水層不得冒雨施工；夏季應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)間

18、；四級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)天氣不得施。防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法12表面平整度卷材搭接長(zhǎng)度31m 靠尺檢查尺量檢查-10a 為保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤(rùn)、無(wú)凹凸、無(wú)不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。b 準(zhǔn)備好防水卷材、黏結(jié)劑、圓形防水材料攪合桶、220v 電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。c 對(duì)鋪貼好的防水卷材應(yīng)做好成品養(yǎng)護(hù)。a 為保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤(rùn)、無(wú)凹凸、無(wú)不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。b 防水涂料必須按產(chǎn)品適用說(shuō)明進(jìn)行配比，防水涂料應(yīng)攪拌均勻，每次攪拌以30kg 為宜，攪拌時(shí)間約 35 分鐘。砂粒徑 2040mm 為宜。(2)沉降縫沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求，沉降縫施工與箱涵底板、墻身及頂板施工同步進(jìn)行，在砼澆筑前布設(shè)完成。沉降縫端面要做到整齊