不銹鋼酸洗鈍化工藝守則

1、1. 主題內(nèi)容和適用范圍 本守則適用于有防腐蝕要求的奧氏體不銹鋼化工容器及其他專用產(chǎn)品的酸洗鈍化。 2. 總則 2.1操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格。操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”。 2.2 檢驗(yàn)人員按此守則進(jìn)行查驗(yàn)。 2.3 本守則由工藝科制訂、經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 2.4 本守則如有不適應(yīng)新工藝要求時(shí)，由工藝科加以修改和補(bǔ)充。 3. 酸洗與鈍化 3.1酸洗與鈍化一般要求產(chǎn)品在成型或組裝后進(jìn)行，只有當(dāng)工件在組裝后無(wú)法進(jìn)行酸洗鈍 化時(shí)，才允許在組裝前進(jìn)行。 酸洗的目的是清除工件表面氯化膜（皮）、碳化層、銹漬、油污等，使工件光潔美觀。 鈍化則是在工件酸洗后的表面形成致密而均勻的鈍化膜，以

2、提高工件表面的防腐蝕性 能。 4. 酸洗前處理 4.1在酸洗前工件表面如有擦傷、劃痕、粗糙等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪ス馓幚?，用尼龍?橡膠砂輪或尼龍摻合氧化鉻的砂輪進(jìn)行打磨，對(duì)于特殊材料或有特殊要求的產(chǎn)品，則 應(yīng)根據(jù)圖紙要求選用專門(mén)的磨光輪及磨料進(jìn)行磨光或拋光處理。 4.2 磨光處理時(shí)先用60#粒度金剛砂磨料粗磨，再用布輪粘有 120#的金剛砂磨粉進(jìn)行細(xì)磨, 最后用粘有240#磨粉精磨，或用粘有拋光膏的布輪拋光。 4.3 焊縫及其邊緣上的焊接飛濺必須先清除，并防止擦傷工件表面，清除時(shí)，應(yīng)選用工藝 規(guī)定的工具。 5. 化學(xué)除油、酸洗、鈍化處理規(guī)范 5.1 在前處理檢查合格后進(jìn)行除油、酸洗鈍化處理。

3、5.2 酸洗、鈍化處理的溶液配方及工藝規(guī)范如下： 工序 名稱 溶液配方 工藝條件 備注 成分 含量（重量比） 溫度C） 時(shí)間（分） 1 除油 氫氧化鈉 （NaOH 水（HO） 8% 92% 室溫 到油除凈 1.每道工序完 畢后必須用清 水洗刷干凈。特 2 酸洗 氫氟酸 （HF 硝酸 （HNO） 水（H2Q 4% 20% 76% 室溫 10（ 15*） 別是焊縫處 2.鈍化后用清 水沖洗干凈，并 用揩布或拖把 擦干。 3 鈍化 硝酸 （HNQ） 水（HQ 50% 50% 室溫 20 （2530*） *為酸涂法時(shí)酸蝕鈍化時(shí)間 5.3 酸洗與鈍化用的溶液，使用中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行化驗(yàn)，以保持溶液適當(dāng)?shù)臐舛取?/p>

4、 6. 酸涂法 6.1凡是工件尺寸過(guò)大不能進(jìn)行酸洗時(shí)，方允許采用酸涂法工藝，其操作規(guī)范如下： 6.2 除油：用刷子將堿液涂于工件表面，保持工件濕潤(rùn)約10分鐘左右，然后用清水沖刷洗 凈。 6.3 酸蝕：用刷子將酸蝕膏涂于工件表面，保持濕潤(rùn)時(shí)間15分鐘，并用銅刷不斷刷工件表 面，特別是焊縫處多刷幾次，然后用清水沖洗并刷去殘留物，最后用揩布揩干。 6.4 鈍化：將鈍化膏均勻涂于工件表面，并保持濕潤(rùn)2530分鐘，然后用清水沖洗凈鈍化 膏，揩干。 7. 酸洗鈍化的檢驗(yàn) 7.1 PH試紙410廣泛用于檢測(cè)酸洗鈍化沖洗凈的程度，此試紙遇酸性變紅，堿性變紫藍(lán) 色，靈敏度0.5。 7.2 鈍化膜的質(zhì)量擬采用藍(lán)點(diǎn)法檢測(cè)，檢測(cè)溶液用1克赤血鹽+ 3毫升6585%HNO100毫 升水配制而成。用濾紙浸漬溶液后，貼附了待測(cè)表面或直接將溶液涂刷于工件表面， 如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，既藍(lán)色，以無(wú)藍(lán)色呈現(xiàn)為合格。 8勞動(dòng)保護(hù)及勞動(dòng)工具 8.1 勞動(dòng)保護(hù) 酸洗鈍化液都系腐蝕性溶液，而且酸洗溶液還具有毒性，故操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī) 程和配好勞防用品，勞防用品有：橡膠手套、橡膠袖套、橡膠圍裙、橡膠套鞋、口罩、 眼鏡、防毒面具等。 8.2 勞動(dòng)工具 240#金剛砂磨輪及拋光輪 塑料水勺等。 專