國電北侖電廠三期2×1000MW工程＃6機組降低鍋爐爆管次數(shù)

1、降低鍋爐爆管次數(shù)降低鍋爐爆管次數(shù) 發(fā)布人：朱建平 浙江省火電建設公司北侖三期項目 鍋 爐 汽 水 系 統(tǒng) 潔 凈 化 安 裝 qc 小 組 目目 錄錄 1-選題理由 2-小組簡介 3-小組活動計劃 4-現(xiàn)狀調查 5-確定目標 6-原因分析 7-要因確定 8-制定對策 9-對策實施 10-效果驗證 11-鞏固措施 12-總結 一、選題理由一、選題理由 v 近年近年來來國內陸續(xù)建造的國內陸續(xù)建造的600mw超臨界機組、超臨界機組、 1000mw超超臨界機組在整套啟動試生產過程中、甚超超臨界機組在整套啟動試生產過程中、甚 至在移交商業(yè)運行后發(fā)生鍋爐爆管現(xiàn)象較為普遍，烏至在移交商業(yè)運行后發(fā)生鍋爐爆管現(xiàn)

2、象較為普遍，烏 沙山電廠沙山電廠1機組（機組（600mw超臨界機組）在試生產期超臨界機組）在試生產期 間爆管達到間爆管達到8次，玉環(huán)電廠次，玉環(huán)電廠1機組（機組（1000mw超超臨超超臨 界機組）在試生產期間爆管達到界機組）在試生產期間爆管達到4次。次。 一、選題理由一、選題理由 圖1、鍋爐爆管照片（一） 一、選題理由一、選題理由 圖2、鍋爐爆管照片（二） 一、選題理由一、選題理由 圖3、爐管堵塞后超溫并脹粗的照片 一、選題理由一、選題理由 v 鍋爐爆管后爆管點附近的受熱面管子會被嚴重吹傷，鍋爐爆管后爆管點附近的受熱面管子會被嚴重吹傷， 如果不立即停爐停機，事態(tài)將進一步擴大，所以，鍋爐爆如果不

3、立即停爐停機，事態(tài)將進一步擴大，所以，鍋爐爆 管后機組必須立即停機。管后機組必須立即停機。 v 大容量機組爆管造成機組停機對電網(wǎng)沖擊很大，而停大容量機組爆管造成機組停機對電網(wǎng)沖擊很大，而停 爐、冷卻、修復需要不少時間，就平均而言，鍋爐爆管一爐、冷卻、修復需要不少時間，就平均而言，鍋爐爆管一 次對機組整套試運進程影響次對機組整套試運進程影響4天左右，烏沙山電廠天左右，烏沙山電廠1機組機組 在試生產期間鍋爐爆管在試生產期間鍋爐爆管8次，累計影響機組移交次，累計影響機組移交32天，玉天，玉 環(huán)電廠環(huán)電廠1機組在試生產期間鍋爐爆管機組在試生產期間鍋爐爆管4次，累計影響機組次，累計影響機組 移交移交16

4、天。天。 一、選題理由一、選題理由 v 600mw 機組一天滿發(fā)的效益是機組一天滿發(fā)的效益是100萬元左萬元左 右，右， 1000mw 機組一天滿發(fā)的效益是機組一天滿發(fā)的效益是168萬元左萬元左 右，所以爆管對業(yè)主帶來的經濟損失是巨大的，右，所以爆管對業(yè)主帶來的經濟損失是巨大的， 超臨界機組鍋爐爆管問題已引起業(yè)界的高度關注，超臨界機組鍋爐爆管問題已引起業(yè)界的高度關注， 分析爆管原因，找出解決對策，努力降低爆管次分析爆管原因，找出解決對策，努力降低爆管次 數(shù)是當前電力建設行業(yè)的一個非常必要和迫切的數(shù)是當前電力建設行業(yè)的一個非常必要和迫切的 課題。課題。 一、選題理由一、選題理由 北侖電廠三期擴建

5、工程為北侖電廠三期擴建工程為2臺臺1000mw超超臨超超臨 界燃煤機組，我公司中標界燃煤機組，我公司中標6機組的安裝。針對機組的安裝。針對 爆管問題，我公司領導非常重視，我公司北侖三爆管問題，我公司領導非常重視，我公司北侖三 期項目部特成立了鍋爐汽水系統(tǒng)潔凈化安裝期項目部特成立了鍋爐汽水系統(tǒng)潔凈化安裝 qc 小組。小組。 二、小組簡介二、小組簡介 小 組 名 稱鍋爐汽水系統(tǒng)潔凈化安裝qc小組 課 題 名 稱降低北侖電廠#6機組鍋爐爆管次數(shù) 成 立 時 間2007年3月課題注冊時間2007年3月 小 組 類 型現(xiàn) 場 型課題注冊號bl-01 活 動 時 間2007.32008.12 活動參與率1

6、00%活 動 次 數(shù)16次 序號姓名性別文化程度職務小組分工 1裘斌男本科總工組長 2陳堅斐女本科質量主管組員 3韓金木男大專質檢員組員 4朱建平男本科工程部專工組員 5方鵬男本科技術負責人組員 6陸斌男本科技術負責人組員 7馬騰男本科無損檢驗負責組員 表1 小組簡介 制表：朱建平 2007年3月5日 小組活動時間：2007.032008.12 07. 03 07. 04 07. 05 07. 06 07. 07 07. 09 07. 11 08. 01 08. 03 08. 05 08. 07 08. 09 08. 11 p 選擇課題 現(xiàn)狀調查 設定目標 原因分析 要因確認 制定對策 三、小

7、組活動計劃三、小組活動計劃 表2 小組活動計劃 小組活動時間：2007.032008.12 07. 03 07. 04 07. 05 07. 06 07. 07 07. 09 07. 11 08. 01 08. 03 08. 05 08. 07 08. 09 08. 11 d對策實施 c效果檢查 a 鞏固措施 總結與打 算 備 注計劃時間 實際進度 三、小組活動計劃三、小組活動計劃 制表：朱建平 2008年12月30日 四、現(xiàn)狀調查四、現(xiàn)狀調查 平均：2.5次 我們對發(fā)生鍋爐爆管現(xiàn)象的蘭溪電廠、烏沙山電廠、玉環(huán) 電廠、安徽鳳臺電廠的八臺新建機組進行了調查，爆管頻率 如下： 圖5、八臺新建機組鍋

8、爐爆管頻率圖 四、現(xiàn)狀調查四、現(xiàn)狀調查 序號序號爆管原因爆管原因爆管次數(shù)爆管次數(shù)累計次數(shù)累計次數(shù)百分比百分比 1管內清潔度不佳141470% 2焊口缺陷21610% 3母材缺陷21810% 4運行操作不當1195% 5其它1205% v 我們對爆管的原因進行了調查、研究，發(fā)現(xiàn)爆管主要 是由制造、安裝過程中管內清潔度未控制好、焊口存在缺 陷和受熱面管子母材存在缺陷等原因造成，詳見下表所示。 表3 爆管統(tǒng)計分類表爆管統(tǒng)計分類表 制表：朱建平 2007年3月20日 四、現(xiàn)狀調查四、現(xiàn)狀調查 圖5、爆管原因餅狀分析圖 四、現(xiàn)狀調查四、現(xiàn)狀調查 鍋爐爆管的原因中有鍋爐爆管的原因中有70% 是由于整套試運

9、時鍋爐汽水系是由于整套試運時鍋爐汽水系 統(tǒng)內清潔度不佳而引起的。因統(tǒng)內清潔度不佳而引起的。因 此，如何控制好安裝調試過程此，如何控制好安裝調試過程 中鍋爐汽水系統(tǒng)的清潔度問題，中鍋爐汽水系統(tǒng)的清潔度問題， 是防止鍋爐爆管的重點。是防止鍋爐爆管的重點。 調查結論 五、確定目標五、確定目標 根據(jù)現(xiàn)狀調查的結論，控制好安裝調試過程中鍋根據(jù)現(xiàn)狀調查的結論，控制好安裝調試過程中鍋 爐汽水系統(tǒng)的清潔度問題，是防止鍋爐爆管的重點。爐汽水系統(tǒng)的清潔度問題，是防止鍋爐爆管的重點。 因此，我們小組確定了本次因此，我們小組確定了本次qc活動的目標：活動的目標：嚴格控嚴格控 制鍋爐汽水系統(tǒng)清潔度，不發(fā)生因管內清潔度不

10、佳而制鍋爐汽水系統(tǒng)清潔度，不發(fā)生因管內清潔度不佳而 引起的爆管（引起的爆管（0次）。次）。 六、原因分析六、原因分析 整套試運時鍋爐汽水整套試運時鍋爐汽水 系統(tǒng)內清潔度不佳系統(tǒng)內清潔度不佳 人人 環(huán)環(huán) 法法 料料 施工人員沒有嚴格施工人員沒有嚴格 按要求施工按要求施工 管子、集箱檢查、清理措施不完善管子、集箱檢查、清理措施不完善空氣中的潮氣、鹽霧空氣中的潮氣、鹽霧 使管子內部銹蝕使管子內部銹蝕 管子口徑小、彎管多易堵塞管子口徑小、彎管多易堵塞 管子、集箱等設備內部不清潔管子、集箱等設備內部不清潔 圖6、鍋爐汽水系統(tǒng)清潔度不佳原因魚刺分析圖 水壓、酸洗、吹管時水水壓、酸洗、吹管時水 沖洗方案不完

11、善沖洗方案不完善 吹管后缺乏對易堵吹管后缺乏對易堵 管部位檢查管部位檢查 存儲、臨拋時雜物進存儲、臨拋時雜物進 入管道入管道 汽機側汽水系統(tǒng)內有雜汽機側汽水系統(tǒng)內有雜 物帶入鍋爐汽水系統(tǒng)物帶入鍋爐汽水系統(tǒng) 吹管時缺乏爐管堵塞吹管時缺乏爐管堵塞 在線監(jiān)測措施在線監(jiān)測措施 磨口、割管、安裝臨時磨口、割管、安裝臨時 管時雜物易進入管道管時雜物易進入管道 施工方案中缺少磨口、施工方案中缺少磨口、 割管、安裝臨時管割管、安裝臨時管 時的防異物措施時的防異物措施 檢驗制度不完善檢驗制度不完善 七、要因確定七、要因確定 序號序號末端因素末端因素確認內容確認內容討論人討論人是否要因是否要因 1 1 管子口徑小

12、、彎管 多易堵塞 查超臨界鍋爐受熱面管子的口徑、 節(jié)流圈內徑和彎頭數(shù)量 裘斌 朱建平 方鵬 不是 2 2 管子、集箱等設備 內部不清潔 調查現(xiàn)階段鍋爐廠設備內部清潔狀 況,有無“鐵刨花”、鐵水渣等制 造過程中產生的雜物 裘斌 朱建平 方鵬 韓金木 是 3 3 空氣中的潮氣、鹽 霧使管子內部銹蝕 周邊環(huán)境是否容易對管子產生銹蝕 裘斌 朱建平 方鵬 不是 4 4 存儲、臨拋時雜物 進入管道 堆放、組合場是否采取抑塵措施， 存儲、臨拋過程中管子封口是否保 持常態(tài) 裘斌 朱建平 方鵬 不是 表4 鍋爐汽水系統(tǒng)清潔度不佳要因確定表 七、要因確定七、要因確定 序號序號末端因素末端因素確認內容確認內容討論人

13、討論人是否要因是否要因 5 5 汽機側汽水系統(tǒng)內 有雜物帶入鍋爐汽 水系統(tǒng) 調查汽水系統(tǒng)是否有雜物帶入鍋爐 汽水系統(tǒng)的可能 裘斌 陳堅斐 陸斌 不是 6 6 施工人員沒有嚴格 按要求施工 現(xiàn)場是否嚴格按規(guī)范標準施工，是 否嚴格按安裝作業(yè)指導書施工。 裘斌 陳堅斐 方鵬 不是 7 7 管子、集箱檢查、 清理措施不完善 調查原有的清理措施是否切實有效 方鵬 朱建平 韓金木 是 8 8 施工方案中缺少磨 口、割管、安裝臨 時管時的防異物措 施 查以往工程施工方案中是否有這些 環(huán)節(jié)的防異物措施 朱建平 韓金木 方鵬 是 七、要因確定七、要因確定 序號序號末端因素末端因素確認內容確認內容討論人討論人是否

14、要因是否要因 9 9 水壓、酸洗、吹 管時水沖洗方案 不完善 研究原有的水壓、酸洗和吹管方案 是否滿足實際需求 裘斌 方鵬 朱建平 是 1010 吹管時缺乏爐管 堵塞在線監(jiān)測措 施 調查以往機組是否安裝有爐管堵塞 在線監(jiān)測設備 裘斌 朱建平 方鵬 是 1111檢驗制度不完善 查火電機組啟動蒸汽吹管導則、 火電工程調整試運質量檢驗及評定標 準等規(guī)范中是否有對易堵管部位檢查 的要求 朱建平 陳堅斐 馬騰 是 制表：朱建平 2007年4月30日 七、要因確定七、要因確定 v管子口徑小、彎管多易堵塞 相對亞臨界鍋爐而言，超臨界鍋爐參數(shù)高， 蒸汽流量小，受熱面管子口徑也小，相應地管系 中用于調節(jié)阻力損失

15、的節(jié)流孔圈內徑也小，下面 是亞臨界、超臨界、超超臨界鍋爐受熱面管子口 徑及節(jié)流孔內徑的數(shù)據(jù)對比： 確認確認 一一 七、要因確定七、要因確定 水冷壁管 （mm） 屏過管 （mm） 末過管 （mm） 備注 600mw亞臨 界鍋爐 606.5 515.5 518.5 嘉興電廠 二期 600mw超臨 界鍋爐 31.85.5/ 386.5 385.6/ 386.6 44.57.5/ 44.58 烏沙山電 廠 1000mw超 超臨界鍋爐 28.65.9/ 38.17.4/ 42.711.4 48.67.7546.9玉環(huán)電廠 表5 亞臨界、超臨界、超超臨界鍋爐受熱面管子口徑對比 七、要因確定七、要因確定 位

16、置（n）孔徑（mm）數(shù)量位置（n）孔徑（mm）數(shù)量 111.49489.894 211.49499.894 310.594109.894 410.594119.894 510.594129.894 610.5941310.594 79.894 表6 玉環(huán)電廠末級過熱器節(jié)流孔尺寸及數(shù)量 七、要因確定七、要因確定 位置（n）孔徑（mm）數(shù)量位置（n）孔徑（mm）數(shù)量 17.01871016 27.52681130 38.08911.558 48.5241012.512 59.030111440 69.530 表7 玉環(huán)電廠水冷壁節(jié)流孔尺寸及數(shù)量 七、要因確定七、要因確定 v 我們小組成員對北侖三期

17、項目的鍋爐設計圖 紙進行了查看，發(fā)現(xiàn)1000mw超超臨界鍋爐所設 計的彎頭非常之多，#6爐共有5886只彎頭。下 面是北侖三期項目#6機組鍋爐的彎管分布表。 序號部位彎頭數(shù)量（只） 1水冷壁2352 2再熱器1684 3過熱器1850 合 計5886 表8 北侖電廠6爐受熱面彎頭數(shù)量統(tǒng)計表 七、要因確定七、要因確定 v我們對水冷壁、過熱 器、再熱器的彎管形 狀進行調查，情況如 下： 圖7、再熱器彎頭示意圖 七、要因確定七、要因確定 圖8、過熱器彎頭示意圖 七、要因確定七、要因確定 圖9、水冷壁彎管射線檢查定位圖 七、要因確定七、要因確定 v 從表5可以看出：超臨界、超超臨界鍋爐受熱面管內 徑明

18、顯比亞臨界的要小。從表6、表7可以看出：節(jié)流孔圈 的孔徑都非常小，水冷壁節(jié)流孔圈內徑最小處僅為 ；末級過熱器節(jié)流孔圈內徑最小處僅為， 管內如有“鐵刨花”或尺寸稍大一點的異物就很容易堵塞 在節(jié)流孔圈或彎頭處，管內介質流速降低后，其它小顆粒 的雜物也會聚集在堵塞處，越堵越嚴重，很快會引起管子 超溫、蠕脹及爆管。近年來超臨界鍋爐爆管基本上都發(fā)生 在水冷壁、屏過和末級過熱器上。但管子口徑小、彎頭多 是超臨界、超超臨界鍋爐的參數(shù)所決定的，作為施工方我 們無法去改變，所以，我們將此因素列為次要因素。 v 結論：次要因素 七、要因確定七、要因確定 v管子、集箱等設備內部不清潔 v 通過對相關工程的調查得知，

19、目前，到達現(xiàn) 場的受熱面管子和集箱中存在“眼鏡片”、“鐵 刨花”及鐵水凝固物的現(xiàn)象比較普遍，在組合和 安裝前如果清理不干凈，在后續(xù)過程中清理就更 加困難了，很容易引發(fā)鍋爐爆管，所以我們首要 任務就是對設備內部仔細檢查、清理干凈。我們 將此因素認定為主要因素。 v結論：主要因素 確認確認 二二 七、要因確定七、要因確定 v空氣中的潮氣、鹽霧使管子內部銹蝕 v 空氣中或多或少存在潮氣，沿海地帶空氣中 還含有鹽霧，這都會使管子內部不斷氧化產生銹 蝕，但我們保持管子封口常態(tài)化可以降低因管子 內部與外界潮氣、鹽霧接觸而引起的腐蝕加速狀 況，所以此因素認定為次要因素。 v結論：次要因素 確認確認 三三 七

20、、要因確定七、要因確定 v存儲、臨拋過程中雜物易進入管道 v 現(xiàn)階段，一般受熱面堆放、組合場地均采用塘渣夯實后鋪墊石 子，設備堆放在條墩或道木上，受熱面組合一般在型鋼框架上進行， 道路采用瀝青路面或石子路面，石子路面一般都采取灑水抑塵措施， 堆放場和組合場一般不太有粉塵飛揚的狀況。 v 我公司對管子封口一直以來非常重視，物資部負責設備堆場管 子封口情況的日常巡查，施工班組負責組合場、安裝現(xiàn)場管子封口 的日常巡查，質檢部門定期、不定期地對管子封口的完整性進行檢 查，并有配套的獎罰措施輔助管理，故此因素認定為次要因素。 v 結論：次要因素 確認確認 四四 七、要因確定七、要因確定 v汽機側汽水系統(tǒng)

21、可能有雜物帶入鍋爐汽水系統(tǒng) v 從鍋爐酸洗開始，汽機側開始向鍋爐側供水，如果汽 機側汽水系統(tǒng)內有雜物存在，就有可能帶入鍋爐側。 v 以往，汽機側汽水系統(tǒng)管道在地面配管時已采取酸洗 措施，爐前系統(tǒng)（汽機側汽水系統(tǒng)）清洗后系統(tǒng)內雜物已 基本洗凈，且凝泵、給泵前均設有濾網(wǎng)，一般不太可能有 大顆粒的雜物帶入鍋爐汽水系統(tǒng)，因此將此因素認定為次 要因素。 v 結論：次要因 素 確認確認 五五 七、要因確定七、要因確定 v施工人員沒有嚴格按要求施工 浙江火電全面貫徹執(zhí)行iso9001：2000版質 量管理體系，項目部嚴格執(zhí)行技術交底制度，并 頒布了工程質量處罰管理規(guī)定，施工人員質 量意識強，能嚴格按作業(yè)指導

22、書要求施工。所以， 我們將此因素認定為次要因素。 v結論：次要因素 確認確認 六六 七、要因確定七、要因確定 v管子、集箱檢查、清理措施不完善 v 以往，在地面組合和安裝前我們對受熱面散管、 管排、集箱、聯(lián)通管等部件的檢查、清理主要通過壓 縮空氣吹掃、通球及人工檢查來實施，對大口徑的聯(lián) 通管、集箱靠壓縮空氣吹掃清理鐵銹的效果是有限的， 而人工肉眼無法對兩端封口的集箱進行徹底的檢查， 如果這些集箱內部有鐵刨花等異物存在，就很有可能 一直留存在內部未能清理出來。 v 結論：主要因素 確認確認 七七 七、要因確定七、要因確定 v施工方案中缺少磨口、割管、安裝臨時管時的防 異物措施 v 查以往的施工方

23、案，沒有發(fā)現(xiàn)對這些環(huán)節(jié)作出明確的 防異物措施。在打磨管口時，如果不采取有效的防異物措 施，電磨磨下的鐵屑就會留在管內，而且，電磨頭一旦未 固定好或者電磨頭破碎都有可能落入管內；割管時如采取 割炬割管，鐵水凝固物有可能會進入管內；安裝水壓、酸 洗、吹管臨時管時，若直接用電焊焊接，會造成臨時管內 焊渣存在并在水壓、酸洗、吹管過程中進入正式系統(tǒng)。故 將此因素認定為主要因素。 v 結論：主要因素 確認確認 八八 七、要因確定七、要因確定 v 水壓、酸洗、吹管時水沖洗方案不完善 水壓、酸洗、吹管時都有一個水沖洗的過程，目的是 沖出水冷系統(tǒng)中鐵銹等異物，以往一般都是通過水冷壁下 集箱或下降母管底部的疏水管

24、來排放，而疏水管口徑較小， 且有閥門節(jié)流，水沖洗時流量偏小，沖洗效果有限，沖洗 后水冷系統(tǒng)中未能帶出的異物將有可能卡在水冷壁管的節(jié) 流圈處或帶入過熱系統(tǒng)中留存下來。而水冷壁、屏過、末 過都是爆管頻發(fā)部件。所以，此因素認定為主要因素。 v 結論：主要因素 確認確認 九九 七、要因確定七、要因確定 v吹管時缺乏爐管堵塞在線監(jiān)測措施 v 吹管是機組整套啟動前的最后一個階段，如 果在這個階段還未能將鍋爐汽水系統(tǒng)內的異物發(fā) 現(xiàn)并排除干凈，那很有可能會帶來整套試運時鍋 爐爆管。 確認確認 十十 七、要因確定七、要因確定 圖7、再熱器彎頭示意圖 七、要因確定七、要因確定 圖8、過熱器彎頭示意圖 七、要因確定

25、七、要因確定 v 如果對這些堵管、爆管頻發(fā)的部件每根 管子裝上測溫熱電偶，就可以在吹管時通 過觀察受熱面管子的壁溫來判斷是否有管 子被異物堵塞，吹管后我們可以有針對性 地去排查那些溫度明顯偏高的管子，并想 辦法將異物取出。從發(fā)現(xiàn)問題的角度來講， 這也是一個主要因素。 v 結論：主要因素 七、要因確定七、要因確定 v檢驗制度不完善 v 從前述分析知道，布置在高溫煙氣區(qū)域的鍋 爐部件的節(jié)流圈、彎頭部位，是堵管、爆管的主 要部位，而現(xiàn)行的相關規(guī)范未要求吹管后對這些 部位進行檢查，這就可能造成一些爆管隱患在吹 管后帶到機組整套試運環(huán)節(jié)中去。所以，從檢驗 的角度來講，這也是一個主要因素。 v結論：主要因

26、素 確認十確認十 一一 八、制訂對策八、制訂對策 序號要因對策措施執(zhí)行人完成時間 1 管子、集箱 等設備內部 不清潔； 管子、集箱 檢查、清理 措施不完善 完善施工方 案、質檢計 劃，確保每 根管子、集 箱清理干凈 1、對中大口徑管、集箱： 人工入內鋼絲刷清理或用 鋼絲繩綁上回絲布來回擦 凈內壁鐵銹，小集箱用大 功率吸塵器除塵，清理后 辦理簽證； 2、高空安裝集箱封閉前 再次用吸塵器除塵，內窺 鏡檢查，并辦理簽證 方鵬 韓金木 2008.07. 15 表9 對策措施表 八、制訂對策八、制訂對策 序號要因對策措施執(zhí)行人完成時間 2 施工方案中 缺少磨口、 割管、安裝 臨時管時的 防異物措施 完善

27、施工方 案，杜絕安 裝時異物進 入系統(tǒng) 1、打磨管口時用回絲布 封堵； 2、采用機械方法割管； 3、水壓、酸洗、吹管臨 時管安裝前清理干凈，焊 口采用氬弧焊打底 方鵬 2008.10. 25 3 水壓、酸洗、 吹管時水沖 洗方案不完 善 改進方案， 采取大流量 帶壓沖洗 將水冷壁下集箱端蓋割開， 接325大口徑管加大流量 沖洗，吹管時熱態(tài)帶壓沖 洗 方鵬 2008.11. 05 八、制訂對策八、制訂對策 序號要因對策措施 執(zhí)行 人 完成時間 4 吹管時缺 乏爐管堵 塞在線監(jiān) 測措施 在易堵部 位增加壁 溫測點 對屏過、末過、高再等易 爆管部件全面布置熱電偶， 在吹管、整套啟動期間全 面監(jiān)視壁溫

28、變化 裘斌 朱建 平 2008.11. 05 5 檢驗制度 不完善 完善質檢 計劃，對 易堵管部 位重點檢 查 1、吹管后，增加對水冷系 統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng) 各集箱節(jié)流孔圈處內窺鏡 檢查； 2、吹管后，增加對屏過、 末過、高再u型彎管處及水 冷壁中間集箱第一道彎頭 處拍片檢查 韓金 木 方鵬 馬騰 2008.11. 15 制表：朱建平 2007年5月15日 九、對策實施九、對策實施 v完善施工方案、質檢計劃，確保每根管子、集箱 清理干凈 v 1、清除小口徑管內雜物： v 受熱面管排組合前吹掃、通球：先用壓縮空氣對每根 管子逐一吹掃，開一根吹一根，吹掃干凈后進行通球試驗， 通球完畢立即封口，

29、在管排上標明通球日期、送球人、接 球人姓名，并辦理簽證。對通球未過的管子用內窺鏡檢查 未過原因，按規(guī)范要求處理。吹掃過程中有6片管排從管 內吹出了較大的塊狀氧化鐵，通球過程中共發(fā)現(xiàn)25處通球 未過，通過內窺鏡檢查發(fā)現(xiàn)24根管內有焊瘤，采用割管重 焊處理，另外一根管內發(fā)現(xiàn)有一個卡簧。 實施一實施一 九、對策實施九、對策實施 圖10、中部螺旋水冷壁通出的塊狀氧化鐵 九、對策實施九、對策實施 圖11、過渡段水冷壁通出的顆粒狀氧化鐵 九、對策實施九、對策實施 圖12、中部螺旋水冷壁通出的卡簧 九、對策實施九、對策實施 v 2、清除中大口徑管、集箱內雜物： v 在組合安裝前，對中大口徑管、集箱內部進行清

30、理：大口 徑的、人能進去的管道、集箱按排人進去用鋼絲刷清理；人無 法進去的、但兩端通孔的管道、集箱采用鋼絲繩綁扎回絲布來 回磨擦管道、集箱內壁的方法清理鐵銹，然后用壓縮空氣吹掃； 上述方法都不適用的管道、集箱用大功率吸塵器吸塵；對于人 無法進去的集箱，除銹后用內窺鏡檢查內部清潔情況，尤其是 要檢查集箱接管處有無鐵刨花。 v 集箱接管座：對較短的直管用手電筒和肉眼觀察，對較長 的管子采用鋼絲繩穿通檢驗以確認內部無異物堵塞。 九、對策實施九、對策實施 v 上述清理、檢查完成后由質檢、監(jiān)理人員進 行確認，并進行封閉簽證，填寫隱蔽工序（主要 工序）簽證書。實施過程中發(fā)現(xiàn)一些集箱管接座 處有金屬刨花殘留

31、在內壁，后采取措施將其一一 清除。 v 3、高空安裝集箱封閉前清理、檢查： v 高空安裝集箱封閉前，用大功率吸塵器除塵， 然后用內窺鏡檢查，清理完成后由質檢、監(jiān)理人 員進行確認，并進行封閉簽證，填寫隱蔽工序 （主要工序）簽證書。 九、對策實施九、對策實施 圖13、高空安裝集箱封閉前清理、檢查 九、對策實施九、對策實施 v完善施工方案，杜絕安裝時異物進入系統(tǒng) v 1、打磨管口前用回絲布嚴密塞入管內，磨口后 及時取出，打開一個管帽磨一個口子，嚴禁整排管口 同時打開。 v 2、受熱面管切割采用坡口機、角磨等機械切割 的方法來切割。 v 3、水壓、酸洗、吹管臨時管安裝前檢查、清理 干凈，焊接時采用氬弧

32、焊打底。 實施二實施二 九、對策實施九、對策實施 v改進水壓、酸洗、吹管水沖洗措施 v 將前后墻水冷壁下集箱各一側端蓋割開，接 325臨時管至機組排水槽，以便水沖洗時加大流 量，盡量將系統(tǒng)內雜物沖出。吹管時熱態(tài)沖洗采 取帶壓沖洗。 實施三實施三 九、對策實施九、對策實施 v對易堵部件增裝壁溫測點 v 鑒于屏過、末過、高再均設計有節(jié)流孔圈和 u型彎頭，且布置在高溫煙氣區(qū)域，從以往超臨 界機組爆管情況來看是爆管高發(fā)區(qū)域。為此，我 們向業(yè)主建議對屏過、末過所有管屏的出口管上 增裝熱電偶，對高再抽取中間兩屏管屏，每根出 口管上布置熱電偶，以便在吹管時監(jiān)視上述部件 的壁溫偏差情況，進而判斷是否有堵管情況

33、，待 吹管結束后有針對性地去排查有疑點的管子。 實施四實施四 九、對策實施九、對策實施 v 上述建議得到了業(yè)主、監(jiān)理和調試單位的首 肯，共增設熱電偶1622支。在鍋爐酸洗前安裝、 調試完畢，設備采購、安裝及調試費約350萬， 由業(yè)主支付。 序號部位數(shù)量（只） 1屏過716 2高過874 3高再32 合計1622 表10 增設壁溫測點分布表 制表：朱建平 2008年9月15日 九、對策實施九、對策實施 圖14、屏過、末過、高再增 設熱電偶（一） 圖15、屏過、末過、高再增 設熱電偶（二） 九、對策實施九、對策實施 v 在6鍋爐吹管期間，未發(fā)現(xiàn)屏過、末過、高 再相鄰管子間壁溫偏差明顯偏大的情況。 v 機組整套啟動期間：有