提高管帶機運行可靠性的適應(yīng)性改造

1、提高管帶機運行可靠性的適應(yīng)性改造一、前言萊鋼銀山二區(qū)原料場 DG300管式皮帶機始建于2005年9月， 2006年1月投入使用，主要負責(zé)著銀前 265m2燒結(jié)機混勻料的 單線輸送，其卷管管徑為 300mm水平跨度為1670m。自管帶 機投產(chǎn)至今，已經(jīng)使用 7 年時間，由于露天作業(yè)，皮帶老化現(xiàn)象 嚴重，加之部分皮帶機架、 托輥支架變形， 造成皮帶運行時跑偏、 撕邊現(xiàn)象嚴重，尤其是冬季、雨季生產(chǎn)時，皮帶表面摩擦系數(shù)較 小，打滑現(xiàn)象嚴重，使得傳動滾筒、改向滾筒包膠以及驅(qū)動系統(tǒng) 液壓馬達耐磨環(huán)磨損嚴重， 平均 2 個月更換一次改向滾筒， 傳動 滾筒半年更換一次， 馬達一年更換一次， 嚴重影響了設(shè)備使用

2、壽 命；且電氣故障頻發(fā)，高壓橡膠油管磨斷、磨透現(xiàn)象嚴重，嚴重 影響了燒結(jié)機混勻料的正常供給，制約了生產(chǎn)。二、找出問題分析研究 通過生產(chǎn)實踐，對存在的主要問題及原因分析如下：1 、由于皮帶老化現(xiàn)象嚴重，使得皮帶內(nèi)部彈性材料、鋼絲 等各個區(qū)段發(fā)生彈性變化， 且混勻取料機取料料流波動較大， 時 常出現(xiàn)皮帶鼓管現(xiàn)象，使得皮帶皮帶邊緣區(qū)域鋼絲承受張力加 大，造成皮帶運行時跑偏、撕邊現(xiàn)象嚴重。2、部分皮帶機架、PSK托輥窗式框架變形，造成皮帶成型 段托輥間隙過大， 當(dāng)皮帶發(fā)生跑偏時， 皮帶張口處易擠入托輥間隙之中，造成皮帶撕邊現(xiàn)象嚴重。3、冬季、雨季生產(chǎn)時，由于露天作業(yè)，皮帶表面摩擦系數(shù) 較小，打滑現(xiàn)象嚴

3、重，使得傳動滾筒、改向滾筒包膠以及驅(qū)動系 統(tǒng)液壓馬達耐磨環(huán)磨損嚴重。4、電氣故障頻發(fā)，主要發(fā)生在管帶機沿線事故開關(guān)上，由 于管帶機跨度較長， 拉繩開關(guān)故障查找困難。 當(dāng)一個拉繩開關(guān)故 障或者操作斷開時， 不能及時查找斷開點， 必須逐一對拉繩開關(guān) 進行檢查，需長時間才能恢復(fù)生產(chǎn)。5、管帶機液壓站管路設(shè)計安裝存在缺陷，部分高壓橡膠軟 管交叉搭接安裝， 當(dāng)液壓站正常工作時， 高壓橡膠油管會產(chǎn)生一 定振蕩， 使得高壓橡膠油管表層鋼絲磨損嚴重， 時常出現(xiàn)高壓橡 膠油管磨透， 導(dǎo)致液壓系統(tǒng)無法正常工作等故障， 且部分鋼質(zhì)油 管分流采用的是普通三通絲頭， 時常出現(xiàn)因為管路振動導(dǎo)致絲頭 損壞漏油的現(xiàn)象。三、技

4、術(shù)研究思路、方案1、優(yōu)化皮帶自動糾偏裝置 自行設(shè)計制作了一種電液信號反饋式皮帶糾偏裝置， 分別安 裝于在管帶機機頭、 機尾展開皮帶處， 有效的避免了皮帶在機頭、 機尾處發(fā)生跑偏。主要工作原理：在使用過程中，當(dāng)皮帶機正常運行時，電液 推桿處于行程軌跡的中間位置， 無動作； 當(dāng)皮帶發(fā)生向左側(cè)跑偏 時，皮帶觸及左側(cè)行程開關(guān)， 左側(cè)行程開關(guān)通過控制箱的接觸器 給予電液推桿信號反饋， 使得安裝在托輥固定架一端的電液推桿 得電，電液推桿伸出， 帶動托輥固定架圍繞旋轉(zhuǎn)軸向前產(chǎn)生偏移， 由于電液推桿的前后端皆為鉸接， 電液推桿隨托輥固定架的偏移 產(chǎn)生橫向擺動， 從而滿足了其行程要求， 最終通過托輥固定架上 左

5、擋輥對皮帶的擠壓力實現(xiàn)對皮帶跑偏的糾正， 當(dāng)皮帶找正恢復(fù) 正確位置后，皮帶脫離左側(cè)行程開關(guān)，電液推桿停止工作，從而 有效實現(xiàn)了皮帶跑偏時的自動糾偏； 皮帶向右偏時， 皮帶觸及右 側(cè)行程開關(guān)，給予電液推桿電信號反饋， 使得電液推桿活塞拉回， 帶動托輥固定架圍繞旋轉(zhuǎn)軸向后產(chǎn)生偏移，實現(xiàn)對皮帶的糾偏。2、增設(shè)管式皮帶導(dǎo)向輪 管帶機由管型向槽型過度長度約為 15 米，為降低皮帶展開 幅度，向機尾方向再擴展 10 米，使皮帶的過度長度延長為 25 米， 在機頭、機尾處上程皮帶處各增設(shè) 2 組導(dǎo)向輪（如圖 1），回程 皮帶處增設(shè) 2組導(dǎo)向輪， 使皮帶的展開幅度逐漸增大， 增加了崗 位工發(fā)現(xiàn)故障的反應(yīng)時間，

6、防止皮帶跑偏時發(fā)生翻轉(zhuǎn)故障。導(dǎo)向輪安裝時，其安裝尺寸要保證在靜止時： a50mm； 運 轉(zhuǎn)時： a30mm3、物料均流器與頜式翻板的應(yīng)用 針對管帶機料流不穩(wěn)的現(xiàn)象， 在管帶機機尾皮帶卷管入口前 安裝物料均流器，進行均整料流，防止鼓管現(xiàn)象的發(fā)生。且對機 尾漏斗進行優(yōu)化改造，安裝一種頜式翻板，使得料流?A大時，機尾漏斗翻板及時打開， 使得物料隨皮帶順行通過， 防止漏斗壓料，造成皮帶、滾筒磨損4、優(yōu)化托輥尺寸，減小托輥間隙，均衡管狀皮帶拐彎處受 力將托輥長度由180mm延長到182mm并針對皮帶在拐彎處易 出現(xiàn)跑偏、 扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象， 在管帶機彎轉(zhuǎn)處根據(jù)管帶機承受的摩擦 力變化，安裝由計算設(shè)計制作的錐形

7、托輥， 并在拐彎處多組托輥 支架上增設(shè)5mn墊片，使管帶機皮帶在此處受力均衡， 保持皮帶 合口處向上，并將管帶機包口方向由東包西改為西包東。5、事故開關(guān)優(yōu)化改造，增設(shè)地址碼 在每個拉繩開關(guān)內(nèi)部安裝地址碼、 在皮帶機機頭安裝微電腦地址碼顯示器，對每個地址碼進行 0-99 間的數(shù)字編碼，當(dāng)拉繩 開關(guān)斷開時，微電腦地址碼顯示器上就顯示拉繩開關(guān)上數(shù)字編 碼，這樣就能迅速查找、恢復(fù)故障的拉繩開關(guān)。6、優(yōu)化液壓系統(tǒng)管路安裝 將有交叉搭接安裝的高壓橡膠油管重新鋪設(shè)， 并增設(shè)管夾進行固定， 將普通三通絲頭全部更改為閥塊式分流閥， 增加其管道 密封可靠性，延長設(shè)備使用壽命。四、應(yīng)用效果本項目的實施完畢后， 故障率明顯降低， 有效的解決了皮帶 打滑、跑偏的現(xiàn)象，大大減少了故障停機時間，改向滾筒使用壽 命延長 6 個月，傳動滾筒使用壽命延長到 1 年，馬達使用壽命為 2年，平均每年節(jié)省改向滾筒 1 6個，節(jié)省液壓馬達 2個，約 66 萬元；節(jié)省液壓油管 20 根，每年減少因故障停機時間約 96 小時， 平均每年可節(jié)約成本 110 萬元。五、結(jié)論萊鋼銀山二區(qū)