模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計（論文）冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計說明書

1、湖南大學(xué)衡陽分校畢 業(yè) 設(shè) 計題目 冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計說明書 班級 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 2006 年 5 月 22 日湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明目 錄一、產(chǎn)品介紹 (1) 二、產(chǎn)品材料的選擇與配方設(shè)計 (1)三、工藝參數(shù)的確定 (3)四、設(shè)備的選擇 (4)五、模具設(shè)計 (5)1、選擇制品的分型面 (5)2、型腔布置 (6)3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 (7)4、成型零件的設(shè)計 (10)5、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置 (15)6、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 (16)7、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置 (19)8、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 (20)9、模具外形尺寸的確定 (21)10、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 (22)六、設(shè)計小結(jié)

2、(23)七、參考資料 (24) 設(shè) 計 內(nèi) 容說 明一、產(chǎn)品介紹1、 產(chǎn)品名稱：冰箱調(diào)溫按鈕2、 產(chǎn)品用途：用于各種電氣系統(tǒng)的控制按鈕鍵3、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸（見產(chǎn)品圖1）4、 生產(chǎn)量：月產(chǎn)量150萬只。5、 產(chǎn)品性能及使用要求：（1） 外觀為原料本色，透明美觀；無其它雜色或斑點(diǎn)，表面平滑無裂紋、銀絲，無氣泡，無形變等缺陷；質(zhì)量輕，可減輕設(shè)備自重。（2） 性能要求：收縮率不大于0.5%，吸水性不高于0.8，沖擊強(qiáng)度 15 kgcm2，彎曲強(qiáng)度70 kgcm2 .表面電阻系數(shù)11013;體積電阻系數(shù)70。（3） 使用條件：使用溫度：室溫，220v用電場所；使用負(fù)荷：人工手指操作按壓力。二、產(chǎn)品材料的

3、選擇與配方設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和性能要求，選擇psh-gn-095-06的樹脂作主原料，ps是所有塑料當(dāng)中最輕的一種，能減輕設(shè)的自重。透光率不低于88%，霧度約3%，折射率比較大具有特殊的光亮性。ps的拉伸、彎曲常規(guī)力學(xué)性能皆高于其它聚烯烴，是屬于硬而脆的材料，所以必須加入一些增韌劑以改善制品的柔韌性，加入量為15份。由于制品屬于透明塑件，無需加染色劑。如表1表1 psh-gn-095-06樹脂性能參數(shù)表3項(xiàng)目參數(shù)值項(xiàng)目參數(shù)值相對密度吸水性%收縮率%比體積率%拉伸屈服強(qiáng)度mpa沖擊韌性kjm-21.050.040.70.954820.6拉伸彈性模量mpa馬丁耐熱溫度熱變形溫度（1.82mpa

4、）體積電阻率cm熔點(diǎn)軟化溫度2.8103529211016165120ps中文名：聚苯乙烯英文名：polystyrene1、基本特性：聚苯乙烯是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種。聚苯乙烯無色透明、無毒無味，落地時發(fā)出清脆的金屬聲，密度為1.054g/cm。聚苯乙烯的力學(xué)性能與聚合方法、相對分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。相對分子質(zhì)量越大，機(jī)械強(qiáng)度起高。聚苯乙烯有優(yōu)良的電性能（尤其是高頻絕緣性能）和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。能耐堿、硫酸、磷酸、1030的鹽3p15湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計 共 24 頁 第 1 頁設(shè) 計 內(nèi) 容說 明酸、稀醋酸及其他有機(jī)酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用。對水、乙醇、汽

5、油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的抗蝕能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。聚苯乙烯的著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩。但耐熱性低，熱變形溫度一般在7098 oc，只能在不高的溫度下使用。質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此限制了它在工程上的應(yīng)用。近幾十年來，發(fā)展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯為基體的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點(diǎn)，又保留了它的優(yōu)點(diǎn)，從而擴(kuò)大了它的用途。2、成型特性：1.無定形料,吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力2.流動性較好， 溢邊值0.03mm左右，防止出飛邊。3.塑件壁厚應(yīng)均勻，不宜有嵌件，(如有嵌件應(yīng)預(yù)熱)，缺口，尖角，各面應(yīng)圓

6、滑連接4.可用螺桿或柱塞式注射機(jī)加工，噴嘴可用直通式或自鎖式。5.宜用高料溫，模溫、高注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形（尤其對厚壁塑件），但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差。6.可采用各種形式澆口，澆口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件，脫模斜度宜取2度以上，頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂、變形，可用熱澆道結(jié)構(gòu)。3、綜合性能：熱變形溫度： 65oc - 96oc 屈服強(qiáng)度: 3563 mpa抗拉強(qiáng)度: 3563 mpa斷裂伸長率 1.0% 拉伸彈性模量： 2.83.5 gpa抗彎強(qiáng)度： 6198mpa抗壓強(qiáng)度： 80112 mpa4、ps的成形條件：注射機(jī)

7、類型： 螺桿式預(yù)熱： 溫度 6075 oc時間 2h料筒溫度： 前段 170190oc 后段 140160oc 模具溫度： 3265 oc 成形時間： 注射時間 1545s 高壓時間 03s冷卻時間 1560s總 周 期 40120s 注射壓力： 60110mpa螺桿轉(zhuǎn)速： 48（r/min）3p15湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計 共 24 頁 第 2 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明參照樹脂性能對照產(chǎn)品性能與使用要求可知， psh-gn-095-06能滿足要求，故除加增強(qiáng)劑外不需加其它助劑配方，即可生產(chǎn)產(chǎn)品。三、工藝參數(shù)的確定1、注射量計算 根據(jù)一次注射出的產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)的體積進(jìn)行計

8、算v實(shí)=6(v塑+ v分)+ v主v塑=d12+(d2- d3)1+ d20.5=(13.5)2+(10- 6)1+ 100.5=316v分=(d/2)h=3.14410=12.56v主=h(r+rr+r)=35(1.75+1.753+3)=634.2 v主=6(376+12.56)+634.2=2965.56=2.9662、鎖模力計算：根據(jù)3：f=k p a根據(jù)ps的流動性和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選取k=0.6；注射壓力考慮采用多型腔注射，壓力應(yīng)高些，取p=60mpa/cm2。a表示表示成型面積 a的計算：a= d=0.2513.5=1.4316cm 2f=k p a=0.6601.4316=51.6

9、96kn3、保壓時間的計算:t保=0.3(s+2s2）=0.3(2+232)=3s4、冷卻時間的計算:t冷=s/kin8(ts-tm)/(te-tm)=3s5、塑化時間的計算:t塑=一次注射量/塑化能力=2.3/10=0.23sts成型溫度5 tm模具溫度te脫模溫度 熱擴(kuò)散系數(shù)（/h），取 3.2104 5p137表422常見塑料的ts、 tm、te 共 24 頁 第 3 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明 表2注射工藝控制參數(shù)項(xiàng)目控制部位控制參數(shù)備注溫度（）干燥605p237附錄d料筒后段1505料筒中段1805料筒前段1605噴嘴1505模具605壓力(map)塑化背壓20注

10、射壓力60保壓壓力3040鎖模力（噸）52時間（秒）干燥時間2h注射時間0.2保壓時間3冷卻時間3開合模時間5成型周期12四、設(shè)備的選擇1、注射機(jī)的選擇 （1）注射量的確定由工藝參數(shù)的確定中已知一次注射量為2.4cm3射機(jī)的公稱注射量q為：q2.41.22.88cm3取注射機(jī)的公稱注射量為3 cm3（2）鎖模力的計算由工藝參數(shù)的確定中已知為（ 0.6）噸，成型面積為（ 1.4316 ）cm2 共 24 頁 第 4 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明（3）所需注射機(jī)臺數(shù)的計算由月產(chǎn)量和注射機(jī)的生產(chǎn)能力（成型周期）及考慮設(shè)備利用率求出:本產(chǎn)品生產(chǎn)工作制度設(shè)計為24h三班工作制，設(shè)備24

11、小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備利用率設(shè)為0.85，根據(jù)如前初設(shè)的工藝控制參數(shù)成型周期約為12秒，生產(chǎn)模具一模六件，則所需注射機(jī)臺數(shù)為:（60.85） =1.36（臺） 取整數(shù)值2臺根據(jù)以上計算出的公稱注射量（ 3）cm3, 鎖模力（ 0.6 ）噸，成型面積選用 sys-10型號注射機(jī)）數(shù)量為（2 ）臺。表3注射機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表3項(xiàng)目單位參數(shù)備注理論注射量cm310注射壓力map150最大注射面積cm290鎖模力kn15最大模具厚度180最小模具厚度100模板行程120噴嘴球半徑12噴嘴口半徑2.5 五、模具設(shè)計1、 選擇制品的分型面5 分型面應(yīng)設(shè)置在零件截面最大的部位，塑件冷卻時會因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模

12、上，故從塑件脫模件精度要角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。如a-a面，箭頭的朝向代表動模的位置，塑料包整動模天型芯而留在動模，模具結(jié)構(gòu)簡單。3p79表5-2立式塑料注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 8p194表 4-6混合機(jī)的基本參數(shù) 共 24 頁 第 5 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明 分型如下圖： 圖-1 分型面2、型腔布置已知的體積v塑或質(zhì)量w塑 ，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，以及注射機(jī)的型號選擇，初步確定采用一模六腔平衡式排列；根椐制品的形狀，在模板上的的排列形式為圓形

13、。以確保制品的均一和穩(wěn)定，而且型腔布置與澆口開設(shè)部位也非常對稱，這樣防止了模具承受偏載而產(chǎn)生的溢料現(xiàn)象。排布圖如下圖所示： 圖2型腔布置5p55 共 24 頁 第 6 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的設(shè)計主要包括主流道、分流道、澆口、冷料井和拉料桿的設(shè)計。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證塑件熔體的流動平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計合理、盡量減少塑料的消耗。根據(jù)塑件的形狀采用推桿推出。（1）主流道及主流道襯套5主流道的主要設(shè)計要點(diǎn)：a、 在模具結(jié)構(gòu)的允許的情況下，l盡量短，一般小于60mm，過大則

14、會影響熔體的順利充型。b、 主流道大端呈圓角，以減少料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，c、 大多數(shù)情況下，將主流道和定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上，主流道襯套采用h7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用h9/f9間隙配合。d、 主流道襯套選用t8、t10制造，熱處理強(qiáng)5256hrc。e、 定位環(huán)固定螺釘一般取m6m8，螺釘一般選用兩個以上。r =噴嘴球面半徑+23=12+3=15mm d=噴嘴孔徑+1=2.5+1=3.5mm a=4 r=1mm d=6mm 圖3 主流道及主流道襯套的結(jié)構(gòu)(2)分流道3a:分流道截面和尺寸選用u形分流道截面,表面積/體積比小,冷卻速度慢最低,熱量及摩擦損失小,進(jìn)料

15、流中心冷凝慢,有利于保壓尺寸的確定:根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑5d=0.2654(m)（l） m流經(jīng)分流道的塑料量(g)l分流道的長度(mm) d分流道直徑(mm)查資料得部分塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍:苯乙烯是3.510之間根據(jù)實(shí)際情況取d=5mm5p563p905p5表4-23p59表6-15p59(4-5)5p59表(4-3) 共 24 頁 第 7 頁 湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明 圖4 分流道截面形狀b:分流道布置根據(jù)型腔的布置,分門巴道貌岸然也是選用平衡式布置,其長度、形狀和斷面尺寸都必須對應(yīng)相等，以保證塑件在強(qiáng)度、性能及質(zhì)量上的一致性。分流道表面粗糙度ra一般

16、為1.6um 圖5 分流道的布置c、澆口5：各澆口的尺寸計算1=2 l=1 r=2 經(jīng)驗(yàn)公式計算h=nt=0.62.5=2.5 n塑料系數(shù),ps為3.6b=n(a) /30=0.2 圖6 澆口尺寸5p63圖4-15 1p121表3-6澆口的尺寸計算 共 24 頁 第 8 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明d、冷料井6結(jié)構(gòu)及尺寸： 圖7 冷料井d=6 h1=(5/4)d=8h2=(3/4)d=5 =20e、拉料桿3拉料桿的結(jié)構(gòu)： 圖8 拉料桿的結(jié)構(gòu)下圖為主流道的拉料桿組合形式，同時還具有脫除主流道凝料的作用。一般拉料桿安裝在主流道的對面，開模時，拉料桿將主流道凝料拉出。d= 6 公差

17、為0.015 ,與拉料桿配合的型板孔 配合長度m1=(1.52)d =10 d= 10 h=4 m根據(jù)模板尺寸確定 6p174圖3.3.8頂出桿成型的冷料井3p109表6-7主流道拉桿尺寸/mm 共 24 頁 第 9 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明 圖38 拉料桿的組合形式4、成型零件的設(shè)計1）成型零件的工作尺寸的計算根據(jù)塑件形狀簡單，體積較小，適宜采用整體式型腔，見圖2和圖3，組合式型芯見圖4。這種形式的型腔形狀簡單，牢固可靠，不易變形，成型塑件的質(zhì)量較好。、本產(chǎn)品為ps制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，此產(chǎn)品采用6級精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度

18、尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.50.75的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到itit級，綜合參考，相關(guān)計算具體如下：收縮率sax=0.8% sin=0.6%平均收縮率為s=0.7%, 3p109圖6-37 共 24 頁 第 10 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明 圖9 塑件成型尺寸 如上圖所示塑件尺寸單位/mm已知d=13.50-0.24 d1=100-0.16 h1=1.50-0.16 h2=20-0.16 h3=1.50-0.16 d=6+0.20 h=1+0.160型腔尺寸: dm=d(1+s）-0.750+z =13

19、.5(1+0.007)-0.750.240+0.043 =13.40+0.043dm1=d m1（1+s）-0.750+z=10(1+0.007)-0.750.160+0.036=9.99540+0.036hm1=h 1（1+s）-0.6670+z=1.5(1+0.007)-0.6670.160+0.025=1.4040+0.025 共 24 頁 第 11 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明hm2=h 2（1+s）-0.6670+z =2（1+0.007）-0.6670.160+0.025=1.9070+0.025hm3=h3（1+s）-0.6670+z =1.5（1+0.007）

20、-0.6670.160+0.025=1.4040+0.025型芯尺寸dm=d （1+s）0.75 0-z=6(1+0.007)-0.750.2-0.0360=6.19-0.0360hm=h（1+s）0.667 0-z =1(1+0.007)-0.6670.16-0.0250=1.017-0.02502)型腔壁厚和底板厚度計算 注射成型過程中,型腔主要承受塑料熔體的壓力, 如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等，因此模具的型腔必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度,如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許應(yīng)力時,型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時,若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而

21、產(chǎn)生型腔由外膨脹或溢料間隙，從而導(dǎo)致整個模具失效或無法達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求，因此必須對型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算。型腔板采用調(diào)質(zhì)鋼45，彈性模量e=2105mpa 強(qiáng)度計算的許用應(yīng)力=160mpa型腔壓力=50 map 型腔半徑r=6.75 h=3.5由表3.4-16對于中粘度塑料ps，模具制造精度it9級時，有許用變形量=25i 且w=h=3.5 共 24 頁 第 12 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明i 2 = 0.45w0.2 +0.001w=0.58所以=250.666=14.54um=0.0145 圖10 圓形整體型腔整體式圓筒型腔壁厚6a 按鋼度計算: 按強(qiáng)度計算：整體式圓

22、筒型底板厚度 b 按鋼度計算 按強(qiáng)度計算6p227模具型腔避壁厚剛度計算公式 共 24 頁 第 13 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明公式分別計算出相應(yīng)的值為：按強(qiáng)度計算得： s=4.27 hs=3.28按剛度計算得：s=1.55mm hs=0.76mm比較強(qiáng)度和剛度條件計算結(jié)果,取整體式圓筒形型腔壁厚為15。按強(qiáng)度的剛度分別計算取底板厚度為18。3）支承板的強(qiáng)度常規(guī)結(jié)構(gòu)凹模做在定模上，型芯固定在動模上。支承板與墊塊構(gòu)成橋形，承受型芯投影注射壓力，因此支承彈性變形量必須控制在允許的范圍之內(nèi)。支承板的受力狀態(tài)可以簡化為受均布荷重的簡支梁 圖11 支承板的變形支承板的厚度計算如下2：

23、 =95503.1429/322.1105200.005=1.927=202p147支承板的強(qiáng)度計算 共 24 頁 第 14 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明 h-支承板的厚度 l-支承板在墊塊之間的跨度p-型腔內(nèi)壓力表 r-凹模型腔半徑b-支承板的寬度 e-鋼材的彈性模量一般為2.1105y-支承板允許最大彎曲變形量,一般取0.005其整體形狀與尺寸見圖54)墊塊的設(shè)計2墊塊設(shè)在支撐板與動模座板之間,可以減少動模座板的變形,或可減少動模座板的厚度.l=50 d=30螺釘直徑選用m10, d1=11 d2=16 h=115、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，主要作

24、用是導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓力。，導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導(dǎo)向的零件。導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇： 一般在注射模中，動、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，視具體情況而定，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長的那一側(cè)。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸選用，必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和足夠的抗彎強(qiáng)度。導(dǎo)柱設(shè)計要點(diǎn)：長度：導(dǎo)柱導(dǎo)向的長度應(yīng)該比凸模端高出10。 形狀：導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺，以使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 材料：導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌不易折斷的內(nèi)芯。因此多采用t8、t10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為5055hrc。 數(shù)量及分布：導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻分布在模具的分型面上，根據(jù)此

25、模具形狀，數(shù)量為四根。固定部分粗糙度ra=0.8um,導(dǎo)向部分ra=0.5um 配合精度:固定端與模板之間采用h7/m6的過渡配合,導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用h7/m6的間隙配合.導(dǎo)柱尺寸 圖14 導(dǎo)柱2p177支撐柱的形式及尺寸 共 24 頁 第 15 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明導(dǎo)套設(shè)計要點(diǎn)：（1） 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔最好做好通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘渣廢料。（2） 材料 導(dǎo)套用導(dǎo)柱相同的材料或銅合金耐磨材料制造，其硬度一般低于導(dǎo)柱硬度。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為ra0.8um。（3） 固定形式及配合精度 直導(dǎo)套用h7/r6的配

26、合鑲?cè)肽０?，為了增加?dǎo)套鑲?cè)氲睦喂绦苑乐箤?dǎo)套被拉出來。 圖15 導(dǎo)套6、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計61）脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計：為了保證塑件在頂出過程中不變形或不損壞，必須正確分析塑件對模腔粘附力的大小及所在部位。以便選擇合適的頂出方式，和頂出裝置。頂出位置應(yīng)設(shè)在頂出阻力大的地方，根據(jù)此塑件的形狀，零件的推出阻力不大，將推桿設(shè)在6孔的內(nèi)部，推桿參與成型，此類推桿又稱為成型推桿。2）脫模力的計算6脫模力fe由兩部分組成，即：fe=fc+fbfc-克服塑料件對型芯包整的脫模力，nfb-一端封閉殼體需克服的真空阻力，n其中 fb=0.1ab ab-型芯的斷面面積,ab=0.253.14d=28.26所以 fb=2.86n

27、已知rcp=3 t=2 h=1 =06p231 6p236表3-5-1塑料件脫模力計算參量 共 24 頁 第 16 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明e=2.8103 mpa f=0.4 v=0.32 s=0.007=rcp/t=3/2=1.510為厚壁圓筒塑料件= 60.4n 所以: fe=fc+fb=60.4+2.826=63ne塑料材料的拉伸彈性模量,mpa s塑料的平均收縮率塑料材料的泊松比 型芯的脫模斜度h型芯脫模方向高度 f脫模斜度修正系數(shù)厚壁塑料的計算因子= 60.4n所以: fe=fc+fb=60.4+2.826=63ne塑料材料的拉伸彈性模量,mpa s塑料的平均

28、收縮率塑料材料的泊松比 型芯的脫模斜度h型芯脫模方向高度 f脫模斜度修正系數(shù)厚壁塑料的計算因子3)推桿脫模機(jī)構(gòu)2推桿直接與塑件接觸,開模后將塑件推出,此成型推桿除了推出塑件之外還參與塑件局部成型,即作為型芯。推桿的計算公式:圓形推桿的直徑可由歐拉公式簡化得 共 24 頁 第17 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明=1.2d推桿直徑 e推桿材料的彈性模量,mpa l推桿長度 f脫塑件的脫模力 安全系數(shù)取1.5 為推桿長度系數(shù)n推桿數(shù)量推桿直徑確定后還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核,其計算式為壓為推桿材料許用力,mpas推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度,n/cm,一般中碳鋼的s為3200 n/m=373200n

29、/m所以此材料合符要求,推桿的具體形狀及尺寸見型芯圖44）推桿位置推桿應(yīng)設(shè)置于有效部位，根據(jù)此塑件形狀，可將推桿設(shè)置在凹模內(nèi)部，從投影面上看，如下圖應(yīng)在陰影部位范圍之內(nèi)。 圖12 推桿位置布置推桿的設(shè)計要點(diǎn)：（1）推桿和模體的配合性質(zhì)一般為h8/f7，以保證同軸度，配合長度一般為走私的（1.52）倍,但至少要大于15（2）推桿材料多用45鋼,t8、t10碳素工具鋼，淬火硬度為hrc50以上，（3）表面粗糙度在ra1.6以下.2p245（5-97） 共 24 頁 第 18 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明5)復(fù)位機(jī)構(gòu)為了使推出機(jī)構(gòu)合模后能回到原來的位置,推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)有復(fù)位桿,復(fù)位

30、桿在結(jié)構(gòu)上與推桿相似,所不同的是與與模板的間隙比較大,同時復(fù)位桿頂面不應(yīng)高出分型面.復(fù)位桿的材料選用一般t8、t10，淬火55-60hrc。頂桿長度計算如下6：h=（h凸+1）+h動模+h墊塊-h頂墊 =（1+0.1）+30+50-13=67.1圖13 復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)與裝配尺寸 7、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置基本原則：熔體熱量95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時間占成型周期的2/3。a、注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計： 1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大，型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等： 當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當(dāng)塑件

31、不均勻時，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常用1215mm.3）澆口處加強(qiáng)冷卻 塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程度熱交換后的溫水作用下冷卻。4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 ： 如果冷卻水道較長，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計時應(yīng)引起注意。冷卻水道的總長度的計算可公式：lw=aw/lw冷卻水道總長度 aw熱傳導(dǎo)面積 dw冷卻水道直徑6p15

32、1 圖9-13a復(fù)位桿的結(jié) 構(gòu)與裝配尺寸 共 24 頁 第 19 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置：聚苯乙烯的收縮率較小，水道應(yīng)盡量沿著收縮方向設(shè)置。冷卻水道的設(shè)計必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為10mm左右，不小于8mm。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為8mm的冷卻水道。冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻效果，冷卻回流可選擇直通式既簡單流道式，這是生產(chǎn)過程中最常用的形式。其具體結(jié)構(gòu)及尺寸如下圖所示：冷卻水孔直徑d=8，兩水孔的中心距c=20 圖16 直通式冷卻系統(tǒng)b、

33、加熱系統(tǒng)的設(shè)計需要設(shè)置加熱系統(tǒng)的一般是對模具溫度要求在80以上、熔融黏度高、流動性差的熱塑性塑料，或者是熱固性塑料。而ps對模溫的要求只需60以下，且是屬于熔融黏度低、流動性好的熱塑性塑料，所以此模具對加熱系統(tǒng)的設(shè)置可以不予考慮。8、排氣系統(tǒng)的設(shè)計1）排氣槽的設(shè)計要點(diǎn)當(dāng)塑料熔體填充型腔時,必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈,一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此

34、設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。有時在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。通常中小型模具的簡單型腔，可利用推桿、活動型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為0.030.05mm。 共 24 頁 第 20 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明2）排氣槽的設(shè)置4排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后被充滿的地方，最好是在分型號面上，因?yàn)榉中兔嫔吓艢獠郛a(chǎn)生的毛邊也很容易隨塑件脫出。排氣槽的出口不要正對操作人員，與塑件的深度不應(yīng)超過塑料的溢料值，其斷面為矩形或梯形。 圖17 排氣

35、槽系統(tǒng) 1分流道 2澆口 3排氣槽4導(dǎo)向溝 5分型面9、模具外形尺寸的確定 圖18 模具外形尺寸4p111排氣槽的設(shè)計 共 24 頁 第 21 頁湖南大學(xué)衡陽分校畢業(yè)設(shè)計設(shè) 計 內(nèi) 容說 明10、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核（1）注射量的校核為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于本注射機(jī)的公稱注射量，既：v實(shí)v公=0.810=8v實(shí)實(shí)際塑料(包括澆注系統(tǒng)凝料)的總體所以v實(shí)=6(v塑+ v分)+ v主v塑=316v分=(d/2)h=3.14410=12.56v主=h(r+rr+r)=35(1.75+1.753+3)=634.2 v主=6(376+12.56)+634.2=2965.5

36、6=2.9668所以注射量滿足要求(2)鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力,當(dāng)高壓與塑料熔體充填模腔時,會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型號力,為此,注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力, 既： f鎖f脹=a分p型5f鎖注射機(jī)的額定鎖模力p型模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力表mpa，通常為2030mpa，在此取25mpa a分塑料和澆注系統(tǒng)在分型號面上的投影面積之和，a分=d=0.253.1413.5=143.1故：f脹=a分p型=143.125=3.58kn f鎖=15kn(3)注射壓力校核 該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力p公能否滿足塑成型時所需要的注射壓力po，成型時所需的壓力一般由塑料流動性，塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚，以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定。其值一般為70150 mpa通常要求：p公po5聚苯乙烯的po為100 mpa p公=150 mpa（4）模具厚度校核模具厚度hm=160 hmax=180 hmin=100故： hminhmhmaxhm模具閉合總厚度，hmax注射機(jī)允許的最大厚度，hmin注射機(jī)允