轉(zhuǎn)載 電熱管生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn) 工藝規(guī)程

1、轉(zhuǎn)載 電熱管生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn) 工藝規(guī)程原文地址:電熱管生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程作者:huangjh008一、切管(下料)1.測量管規(guī)格，主要檢測每個批次管外徑相差0.2mm;管壁厚相差0.2mm;2.切口不得有由于刀具與切斷面摩擦而產(chǎn)生的毛刺;3.切口寬度應(yīng)不大于2.5mm;4.長度公差為0.5mm;5.以自檢為主，檢驗員首檢，并抽檢;工夾量具及設(shè)備:白鋼刀、鋼板尺、卷尺、卡尺、儀表車床。二、倒角(去毛刺)1.將管子兩端內(nèi)孔倒角0.345，不得有毛刺;2.打壓管子由壓縮空氣打壓67公斤力，并將管浸入水槽中觀察有無氣泡產(chǎn)出。工夾量具及設(shè)備:鉆頭、臺車、空壓機、水槽、外接壓力表。三、洗管用毛刷來回兩次，管內(nèi)壁

2、太臟時用鋼絲球來回刷，并用壓縮空氣吹盡殘留物。在陽光下觀察管內(nèi)情況。工夾量具及設(shè)備:各種規(guī)格的長把毛刷、不銹鋼鋼絲球。四、壓裝實心堵頭將引出棒壓入實心堵頭，壓入尺寸按生產(chǎn)令中引出棒入管長度執(zhí)行。工夾量具及設(shè)備:鋼板尺、手搬壓力機五、繞線1.根據(jù)生產(chǎn)令選擇絲種，絲經(jīng)及芯軸，注意檢查絲徑;2.保證繞距均勻，不得有跳圈現(xiàn)象;3.穿入引出棒，按生產(chǎn)令要求保證繞線阻值，檢查實際密繞長度與生產(chǎn)令標(biāo)注的密繞長度相差10mm既可通過;4.自檢為主，檢驗員抽檢。工夾量具及設(shè)備:繞絲機、各種規(guī)格的繞絲芯軸、卷尺、阻值數(shù)字表。六、點焊(氧焊)1.引出棒與電阻絲要保證穿入后的緊密接觸;2.要保證焊接牢固，確保縮管時電

3、阻絲不從引出棒上滑脫;3.點焊電流調(diào)整到點焊不打火并冒煙為最佳電流，焊點應(yīng)距引出棒穿絲部分的端面2mm以上點焊，焊點不少于2處，對頭圈絲頭，專門點焊，并使絲頭不得翹起;4.大于0.8mm絲徑應(yīng)氧焊，焊點應(yīng)在電阻絲穿入引出棒，電阻絲尾部的第一圈與第二圈絲間距處，其余靠近火焰部分應(yīng)包裹濕石棉線，防止絲的局部退火，造成拉絲不均勻現(xiàn)象;5.移動成品時要小心輕拿輕放，保證電阻絲不變形;6.檢驗員檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。工夾量具及設(shè)備:儲能式點焊機、氧焊設(shè)備、焊絲。七、入粉(關(guān)鍵重要工序)1.用高標(biāo)號汽油清洗絲，并用壓縮空氣吹干;2.將mgo粉在盤內(nèi)攤開其厚度不超過40mm，放入烘箱內(nèi)。需要穿鎂芯時

4、，鎂芯也放入烘箱，在100溫度下烘13小時，使其完全干燥，最好帶溫入粉;3.按生產(chǎn)令要求保證引出棒入管長度;4.絲徑0.5mm時，要予拉絲至管長的三分之二，穿鎂芯要求時應(yīng)輕拉;5.入粉后要求填充比達到2.42.6g/2;6.根據(jù)越細的電阻絲徑，調(diào)整震動量越小越好;注意:絲下垂現(xiàn)象產(chǎn)生、7.裝空心堵頭應(yīng)保證不使引出棒竄動和旋轉(zhuǎn)，并保證壓牢堵頭，確保粉不漏;8.選擇入粉襯管時(雙襯管)，襯管外經(jīng)應(yīng)小于管內(nèi)徑0.5mm以下，內(nèi)襯管徑應(yīng)不大于絲最大外經(jīng)0.5mm以下;9.自檢耐壓與絕緣，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序;10.入粉時注意事項(工藝說明):a.目測螺旋電阻絲的均勻性。既把電阻絲拉長到管長的二分之一

5、，觀察是否疏密度基本均勻;b.核對引出棒的材質(zhì)，長度直徑，如有彎曲需校直;c.如果管子彎曲，需校直。d.加粉重量計算公式(忽略不計絲重、引出棒、堵頭重量):w=d2lv0.785d2lv式中:d-管內(nèi)徑l-管長度v-粉密度2.42.6g/2工夾量具及設(shè)備:入粉機、自動擊穿儀、烘箱、卷尺、清洗盤、汽油。八、縮管1.仔細地將管子所有部位擦拭干凈;2.縮管注意方向，保證實心堵頭先進入軋輥(空燒管類提倡正反縮管);3.縮管后管徑公差為0.08mm(包括圓變公差在內(nèi));4.縮管后直線度為每米不大于4mm;5.每調(diào)試一次軋輥，給調(diào)試件不大于8件;6.檢驗人員抽檢管徑和直線度，并抽檢20%的電阻值及管長。注

6、:縮管后，管子最長與最短之差應(yīng)不大于生產(chǎn)令要求縮管后管長3%;由于縮管后管長懸殊過大不可挽救時，廢品計入入粉上。工夾量具及設(shè)備:縮管機、卷尺、卡尺。九、車兩頭1.保證引出棒車完后對稱，兩端外露長度相差不大于2mm;2.管子的長度公差為0.5mm;3.用銼刀倒去外圓毛刺;4.自檢為主，檢驗員抽檢。工夾量具及設(shè)備:臺車儀表車床、白鋼刀、卷尺、鋼板尺。十、退火1.是否退火，退火方式、溫度按生產(chǎn)令要求;a.銅管退火用氧焊火焰退火，溫度在400左右，退火顏色為暗紅;b.碳鋼管、不銹鋼管使用局部退火機。碳鋼管溫度在500左右，退火顏色中紅。不銹鋼管溫度在700左右，退火顏色微白。2.電爐退火時，將管子分層

7、均勻地放入爐內(nèi)，不得因為分擁擠而導(dǎo)致退火不均。工夾量具及設(shè)備:退火爐、局部退火爐、氧焊設(shè)備十一、彎管1.按生產(chǎn)令要求切引出棒外露長度，將切口倒角磨掉損壞的螺紋，并倒角0.545，保證與之配合螺紋能順利地旋入;2.按圖或樣品彎曲成形，管子外觀不得有明顯的機械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象;3.彎曲半徑小于3倍管徑并不退火的情況下，應(yīng)保證管焊縫方向朝內(nèi)r處(不易斷裂);4.自檢為主，檢驗員首檢并抽檢。工夾量具及設(shè)備:彎管夾具、彎管機、油壓機、沖床、砂輪機、卡尺、萬能角度尺、卷尺。十二、焊接1.要求有釬焊法蘭類或速接板類零件時，釬焊件必須牢固可靠;2.用于加熱液體類或是密閉元件，應(yīng)能承

8、受0.31.2mpa壓力。歷時5mm的靜水壓力試驗無滲漏現(xiàn)象。工夾量具及設(shè)備:氧焊設(shè)備、各種焊條。十三、封口1.時候封口按生產(chǎn)令進行;2.將兩端mgo粉挖掉34mm深度，并清理干凈。特別注意其管內(nèi)壁及螺紋部分不得有鎂粉存在;3.封口前逐件檢查使其元件耐壓2000v/1s，無擊穿閃絡(luò)，絕緣無窮大;4.滴入封口膠，應(yīng)旋轉(zhuǎn)磁堵壓上，然后上螺母、墊圈;5.兩次封口的電熱元件應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。十四、表面處理1.根據(jù)生產(chǎn)令決定是否表面處理及表面處理的種類;2.要求涂復(fù)層均勻，光潔，無起泡，剝落和局部堆積現(xiàn)象;3.酸洗時不得損傷(腐蝕)引出棒;4.預(yù)先處理干凈所要表面處理的表面。特別是膠，氧化斑點等。十五、最終檢驗1.絕緣:無窮大，歷時10s;2.耐壓:16以上長度4米以內(nèi)3000v/10s;108長度4米以內(nèi)2000v/10s;6.5長度2米以內(nèi)1800v/10s;無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象3.冷態(tài)電阻:符合生產(chǎn)令要求;4.外觀檢查，幾何形狀及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品要求;以上為逐件檢驗。5.泄露電流每批次抽檢5%;泄露電流小于0.5ma;6.熱態(tài)絕緣每批次抽檢5%;同時觀察發(fā)熱均勻性。斷電后1分