現(xiàn)澆混凝土路面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)VIP

1、現(xiàn)澆混凝土路面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（123）1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于高速公路收費廣場現(xiàn)場澆筑混凝土路面施工，其他公路、城市道路等可參照執(zhí)行。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料2.2.1 水泥2.1.1.1宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5mpa.2.1.1.2 水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥gb175等的規(guī)定。2.1.1.3 對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使

2、用。2.1.2 石子：石子應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公稱粒徑不宜大于19.0mm，碎卵石最大公稱粒徑不宜大于26.5mm，碎石最大公稱粒徑不應(yīng)大于31.5mm。粗集料的含泥量小于1.5%，泥塊含量小于0.5%。進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2.1.3 砂：砂應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂、機制砂或混合砂。砂宜采用符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.03.5之間的精、中砂，不宜使用細(xì)砂。含泥量小于3%，泥塊含量小于2%，進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.4 外加劑：外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑gb80

3、76和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)定gb50119的有關(guān)規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。有害物含量檢測報告應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)檢測部門出具。2.1.5 粉煤灰及其它摻合料：粉煤灰宜采用散裝灰，質(zhì)量應(yīng)符合、級標(biāo)準(zhǔn)。也可使用硅灰或磨細(xì)礦渣，使用前應(yīng)經(jīng)過試配檢驗，確保路面混凝土彎拉強度、抗磨性、抗凍性等技術(shù)指標(biāo)合格。各種摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻和料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。2.1.6 水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

4、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63的規(guī)定。2.1.7 鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級別、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋出場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告單，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.1.8 接縫材料2.1.8.1 應(yīng)選用能適應(yīng)混凝土面板膨脹和收縮、施工時不變形、彈性復(fù)原率高、耐久性好的脹縫板。2.1.8.2 填縫材料：常溫施工填縫料主要有聚（氨）酯、硅樹脂類、氯丁橡膠、瀝青橡膠等。加熱施工填縫料主要有瀝青瑪 脂類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類等。填縫材料應(yīng)具有與混凝土板壁粘結(jié)牢固、

5、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時不擠出、不流淌、嵌入能力強、耐老化龜裂、負(fù)溫拉伸量大、低溫時不脆斷、耐久性好等性能。2.2 機具設(shè)備2.2.1 攪拌、運輸機具：配有自動控制系統(tǒng)的混凝土攪拌機站一套、自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運輸車、散裝水泥運輸車、灑水車等。2.2.2 振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。2.2.3 其他工具：混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、計量水泵、移動式發(fā)電機、移動式照明設(shè)備等。2.2.4 抹面機具：木抹子、鐵抹子等。2.2.5 施工測量和檢驗試驗儀器設(shè)備。2.3 作業(yè)條件2.3.1 混凝土路面施工應(yīng)在基層施工完畢，經(jīng)檢測各種項目指

6、標(biāo)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。2.3.2 基層表面應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。2.4 技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1 認(rèn)真審核設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書，編制詳細(xì)的施工方案，已對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底和安全交底。2.4.2 混凝土路面原材料已進(jìn)行試驗，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的設(shè)計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。3 操作工藝3.1 工藝流程混凝土振搗、整平混凝土振搗、整平切縫、清縫、灌縫養(yǎng)生測量放線模板制作安裝線混凝土攪拌、運輸鋪筑混凝土鋼筋安裝接縫工程3.2 操作方法3.2.1 測量放線：根據(jù)設(shè)計文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外，同

7、時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)點位置也設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁。主要控制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當(dāng)位置100m設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點，以便施工中對路面高程進(jìn)行復(fù)核。3.2.2 模板制作、安裝3.2.2.1 木模板（1）制作：木模板應(yīng)用質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為4060mm，其高度應(yīng)與混凝土板厚度相同。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。（2）安裝：將木模板按放線位置支立立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板與基層接觸處不得漏漿。兩側(cè)用鐵橛釘

8、牢并緊靠模板，內(nèi)側(cè)鐵橛應(yīng)高于模板（約100mm），間距0.81.0m外側(cè)鐵橛頂應(yīng)與模板同高或低10mm。彎道處鐵橛應(yīng)加密，間距為0.40.8m。模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷隔離劑。3.2.2.2 鋼模板（1）制作：宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時其厚度應(yīng)滿足強度、剛度要求。（2）安裝：鋼模板和木模板支立方法相同。3.2.3 混凝土的攪拌合運輸3.2.3.1 混凝土最大水灰比，公路、城市道路和廠礦道路不應(yīng)大于0.50，冰凍地區(qū)冬期施工不應(yīng)大于0.46。混凝土的單位水泥用量，應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位水量進(jìn)行計算，單位水泥用量不宜小于305kg/m3。混凝土拌合物的坍落度宜為1040mm。3.2.

9、3.2 投入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砂、石料必須準(zhǔn)確過秤。磅秤每班開工前應(yīng)檢查校正。（2）散裝水泥應(yīng)采用電子計算裝置。袋裝水泥，當(dāng)以袋計量時，應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。（3）嚴(yán)格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。（4）混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：a. 水泥1%；b. 粗細(xì)骨料2%c. 水1%d. 外加劑土1%。3.2.3.3 攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。3.2.3.4 攪拌第一盤混凝土拌合物前，應(yīng)先用

10、適量的混凝土拌合物或砂漿進(jìn)行試拌，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。3.2.3.5 混凝土拌合物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的和易性確定?；炷涟韬衔锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進(jìn)入攪拌機起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間，應(yīng)符合表3.2.3.5的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的2倍。表3.2.3.5混凝土拌合物最短攪拌時間攪拌機容量（l）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）攪拌時間（s）低流動性混凝土干硬性混凝土自由式4001810512080014165210強制式37538901001500201802403.2.3.6 混凝土拌合物的運輸，宜采用自卸機動車。當(dāng)運距較遠(yuǎn)時，宜采用攪拌運輸車運

11、輸?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C出料后，運至鋪筑地點進(jìn)行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合表3.2.3.6的規(guī)定。 表3.2.3.6混凝土從攪拌機出料至成活的允許最長時間施工氣溫（。c）允許最長時間（h）59210191.520291.25303513.2.3.7 裝運混凝土拌合物，不得漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工時應(yīng)采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度，不應(yīng)超過1.5m。3.2.4 鋪筑混凝土3.2.4.1 混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下

12、進(jìn)行分格、分幅及跳倉施工。3.2.4.2 混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。3.2.4.3 應(yīng)從模板一端入模卸料。3.2.4.4 混凝土板厚大于220mm時，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度的2/3；板厚小于220mm時可一次鋪筑。鋪筑虛厚一般高出模板1525mm。3.2.4.5 混合料鋪筑至板厚的2/3時即可拔出模內(nèi)鐵橛。3.2.4.6 鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得一塊板內(nèi)有接茬。3.2.4.7 鋪筑加筋下部混凝土，振搗密實，鋼筋放置后再鋪上層混凝土。3.2.4.8 鋼筋安裝（1）鋼筋混凝土板的鋼筋網(wǎng)片a. 不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。b.

13、安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。c. 安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于250mm的板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。（2）安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼筋的隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。（3）安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。（4）傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠

14、壓切斷，斷口應(yīng)垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。3.2.4.9 接縫施工（1）脹縫a. 用縫應(yīng)與路面上心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板；b. 固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。混凝土拌合物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時，應(yīng)先鋪筑下層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管（見圖）支

15、架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實（見圖3.2.4.9-2）。（2）縮縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法。當(dāng)受條件限制時，可采用壓縫法。壓縫法施工，當(dāng)混凝土拌合物做面后，應(yīng)立即用振動壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時，應(yīng)提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。（3）施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻

16、合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直， 施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。（4）縱縫a. 平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。b. 企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青。澆筑鄰時就靠縫壁澆筑?？v縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。（5）混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。3.2.5 混凝土的振搗、整平3.2.5.1 混凝土拌合物的振搗（1）對厚

17、度不大于220mm混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用平板搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重疊100200mm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位。（2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。（3）當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器搗。分兩閃鋪筑的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器振搗。分兩次鋪筑的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物50mm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.

18、5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰模板和鋼筋。（4）振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。3.2.5.2 混凝土拌合物整平（1）填補板面應(yīng)選用（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補找平。（2）用平板振搗器振實后，再用振搗梁全幅粗平，避免振搗梁振離模板，并保持同步緩慢勻速前進(jìn)，振搗前積料過多時應(yīng)及時清除，凹處及時補足振實，振搗梁往返振搗23遍，達(dá)到達(dá)面平整、均勻、不露石子為度。3.2.6 混凝土抹面、壓實3.2.6.1 當(dāng)烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時，壓實成活宜在遮陽棚下進(jìn)行。3.2.6.2 修整時應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺

19、角。3.2.6.3 抹面（1）第一遍抹面：振搗梁整平后，用600700mm長的抹水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，一般約抹35次。（2）第二遍抹面：等混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。（3）第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進(jìn)行，宜使用小抹子趕光壓實。（4）抹面時操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。3.2.6.4 拉毛：抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具刻紋。公路和城市道路、廠礦道路的拉毛和刻紋深度為12mm。3.2.7 切縫、清縫、灌縫3.2.7.1 當(dāng)采用切縫法設(shè)置縮縫時，采用混凝土切縫機進(jìn)行切割，切縫寬度控制在46mm。3.2.7.2 切縫

20、法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/31/4板厚，最淺不得小于70mm；無傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/41/5板厚。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度25%30%時，應(yīng)采用切縫機進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。3.2.7.3 切縫后、填縫前進(jìn)行清縫，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物。3.2.7.4 灌入式填縫（1）灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。（2）填縫料的灌注深度宜為3040mm。當(dāng)縫槽大于3040mm時，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。（3）熱灌填縫料加熱時，應(yīng)

21、不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使期粘結(jié)緊密。3.2.7.5 預(yù)制嵌縫條填縫（1）預(yù)制脹縫板嵌入膠，縫壁應(yīng)干燥，并應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結(jié)合。（2）縮縫、縱縫、施工縫的預(yù)制嵌縫條，可在縫槽形成時嵌入。嵌縫條應(yīng)順直整齊。3.2.8 養(yǎng)生3.2.8.1 混凝土板實成活后，應(yīng)及時養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)生和塑料薄膜養(yǎng)生等方法。3.2.8.2 濕治養(yǎng)生（1）宜用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面；每天應(yīng)地均勻灑水，經(jīng)常保持潮

22、濕狀態(tài)。（2）晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。（3）混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行。（4）養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。3.2.8.3 塑料薄膜溶液噴灑養(yǎng)生（1）塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗確定。常用有過氧乙酸性，應(yīng)做好儲運和安全工作。（2）當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應(yīng)時行噴灑。（3）噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。（4）在高溫、干燥、刮風(fēng)時，在噴膜前后，應(yīng)用遮陽棚加以遮蓋。（5）養(yǎng)生期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整

23、。當(dāng)破裂時應(yīng)立即修補。薄膜噴灑后3d內(nèi)禁止行人通行，養(yǎng)生期和填縫前禁止一切車輛行駛。3.2.8.4 模板的拆除（1）拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間應(yīng)符合表3.2.8.4的規(guī)定。表3.2.8.4混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫（。c）允許拆模時間（h）572104815362030252430以上18注：1.允許拆模時間為自混凝土成型后至開始拆模時的間隔時間。2.當(dāng)使用礦渣水泥時，允許拆模時間宜延長50%100%。（2）拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。3.2.8.5 混凝土板達(dá)到設(shè)計強度時，可允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前

24、開放交通時，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載?；炷涟宓膹姸?，應(yīng)以同條件混凝土試塊強度作為依據(jù)。3.3 季節(jié)性施工3.3.1 雨期施工3.3.1.1 地勢低洼的攪拌站、水泥倉及砂石堆料場，應(yīng)按匯水面積修建排水溝或預(yù)備抽排水設(shè)施。水泥和粉煤灰罐倉頂部通氣口，料斗等部位應(yīng)有防潮、防水覆蓋措施，砂石料堆應(yīng)防雨覆蓋。3.3.1.2 雨期施工時應(yīng)備足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，并具有人工飾面拉槽的足夠高度。3.3.1.3 鋪筑中遭陣雨時，應(yīng)立即停止鋪筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆蓋尚未硬化的混凝土路面。3.3.1.4 被陣雨輕微沖刷過的路面，視平整度和抗滑構(gòu)造

25、破損情況，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法處理。對被暴雨沖刷后，路面平整度嚴(yán)重?fù)p壞的部位，應(yīng)盡早鏟除重鋪。3.3.2 高溫期施工3.3.2.1當(dāng)現(xiàn)場氣溫大于等于35。c時，應(yīng)避開中午高溫時段施工，中選擇在早晨、傍晚或夜間施工。3.3.2.2 砂石料堆應(yīng)有遮陽棚。模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤。3.3.2.3 混凝土拌合物澆筑中應(yīng)盡量縮短運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序時間，澆筑完畢應(yīng)及時覆蓋、養(yǎng)生。3.3.2.4 切縫應(yīng)視混凝土強度的增長情況，宜比常溫施工適當(dāng)提早切縫，以防斷板。特別是在夜間降溫幅度較大或降雨時，應(yīng)提早切縫。3.3.3 冬期施工：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于5。c時，

26、混凝土路面的施工應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行。3.3.3.1 混凝土路面在彎拉強度尚未達(dá)到1.0mpa或抗壓強度尚未達(dá)到5.0 mpa時，應(yīng)嚴(yán)防路面受凍。3.3.3.2 混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)施。3.3.3.3 混凝土拌合物的澆筑溫度低于5。c。當(dāng)氣溫在0。c以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5。c時，應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達(dá)不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應(yīng)最后投入。材料加熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）在任何情況下，水泥都不得加熱。（2）加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過35，水不應(yīng)超過60，砂、石料不應(yīng)超過40。（3）水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物

27、出盤時，每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每4h測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應(yīng)每隔6h測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測兩次溫度。3.3.3.4 混凝土板澆筑時，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應(yīng)清除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳?、石料，且攪拌時間應(yīng)比規(guī)定的時間適當(dāng)延長。3.3.3.5 混凝土拌合物的運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序，應(yīng)緊宇航局銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。3.3.3.6 應(yīng)加強保溫保濕覆蓋養(yǎng)生，可先用塑料薄膜保濕職責(zé)離覆蓋或噴灑養(yǎng)生劑，再采用草簾、泡沫塑料熱等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。3.3.3.7 冬期施工時應(yīng)在現(xiàn)場增加

28、留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)。3.3.3.8 冬期養(yǎng)生時間不得少于28d。允許拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 基本要求4.1.1 基層經(jīng)檢測，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4.1.2 采用的水泥，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3 石子、砂、水及接縫填縫料應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范要求。4.1.4 施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定的砂、石含水率，經(jīng)試驗室試驗確定。4.1.5 接縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉桿的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.6 路面橫向采用的拉毛或機具刻紋等坑滑措施，其構(gòu)造深度應(yīng)符合施工規(guī)范要求4.1.7 面層與其他構(gòu)造物銜接應(yīng)平順，檢查井蓋頂面高程應(yīng)高于周邊路面1

29、3mm。雨水口標(biāo)高按設(shè)計比路面抵58mm，路面邊緣不積水。4.1.8 混凝土鋪筑后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)生。4.2 實測項目（見表4.2）表4.2水泥混凝土面層質(zhì)量要求檢查項目允許偏差檢查方法和頻率高速公路、一級公路其他公路國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)彎拉強度（mpa）100%符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf30有關(guān)規(guī)定100%符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf30有關(guān)規(guī)定符合公路泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf30有關(guān)規(guī)定板厚度（mm）代表值5極值10代表值5極值10代表值5極值10代表值5極值10尺測：頻率符合平整度(mm)1.21.22.02.0平整度儀：每車道連續(xù)檢測每1

30、00m計算、iri3m直尺：頻率符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf30有關(guān)規(guī)定iri(m/km)2.02.03.23.23m直尺最大間隙(mm)3(90%)3(90%)5(90%)5(90%)檢查項目允許偏差檢查方法和頻率高速公路、一級公路其他公路國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)抗滑構(gòu)造深度（mm）0.81.20.701.100.601.00.601.0鋪砂法：頻率符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf30有關(guān)規(guī)定相鄰板高差（mm）22333m直尺測：每條橫向脹縫、工作縫3點，每200m縱橫縫2條，每條3點連接攤鋪縱縫高差（mm）平均值3極值5平均值3極值5平均值5極值7平均值5極值7

31、3m直尺測：頻率符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf30有關(guān)規(guī)定接縫順直度（mm）1010101020m拉線測：頻率符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf30有關(guān)規(guī)定中線平面偏位（mm）20202020經(jīng)緯儀：頻率符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf30有關(guān)規(guī)定路面寬度（mm）20202020尺測：頻率符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf30有關(guān)規(guī)定縱斷高程（mm）10101515水準(zhǔn)儀：頻率符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf30有關(guān)規(guī)定橫坡度（%）0.150.150.250.25斷板率（）2244脫皮、印痕、裂紋、露石、缺邊、掉角（）2233路緣石順直度和高度（

32、mm）2020202020m拉級測：每200m四處填縫飽滿度（mm）2233尺測：頻率符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf30有關(guān)規(guī)定切縫深度（mm）50505050脹縫表面缺陷不應(yīng)有不應(yīng)有不宜有不宜有脹縫板連漿（mm）20203030尺測：每條脹縫板安裝時測脹縫板傾斜（mm）20202525尺測：頻率符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf30有關(guān)規(guī)定脹縫板彎曲和位移（mm）10101515尺測：頻率符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf30有關(guān)規(guī)定傳力桿偏斜（mm）10101313鋼筋保護(hù)層儀：頻率符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtgf30有關(guān)規(guī)定5 成品保護(hù)5.0.1 混

33、凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應(yīng)搭建臨時便橋。面板達(dá)到設(shè)計抗彎拉強度后，方可開放交通。5.0.2 對攤鋪完的路面接頭鋼筋要派專人看管，以防被破壞。5.0.3 分幅施工時如遇雨季，應(yīng)采取必要的排水措施，防止未鋪筑半幅路基受水浸泡。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.0.1 為防止混凝土板塊裂縫或斷板，應(yīng)對混凝土板在成活后，及時覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須經(jīng)常保持濕潤，絕對不得暴曬或風(fēng)干，養(yǎng)生時間一般不應(yīng)少于14d；混凝土施工的工作縫不應(yīng)設(shè)在板塊中間，應(yīng)設(shè)置在脹縫處；及時切縫，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度的25%30%時（一般晃超過24h）可

34、以切縫，以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超過5mm毛茬為宜；加強對路基和基層施工時密實度、穩(wěn)定性、均勻性的檢查；加強角隅處振搗，必要時可加設(shè)鋼筋，軟路基地段，可作加固設(shè)計；控制拌制混凝土所用原材料，特別是水泥的技術(shù)指標(biāo)；混凝土振搗時，防止漏振或過振。6.0.2 為防止路面板缺棱掉角，應(yīng)控制切縫時間，保證混凝土達(dá)到一定強度再進(jìn)行切割作業(yè)；控制切縫深度，嚴(yán)格按設(shè)計濃度進(jìn)行切割。7 質(zhì)量記錄7.0.1 鋼筋、水泥、處加劑、摻合料等產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告和復(fù)試報告。7.0.2 砂、石試驗報告7.0.3 工程定位測量記錄和測量復(fù)試記錄。7.0.4 施工記錄（隱蔽工程檢查記錄、混凝土配合比通知單、混凝土澆灌申請書

35、、混凝土開盤鑒定、混凝土澆筑記錄等）。7.0.5 混凝土抗壓、抗折強度試驗報告等。7.0.6 路面平整度、粗糙度、彎沉值檢驗記錄等。7.0.7 單位工程質(zhì)量評定表和工序質(zhì)量評定表。8、安全、環(huán)保措施8.1 安全操作要求8.1.1 攪拌站的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)絕緣良好。機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)裝置。8.1.2 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理拌合機和皮帶運輸機。修理時要切斷電源，閘箱上鎖，貼上醒目標(biāo)記，設(shè)專人開關(guān)閘箱。8.1.3 用混凝土攪拌車運送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。8.1.4 自卸汽車運送混凝土拌合物，不得超載和超速行身停穩(wěn)后方準(zhǔn)頂開車廂卸料。車廂尚未放下時，操作人員車

36、清除殘料。8.1.5 路面施工時應(yīng)封閉作業(yè)區(qū)域，并在來車方向前方設(shè)置禁行標(biāo)志。8.1.6 振搗作業(yè)時作業(yè)人員應(yīng)穿戴絕緣手套、絕緣靴，并有專人牽電纜。8.1.7 拆下的木模板應(yīng)及時起釘，堆放整齊。8.1.8切縫機鋸縫時，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固，各連接部位和安全防護(hù)罩完好正常。切縫前應(yīng)先打開水管開關(guān)冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。8.1.9 薄膜養(yǎng)生的溶劑噴灑時應(yīng)站在上風(fēng)，穿戴安全防護(hù)用品。8.1.10 現(xiàn)場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離，設(shè)專人看管。8.2 環(huán)保措施 8.2.1 施工所產(chǎn)生的垃圾和廢棄物，如清理場地的表層腐質(zhì)土、工程剩余的廢料，應(yīng)根據(jù)各自不同的情況，分別處理，不得任意裸露棄

37、置。8.2.2 清洗施工機械、設(shè)備及工具的廢水、廢油以及生活用污水，不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得排放于飲用水源附近的土地上，應(yīng)集中處理以防污染水質(zhì)和土壤。8.2.3 在城鎮(zhèn)居民區(qū)施工時，由機械設(shè)備和工藝操作所產(chǎn)生的噪聲，不得超過當(dāng)?shù)卣?guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采取消聲措施或避開夜間施工作業(yè)。8.2.4 養(yǎng)生用塑料布在使用時防止被風(fēng)吹跑，使用完畢后要及時回收處理。8.2.5 拌合站推料場、材料加工廠等，一般宜遠(yuǎn)離居民區(qū)，而且應(yīng)設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處。當(dāng)無法滿足時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆缐m及消聲等環(huán)保措施。8.2.6 自攪拌機內(nèi)傾倒水泥，宜采用封閉式加料斗，為減少進(jìn)出料口的粉塵尺揚應(yīng)加設(shè)防護(hù)板

38、。8.2.7 運輸粉狀材料應(yīng)采用袋裝或其他密封方法運輸，不得散裝散卸。施工運輸?shù)缆?，?yīng)經(jīng)常酒水防止塵土飛揚。8.2.8 工程施工用的粉末材料，宜存放在室內(nèi)。當(dāng)受條件限制露天存放時，應(yīng)采取篷布遮蓋。現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（124）1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路、城市道路和橋梁現(xiàn)撓鋼筋棍凝土擋土墻工程施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料 2.1.1 水泥：一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、昔通硅酸鹽水泥gb 175等的規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或

39、水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用不同品種的水泥不得混合使用。2.1.2 砂：一般采用中、粗砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范j丁j 041的要求，進(jìn)場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗規(guī)程j了j 058的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗合格。2.1.3 石子：應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(公路工程集料試驗規(guī)程)jtj058的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041的規(guī)定。 2.1.4 水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63的規(guī)定

40、。2.1.5 鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單；鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋進(jìn)場時應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋棍凝土用熱軋光圓鋼筋gb13013、鋼筋棍凝土用熱軋帶肋鋼筋gbl499和冷軋帶肋鋼筋gb 13788等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項檢驗。 2.1.6 電焊條：選用的電焊條應(yīng)與鋼筋母材相匹配，進(jìn)插應(yīng)有合格證。 2.1.7 外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具。進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗外

41、加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑gb8076和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)定gb 50119有關(guān)規(guī)定。2.1.8 摻合料：摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供質(zhì)量檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。 2.1.9 預(yù)埋件的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2 機具設(shè)備2.2.1 機械：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵(采用泵送時使用)、混凝土攪拌車、卷揚機、切割機、彎曲機、電焊機、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動發(fā)電機。2.2.2 工具：鋼板、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。2.3 作業(yè)條件2.3.

42、1 橋梁主體結(jié)構(gòu)施工完成或路基填筑高程超過擋土墻基礎(chǔ)底標(biāo)高，密實度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行施工。2.3.2 基底驗收合格并辦理完隱檢手續(xù)。2.4 技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1 施工前應(yīng)核對道路、橋梁設(shè)計圖紙、測量人員按道路橋梁的施工中線、高程控制點進(jìn)行擋土墻平面與高程控制測量及施工測量。2.4.2 完成分項開工報告、混凝土試配、材料報驗和審批手續(xù)以及業(yè)主、監(jiān)理要求的技術(shù)性文件。2.4.3 編制混凝土擋土墻施工方案已經(jīng)審批，并對相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3 操作工藝測量放線墊層施工基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝支立墻體模板澆筑墻體混凝土養(yǎng)生及拆模3.1 工藝流程3.2

43、 操作方法3.2.1 測量放線：根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。3.2.2 墊層施工3.2.2.1 墊層混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，振搗密實、抹壓平整。3.2.2.2 墊層底面不在同一高程時，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3.2.2.3 墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。3.2.3 基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝3.2.3.1 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗、鑒證取樣檢驗，合格后方可使用。3.2.3.2 鋼筋應(yīng)按品種規(guī)格、批號、分類存放，不得混存。有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、臂裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用

44、。3.2.3.3 鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。3.2.3.4 綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的要交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交鋼綁扎。3.2.3.5在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5，保護(hù)層厚度應(yīng)符設(shè)計要求。3.2.3.6 墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護(hù)層厚度。3.2.3.7 鋼筋連接方法宜采用焊接或機械連接。3.2.3.8 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)設(shè)置足夠強度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固

45、，在澆筑混凝土?xí)r不得松動變形。3.2.3.9鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊逢處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥破應(yīng)清除干凈。3.2.4 支立基礎(chǔ)模板3.2.4.1 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。3.2.4.2 模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。3.2.4.3 模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋。3.2.4.4 軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。3.2.4.5 模板安裝后，應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置，符合設(shè)置計要求后，方可進(jìn)行下步工序3.2.4.6 模板支撐時摸板下口先做水平支撐，再加斜

46、撐固定。3.2.5 澆筑基礎(chǔ)混凝土3.2.5.1 混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)隱檢驗收合格。模板安裝牢固，縫隙干整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理手續(xù)。3.2.5.2 混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計強度要求。3.2.5.3 混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽轄送。3.2.5.4 現(xiàn)澆重力式鋼筋棍凝土擋土墻，應(yīng)根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案當(dāng)基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到2.5mpa以上時方可支搭擋土墻墻體模板。 （2）澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r宜在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)供支搭墻體模板定位連接件。3.2.5.5 混凝土振搗（1）基礎(chǔ)混凝土宜彩用插入式振搗棒振

47、搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插入時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插入，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。（2）振搗至棍凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)分析原因，予以解決。（3）振搗棒宜與模板保持50100mm凈距。不宜振搗的部位應(yīng)采用人工振搗。（4）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混挺土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入前層50100mm。3.2.6 墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝要求參照標(biāo)準(zhǔn)3.2.3條有關(guān)規(guī)

48、定施工。3.2.7 支立墻體模板3.2.7.1 按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，下口處加掃地方木，占口模內(nèi)加方木內(nèi)撐，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動、跑模。3.2.7.2 按照模板設(shè)計方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定。3.2.7.3 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整支撐至模板垂直后，擰緊對拉螺栓。3.2.7.4 模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。3.2.8 澆筑墻體混凝土3.2.8.1 墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑1520mm厚與墻體混凝土強度等級相

49、同的減石子混凝土。3.2.8.2 混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計伸縮縫處。3.2.8.3 預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。3.2.8.4 混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理用木抹子按設(shè)計標(biāo)高控制線對墻體上口進(jìn)行找平。3.2.8.5 墻體混凝土的其他施工可參照本標(biāo)準(zhǔn)3.2.5條施工。3.2.9 混凝土養(yǎng)生3.2.9.1 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、

50、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長。3.2.9.2 對大體積混凝土檔墻的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，將溫度控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。3.2.10 模板拆除3.2.10.1 當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5mpa以上時，方可拆除側(cè)面模板。3.2.10.2 首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進(jìn)行。3.2.10.3 逐塊拆除模板，拆除時注意保護(hù)墻體防止損壞。3.2.10.4 將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。3.3 季節(jié)性施工3.3.1 雨期施工3.3.1.1 混凝土澆筑施工時必須隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。

51、3.3.1.2 雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確?；炷恋馁|(zhì)量。3.3.1.3 混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應(yīng)對已入模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。3.3.1.4 涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。3.3.1.5 在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接合部門進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。3.3.2 冬期施工3.3.2.1 冬期施工的混凝土可選用普通水泥、普通硅酸鹽水泥，控制水灰比0.5，并摻加

52、防凍齊。3.3.2.2 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板上的冰雪。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，泵管應(yīng)采取保溫措施。3.3.2.3 混凝土澆筑時在裸露部分表面采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。對結(jié)構(gòu)邊、棱角等易受凍的部位應(yīng)采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。3.3.2.4 模板和保溫層，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到期臨界強度后方可拆除。當(dāng)混凝土表面與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 現(xiàn)澆混凝土擋土墻4.1.1 基本要求4.1.1.1 商品混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包申請、廠家資質(zhì)、系列配合比單、原材料試驗單、28d抗壓強度報告單、堿含量試驗、抗?jié)B試驗報告單和預(yù)拌混凝土出

53、廠合格證。4.1.1.2 混凝土強度實測值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.1.1.3 混凝土應(yīng)振搗密實、無蜂窩。4.1.2 實測項目4.1.2.1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差詳見表4.1.2.1。表4.1.2.1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差表項目允許偏差(mm)檢驗方法檢查頻率國標(biāo)、行標(biāo)地標(biāo)企標(biāo)范圍點數(shù)混凝土抗壓強度不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值見gbj107混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)每臺班1長度202020用鋼尺量每座1斷面厚度050，5用鋼尺量每延米1高度50，51垂直度0.15%h且100.15%h且10用經(jīng)緯儀或垂線檢測每20延米3外露面平整度1055用2m直尺和塞尺量取較大值每20延米3頂面高程1055用水準(zhǔn)儀測量每20延米1注：h為擋墻高度（m）。4.1.3 外觀鑒定4.1.3.1 混凝土表面的蜂窩麻面不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。4.1.3.2 泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。4.1.3.3沉降縫整齊垂直，上下貫通。4.2 模板 4.2.1 基本要求4.2.1.1 模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。4.2.1.2 應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，逢板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。4.2.2實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允